DE2436803C3 - Verfahren und Anlage zum Aufbereiten von SpUl- und Abwässern aus SaIzbadhärtereien - Google Patents
Verfahren und Anlage zum Aufbereiten von SpUl- und Abwässern aus SaIzbadhärtereienInfo
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- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
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- C02F1/048—Purification of waste water by evaporation
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufbereiten von Spül- und Abwässern aus Salzbadhärtereien durch
Eindampfen zu einer Schmelze eines Nitrit-Nitrat-Gemisches. insbesondere zur Zurückgewinnung des Nitrit-Nitrat-Gemisches,
wobei man das Abwasser in eine vorhandene,400 bis 5000C heiße Nitrit-Nitrat-Schmelze
dosiert einbringt und diese Salzschmelze kontinuierlich über einen Überlauf in eine Auffangwanne laufen läßt
nach (Patent 23 40 405) und eine Anlage zur Durchführung dieses Verfahrens.
Es ist bekannt, derartige Abwässer durch Eindampfen aufzubereiten und die darin enthaltenen Nitrit-Nitrat-Gemische
zurückzugewinnen (DE-OS 16 96 131). Hierbei wird das Abwasser in einem Verdampfungsofen so
lange eingedampft, bis die Salzsole ohne sichtbaren Übergang zu einer Salzschmelze wird. Die Salzschmelze
wird dann auf 140 bis 350" C erhitzt. Dabei werden die
anteilmäßig geringen Cyanidanteile im Nitnt-Nitrat-Gemisch
oxydiert. Außerdem findet in diesem Temperaturbereich eine Trennung der niedrig- und hochschmelzenden
Salze statt, und das niedrigschmelzende NitriiNitrat-Gemisch kann abgezogen und wiederverwendet
werden.
Der durch das vorgenannte bekannte Verfahren erzielte Vorteil besteht insbesondere darin, daß es nicht
mehr notwendig ist, entgiftetes salzhaltiges Abwasser von Salzbadhärtereien in Kläranlagen oder öffentliche
Gewässer abzulassen. Außerdem ist die Gefahr vermieden, daß die Anlagen zum Entgiften der Salze
versagen und dann giftige Abwässer ablaufen, da bei dem neuen Verfahren kein Wasser mehr anfällt.
Darüber hinaus ergibt sich der Vorteil, daß die in den Abwässern enthaltenen Salze nunmehr zum größten
Teil zurückgewonnen werden. Abgesehen davon, daIi die zur Verdampfung erforderliche Warme den
Abgasen der Härteöfen entnommen werden kann, ergibt sich die Wirtschaftlichkeit des bekannten
Verfahrens auch daraus, daß die Härtesql/e in hohem Maße wasserlöslich sind, so daß die Spül- und Abwässer
vorwiegend von vornherein eine sehr hohe Salzkonzentration besitzen. Durch den Wegfall der Entgiftungschemikalien
ergibt sich auch eine erhebliche Kostenersparnis.
Aufgabe der Erfindung des Patents 23 40 405 ist es, bei dem vorgenannten bekannten Verfahren
den Kochvorgang zu umgehen, da es bei zu staikem Heizen oft zum Überkochen oder bei starker
Verunreinigung des Abwassers zum Überschäumen kommt, und außerdem die durch das Abziehen des
Nitrit-Nitrat-Gemisches nach Beendigung des Verdampfungsvorganges entstehende Zeitverluste zu vermeiden.
Das (Patent 23 40 405) lehrt demgemäß, daß man das Abwasser in eine vorhandene. 400 bis 500rC heiße Nitrit-Nitrat-Schmelze dosiert
einbringt und diese Salzschmelze kontinuierlich über einen Überlauf in eine Auffangwanne laufen läßt. Im
Gegensatz zu dem bekannten Verfahren erlaubt die Erfindung nach dem (Patent 23 40 40^) ein kontinuierliches
Eindampfen der Härterei-Abwässer und ermöglicht es, ohne Überkochen oder Überschau:
men mit größeren Energieleistungen zu arbeiten, wobei ein etwa gleich großer Verdampferofen die mehr als
fünfache Leistung erbringt. Obendrein ist auch der Arbeits- und Wartungsaufwand sehr viel geringer.
Bei dem obengenannten Verfahren nach dem (Patent 23 40 405) besteht die Möglichkeit, daß der aus
der Salzschmelze des Nitrit-Nitrat-Gemisches entweichende Dampf noch gewisse Salzreste enthält.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es demgemäß, zu vermeiden, daß diese Salzreste in die Atmosphäre
gelangen. Zur Lösung dieser Aufgabe f iiert man gemäß
der Erfindung den aus der Salzschmelze austretenden Wasserdampf und zieht die durch die F'iltrierung
abgeschiedenen Salzreste zusammen mit dem Dampfkondensat ab. Infolgedessen kommt nicht nur eine
Reinigung des Wasserdampfes zustande, vielmehr kann auch noch das letzte restliche Salz der Wiederverwendung
zugeführt werden.
Aus der USPS 37 9 5 208 ist es auch schon bekanntgeworden, ein Bad aus einer /ur Metallwärme
behandlung dienende Nitrit Nitrat Schmelze, das linerwünschte Verunreinigungen von Korbonalcn und/oder
Hydroxiden enthält, an Ort und Stelle /u rektifizieren,
indrm das Bad auf einer Temperatur von etwa IW bis
3IbC gehalten wird und in das Bad eine wäßrige
Lösung von etwa 0,1 bis etwa 8 Gewichtsprozent freier
Salpetersäure, etwa 0.01 bis etwa 5% Gewichtsprozent
eines Mittels zur Verhinderung des Schäumens des Bades und zur Beschleunigung der Verteilung tier
Lösung in dem Bad und das Ausgleichwasser einge bracht werden. Dieses bekannte Verfahren steht dem
Gegenstand der Erfindung offensichtlich fern und hat ihn nicht nahegelegt.
Wenn man bei dem Verfahren gemäß dem (Patent 23 40 405) das Abwasser unmittelbar auf
die Oberfläche der auf etwa 500°C erhitzten SaIzschmelze aufbringt, neigt das Abwasser dazu, bereits auf
der Schmelzenoberfläche unter starkem Prasseln zu verdampfen, so daß ein großer Teil der in dem
Abwasser enthaltenen Salze mil dem Wasserdampf
zerstäubt wird. Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht demgemäß darin, eine Anlage zur Durchführung
des Verfahrens nach der (Patentanmeldung P 23 40 405.9) zu schaffen, bei der diese nachteilige
Wirkung nicht eintritt. Gemäß weiterer Erfindung ist zur Losung dieser Aufgabe in dem Verdampfertiegel
unterhalb des Austrittsendes der diesem das Abwasser zuführenden Rohrleitung ein Auffangtopf angeordnet,
der mit dem Ve.dampfertiegel über einen Lochboden in Verbindung steht. Die verhältnismäßig kleine Schmelzenmenge
des Auffangtopfes kühlt sich unter dem Einfluß des in den Auffangtopf gelangenden Abwassers
ziemlich schnell ab, so daß das Abwasser in die Schmelze gelangt, ohne schon unmittelbar an deren
Oberfläche zu verdampfen.
In der Zeichnung ist eine Anlage zur Verdampfung des Härtereispülwassers, mit der das Verfahren gemäß
dem (Patent 23 40 405) und gemäß der vorliegenden Erfindung durchführbar ist, als Ausführungsbeispiel
dargestellt. Es zeigt
F i g. 1 die Anlage in einer Vorderansicht in schematischer Darstellung,
Fig. 2 ein am Ende des Einlaufrohres für das Abwasser in den Verdampfungstiegel angeordnetes, mit
Stahlwolle gefülltes Rohr in einer Teildarstellung in einem axialen Schnitt und
Fig. 3 einen zur Aufnahme des Abwassers im Verdampfertiegei dienenden Topf mit dem Einlaßrohr
in der gleichen Darstellungsart.
In Fig. 1 ist in einem Behälter 1 das Abwasser 2 enthalten, das als Spülwasser für die gehärteten Teile
verwendet worden ist. Das Abwasser wird über eine Rohrleitung 3 in den Verdampfertiegel 4 gepumpt, der
eine Nitrit-Nitrat-Schmelze enthält und in einem Verdampfungsofen 6 angeordnet ist. durch den die
Schmelze bei einer Temperatur von 500°C gehalten wird. In der Ausmauerung 7 des Verdampfungsofens 6
ist ein Brenner 8 (öl oder Gas) angeordnet. Das Abwasser wird über ein in die Schmelze 5 eintauchendes
mit Stahlwolle 9a (Fig.2) gefülltes Rohr 9 in feiner
Verteilung eingebracht (Fig. 2). Am Ende des Rohres 9 ist ein Sieb 9ö(Fig. 2) angeordnet. Hierbei verdampft
der Wasseranteil sogleich, während die Salzanteile des Abwassers in die Schmelze eingehen. Die in geringer
Menge in dem Abwasser enthaltenen giftigen Cyanide werden oxydiert. Der Flüssigkeitsspiegel der Schmelze
5 steigt durch das Eintragen weiteren Salzes, so daß die Schmelze durch einen Überlauf 10 in eine Auffangwanne
11 läuft, in der das Salz erstarrt. Es kann sodann der
Wiederverwendung zugetührt werden.
Oberhalb des offenen Endes des Überlaufes 10 ist eine Dampfabsaughaube 12 angeordnet, aus der ein Ventilator
13 den aus dem Überlauf 10 austretenden Dampf absaugt Der Ventilator drückt den Dampf in ein
Filtergehäuse 14 und durch einen Filter 15 hindurch.
wonach der Dampf über ein Auslaßrohr 16 in die Atmosphäre ausgeblasen wird.
In dem Filter 15 werden die restlichen Salzteilchen abgeschieden, so daß der Dampf völlig gereinigt wird,
während die Salzreste in das aus dem Filter 15 abtropfende Kondensat und vom Boden des Filtergehäuses
14 über ein Ablaufrohr 17 in ein Kondensataufnahmegefäß 18 gelangen.
Wenn man das Abwasser unmittelbar auf die Oberfläche der auf 500°C erhitzten Salzschmelze 5
aufbringen würde, würde das Abwasser bereits auf der Oberfläche unter starkem Prasseln verdampfen, und ein
großer Teil der in dem Abwasser enthaltenen Salze würde mit dem Wasserdampf zerstäubt werden. Um das
zu vermeiden, kann, wie oben beschrieben und in F i g. 2 dargestellt, das Abwasser über ein besonderes Rohr 9.
das in die Schmelze 5 eintaucht ur.d, wie bereits im (Patent 23 40 405) vorgeschlagen wurde. Stahlwolle
9a enthält, in feiner Verteilung in die Schmelze 5 eingebracht werden. Hi lu trägt auch das
am Ende des Rohres 9 angeordnete Sie^ 9Zj bei, durch
das die Stahlwolle 9a gleichzeitig in dem Rohr 9 gehalten wird.
Zu dem vorgenannten Zweck kann jedoch auch noch eine andersartige Anordnung verwendet werden, die in
F i g. 3 dargestellt ist. Bei dieser ist in dem Verdampfertiegel 4 unterhalb des Endes der Rohrleitung 3 mit Hilfe
von Trägern 19 ein Auffangtopf 20 befestigt, in welchen die Schmelze 5 über einen Lochboden 21 eindringt, so
daß ihr Flüssigkeitsspiegel in dem Auffangtopf 20 die gleiche Höhe besitzt wie in dem Verdampfertiegei 4.
Der Auffangtopf 20 ist derart angeordnet, daß das aus der Rohrleitung 3 austretende Abwasser auf die
Oberfläche der Schmelze, die sich in dem Auffangtopf 20 befindet, gelangt. Die in dem Auffantopf 20
befindliche Schmelze, deren Menge im Verhältnis zu der unmittelbar in dem Verdampfertiegei 4 enthaltenen
Menge an Schmelze verhältnismäßig klein ist, kürilt sich
unter der Wirkung des austretenden Abwassers schnell ab. so daß das zu verdampfende Abwasser infolgedessen
in r.ie Schmelze eingehen kann, ohne schon unmittelbar an der Oberfläche zu verdampfen. Die Schmelze 5 kann
daher auch das in dem Abwasser enthaltene Salz aufnehmen, so daß dieses nicht oberhalb der Schmelze
zerstäubt wird.
Zur Erfindungshöhe gelten gegenüber der DE-OS 16 96 131 die gleichen Erwägungen wie zu dem nicht
vorveröffentlichten (Patent 23 40 405). Gegenüber der oben erörterten US-PS 37 93 208 ist die Erfindungs
höhe gegeben, weil sie nicht das Aufbereiten bestimmter Spül- und Abwasser unter Rückgewinnung von
Härtesaizen betrifft, sondern das Rektifizieren einer Salzschmelze mit freier Salpetersäure und schaumbrechenden
Zusätzen, was zudem bei Temperaturen zwischen 150 und Ti 6° C vor sich geht.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Verfahren zum Aufbereiten von Spül· und
Abwässern aus Salzbadhärtereien durch Eindampfen zu einer Schmelze eines Nitrit-Nitrat-Gemisches,
insbesondere zur Zurückgewinnung des Nitrit-Nitrat-Gemisches, wobei man das Abwasser
in eine vorhandene, 400 — 500°C heiße Nitrit-Nitrat-Schmelze
dosiert einbringt und diese Salzschmelze kontinuierlich über einen Überlauf in eine
Aurfangwanne laufen läßt, nach (Patent 23 40 405, dadurch gekennzeichnet, daß man
aus der Salzschmelze austretenden Wasserdampf filtert und die durch die Filterung abgeschiedenen
Salzreste zusammen mit dem Dampfkondensat abzieht.
2. Anlage zur Durchführung des Verfahrens zum Autbereiten von Spül- und Abwässern aus Salzbadhärtereien
durch Eindampfen zu einer Schmelze eines Nitrit-Nitrat-Gemisches, insbesondere zur
Zurückgewinnung des Nitrit-Nitrat-Gemisches, wobei man das Abwasser in eine vorhandene, 400 —
500"C heiße Nitrit-Nitrat-Schmelze dosiert einbringt
und diese Salzschmelze kontinuierlich über einen Überlauf in eine Auffangwanne laufen läßt,
nach (Patentanmeldung P 23 40 505.9), dadurch gekennzeichnet, daß in dem Verdampfertiegel (4)
unterhalb des Austrittsendes der diesem das Abwasser zuführenden Rohrleitung (3) ein Auffangtopf
(20) angeordnet ist, der mit dem Verdampfertiegel (4) über eir^-n Lochboden (21) in Verbindung
steht.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2436803A DE2436803C3 (de) | 1974-07-31 | 1974-07-31 | Verfahren und Anlage zum Aufbereiten von SpUl- und Abwässern aus SaIzbadhärtereien |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2436803A DE2436803C3 (de) | 1974-07-31 | 1974-07-31 | Verfahren und Anlage zum Aufbereiten von SpUl- und Abwässern aus SaIzbadhärtereien |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2436803A1 DE2436803A1 (de) | 1976-02-12 |
DE2436803B2 DE2436803B2 (de) | 1978-01-26 |
DE2436803C3 true DE2436803C3 (de) | 1978-10-19 |
Family
ID=5921998
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2436803A Expired DE2436803C3 (de) | 1974-07-31 | 1974-07-31 | Verfahren und Anlage zum Aufbereiten von SpUl- und Abwässern aus SaIzbadhärtereien |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2436803C3 (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3800143C1 (de) * | 1988-01-06 | 1989-02-16 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt, De | |
DE3815503C2 (de) * | 1988-05-06 | 1996-02-22 | Miljoevern Umwelt Technik Inge | Vorrichtung zur Aufarbeitung industrieller Abwässer, die umweltschädliche Verunreinigungen und Schadstoffe enthalten |
DE4220401A1 (de) * | 1992-06-22 | 1993-12-23 | Eisenmann Kg Maschbau | Verfahren zur Wasserkreislaufführung an Anlagen für die Behandlung von Werkstücken o. dgl. in Bäder |
-
1974
- 1974-07-31 DE DE2436803A patent/DE2436803C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2436803A1 (de) | 1976-02-12 |
DE2436803B2 (de) | 1978-01-26 |
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8340 | Patent of addition ceased/non-payment of fee of main patent |