DE2429721C2 - Anlage zum Brennen von Zementklinker und Verfahren zum Betrieb einer solchen Anlage - Google Patents
Anlage zum Brennen von Zementklinker und Verfahren zum Betrieb einer solchen AnlageInfo
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- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
- F27B7/42—Arrangement of controlling, monitoring, alarm or like devices
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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Description
Die Erfindung betrifft eine Anlage zum Brennen von Zementklinker in einem Drehofen, dem abgasseitig ein
Wärmetauscher für das zu brennende Gut, ein Wärmetauscher-Gebläse und eine Rohrleitungsverzweigung
nachgeschaltet sind, von der ein Zweig über eine von Abgasen durchströmte Mahltrocknungsanlage
und der andere Zweig über einen Kühlturm zu einer Entstaubungsanlage mit nachgeschaltetem Entstaubungsgebläse
führen. Außerdem betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Betrieb einer solchen Verbundaniage-
Bei einer bekannten aus einer Zementklinkerbrennanlage
und einer Mahltrocknungsanlage bestehenden Verbundanlage (Zeitschrift »Filtration &. Separation«,
Juli/August 1972, Seite 421, Fig. 8 sowie Seite 418,
Fig. 5), bei der das heiße Wärmetauscherabgas eniweder durch die Zweigleitung mit der Mahltrocknungsanlage
oder durch die Zweigleitung mit dem Kühlturm in
ίο die Entstaubungsanlage strömt (sogenannter Entweder/
Oder-Betrieb), können vom Drehofen und/oder Wärmetauscher verursachte Abgasmengenschwankungen
und Abgasstöße den Betrieb der Mahltrocknungsanlage störend beeinflussen. Außerdem kann ein schwankender
Gasströmungswiderstand in der Mahltrocknungsanlage, der schon durch den schwankenden Feuchtegehalt des
mahlzutrocknenden Gutes häufig gegeben ist, störend auf den Betrieb der Drehofen-Wärmetauscher-Einheit
zurückwirken, der wenn er einmal optimal eingestellt
ist, möglichst nicht mehr verändert werden soll.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile zu vermeiden. Zur Lösung dieser Aufgabe
wird bei einer Verbundanlage der eingangs genannten Art erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß in der
Zweigleitung mit dem Kühlturm diesem abgasseitig ein Gebläse nachgeschaltet ist, das mit einer mit der
Druckseite des Wärmetauscher-Gebläses verbundenen Druckregeleinrichtung in Verbindung steht, welche
durch Regeleingriff auf den Abgasdurchsatz des
ίο Kühlturm-Gebläses den Abgasdruck nach dem Wärmetauscher-Gebläse
konstant regelt.
Durch das abgasseitig dem Kühlturm nachgeschaltete Gebläse, das über eine Regeleinrichtung mit der
Druckseite des Wärmetauscher-Gebläses gekoppelt ist
» (Regeleingriff auf das Kühlturmgebläse), werden alle
vom Drehofen/Wärmetauscher kommenden Abgasstöße vom Kühlturm und seinem Gebläse aufgenommen
und von den Mahltrocknungsanlagen ferngehalten. Jede Abgasmengenschwankung wird vom Kühlturm-Gebläse
ausgeglichen. Damit ist eine gleichmäßige stoßfreie Heißgaszulcitung zu den Mahltrocknungsanlagen möglich
und im Wärmetauscher selbst kann sich kein unerwünschter Druck aufbauen, der die Wärme- und
Stoffübertragungsvorgänge im Wärmetauscher und
«5 Drehofen stören würde. Eine Konstantregelung des
Drucks nach dem Wärmetauschergebläse und damit vor der Trocknungsanlage schützt also sowohl den Ofen-
und Wärmetauscherbetrieb als auch den Mahltrocknungsbetrieb (wichtig zum Beispiel für empfindliche
Walzenschüsselmühlen) vor Abgasdruck- und -mengenschwankungen.
Anspruch 2 beinhaltet eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung. Durch das Merkmal des Anspruchs 3
kann die Entstaubungsanlage eingangsseitig auf einem bestimmten gewünschten geringen Unterdruck gehalten
werden, das heißt, es treten in der Entstaubungsanlage keine Druckschwankungen auf. Außerdem ist durch
die Konstantregelung des Drucks vor der Entstaubungsanlage ein störendes Zurückwirken des Betriebs der
Entstaubungsanlage mit Entstaubungsgebläse auf die Mahltrocknungsanlage ausgeschlossen.
Durch die Merkmale des Anspruchs 4 kommt zum Ausdruck, daß bei Außerbetriebsetzung der Mahltrocknungsanlage
allein das Entstaubungsgebläse die Konstanthaltung des Drucks nach dem Wärmetauscher-Gebläse
übernimmt (Direkibetrieb).
Beim erfindungsgemäßen Betriebsverfahren des Anspruchs 5 handelt es sich eindeutig nicht um den
bekannten sogenannten Entweder/Oder-Betrieb, bei dem die heißen Wärmetauscherabgase entweder über
die Mahltrocknungsanlage oder über den Kühlturm in die Entstaubungsanlage geleitet werden, sondern beim
erfindungsgemäßen Betriebsverfahren värd ständig bei 5
jedem Betriebszustand ein Teilstrom des Wärmetauscher-Abgases über den Kühlturm in die Entstaubungsanlage
geleitet, und zwar ein so großer Teilstrom, daß der Druck nach dem Wärmetauscher-Gebläse konstant
bleibt So nimmt der Kühlturm beim Betrieb beider Mahltrocknungsanlagen eine über den Mühlenbedarf
hinaus anfallende geringe Wärmetauscher-Abgasmenge auf. Bei Abschaltung einer der beiden Mahltrocknungsanlagen
wird die zuvor über diese geleitete Wärmetauscher-Abgasmenge sofort vom Kühlturm durch Anhebang
der vom Kühlturm-Gebläse angesaugten Fördermenge übernommen, bis der Druck nach dem
Wärmetauscher-Gebläse bzw. vor den Mahltrocknungsanlagen wieder den vorgegebenen konstanten
Wert erreicht hat Weil selbst bei Petrieb beider MahJtrocknungsanlagen der Kühlturm mit einem
geringen Teilstrom des Wärmetauscher-Abgases beaufschlagt wird, wird dadurch gleichzeitig der Vorteil
erreicht, daß der Kühlturm sehr warm bleibt so daß bei Ausfall einer Mahltrocknungsanlage, wenn also der
Kühlturm eine erhöhte Abgasmenge aufnehmen muß, Kondensatbildungen im heißen Abgas mit den unerwünschten
Folgeerscheinungen in der Entstaubungsanlage wie Schlammbildung und dergleichen vermieden
werden, was der Fall wäre, wenn der Kühlturm im kalten Zustand angefahren werden müßte.
Die Erfindung und deren weiteren Vorteile und Merkmale werden anhand des in der Zeichnung
schematisch dargestellten Fließbildes näher erläutert.
Die in der schematischen Darstellung gezeigte Verbundanlage weist einen Drehofen 1, den Wärmetauscher
2, ein nachgeordnetes Ofenabgasgebläse 3, eine Mahltrocknungsanlage 4, eine zweite parallel geschaltete
Mahltrocknungsanlage 5, sowie die Gebläse 6 und 7 zu den beiden Mahltrocknungsanlagen auf. Es ist ein
Kühlturm 8 mit einem Druckerhöhungsgebläse 9 mit Drallregler 9' und einem drehzahlregelbaren Motor 9"
vorgesehen, ferner eine Entstaubungsanlage 10 und ein Filterabgasgebläse II. Ein Steuergerät 12 steht einerseits
über eine gestrichelt dargestellte Steuerleitung mit dem Drallregler 9' und dem drehzahlregelbaren Motor
9" des Druckerhöhungsgebläses 9 am Kühlturm 8 in Verbindung. Andererseits ist es über eine weitere
Steuerleitung ;nit den Gebläsereglern 15' und 15 und dessen Umschaltvorrichtung verbunden. Die Regler 13
und 14 für die Mahltrocknungsanlage sowie der Filterabgasgebläseregler 15 sind je durch eine gestrichelt
gekennzeichnete Steuerleitung mit ihrem Meßpunkt in der Gaszuleitung 14 verbunden.
Vor der Rohrleitungsverzweigung 16 ist eine Klappe 24, in den Ofengasleitungen zu den Mahlanlagen 4 und 5
sind die Absperrklappen 18 und 19, im Zweig zum Kühlturm ist die Klappe 25 vorgesehen. Die Zuleitung
17 zur Entstaubungsanlage kann durch die Klappe 20 auch direkten Anschluß zum Wärmetauscher 2, unter nn
Umgehung der Mahlanlagen und des Kühlturmes erhalten. Notfalls kann auf diesem Wege das Ofenabgasgebläse
für kurze Zeit direkt an die Entstaubungsanlage angeschlossen werden. Ein Bypass 8' zur Umgehung
des Kühlturmgebläses 9 ist für Direktbetrieb ohne μ Mahlanlagen bei Schaden oder zwecks Inspektion des
Kühlturmgebläses 9 vorgesehen und strichpunktiert dargestellt. Nach den Mahlanlagen angeordnete Absperrklappen
21 und 22 und die Klappe 23 nach dem Kühlturmgebläse 9 geben die jeweils benötigten
Leitungsabschnitte zur Entstaubungsanlage, zu 17 hin, frei
Die im Wärmetauscher 2 abgekühlten Ofenabgase werden durch die bei geöffneter Klappe 24 freigegebene
Gasleitung zur Rohrleitungsverzweigung 16 und weiter zu den Mahltrocknungsanlagen 4 und 5 und über
die Leitung mit Klappe 25 dem Kühlturm 8 zugeführt Bei Betrieb beider Mahlanlagen übernimmt der
Kühlturm 8 eine über den Mühienbedarf hinaus anfallende geringe Ofenabgasmenge. Bei Abscnaltung
einer Mahlanlage wird die zuvor über diese geleitete Ofenabgasmenge sofort vom Kühlturm 8 durch
Anhebung der vom Kühlturmgebläse 9 angesaugten Fördermenge übernommen. Zur Umschaltung des
Kühlturmgebläses 9 dient die Druck-Regeleinrichtung 12, die hinter dem Ofenabgasgebläse 3 an der Leitung
angeschlossen ist Sie bewirkt eine öffnung der Rohrleitung durch Betätigung des Drallreglers 9'
und/oder eine Beschleunigung des Gebläseantriebs 9" am Kühlturmgebläse 9 in dem Maße, bis die Gasleitung
am Wärmetauscherabgang und damit auch die Zuleitung zu den beiden Mahltrocknungsanlagen 4 und 5
wieder den vorgegebenen konstanten Druck erreicht Die Druckkonstanz in der Gasleitung ist für den
Mühlenbetrieb wesentlich, und es ist erst aufgrund der genauen Konstanthaltung von Druck und Gasmenge
möglich, raum- und energiesparende Walzenschüsselmühlen einzusetzen.
Die Mahlanlagen 4 und 5 sind, mit hier nicht dargestellten Umluftsichtern und Gebläsen 6 und 7
ausgerüstet, durch die bei Bedarf zusätzlich zu dem warmen Ofengas noch Trägergas aus der Atmosphäre
oder von anderen Quellen in den Mühlenkreislauf gegeben wird. Durch die Steuer- und Regeleinrichtung
13 und 14 wird ferner die Rohgutaufgabe dosiert und konditioniert und der gesamte Mahlvorgang automatisch
gesteuert. Bei Ausfall oder Abschaltung einer oder beider Mühlen werden zur Vermeidung von Falschlufteintritt in die Zu- oder Abgasleitungen die Klappen 18
und 21 sowie 19 und 22 geschlossen, beim Wiederanfahren zum Gaseintritt geöffnet. Der geschlossene Arbeitsund
Steuerkreis einer Mahltrocknungsanlage ist ohne kostspieligen Mehraufwand nicht in der Lage, den
ungleichmäßigen Gasabfall vom Drehofen zu verarbeiten, weil er schon vom Rohgut her sich ständig
ändernde, insbesondere vom Feuchtigkeitsgehalt bedingte Komponenten, die unabhängig vom Ofenabgasanfall
schwanken, zu bewältigen hat. Außerdem sind die Sichter und Sichtgutförderer empfindlich gegen Luftmengenschwankungen,
es ist daher sehr vorteilhaft, die erfindungsgemäß vorgeschlagene Anordnung zu treffen
und die Verbundanlage nach dem vorgeschlagenen Verfahren durch einen den Mahlanlagen 4 und 5 parallel
geschalteten Kühlturm 8 mit eigenem Gebläse 9 auf konstantem Druck geregelt zu fahren. Das Kühlturmgebläse
9 hat dabei nur den geringen, im Kühlturm anfallenden Druckverlust in der Größenordnung von 20
bis 50 mm WS aufzubringen.
Auch beim Betrieb beider Mahltrocknungsanlagen wird der Kühlturm 8 mit einem Abgasanteil beaufschlagt,
damit er bei Störungen im Mühlenweg sofort die freiwerdenden Abgasmengen aufnehmen und
konditionieren kann, ohne daß durch Kondensatanfall eine Verschlammung und Filterstörung eintritt.
Normalerweise muß bei Projektierung der Drehofenanlage eine umfangreiche Rohmehlsilokapazität in der
Größenordnung des geschätzten Mahlanlagenstillstandes vorgesehen werden, damit der Ofenbetrieb durchgehend
gefahren werden kann. Das vorliegende Verfahren sichert aber auch den Betrieb der empfindlichen
Mahlanlagen, wodurch hier kleinere und wirtschaftlichere Zerkleinerungseinrichtungen wie Tellermühlen
verwendet werden können. Außerdem bewirkt die schnelle Umschaltmöglichkeit der Verbundanlage,
die Ausfallzeiten durch Störungen zu vermeiden. Somit ist es möglich, die Silokapazität und gleichlaufend auch
die Ersatzteilbereitstellungskosten erheblich zu senken.
Das Arbeitsprinzip der Anlage stellt sich danach wie
folgt dar:
Beim Betrieb einer oder zweier Rohrmühlen 4, 5 wird der Druck nach dem Wärmetauschergebläse 3 durch das ι s
Gebläse 9 nach dem Kühlturm 8 konstant gehalten. Jede
Gasmengenschwankung übernimmt daher das Gebläse 9, ohne die Mahlanlagen 4, 5 und die Ofen-Wärmetauscheranlage
zu beeinflussen. Der Druck nach dem Gebläse 9 und vor der Entstaubungsanlage 10 wird
durch das Filterabgasgebläse 11 konstant gehalten und
übernimmt daher über diese Regelstrecke ebenfalls die Mengenschwankungen des Abgases.
Beim Direktbetrieb übernimmt ausschließlich das Filterabgasgebläse 11 die Konstanthaltung des Druckes
nach dem Wärmetauschergebläse 3. Die Gebläse 6, 7 der Mühlen und 9 nach dem Kühlturm sind in diesem
Falle außer Betrieb und können ohne Störung des Ofenbetriebes einer Reparatur oder Revision unterzogen
werden. Zur Herstellung des Direktbetriebes wird das gestrichelt gezeichnete Absperrorgan im Bypass 8'
geöffnet und 23 geschlossen, ebenso sind die Klappen 20 bis 22 sowie 18 und 19 gesperrt. Auf diese Weise ist
sichergestellt, daß einerseits die Ofenabgase nicht ungereinigt abgeblasen werden und andererseits der
Ofenbetrieb trotz Stillstand in der Verbundanlage weiterlaufen kann.
Die bei laufendem Ofenbetrieb ständig benötigte Entstaubungsanlage ist bei den verschiedenen Betriebsmöglichkeiten der Verbundanlage, nämlich bei Verbindung
einer Mahlanlage mit Kühlturm, oder bei zwei Mahlanlagen mit Kühlturm und des Kühlturmes ohne
Mahlanlagen mit etwa der gleichen Gasmenge beaufschlagt.
Nur im Notfall bei direktem Anschluß an das Ofenabgasgebläse müssen die Abgasmengenschwankungen
vom Drehofenbetrieb her mittels Steuergerät 15 und 15', wobei die Steuerleitung auf das Steuergerät 12
nach dem Wärmetauschersystem umgeschaltet ist, am Filterabgasgebläse 11 ausgeregelt ist. Die hierbei
anfallenden geringen Verluste im Kühlturm vermag das Entstaubungsgebläse aufzubringen.
Im Vergleich zu anderen Verfahren und Anordnungen ist die Entstaubungsanlage 10 in vorteilhafter Weise
durch eine konstruktiv leichtere Ausführung erstellbar. Neben den in der Mahltrocknungsanlage erzielten
Vorteilen trägt dies zur Optimierung der Betriebsführung in der Verbundanlage bei.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
1. Anlage zum Brennen von Zementklinker in einem Drehofen, dem abgasseitig ein Wärmetauscher
für das zu brennende Gut, ein Wärmetauscher-Gebläse (3) und eine Rohrleitungsverzweigung
nachgeschaltet sind, von der ein Zweig über eine von Abgasen durchströmte Mahltrocknungsanlage (4,5)
und der andere Zweig über einen Kühlturm (8) zu einer Entstaubungsanlage (10) mit nachgeschaltetem
Entstaubungsgebläse (11) führen, dadurch gekennzeichnet, daß in der Zweigleitung mit
dem Kühlturm (8) diesem abgasseitig ein Gebläse (9) nachgeschaltet ist, das mit einer mit der Druckseite
des Wärmetauscher-Gebläses (3) verbundenen Druckregeleinrichtung (12) in Verbindung steht,
welche durch Regeleingriff auf den Abgasdurchsatz des Kühlturm-Gebläses (9) den Abgasdruck nach
dem Wärmetauscher-Gebläse (3) konstant regelt.
2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckregeleinrichtung (12) mit dem
drehzahlregelbaren Antrieb (9") und/oder mit dem Drallregler (9') des Kühlturm-Gebläses (9) verbunden
ist
3. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Entstaubungsgebläse (11) mit einer mit
der Zuleitung (17) zur Entstaubungsanlage (10) verbundenen Druckregeleinrichtung (15) in Verbindung
steht, welche durch Regeleingriff auf die Förderleistung des Entstaubungsgebläses (11) den
Abgasdruck vor der Entstaubungsanlage (10) konstant regelt.
4. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in der Zweigleitung
mit dem Kühlturm (8) und dem Kühlturm-Gebläse (9) dieses Gebläse (9) durch einen Bypass (8')
umgehbar ist und daß das Entstaubungsgebläse (11) für Direktbetrieb mit den Druckregcleinrichtungen
(12 und 15) in Verbindung steht, die den Abgasdruck nach dem Wärmetauscher-Gebläse (3) bzw. vor der
Entstaubungsanlage (10) konstant regeln.
5. Verfahren zum Betrieb einer Verbundanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß durch die Zweigleitung mit dem Kühlturm (8) und dem Kühlturm-Gebläse (9) ständig
ein Teilstrom der Ofen-Wärmetauscher-Abgase geleitet wird, wobei diese Teilstrommenge in
Abhängigkeit von Betriebsänderungen der in der anderen Zweigleitung angeordneten Mahltrocknungsanlagen
(4, 5) und/oder bei Abgasmengenänderungen der Ofen-Wärmetauscheranlage (1, 2) so
geregelt wird, daß der Abgasdruck nach dem Wärmetauscher-Gebläse (3) und damit vor den
Mahltrocknungsanlagen (4, 5) konstant gehalten wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19742429721 DE2429721C2 (de) | 1974-06-20 | 1974-06-20 | Anlage zum Brennen von Zementklinker und Verfahren zum Betrieb einer solchen Anlage |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19742429721 DE2429721C2 (de) | 1974-06-20 | 1974-06-20 | Anlage zum Brennen von Zementklinker und Verfahren zum Betrieb einer solchen Anlage |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2429721A1 DE2429721A1 (de) | 1976-01-08 |
DE2429721C2 true DE2429721C2 (de) | 1982-06-03 |
Family
ID=5918556
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19742429721 Expired DE2429721C2 (de) | 1974-06-20 | 1974-06-20 | Anlage zum Brennen von Zementklinker und Verfahren zum Betrieb einer solchen Anlage |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2429721C2 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4418568C1 (de) * | 1994-05-27 | 1995-05-11 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur Zufuhr von Abgasen aus der Zementindustrie zu einem elektrostatischen Abscheider |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2149149C3 (de) * | 1971-10-01 | 1978-08-31 | Kloeckner-Humboldt-Deutz Ag, 5000 Koeln | Verfahren zur Regelung einer Brennanlage für feinkörniges Gut mit mehreren parallelgeschalteten Vorerhitzungseinrichtungen für das Aufgabegut |
-
1974
- 1974-06-20 DE DE19742429721 patent/DE2429721C2/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4418568C1 (de) * | 1994-05-27 | 1995-05-11 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur Zufuhr von Abgasen aus der Zementindustrie zu einem elektrostatischen Abscheider |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2429721A1 (de) | 1976-01-08 |
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