DE2433632C2 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Druckpatronen, insbesondere Syphonpatronen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Druckpatronen, insbesondere Syphonpatronen

Info

Publication number
DE2433632C2
DE2433632C2 DE2433632A DE2433632A DE2433632C2 DE 2433632 C2 DE2433632 C2 DE 2433632C2 DE 2433632 A DE2433632 A DE 2433632A DE 2433632 A DE2433632 A DE 2433632A DE 2433632 C2 DE2433632 C2 DE 2433632C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cartridges
neck
pressure
print cartridge
print
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2433632A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2433632A1 (de
Inventor
Iván Andrasew
Jöszsef Budapest Németh
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NOVEX TALALMANYFEJLESZTOE ES ERTEKESITOE KUELKERESKEDELMI RT BUDAPEST HU
Original Assignee
NOVEX TALALMANYFEJLESZTOE ES ERTEKESITOE KUELKERESKEDELMI RT BUDAPEST HU
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NOVEX TALALMANYFEJLESZTOE ES ERTEKESITOE KUELKERESKEDELMI RT BUDAPEST HU filed Critical NOVEX TALALMANYFEJLESZTOE ES ERTEKESITOE KUELKERESKEDELMI RT BUDAPEST HU
Publication of DE2433632A1 publication Critical patent/DE2433632A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2433632C2 publication Critical patent/DE2433632C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00Making hollow objects
    • B21D51/16Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/54Making hollow objects characterised by the use of the objects cartridge cases, e.g. for ammunition, for letter carriers in pneumatic-tube plants

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Druckpalronen, insbesondere Syphonpatronen, nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 2.
Es ist bereits bekannt, bei Druckbehältern, die durch Tiefziehen c.'.er auf andere Weise aus einer Ronde hergestellt sind und einen in eine-". Stück ausgeformten Zylindermantel mit einem Boden aufweisen, einen Hals durch stufenweises Umforme-- einzuziehen (Bänder, Bleche, Rohre, 11, (1970), Nr. 10, S. 516 bis 523), wobei für diese Umformung verschieden gestaltete Preßköpfe, die axial zum Druckbehälter verschiebbar sind, verwendet werden können (DE-PS 6 50 936).
Dieses schrittweise Einziehen des Halses hat den Nachteil, daß nacheinander verschiedene Werkzeuge verwendet werden müssen, so daß diese Maßnahmen insgesamt sowohl im Hinblick auf Werkzeug als auch auf Arbeitszeit sehr aufwendig sind. Außerdem erfolgt mit der Umformung eine entsprechende Materialverhärtung, die durch Weichglühen wieder beseitigt werden muß.
Für die Herstellung von kugelförmigen Druckbehältern ist es weiterhin bekannt, einen zylindrischen Vorformling, an dem bereits ein Hals durch schrittweises Umformen und Anstauchen ausgebildet ist, in eir\L unteren Formteil anzuordnen und in einem darüber befindlichen oberen Formteil am Hals zu halten und über ein Rückschlagventil in den Innenraum des Druckbehälters durch eine Bohrung im oberen Formteil ein Druckmittel einzupressen, wodurch sich die zylindrische Behälterform an die kugelig ausgebildete Form der beiden Formteile anlegt (BE-PS 6 28 946). Mit dieser bekannten Vorrichtung kann zwar ein zylindrischer Druckbehälter in einen kugelförmigen Druckbehälter umgeformt werden, die Ausbildung des Halses am Druckbehälter erfor= dert jedoch die erwähnten aufwendigen Maßnahmen.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht darin, das Verfahren und die Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß an dem Druckbehälter auf einfache Weise der Hals in einem Arbeitsgang eingezogen werden kariri. Diese Aufgäbe wird jedoch
durch die im Anpruch 1 angegebene Erfindung gelöst
Das erfindungsgemäße Verfahren hat den Vorteil, daß sich der Hals an der Druckpatrone, insbesondere einer Syphonpatrone, in einem einzigen Arbeitsgang mittels eines Ziehrings ausbilden läßt, ohne daß dabei Wandstärkenveränderungen und Gefügeveränderungen eintreten, die die Verwendung des Druckbehälters beeinträchtigen könnten. Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich somit besonders für die Massenfertigung von Syphonpatronen.
Anhand eines Ausführungsbeispiels wiru die Erfindung näher erläutert
Die in der Zeichnung gezeigte Vorrichtung hat ein oberes Formteil 3 und ein unteres Formteil 2, das an einem abstützenden Teil 1 gehalten ist In dem unteren Formteil 2 sitzt ein unteres bewegliches Formteil 5. Das obere Formteil 3 trägt auf seiner dem bewegbaren unteren Formteil 5 zugewandten Seite einen Ziehring 14, der den oberen Teil einer Druckpatrone 6 hält, an dem der Hals einer Syphonpatrone auszubilden ist Durch eine Bohrung 16 im oberen Formteil 3 wird Druckmittel durch den Ziehring 14 in den Innenraum 15 der Druckpatronc 5 eingeführt Weiterhin ist im oberen Formteil 3 ein Gewindeschneider 19 zur Ausbildung eines Innengewindes im ausgeformten Hals der Druckpatrone 6 vorgesehea
Das Teil 1 hat eine zentrale Bohrung, in der ein an einer Stange 4 sitzender mit einem Spannring 8 und Dichtung 18 versehener Kolben verschiebbar ist der den unteren Teil der Druckpatrone 6 trägt Radial im Abstand von der zentralen Bohrung sind im unteren Teil 1 weitere Bobmngen ausgeführt, in denen Vorspannschrauben 11 sitzen, die über Federteller 10 Druckfedern 9 abstützen, die in Aussparungen in dem unteren beweglichen Formteil 5 ragen. Das untere bewegliche Formteil 5 hat in seine dem oberen Formteil 3 zugewandten Stirnseite einen Dichtungsring 17 sowie eine Bohrung 13 für die Zuführung von Druckmittel in den Raum 12 im Inneren des bewegbaren unteren Formteils 5, der die Druckpatrone 6 umgibt
Wenn das obere Formteil 3 v«. m unteren bewegbaren Formteil 5 abgehoben ist, kann die Druckpatrone 6, an der der Hals in einem Arbeitsgang auszubilden ist, in den Kolben 7 eingesetzt werden. Dann wird die Form geschlossen, wobei der obere Formteil 3 auf dem Dichtungsring 17 des bewegbaren unteren Formteils 5 aufliegt. Dann wird durch die Bohrung 16 Druckmittel in den Innenraum der Druckpatrone 6 eingeführt, während durch die Bohrung 13 Druckmittel in den die Druckpatrone 6 umgebenden Raum 12 eingeführt wird. Anschließend wird der obere Formteil 3 mit dem Ziehring 14 in Richtung des Teils 1 bewegt, wobei der Hals in der in der Zeichnung gezeigten Form eingezogen wird. Bei diesem Einziehvorgang wird der Innenraum 15 der Druckpatrone 6 verkleinert, was eine Drucksteigerung in der Druckpatrone 6 bewirken würde. Der Druck im Innenraum 15 wird jedoch über nicht gezeigte Einrichtungen konstant gehalten, d. h. es kann eine bestimmte Druckmittelmenge aus der Bohrung 16 in Richtung des zugeordneten Teils einweichen, während gleichzeitig im Raum 12 der Druck über das dort befindliche Druckmittel aufrechterhalten wird. Nach Abschluß der Ausformung des Halses der Druckpatrone β in einem einzigen Arbeitsgang bewegende Druckfedern 9 das untere bewegbare Formteil 5 mit dem oberen Formteil 3 nach oben, das dann abgehoben wird, so daß die auf diese Weise gebildete Syphonpatrone entnommen werden kann.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung von Druckpatronen, insbesondere Syphonpatronen, bei welchem ein Ausgangmaterial in eine topfförmige Ausgangsform gebracht wird, auf die zur Formung des Halses einziehend eingewirkt wird, dadurch gekennzeichnet, daß beim Einziehen des Halses das Ausgangsmaterial unter einen auf seine äußere und innere Oberfläche gleichzeitig einwirkenden hydraulischen Druck gesetzt wird.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit einer unteren und einer dagegen anpreßbaren oberen Formhälfte, in der ein Haiter für den oberen Teil der Druckpatrone vorgese hen ist, der in der unteren Formhälfte gehalten ist, und mit einer im oberen Formteil vorgesehenen, mit dem Innenraum der Druckpatrone in Verbindung stehenden Druckmittelzuführung, gekennzeichnet durch eine im unteren Formteil (5) vorgesehene weitere Drockmittelzuführung (13), die in einen die Druckpatrone (6) umgebenden Raum (i2) mündet, und den als verschiebbaren Ziehring (14) ausgebildeten oberen Halter.
DE2433632A 1973-07-13 1974-07-12 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Druckpatronen, insbesondere Syphonpatronen Expired DE2433632C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
HU73AA743A HU167979B (en) 1973-07-13 1973-07-13 Method and apparatus for producing metal products particularly cartridges

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2433632A1 DE2433632A1 (de) 1975-02-13
DE2433632C2 true DE2433632C2 (de) 1982-11-18

Family

ID=10992986

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2433632A Expired DE2433632C2 (de) 1973-07-13 1974-07-12 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Druckpatronen, insbesondere Syphonpatronen

Country Status (10)

Country Link
US (1) US3919871A (de)
AT (1) AT331095B (de)
CA (1) CA1014014A (de)
CS (1) CS201526B2 (de)
DD (1) DD112085A5 (de)
DE (1) DE2433632C2 (de)
FR (1) FR2241356A1 (de)
GB (1) GB1428934A (de)
HU (1) HU167979B (de)
SU (1) SU652870A3 (de)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4362037A (en) * 1980-10-24 1982-12-07 Emhart Industries, Inc. Hollow article internal pressure forming apparatus and method
DE19516064C2 (de) * 1995-05-04 1998-01-29 Rasselstein Ag Verfahren zur Herstellung eines Blechbehälters mit im wesentlichen bauchiger Form
US6079244A (en) * 1996-01-04 2000-06-27 Ball Corporation Method and apparatus for reshaping a container body
US5916317A (en) * 1996-01-04 1999-06-29 Ball Corporation Metal container body shaping/embossing
US6802196B2 (en) * 2001-05-01 2004-10-12 Alcan International Limited Methods of and apparatus for pressure-ram-forming metal containers and the like
UA76459C2 (en) * 2001-05-01 2006-08-15 Alcan Int Ltd Method of forming a metal article of container type
SE523172C2 (sv) * 2001-10-22 2004-03-30 Accra Teknik Ab Anordning och förfarande för härdning av tunnväggiga ihåliga metallhöljen
US6931901B2 (en) * 2003-10-21 2005-08-23 General Motors Corporation Method and apparatus for forming a threaded hole in a hydroformed part
US6915672B1 (en) * 2004-03-12 2005-07-12 General Motors Corporation Hydrotapping power unit
US7191032B2 (en) * 2004-05-14 2007-03-13 Novelis Inc. Methods of and apparatus for forming hollow metal articles
US7726165B2 (en) * 2006-05-16 2010-06-01 Alcoa Inc. Manufacturing process to produce a necked container
USD739731S1 (en) 2013-10-03 2015-09-29 Anheuser-Busch, Llc Metal beverage bottle
USD739732S1 (en) 2013-10-03 2015-09-29 Anheuser-Busch, Llc Metal beverage bottle
KR101920982B1 (ko) 2014-04-30 2018-11-22 알코아 유에스에이 코포레이션 향상된 성형성을 갖는 알루미늄 시트 및 알루미늄 시트로 제조된 알루미늄 용기

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US795020A (en) * 1904-10-21 1905-07-18 P & F Corbin Apparatus for producing seamless knobs.
US887950A (en) * 1906-09-12 1908-05-19 Reed & Barton Corp Process of making seamless hollow ware.
GB414564A (en) * 1933-12-05 1934-08-09 Kidde & Co Walter Improved method of making cylindrical metal containers for gas under pressure
DE650936C (de) * 1936-07-03 1938-12-10 Hans Amfaldern Verfahren zur Herstellung von Leichtmetallflaschen mit verstaerktem Halsteil
US2407855A (en) * 1945-04-13 1946-09-17 Hydraulic Control Engineering Hydraulic press system
BE628946A (de) * 1962-02-28
US3358489A (en) * 1965-08-13 1967-12-19 Western Electric Co Apparatus for forming bulbous articles
US3487668A (en) * 1966-07-12 1970-01-06 Western Electric Co Shaping and forming articles

Also Published As

Publication number Publication date
ATA562874A (de) 1975-10-15
SU652870A3 (ru) 1979-03-15
HU167979B (en) 1976-02-28
DD112085A5 (de) 1975-03-20
FR2241356A1 (de) 1975-03-21
CS201526B2 (en) 1980-11-28
CA1014014A (en) 1977-07-19
US3919871A (en) 1975-11-18
AT331095B (de) 1976-08-10
GB1428934A (en) 1976-03-24
DE2433632A1 (de) 1975-02-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2433632C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Druckpatronen, insbesondere Syphonpatronen
DE1961643C3 (de) Presseneinsatz zum Blechumformen
DE2353209C2 (de) Verfahren zum Herstellen eines einstückigen, einendig offenen Behälters aus Metall, insbesondere Metalldose
DE3433515C2 (de)
EP0858848B1 (de) Umformvorrichtung
DD270505A5 (de) Verfahren und vorrichtung zur ausbildung eines behaelters
DE3716176A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum umformen von hohlkoerpern sowie verwendung des verfahrens bzw. der vorrichtung und dosenkoerper
DE10054399A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Werkstückes mit Innenverzahnung, insbesondere eines Hohlrades
DE3114485C2 (de)
DE3334957A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kuelbeln
DE9109287U1 (de) Formwerkzeug zur Herstellung von Kunststoffbechern
DE1287098B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Praezisionsstahlrohren fuer hydraulische und/oder pneumatische Zwecke
DE1299855B (de) Ziehverfahren fuer plattenartige Rohlinge aus einem druckplastifizierbaren Feststoff
DE1429050B2 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines duennwandigen einseitig offenen gefaesses insbesondere eines bechers aus thermoplastischem kunststoff
DE19922659B4 (de) Hydraulische Schließvorrichtung zum Querfließpressen von Werkstücken
DE553527C (de) Verfahren zur Herstellung einwaerts ragender Ansaetze an Hohlkoerpern
DE3620876C2 (de)
DE596276C (de) Verfahren und Maschine zum Blasen von rohrfoermigen Hohlkoerpern aus Glas
DE560936C (de) Verfahren zur Herstellung von Metallspulensockeln, insbesondere fuer Metallspulen der Textilindustrie
DE720572C (de) Verfahren zur Herstellung von becherfoermigen Hohlkoerpern aus einem Metallblock
DE1932137A1 (de) Vorrichtung zur Herstellung eines metallenen Napfes
DE3513960C2 (de)
DE3404307C2 (de)
DE102004043542B4 (de) Vorrichtung zum Umformen von Werkstücken durch Druckimpulse
DE2302804C3 (de) Vorrichtung zum Ausbauchen und Lochstanzen napfförmiger Rohlinge in einem Gesenk

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8328 Change in the person/name/address of the agent

Free format text: VON FUENER, A., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT. EBBINGHAUS, D., DIPL.-ING. FINCK, K., DIPL.-ING. DR.-ING., PAT.-ANW., 8000 MUENCHEN

8339 Ceased/non-payment of the annual fee