DE2441164C2 - Schallschluck-Wandelement - Google Patents
Schallschluck-WandelementInfo
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Description
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Die Erfindung bezieht sich auf ein Schallschluck-Wandelement mit mindestens einem plattenförmigen
Lochstein und einem Hohlraumelement zur Bildung eines Hohlraums an der Lochstein-Rückseite.
Ein bekanntes Schallschluck-Wandelement (DE-GM 73111) hat einen plattenförmigen Lochstein, dessen
Im Querschnitt quadratische Löcher ebenso wie die vier
Schmalselten senkrecht zur Front- und Rückseite verlaufen. Ein solcher Lochstein kann im Strangpreßverfahren
hergestellt und vom Strang in der gewünschten Plattenstärke abgeschnitten werden. An der Rückseite des Lochsteins
ist ein rahmenförmlges Hohlraumelement angebracht, das zusätzlich mit einem schallabsorbierenden
Material gefüllt Sein kann. Die Außenabmessungen des Rahmens springen ringsum gegenüber den Außenabmessungen
des Lochsteins zurück. Beim Hochmauern vor einer Wand können die zwischen den Lochsteinen verbleibenden
Fugen verhältnismäßig klein gehalten werden, well die zwischen benachbarten Hohlraumelementen
verbleibenden Zwischenräume die Ausbildung von ausreichend starken Stegen des Mörtels oder sonstigen
Bindemittels erlaubt. Hierbei verhindert das Hohlraumelement gleichzeitig, daß der Mörtel von hinten In die
Löcher gelangt.
Wird ein solches Schallschluck-Wandelement an einer Stelle verwendet, wo es mit Wasser beaufschlagt wird,
z. B. Im Freien durch Regen oder In einem Schwimmbad
durch Spritzwasser, besteht die Gefahr, daß Wasser durch die Löcher in den Hohlraum gelangt und nur allmählich
durch Verdunstung wieder abgegeben wird. In der Zwischenzeit kann das Wasser aber Schaden siiften,
sei es durch Eindringen in andere Gebäudeteile, sei es durch Frost.
Sodann ist ein Schallschluck-Wandelement mit einem plattenförmigen Lochstein und einem Hohlraumelement
zur Bildung eines Hohlraums an der Lochsteinrückseite bekannt (DE-OS 16 59 275), bei dem die untere Innenfläche
des Hohlraumelements in Richtung auf die Löcher schräg nach unten geneigt ist, um Wasser, das in das
Hohlraumelement eindringt, durch die Löcher nach vorn abfließen zu lassen. Hierbei kann jedoch Wasser, das In
die Löcher gelangt, nur mangelhaft oder überhaupt nicht abfließen.
Der Erfindung liegt -die Aufgabe zugrunde, ein Schallschluck-Wandelement
der gattungsgemäßen Art anzugeben, das wesentlich weniger durch Wasser gefährdet ist,
sich aber in der Verarbeitung und insbesondere Im Aussehen
der fertigen Wand möglichst wenig von den bekannten Schallschluck-Wandelementen unterscheidet.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß C1Ie untere Schmalseite des Lochsteins ebenso wie die
Löcher schräg nach außen und unten geneigt Ist, die obere Schmalseite dagegen horizontal verläuft.
Infolge der schrägen Löcher fließt Wasser, das in die Löcher gelangt, sofort wieder nach außen ab. Auch aus
dem Hohlraum kann Wasser abfließen. Die Herstellung eines solchen Schräglochsteins kann ebenfalls im Strangpreßverfahren
erfolgen, wobei der Schnitt schräg zur Strangrichtung gelegt wird. Würde man nun aber die
obere Schmalseite in der gleichen Schräglage wie die untere Schmalseite belassen, so ergeben sich erhebliche
Verarbeitungsschwierigkeiten, die durch den horlzonta-. len Verlauf der oberen Schmalselten behoben werden.
Wie später noch näher erläutert wird, besteht beim Hochmauern einer Wand aus solchen Wandelementen
keine Gefahr, daß der Mörtel aus den horizontalen Fugen herausläuft. Wenn mehrere Lochsteine durch Umgießen
mit einem Bindemittel, wie Beton oder Zementbrei, in einer Form zu einem Großelement vereinigt werden,
kann auch am oberen Rand die Breite des sichtbaren BIndemlttelstrelfens
klein gehalten werden. Als weiterer Vorteil kommt hinzu, daß In horizontaler Richtung nicht
nur zwischen den Hohlraumelementen, sondern auch zwischen den Lochplatten vergleichsweise dicke Stege
aus Mörtel, Beton oder Zementbrei verbleiben, so daß sich eine noch bessere Verankerung der Wandelemente
ergibt.
Die Hohlraumelemente können in Abhängigkeit vom Anwendungszweck die verschiedensten Formen annehmen.
Es kann sich um einfache Rahmen, um schalenförmige Elemente, um viele kleine Hohlräume bildende
Mineral- oder Glasfaserplatten oder dergleichen handeln. Um der oberen Schmalseite die richtige Form zu geben,
kann der Lochstein nach dem Abschneiden vom Strang entsprechend beschnitten oder nach dem Brennen
geschliffen werden.
Besonders günstig Ist es, wenn die Dicke b des Lochsteins
nicht größer als a ■ ctg α ist, wobei α die Breite des
an der Frontseite zwischen der oberen Schmalseite und der Oberkante der obersten Lochreihe verbleibenden oberen
Randes und α der Neigungswinkel der Löcher ist. Bei
dieser Bemessung der Lochsteindicke 1st sichergestellt, daß trotz des horizontalen Verlaufs der oberen Schmalseite
auch die obersten Löcher an der Rückseite des Lochsteins und nicht etwa an der oberen Schmalseite
austreten, wo möglicherweise Mörtel oder anderes Bindemittel in sie eindringen könnte. Bei einer Breite α = 1 cm
und einem Neigungswinkel ?.= 15° kann die Dicke
b = 3.7 cm betragen.
Es ist daher auch ohne weiteres möglich, an der Front- -,
seite die Breite des oberen Randes annähernd gleich der Breite der zwischen den übrigen Schmalseiten und den
benachbarten Lochkanten verbleibenden Ränder zu wählen. Damit ergibt sich eine Sichtfläche an der Frontseite,
die sich praktisch nicht von derjenigen eines Lochsteins i<>
mit senkrecht zur Frontseite verlaufenden Löchern unterscheidet.
Des weiteren kann der Lochquerschnitt senkrecht zur Lochachse die Form eines Rechtecks haben, das parallel
zu den seitlichen Schmalseiten eine kleinere Erstreckung hat als senkrecht dazu. Durch den Schrägschnitt ergibt
sich dann an der Frontseite ein quadratischer Schnitt für jedes Loch. Damit wird der optische Eindruck dem
bekannten Stein noch besser angepaßt.
In weiterer Ausgestaltung ist dafür gesorgt, daß die
Außenabmessungen des HohlraumeJements mit der Oberkante und vorzugsweise auch mit der Unterkante
der Lochstein-Rückseite etwa fluchten, gegenüber deren Seitenkanten aber zurückspringen.' Damit ist sichergestellt,
daß Löcher der oberen Reihe, die nahe der Oberkante an der Rückseite des Lochsteins austreten, vom
Hohlraumelement noch abgedeckt sind. Wenn das Hohlraumelement die gesamte rückseitige Höhe des Lochsteins
einnimmt, kann Bindemittel gespart werden, da in den horizontalen Stegen bereits eine ausreichende Steg- jo
dicke durch die Form der Lochsteine erzielt wird.
Die Erfindung wird nachstehend anhand in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert.
Es zeigt
Fig. 1 ein Schallschluck-Wandelement in perspektivischer
Darstellung,
Fig. 2 einen Längsschnitt durch das Wandelement der
Fig. 1,
Fig. 3 mehrere übereinander längs einer Wand vermauerte Wandelemente im Längsschnitt,
Fig. 4 ein noch in seiner Herstellungsform liegendes Großelement Im Längsschnitt und
Fig. 5 ein anderes Ausführungsbeispiel eines noch in seiner Form liegenden Großelements in räumlicher Darstellung,
teilweise im Schnitt.
Das Schallschluck-Wandelement der Fig. 1 besteht aus einem plattenförmigen Lochstein 1 und einem an
dessen Rückseite mittels Klebemörtel angebrachten, rahmenförmigen
HohEraumelement 2. Der Lochstein weist eine größere Zahl von in horizontalen Reihen und vertikalen
Spalten angeordneten Löchern 3 auf, die gegenüber der Horizontalen in einem Neigungswinkel α nach unten
und außen geneigt sind. Die untere Schmalseite 4 verläuft im gleichen Neigungswinkel χ zur Horizontalen, die
obere Schmalseite 5 ist eine horizontale Fläche, die beiden seitlichen Schmalseiten stehen lotrecht. Zwischen
diesen Schmalselten und den benachbarten Lochkanten verbleiben Ränder, nämlich ein unterer Rand 8, ein oberer
Rand 9 und zwei seitliche Ränder 10 und 11. Diese haben jeweils die gleiche Breite, sind aber breiter als die
zwischen benachbarten Löchern verbleibenden Stege 12. Die Breite b des Lochsteins 1 ist so gewählt, daß auch
noch die Löcher der obersten Reihe an der Rückseite des Steins austreten. Diese Bedingung Ist erfüllt, wenn b
nicht größer als a ■ ctt- ar, wobei α die Breite des oberen <>5
Randes 9 ist.
Das Hohlraumelement 2 erstreckt sich in der Höhe von der oberen Schmalseite 5 bis zur rückwärtigen Kante
der unteren Schmalseite 4, also ütx?r die gesamte Höhe
der Rückseite des Lochsteins 1, dagegen springt das Hohlraumelement 2 gegenüber den seitlichen Schmalseiten
6 und 7 zurück.
Lochstein 1 und Hohiraumelement 2 bestehen aus Ziegelksramlk,
die Im Strang gepreßt, alsdann abgeschnitten und schließlich gebrannt wurde. Die den Lochstein 1 bildende
Lochplatte wird unter Beachtung des Neigungswinkels α schräg vom Strang abgeschnitten; alsdann muß
noch die obere Schmalseite 5 in d!e gewünschte Form geschnitten werden. Der Querschnitt R der die Löcher 3
erzeugenden Dorne ist rechteckig derart, daß die pai-allel
zu den seitlichen Schmalseiten 6 und 7 verlaufenden Rechteckseiten kleiner sind als die senkrecht zu den
genannten Schmalselten verlaufenden Rechteckseiten. Infolgedessen ergibt sich nach dem Schnitt an der Frontseite
ein quadratischer Lochquerschnitt.
Fig. 3 veranschaulicht, wie diese Schallschluck-Wandelemente
längs einer Wand 13 hochgemauert werden. Hierbei ergibt sich in Verbindung mit der Wand 13
innerhalb des Hohlraumelements 2 ein Hohlraum 14. Auf die Oberseite eines vermauerten Wandelements
kann bequem auf die große horizontale Fläche Mörtelbrei 15 aufgetragen werden, der nach dem Erhärten einen
Steg bildet, der bis nahe an die Sichtfläche eine verhältnismäßig große Dicke hat und sogar noch im Bereich der
Lochplatte mit einer Armierung 16 versehen werden kann. An der Sichtfläche allerdings ist dieser Steg so
schmal, daß sich horizontale Fugen ergeben, deren Breite nicht größer ist als diejenige der vertikalen Mörtelfugen
zwischen zwei nebeneinander angeordneten Lochplatten. Wäre die obere Schmalseite der Lochplatte nicht durch
eine zusätzliche Bearbeitung als horizontale Fläche ausgebildet, sondern hätte sie, wie es gestrichelt bei 5ö veranschaulicht
Ist, die sich beim Abschneiden vom Strang ergebende Neigung, dann könnte zwar der Mörtelbrei im
Bereich des Hohlraumelements gut aufgebracht werden, im Bereich der Lochplatten könnte er aber von der oberen
Schmalseite 5a nach außen laufen, so daß sich keine sauberen Fugen ergeben und sorgfältiges Hochmauern
eine wesentlich größere Zeit in Anspruch nimmt.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 4 ist ein Großelement
17 veranschaulicht, das vier Lochsteine 1 in sich vereinigt. Diese Lochsteine sind an der Rückseite durch
je ein kastenförmiges Hohlraumelement 18 zur Bildung eines Hohlraums 19 abgedeckt. Das Ganze ist mit Beton
20 vergossen, wobei sich eine hintere Schicht 21 ergibt, von der aus sich Stege 22 zwischen die Hohlraumelemente
58 und die Lochsteine 1 sowie um diese herum erstrecken. Das Großelement 17 ist in einer Form 23 liegend
dargestellt. Es wird so verbaut, daß sich die rechte
Seite unten befindet.
Auch hierbei Ist es günstig, daß sich die Stege mit
einer verhältnismäßig großen Dicke bis In die unmittelbare Nähe der Sichtfläche erstrecken. Als weiterer Vorteil
kommt hinzu, daß der äußere Sichtstreifen 24 an der Frontseite der Betonstege auch am oberen Ende (in der
Figur links) klein gehalten werden kann. Dies ist mit Hilfe der horizontal verlaufenden oberen Schmalseite 5
möglich. Wäre diese obere Schmalseite schräg, wie es bei 5a gestrichelt veranschaulicht 1st, müßte die Seitenwand
23a der Form um ein entsprechendes Stück nach links versetzt sein, damit der Beton zwischen dieser Seitenwand
23a und dem Lochstein 1 zum Formboden laufen kann. Damit ergäbe sich eine wesentlich größere Breite
des Sichtstreifens 24a. Wenn man ringsum gleiche Verhältnisse haben wollte, müßte das Großelemenl ringsum
mit breiteren Betonstrelfen versehen werden. Dies wird
durch die horizontal verlaufende obere Schmalseite 5 verhindert.
In Fig. 5 ist wiederum ein Großelement 25 veranschaulicht, das vier Lochsteine 1 aufweist, denen aber ein
gemeinsames Hohlraumelement 26 zur Bildung von vier Hohlräumen 27 zugeordnet ist. Dieses Hohlraunielement
26 ist ein vorgefertigtes Betonteil, das Stege 28a, 286 und 28c zum Eingriff zwischen benachbarte Lochsteine 1
bzw. zwischen je einen Lochstein und die Seitenwand einer Form 29 aufweist. In Anpassung an die Form der
Schmalseiten der Lochsteine 1 ist der obere horizontale Steg 28ö ebenso wie die nicht sichtbaren vertikalen Stege
im Querschnitt annähernd rechteckig, während die anderen horizontalen Stege 28Λ und 28c· einen trapezförmigen
Querschnitt haben. Lochsteine 1 und gemeinsames Hohlraumelement 26 werden durch ausgehärteten Zementbinder
30 zusammengehalten.
Bei der Herstellung wird so vorgegangen, daß die Lochsteine 1 In durch Wülste 31 gebildete Vertiefungen
32 am Boden der Form 29, die beispielsweise aus Silikonkautschuk bestehen kann, plaziert werden. Dann wird
Zementbrei in die Fugen zwischen benachbarten Lochsteinen 1 bzw. zwischen der Seitenwand der Form 29 und
den Lochsteinen eingefüllt. Hierauf wird das gemeinsame Hohlraumelement 26 mit seinen Stegen in die
Fugen eingeführt. Nach der Aushürtungszeit kann die Form 29 entfernt werden. Die Sichlstreifen des ausgehärteten
Zementbreis sind wegen der Wülste 31 geringfügig zurückgesetzt. Die Breite der Sichtstrelfen kann ringsum
gleich sein.
Wenn man zur Erzielung einer größeren Breite b des Lochsteins eine größere Breite ei des oberen Randes
wählt, kann dieser auf einfache Welse dadurch erzeugt werden, daß in einer üblichen Lochsteln-Strangpresse die
auf der später zu beschneidenden Seite vorgesehenen Reihe der Kerndorne fortgelassen wird.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
1. Schallschluck-Wandelement mit mindestens einem plattenförmigen Lochstein und einem Hohlraumelement
zur Bildung eines Hohlraums an der Lochstein-Rückseite, dadurch gekennzeichnet, daß die untere Schmalseite (4) des Lochsteins (1)
ebenso wie die Löcher (3) schräg nach außen und unten geneigt ist, die obere Schmalseite (5) dagegen ι ο
horizontal verläuft.
2. Wandelsment nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke (b) des Lochsteins (1)
nicht größer als a · ctg dc ist, wobei α die Breite des an
der Frontseite zwischen der oberen Schmalseite (5) und der Oberkante der obersten Lochreihe verbleibenden
oberen Randes (9) und ac der Neigungswinkel der
Löcher (3) ist.
3. Wandelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß an der Frontseite die Breite des
oberen Randes (9) annähernd gleich der Breite der zwischen den übrigen Schmalseiten (4, 6, 7) und den
benachbarten Lochkanten verbleibenden Ränder (8, 10, 11) ist.
4. Wandelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Lochquerschnitt
senkrecht zur Lochachse die Form eines Rechtecks (R) hat, das parallel zu den seitlichen Schmalselten
eine kleinere Erstreckung, hat als senkrecht dazu.
5. Wandelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenabmessungen
des Hohlraumeiements (2) mit der Oberkante und vorzugsweise auch mit der Unterkante der Lochstein-Rückseite
etwa fluchten, gegenüber deren Seitenkanten aber zurückspringen.
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DE19742441164 Expired DE2441164C2 (de) | 1974-08-28 | 1974-08-28 | Schallschluck-Wandelement |
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Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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GB2472182A (en) * | 2009-06-04 | 2011-02-02 | Mach Acoustics Ltd | Air Vent |
Family Cites Families (2)
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DE1973111U (de) * | 1967-08-17 | 1967-11-23 | Olaf Zander | Wandstein. |
DE1659275A1 (de) * | 1968-02-27 | 1971-03-25 | Olaf Zander | Wandstein,insbesondere fuer Nassraeume |
-
1974
- 1974-08-28 DE DE19742441164 patent/DE2441164C2/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
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