DE2427706C2 - Vorrichtung zum Aufrichten eines Zuschnitts zu einer Packung - Google Patents
Vorrichtung zum Aufrichten eines Zuschnitts zu einer PackungInfo
- Publication number
- DE2427706C2 DE2427706C2 DE2427706A DE2427706A DE2427706C2 DE 2427706 C2 DE2427706 C2 DE 2427706C2 DE 2427706 A DE2427706 A DE 2427706A DE 2427706 A DE2427706 A DE 2427706A DE 2427706 C2 DE2427706 C2 DE 2427706C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- blank
- pack
- parts
- flap
- platform
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/26—Folding sheets, blanks or webs
- B31B50/44—Folding sheets, blanks or webs by plungers moving through folding dies
Landscapes
- Making Paper Articles (AREA)
Description
Die Erfindung geht aus von einer bekannten Vorrichtung zur Aufrichtung eines Zuschnittes aus
Wellpappe, Pappe, Karton, Kunststoffplatten oder ähnlichem Material zu einer Packung, wobei der
Zuschnitt eine mittige Grundfläche aufweist, die durch eine Faltlinie in zwei Hauptabschnitte aufgeteilt ist, die
■55 wiederum an ihrer freien Kante angelenkte Seitenabschnitte
tragen, welche nach ihrer Aufrichtung mit den Hauptabschnitten Wandteile der Packung bilden, mit
einer vertikal bewegbaren Plattform, auf deren oberer Fläche der Zuschnitt aufliegt und gegen die der
Zuschnitt von einem Formkopf gedrückt wird (DE-OS 361).
Packungen, die aus einem Zuschnitt der eingangs genannten Art gebildet werden, sind solche, die aus
einem Übergangszustand in einen Schauzustand über-
fö geführt werden, d. h. aus einem Zustand, in dem die
Packung quasi verschlossen ist. in einen solchen Zustand, in dem der darin befindliche Inhalt von außen
sichtbar und aus ihm entnehmbar ist. Diese Überführung
geschieht einfach durch Falten zweier Teile der Packung um eine Faltlinie in einer Grundfläche der
Packung, bis die beiden Teile zusammentreffen und sich berühren. Solange sich die Packung in dem Übergangszustand
befindet, ist diese Grundfläche eben. Solche ·: Packungen sind früher von Hand aufgerichtet worden.
Angesichts der sehr großen Anzahl solcher Packungen, die in der Verpackungsindustrie benötigt werden, z. B.
zur Verpackung zylindrischer, quaderförmiger oder anders geformter Kekspackungen in der Fabrik, ist das
Aufrichten von Hand sehr teuer und zeitraubend
Mit der eingangs genannten bekannten Vorrichtung können derartige Packungen maschinell hergestellt
werden. Dabei wird ein vorgeformter bzw. vorgeprägter Zuschnitt mit einem Boden- und einem Deckelteil
automatisch zusammengefaltet. Der in der DE-OS 20 16 361 beschriebene Zuschnitt ist ein allgemein
üblicher Zuschnitt zur Bildung einer zu öffnenden und
wieder zu verschließenden Schachtel. Dementsprechend besitzt die Vorrichtung zur Herstellung der
Faltschachtel zwei Stempel und zugehörige Gegenplatten, welche beim Auffalten der Schachtel gegeneinander
vertikal verschiebbar sind, wobei dadurch das Falten von zwischen dem Boden- und dem Deckel teil
befindlichen Seitenwänden bewirkt wird
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen,
mit der das Aufrichten eines Zuschnitts zu einer Packung ebenfalls ganz oder teilweise automatisch
erfolgen kann, welche Vorrichtung insoweit vereinfacht ist, als ein Zuschnitt mit komplizierter Faltung mittels
lediglich eines Formkopfes und einer zugehörigen Plattform in einen sogenannten Schauzustand faltbar ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Formkopf eine durch eine Platte gebildete
Ausnehmung aufweist, in deren mittigem, oberhalb der mittigen Faltlinie liegendem Bereich ein Schlitz zur
Aufnahme der um die mittige Faltlinie gefalteten Teile und an deren seitlichen Enden parallel zu dem Schlitz
verlaufenden Kanten vorgesehen sind, daß ferner ein mittig angeordneter, mit der mittigen Faltlinie fluchtender,
vertikal bewegbarer Faltlinienbrecher vorgesehen ist, der durch eine in der Plattform gebildete Öffnung bei
der Bewegung der Plattform und des Formkopfes relativ zueinander hindurchtritt, um die beiden Teile
aufzurichten, wobei der Zuschnitt vom Formkopf gegen die obere Fläche der vertikal bewegbaren Plattform
nach Aufrichten der beiden Teile um die mittige Faltlinie gedruckt ist, daß weiterhin seitlich angeordnete, zum
Aufrichten der Seitembschnitte zur Bildung der Seitenwände dienende Faltkörper, ferner als Faltanschläge
zum Aufrichten de·· Seitenwände der Hauptabschnitte dienende weitere Faltkörper und schließlich
Mittel vorgesehen sind, mit denen die Seitenwände nach Zurückziehen der Faltkörper in aufgerichtetem Zustand
haltbar sind.
Die mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung hergestellte Packung verläßt die Vorrichtung in dem
Schauzustand, in dem sie sofort von Hand oder automatisch mit dem beabsichtigten Inhalt gefüllt
werden kann. Die Packung kann danach in den Übergangszustand umgefaltet werden und ist für die
Lagerung und den Versand fertig, sobald eine Schrumpfhülle über die Packung gezogen worden ist.
Der mittig angeordnete Faltlinienbrecher wird zum (.3 Umfalten des Zuschnittes entlang der Hauptfaltlinie
nach oben bewegt, und gelangt zusammen mit dem Zuschnitt in den Formkopf und in den Schlitz, so daß die
mittige Faltlinie und die angrenzenden Bereiche der Teile des Zuschnittes ir den Schlitz gezwängt werden,
wobei dies erfolgen kann, bevor der Formkopf abwär's bewegt wird oder kurz nach dem Beginn der
Abwärtsbewegung. Der Schlitz hat dabei die Aufgabe, bei der Abwärtsbewegung des Formkopres zusammen
mit der Plattform die nunmehr sich berührenden Teile festzuhalten. Sofern man ein verhältnismäßig steifes
Material für den Zuschnitt benutzt, beispielsweise Wellpappe, benötigt man eine zusätzliche Einheit, die
auf die Endkanten drückt, die zur Faltlinie parallel verlaufen. Diese Einheit ist dann entbehrlich, wenn ein
Zuschnittsmaterial von geringerer Steifigkeit als Wellpappe verwendet wird. In diesem Falle kann natürlich
der Faltlinienbrecher die beiden Teile nicht völlig zusammenschwenken.
Mit dem Schütz, in den der Faltlinienbrecher die mittige Faltlinie zumindest teilweise einführt, werden
die beiden Teile endgültig zusammengedrückt.
Der Faitlinienbrecher verläuft im Inneren eines Schachtes, der durch eine Stütze geh Jdet wild, an deren
oberen Ende die Plattform angebracht ist Damit die Seitenwände des Zuschnittes aufgerichtet werden
können, sind die Faltkörper vorgesehen, die vorteilhafter Weise in ihrer Ruhestellung einen Teil zweier
gegenüberliegender Wände der Vorrichtung bilden. Über diesen kann eine Seitenwaiidhalteplatte angeordnet
sein, um die Seitenwände nach teilweisem Abschluß der Aufwärtsbewegung der mittigen Faltlinie aufgerichtet
zu halten. Auf diese Weise können die Faltkörper zurückgezogen werden, sobald die Seitenwände durch
die Seitenwandhalteplatten an ihrem Ort gehalten werden.
Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung sind zwei Wellen unterhalb der Lage, die die Plattform
in der Ausgangsstellung einnimmt, und oberhalb der Ausgabestelle für die Packung angeordnet, wobei sich je
eine Welle entlang jeder Seite der Ausgabestellung erstreckt; dabei sind an jeder Welle zwei Klappv-npositionierer
derart befestigt, daß sie sich außerhalb der Abwärtsbewegungsbahn des teilweise aufgerichteten
Zuschnittes befinden, wobei Mittel zum Drehen der Wellen vorgesehen sind, wodurch jeder Klappenpositionierer
zum Inneren der Vorrichtung und zur Innenseite eines jeweiligen Seitenabschnittes der
Hauptabschnitte gedreht wird, wenn sich die Packung in der Ausgabestellung befindet. Die Klappenpositionierer
dienen dann dazu, einen Satz Klappen zu positionieren und dann zu verriegeln, um dadurch das Aufrichten der
Packung zu vollenden. In diesem Fall ist mit jedem Klappenpositioniersr während jener Einwärtsdrehung
eine sich von einer Außenkante der Seitenabschnitte erstreckende Verriegeli-ngsklappe um 180° nach innen
schw, jnkbar und ist eine Verriegelungszunge an jeder
Verriegelungsklappe in einen Durchbruch des Zuschnitts zwängbar. Wenn dagegen ein Zuschnittstyp
verwendet wird, der nicht mit Verriegelungsklappeii versehen ist, liefern die Klappenpositionierer eine
Druckkraft zu schnellen Verfestigung eines Heißschmelz- oder Kaltklebstoffes, der zur Vollendung des
Aufrichtens verwendet wird. In diesem Fall sind Mittel
zum Auftragen von Klebstoff auf Berei*.he auf
diejenigen Flächen der Seitenabschnitte vorgesehen, die, wenn der Zuschnitt aufgerichtet ist, die Innenflächen
dieser Seitena'ischnitte bilden, wobei die Bereiche so angeordnet sind, daß die Klappenpositionierer eine
Andrückung der Bereiche an gegenüberliegende andere Teile des Zuschnitts bewirken. Die Klappenposkionie-
rer können auch mit abnehmbaren Vorsprüngen zur Ausübung jener Ausdrückung versehen sein.
In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen
F i g. 1 und 2 perspektivische Ansichten einer Packung, die mit der Vorrichtung aufgerichtet werden
kann, wobei die Ansichten nach den F i g. I und 2 die
Packung in ihrem Übergangszustand und in ihrem Schauzustand zeigen.
F i g. 3 die Draufsicht auf einen Zuschnitt, der zu einer Packung wie der in F i g. 1 und 2 dargestellten
aufgerichtet werden kann.
F i g. 4 eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung,
die für das Aufrichten eines Zuschnitts gemäß Fig. 3 zu einer Packung gemäß den F i g. 1 und 2
geeignet ist.
F i g. 5 eine vergrößerte Seitenansicht eines Teils der Vorrichtung gemäß F i g 4. wobei gewisse Teile zur
» CTviCiiiliCiiüng uCr i-'SrSlCnUrig iGrigCiiüViCri !ϊίΓΐίι.
F ι g. 6 eine Schnittansicht eines Teils der Vorrichtung
gemäß I-i g. 5. im wesentlichen nach Linie VI-VI in F i g. 5. wobei bestimmte Teile zur Vereinfachung der
Darstellung fortgelassen sind.
Fig. 7 eine Stirnansicht des in den F i g. 5 und 6 dargestellten Vorrichtungsteils, im wesentlichen nach
Linie VII-VII in Fig 5. wobei bestimmte Teile zur
Vereinfachung der Darstellung fortgelassen sind,
F ι g. 8 ist eine teilweise perspektivische Ansicht von
der Innenseite eines Teils eines einen Vorrichtungsteil bildenden Stempels und
F i g. 9 eine Schnittansicht eines Teils der Vorrichtung
nach Linie iX-IX in F i g. 7 zur Darstellung der Konstruktion von Klappenpositionierern. die einen Teil
der Vorrichtung bilden.
In F i g. 1 ist eine Packung in ihrem Übergangszustand
gezeigt. Diese Packung besteht aus Wellpappe und weist eine Cjrundfläche (»Faltfläche«) 10 auf. die in zwei
gleiche Teile 10,4 und lOßdurch eine mittige Faltlinie 11
geteilt ist. Diese Packung weist ferner zwei schachtelartige Endteile 12, 13 und vier Seitenwände 14, 15, 16 und
17 auf. Die Ausdrücke »Seite«. »Grundfläche« und »Erde«, wie sie hier zur Beschreibung der Packung und
des Zuschnitts, aus dem die Packung hergestellt wird,
verwendet werden, beziehen sich auf den in F i g. 1 dargestellten Übergangszustand der aufgerichteten
Packung.
Durch Schwenkung der Grundflächenteile 10A IOfl
um die mittige Faltiinie Il soweit, daß diese Grundflächenteile aneinander stoßen, nimmt die Pakkung
ihren Schauzustand gemäß F i g. 2 ein. wobei die Endteile 12 und 13 dann jeweils als Schachtel fungieren
und die beiden Schachteln durch tine durch die einander gegenüberliegenden Grundflächenteile 10A 10ß gebildete
senkrechte Wand voneinander getrennt sind.
Die Packung wird in folgender Weise benutzt: In der
Fabrik läßt man die Packung den in F i g. 2 dargestellten Schauzustand oder gegebenenfalls einen Zustand
zwischen dem Übergangs- und dem Schauzustand einnehmen. Dann wird in die durch die Endteile 12 und
13 gebildeten Schachteln jeweils eine Anordnung von Gegenständen, z. B. eine Anordnung zylindrischer,
quaderformiger oder anders geformter Kekspackungen,
eingesetzt. Ein solcher Gegenstand ist mit strichpunktierten Linien in Fig. 2 gezeigt Man läßt die Packung
anschließend den Übergangszustand gemäß Fig. 1 einnehmen, in dem die beiden Anordnungen von
Gegenständen mit einer Stirnseite aufeinander zu gerichtet sind bzw. aneinander anliegen. Dann wird eine
Schrumpfhülle um die Packung gelegt, um ihren Inhalt
zu schützen und die Packung in ihrem Übergangszustand zu halten.
Wenn der Inhalt der Packung zum Verkauf gestellt werden soll, wird die Schrumpfhülle entfernt und die
Packung in den in F i g. 2 gezeigten Schauzustand gefaltet. Die in der Packung enthaltenen Gegenstände
können dann einfach und schnell aus der Packung herausgenommen werden.
In Fig. 3 ist ein für die Herstellung der Packung gemäß den Fig. I und 2 geeigneter Zuschnitt gezeigt.
Die gestrichelten Linien deuten Faltlinien in dem aus Wellpappe hergestellten Zuschnitt an. Solche Zuschnitte
sind bisher von Hand zu Packungen gemäß den F i g. I und 2 aufgerichtet worden.
An dem Zuschnitt gemäß F i g. 3 sind die Grundfläche (»Faltfläche«) 10 mit ihren beiden Teilen 10M, 10S und
der dazwischenliegenden Faltlinie 11 erkennbar. Die Seitenwand? \4, 1"\ ">
"nfl '7 wprrlpn rlurrh dip frpipn
Kanten des Zuschnitts und jeweils durch Faltlinien definiert, mit denen sie mit der Grundfläche 10
verbunden sind. )ede der Wände 14 bis 16 ist mit einer vorspringenden Klappe P, Q. /?und 5 versehen.
Das Endteil 12 weist einen Hauptabschnitt 20 auf, der auf einer Seite durch eine Faltlinie 21 definiert wird, die
außerdem eine Kante der Grundfläche 10 definiert. Die anderen drei Seiten des Hauptabschnitts 20 werden
definiert 'urch drei weitere Faltlinicn 22, 23 und 24. Die
Faltlinien 22 und 24 dienen außerdem dazu, jeweils Kanten von Seitenabschnitten 26 und 27 zu definieren.
|ede> Seitenabschni't 26, 27 weis· eine Verriegelungsklappe 28, 29 auf. die sich von ihm aus erstreckt und
längs einer Kante durch eine Doppelfaltlinie 30, 31 definiert wird. Die Faltlinien 30, 31 sind deshalb
Doppelfaltlinien, um zu ermöglichen, daß die Verriegeiungsklappen 28, 29 leicht um zwei Dicken des
Zuschnittmaterials gewickelt werden können, wie später beschrieben wird. Wenn der Zuschnitt aus etwas
dünnerem Material als Wellpappe gefertigt wird, können die Faltlinien 30,31 auch Einfachfaltlinien sein.
Die äußere Kante jeder Verriegelungsklappe 28, 29 ist mit einer Verriegelungszunge 32, 33 versehen. Durchbrüche
34,35 sind in dem Hauptabschnitt 20 in der Nähe der Faltlinien 22, 24 vorgesehen und wirken mit den
Verriegelungszungen 32, 33 in später zu beschreibender Weise zusammen. Die Faltlinie 23 dient einerseits dazu.
eine Kante des Hauptabschnitts 20 des Endteils 12 zu definieren und andererseits, eine Kante eines weiteren
Seitenabschnitts 34a zu definieren. Der Seitenabschnitt 34a hat an seinen Enden Endklappen 36, 37. die durch
entsprechende Faltlinien 38,39 bestimmt sind.
Das Endteil 13 des Zuschnitts ist von genau gleicher Konstruktion wie das Endteil 12 und wird daher nicht
beschrieben. In F i g. 3 sind jedoch die Teile des Endteils 13 mit den gleichen Bezugszeichen wie bei dem Endtei!
12. jedoch mit Strich, versehen.
In Fig.4 ist schematisch ein Ausführungsbeispiel
einer Vorrichtung zum Aufrichten von Zuschnitten gemäß F i g. 3 zu Packungen gemäß F i g. 1 und 2
dargestellt. Die Vorrichtung ist auf einem Rahmen 40
mit Füßen 41 montiert. Die Vorrichtung weist einen selbsttätigen Zuschnittförderer 42 auf. in dem ein Stapel
43 von Zuschnitten gemäß F i g. 3 untergebracht ist Die
Zuschnitte sind so angeordnet, daß ihre der Seitenfläche
44 des Stapels entsprechenden Kanten entweder die Kanten 45 oder die Kanten 46 des Zuschnitts gemäß
F i g. 3 sind. Geeignete Zuschnittförderer sind bekannt so daß dieser Teil der Vorrichtung nicht näher
beschrieben wird. Es sei lediglich gesagt, daß ein Rahmen 47 bei 48 schwenkbar angelenkt ist und eine
Anzahl Saugnäpfe 49 aufweist. Der Rahmen 47 schwenkt aufwärts und zieht den untersten Zuschnitt
von dem Stapel ab, schwenkt abwärts und gibt dann jenen Zuschnitt frei.
Der selbsttätige Zuschnittföiderer 42 liefert Zuschnitte
nacheinander auf einen Förderer 50, der ein um Rollen 62, 53 laufendes Förderband 51 aufweist.
Wenigstens eine dieser Rollen ist angetrieben. Ein Druckwerk 54 ist an dem Abgabeende des Förderers 50
angeordnet, um auf jeden Zuschnitt einen kodierten Aufdruck aufzubringen, wenn dieser Zuschnitt in die
Vorrichtung eingespeist wird.
Der Förderer 50 fördert jeden darauf abgelegten Zuschnitt zu einer Plattform, die durch die obere Fläche
eines Teils 55 der Vorrichtung definiert ist. In F i g. 4 ist die [,jit'c eines Zuschnitts, wenn dieser richtig auf der
Linie 56 angedeutet. Später beschriebene Mittel sorgen für eine richtige Positionierung des Zuschnitts auf dieser
Plattform.
Ein Formkopf 57 ist im Abstand oberhalb des Vorrichtungsteils 55 angeordnet. Eine pneumatische
Kolben-Zylinder-Einheit 58 ist an einem Rahmen 59 befestigt, der seinerseits an dem Rahmen 40 befestigt ist.
Die Einheit 58 sorgt für eine Abwärtsbewegung des Formkopfes 57 und eine darauf folgende Aufwärtsbewegung.
Die Abwärtsbewegung des Formkopfes 57. der mit anderen Formeinrichtungen gekuppelt ist und
nachfolgende, später im einzelnen beschriebene Operationen richten jeden Zuschnitt zu einer Packung auf, die
den in Fig. 2 gezeigten Schauzustand einnimmt. Jede Packung wird aus dem Vorrichtungsteil 55 aus der
Zeichenebene der Fig. 4 heraus zu dem Betrachter hin
abgegeben. Diese Abgaberichtung ist in F i g. 2 mit dem Pfeil 60 angedeutet. Die Packung wird dann einer in
F i g. 4 nicht gezeigten Aufnahmeplatte übergeben, und die nächste aus dem Vorrichtungsteil 55 kommende
Packung schiebt die ersterwähnte Packung von der Aufnahmeplatte herunter auf einen Abnahmeförderer
61.
Die den Formkopf 57 und den Vorrichtungsteil 55 umfassende Baugruppe wird jetzt im Detail unter
Bezugnahme auf die Fig. 5, 6 und 7 beschrieben. In
diesen drei Figuren bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche Teile. Zur Verdeutlichung der Darstellung sind
in jeder Figur gewisse Teile der Baugruppe fortgelassen, so daß diese Ansichten insgesamt und in Verbindung mit
der jetzt folgenden Beschreibung betrachtet werden sollten, um ein volles Verständnis der Vorrichtung und
ihrer Betriebsweise zu erreichen. Der Formkopf 57 weist eine Platte 70 (F i g. 6) auf. die so gestalt ist, daß
ihre untere Fläche 71 eine sich nach oben verjüngende prismatische Ausnehmung mit unteren Kanten 72, 73
definiert. Der Scheitel der Ausnehmung endet in einem waagerecht länglichen Schlitz 74. dessen lichte Weite
etwas größer als die doppelte Dicke des Zuschnitts ist Die Platte 70 wird durch eine obere Platte 75 versteift,
die mit waagerechten unteren Kaiitenteilen 76, 77 der
Platte 70 durch eine Anzahl Streben 78 verbunden ist. Eine Betätigungsstange 79 der Kolben-Zylinder-Einheit
58 ist mit einem Steg 80 verbunden, der entlang der
oberen Fläche der Platte 75 sich erstreckt und befestigt ist Eine Betätigung der Einheit 58 bewegt den
Formfcopf aus der in Fig.6 gezeigten Stellung nach
unten.
Wenn die Kolbenstange 79 im Querschnitt kreisförmig ist, ist der Kolben-Zylinder-Einheit 58 eine
Führungseinrichtung zugeordnet, die zwei an dem Rahmen 59 montierte Zylinder 81, 82 (Fi g. 5) aufweist.
In jedem dieser Zylinder ist während des Betriebs der Einheit 58 eine Stange 83,84 verschiebbar, die an einem
Ende mit dem Steg 80 verbunden sind, um zu gewährleisten, daß sich der Formkopf 57 in der
gewünschten Weise bewegt. Eine ähnliche Führungseinrichtung mit zwei Zylindern und zugehörigen Stangen
ίο kann jeder der nachstehend beschriebenen anderen
pneumatischen Kolben-Zylinder-Einheiten zugeordnet sein, wenn deren Kolbenstange von kreisförmigem
Querschnitt ist. Diese Einrichtungen sind jedoch zur Vereinfachung der Darstellung weder gezeichnet noch
ii beschrieben. Wenn dagegen die Kolbenstangen nicht
von kreisförmigem sondern /.. B. von rechteckigem Querschnitt sind, sind solche Führungseinrichtungen
überflüssig.
A1J. ;;;jj.m F.ndc der durch die Plsüe 70 des
Formkopfes 57 definierten Ausnehmung ist eine Seitenwandhalteplatte 85, 86 angeordnet, die an dem
Rahmen 59 befestigt sind und von diesem herabhängen. Wie F i g. 5 zeigt, ist das untere Ende jeder Seitenwandhalteplatte
nach außen und weg von dem Formkopf 57 gebogen.
Es wird jetzt der Vorrichiungsteil 55 aus F i g. 4 beschrieben. Dieser Teil 55 weist zwei Kastenteile 87,88
auf, die auf zwei Platten 89, 90 montiert sind, die ihrerseits mit nicht dargestellten Mitteln an dem
Rahmen 40 befestigt sind. Jeder Kastenteil 87, 88 ist mit einem Anschlag 91, 92 versehen. Die Anschlage 91, 92
sor^i für eine Positionierung des Zuschnitts in der
richtigen Stellung 56, wenn der Zuschnitt in Richtung des Pfeiles 93 in Fig. 5 durch den Förderer 50
J5 eingebracht wird. In der Stellung 56 ruht der Zuschnitt
auf den Kastenteilen 87,88.
Auf jedem Kastenteil 87, 88 ist eine pneumatische Kolben-Zylinder-Einheit montiert. Die Einheit für das
Kastenteil 88 ist in Fig.6 mit 94 bezeichnet. An dem
Ende der Kolbenstange 96 der Einheit 94 ist ein Kopf 95 befestigt. An dem Kopf 95 ist eine hakenartige Klaue 97
befestigt, die sich nach oben durch eine längliche Ausnehmung in der oberen Wand des Kastenteils 88
erstreckt. Bei einer Betätigung der Einheit 94 bewegt sich die Klaue 97 in F i g. 6 nach links aus der gezeigten
Stellung in eine Stellung kurz vor der linken Stirnwand des Kastenteils 88. Eine Halteplatte 98 (siehe auch
Fig. 5) ist mit dem Kastenteil 88 verbunden und erstreckt sich nach innen über die Bewegungsbahn der
Klaue 97. Ein ähnlicher Kopf mit Klaue und Halteplatte sind für die Kolben-Zylinder-Einheit (nicht dargestellt)
für das Kastenteil 87 vorgesehen. Diese Halteplatte ist jedoch bei 99 in den F i g. 6 und 7 dargestellt.
Außerdem ist auf den Platten 89, 90 eine Anordnung von Faltkörpern montiert die mit einem Paar senkrecht
bewegbarer Faltkörper 100, 101 zusammenwirken, um ein rechteckiges Werkzeug zu bilden, das in seiner Form
dem Umfang der Grundfläche der Packung entspricht, wenn sich diese in dem Schauzustand gemäß F i g. 2
befindet Das Werkzeug entspricht also in seiner Form den Hauptabschnitten 20 und 20' des Zuschnitts gemäß
Fig.3, wenn die Teile 10/4 und 10ß in später zu
beschreibender Weise zusammengefaltet worden sind. Ein Paar gegenüberliegender Seiten des Werkzeugs
sind definiert und durch vier gleiche Körper 102 bis 105 und durch die senkrecht bewegbaren Körper 100, 1Oi.
Das andere Paar gegenüberliegender Seiten ist definiert durch ein Paar Körper 106, 107. Vier als Faltanschläge
dienende Körper 108 bis 111 sind jeweils an den Ecken
des Werkzeugs aus einem spüler zu beschreibenden Grund angeordnet.
Wie aus F i g. 8 und aus den Endansichten der Körper 106 und 107 in F i g. 6 ersichtlich ist. weist jeder Körper
100 bis 107 ein Blech auf, das so ausgebildet ist, daß es einen ersten flachen unteren Abschnitt und einen
zweiten Abschnitt aufweist, der sich von der inneren
Kante des ersten Abschnitts aus nach oben erstreckt. Der zweite Abschnitt ist außerdem gebogen, um das
Aufrichten des Zuschnitts durch das Werkzeug zu erleichtern. Der erste und der zweite Abschnitt sind
durch Streben, z. B. 104,·), 104Λ. 106.1 und 107,·),
gegeneinander abgestützt
Innerhalb des Werkzeugs ist eine in senkrechter Richtung bewegliche Stütze 120 angeordnet. Die Stütze
120 weist ein Paar umgekehrt L-förmige Platten 121, 122 auf. die durch Zwischenwände 123, 124 miteinander
verbunden sind und eine waagerechte Plattform 125 litrmiici'cii, in de ι cn 'viii ic Mtii cm Scmum 126 befindet. /ι>
Im Betrieb der Vorrichtung, wie nachstehend genauer erläutert wird, wird der f'ormkopf 57 durch die
Kolben-Zyiinder-Einheit 58 abwärts bewegt und drückt die Stütze 120 nach unten in eine Stellung, die der in den
F i g. 6 und 7 gestrichelten, mit 125' bezeichneten r>
Stellung entspricht. In dieser Stellung ist die obere Fläche der Plattform 125 mit der oberen Fläche der
Aufnahmpelatte fluchtend ausgerichtet, die i,n Zusammenhang mit der Beschreibung der F i g. 4 erwäii.'H und
in den F i g. 5. 6. und 7 bei 127 gezeigt ist. Eine pneumatische Kolben-Zyiinder-Einheit 128 ist durch
nicht dargestellte Mittel an dem Rahmen 40 montiert und ist mit ihrer Kolbenstange 129 mit der Zwischenwand
124 der Stütze 120 verbunden, um die Stütze in ihre obere Stellung zurückzuführen. ü
Eine weitere als Antrieb dienende pneumatische Kolben-Zyiinder-Einheit I JO (Fig. b) ist innerhalb des
Schachtes 126 in der Stütze 120 montiert und mit der
Zwischenwand 123 verbunden. Ein plattenförmiger mittiger Faltenlinienbrecher 131 ist mit dem freien Ende w
der Kolbenstange 132 der Einheit 130 derart verbunden,
daß in der in F i g. 6 gezeigten Stellung seine Oberkante innerhalb oder geringfügig unterhalb der Ebene der
oberen Fläche der Plattform 125 liegt. Bei Betätigung der Einheit 130 wird der Faltenlinienbrecher 131
aufwärts bewegt gegenüber der Stütze 120 in die in F i g. 6 in gestrichelten Linien gezeigte Stellung 13Γ.
Eine entsprechende Kolben-Z; linder-Einheit ist vorgesehen,
um jeden der in senkrechter Richtung bewegbaren Faltkörper 100, 101 aus der in den Fig. 6 so
und 7 gezeigten Stellung nach oben zu bewegen. Die Einheit für den Körper 101 ist bei 133 in F i g. 7 gezeigt.
Die Einheit 133 und die entsprechende, nicht dargestellte
Einheit für den Körper 100 sind durch nicht dargestellte Mittel an dem Rahmen 40 montiert.
Ein Paar gegenüberliegende Platten 134, 135. ein waagerecht bewegbarer Schieber 136 und eine senkrecht
bewegbare Freigabeplatte 137 dienen dazu, einen rechteckigen Bereich zu definieren, der im wesentlichen
dem Bereich des Werkzeugs in einer Stellung gerade oberhalb der unteren Stellung 125' der Plattform 125
entspricht. Die Platten 134, 135 sind mit nicht dargestellten Mitteln mit dem Rahmen 40 verbunden.
Der Schieber 136 ist mit der Kolbenstange 138 einer Koiben-Zylinder-Einheit 139 verbunden, die mit nicht
dargestellten Mitteln an dem Rahmen 40 befestigt ist. und kann sich nach links (in den F i g. 6 und F-' g. 7) aus
der gezeigten Stellung in eine Stellung kurz vor der Aufnahmeplatte 127 bewegen. Die Freigabeplatte 137
ist mit der Kolbenstange 140 einer Kolben-Zylinder-Einheit
141 verbunden, die an einem Teil 142 des Rahmens 40 befestigt ist und sich aus der gezeigten
Stellung nach unten in eine Stellung bewegen kann, in der ihre Oberkante fluchtend oder unterhalb der oberen
Fläche der Plattform 125 ist, wenn sich diese in der Stellung 125' befindet.
Ein Paar Druckluftmotoren 143, 144 (Fig. 6 und 7)
sind mit nicht dargestellten Mitteln an dem Rahmen 40 montiert. Die Druckluftmotoren 143, 144 treiben Wellen
145. 146. auf denen vier plattenförmige Klappenpositionierer
147 bis 150 montiert sind, von denen jeder mit einem Vorsprung 147;* bis 150a an dem von der Welle
entfernten Ende versehen ist. Die Druckluftmotoren drehen die Wellen 145, 146 nach innen auf das
Werkzeug zu in Richtung der in den F i g. 6 und Γ gezeigten Pfeile, um die Klappenpositionierer !47 bis
150 nach innen um einen Winkel von etwa l80r zu
drehen. Der Kiappenposiiionierer i49 isi in F i g. 9 in
derjenigen Stellung gezeigt, die er einnimmt, wenn er
auf diese Weise gedreht worden ist. An ihrem von den Druckluftmotoren 143, 144 entfernten Ende sind die
Wellen 145, 146 in Lagern 152 gelagert, die von Teilen
153des Rahmens40getragen werden.
An Rahmenteilen 153 ist ein Paar elastischer Streifen
153' (F i g. 5) montiert, deren Zweck später erklärt wird.
Es wird jetzt die Funktionsweise der Vorrichtung beschrieben. Gemäß F i g. 4 zieht der Zuschnittsförderer
42 zunächst den untersten Zuschnitt von dem Stapel 43 ab und legt ihn auf den Förderer 50. Der Förderer 50
bewegt den so abgelegten Zuschnitt in F i g. 4 nach rechts in Richtung des Pfeiles 93 (F i g. 5) in die Stellung
56. Der Zuschnitt wird in dieser richtigen Stellung durch die Anschläge 91, 92 gehalten. Jetzt beginnt das
Aufrichten des Zuschnitts. Zunächst werden die Körper 100, 101 nach oben bewegt, um die Seitenwände 14, 15,
16 und 17 aufzurichten. In dieser oberen Stellung werden die Körper 100 und 101 zunächst gehalten. Der
Faltlinienbrecher 131. dessen obere Kante mit der mittigen Faltlinie 11 des Zuschnitts ausgerichtet ist. wird
dann durch die Kolben-Zylinder-Einheit 13·.' nach oben
bewegt. Die Faltlinie 11 wird dadurch gebrochen, und
die Teile 104. iOßder Grundfläche oder »Faltfläche« 10 des Zuschnitts schwenken aufeinander zu. wie dies mit
gestrichelten Linien in F i g. 6 gezeigt ist. Die Kanten 72, 73 der Platte 70 wirken während dieses Vorgangs als
Drehachsen, um das Brechen der Faltlinien 21, 2Γ zu unterstützen, während die Hauptabschnitte 20, 20' des
Zuschnitts nach innen gezogen werden, während die Teile 10.4. lOßaufeinander zu schwenken. Diese Kanten
72, 73 stellen auch sicher, daß die Hauptabschnitte 20, 20' sich linear nach innen bewegen und nicht versuchen,
mit den Teilen 104, 10ß zu schwenken. Die durch die Kolben-Zylinder-Einheit 94 betätigte Klaue 97 und die
entsprechende, nicht dargestellte Klaue und Einheit helfen bei dem gerade beschriebenen Aufrichtungsschritt. Im wesentlichen gleichzeitig mit der Betätigung
der Kolben-Zyiinder-Einheit 130 werden die Einheit 94 und die entsprechende, nicht dargestellte Einheit
betätigt, so daß die Klauen in Eingriff mit den Kanten 154, 155 (Fig. 3) des Zuschnitts treten und die
Hauptabschnitte 20, 20' nach innen drücken, um das Zusammenschwenken der Teile 104, 105 und das
Brechen der Faltlinien 11, 21, 21' zu erleichtern. Die Halteplatten 98, 99 stellen sicher, daß die Hauptabschnitte
20, 20' in der richtigen Weise nach innen geführt werden.
Während diese Schritte ablaufen, werden die Ecken 156 bis 159 (Fig. J) der Seitenwinde 14 bis 17 des
Zuschnitts, die durch die Körper 100, 101 senkrecht
gehalten werden, angehoben, da die SeitenwänrJe 14 bis
17 sich von einer Stellung, die sie in F i g. 1 einnehmen, in
eine Stellung bewegen, die sie in F i g. 2 einnehmen. An einem Zwischenzeitpunkt des vorerwähnten Ablaufs
werden sich also die Ecken 156 bis 159 innerhalb der Seitenwandhalteplatten 85, 86 nach oben bewegen. Die
Auswärtsbiegung dei unteren Kanten dieser Seitenwandhalteplatten
85, 86 hilft bei der Führung der Seitenwände 14 bis 17 innerhalb dieser Platten. Sobald
dieser Zustand erreicht ist, werden die Körper 100, 101
in ihre gezeichnete Stellung zurückgezogen, während die Seitenwinde 14 bis 17 durch die Seitenwandhalteplatten
85,86 in ihrer Stellung gehallen werden.
Der Vorgang des Gegeneinanderschwenkens der Teile 104, 10fl setzt sieht fort, bis der Faltlinienbrecher
131 die Stellung IJI(Fi g. 6) erreicht. Der Faltlinienbre-J-UjJ.
ιοί ■,..;-;] ςΐ,τπΓ! durch die Kolben Zylinder Finhcii
Endklappen bei ihrem Durchgang durch das Wetkzeu^
veranlaßt, um die Faltlinien J8,39,38', 39' derart um 90°
zu schwenken, daß sie innerhalb der aufgerichteten Seilenabschnitte 26, 27, 26', 27' liegen. Nachdem daher
s der Zuschnitt durch das Werkzeug hindurchgegangen ist. is; er bis in einen Zustand aufgerichtet, der den
Schauzustand gemäß Fig. 2 entspricht, jeaoch mit der
Ausnahme, daß die Verriegelungsklappen 28, 29, 28', 29' noch nicht verwendet worden sind, um die Enden der
ίο Packung zu sichern. Diese Verriegelungsklappen sind
also noch eben mit den Seitenabschnitten 26, 27, 26', 27', und die Faltlinien 30, 31, 30', 31' sind noch nicht
gebrochen.
Nach dem Durchgang durch das Werkzeug setzt sich
ι-, die Abwärtsbewegung der teilweise geformten Pak-
!cung. des Formkopfes 57 und der Stütze 120 fort, bis die
Plattform ihre Stellung 125' erreicht. In dieser Stellung werden die durch das Werkzeug aufgerichteten Teile
des Zuschnitts durch die festen Platten 134, IJ5. den
„, C.klpksr I IA utirl flio [-'roiirahpnlul I» 117 aiil'nprifh>ol
IJO zurückgezogen, da er anderenfalls die Teile I0,A.
10ß an cirit.ni völligen Zusammenkommen hindern
würde. Der Vorgang wird daher allein durch die Klaue 97 und die Kolben-Zylinder-Einheit 94 und durch die
entsprechende, nicht dargestellte Klaue und Kolben-Zylinder-Einheit
vollendet. Wenn die Teile Ι0.Λ, 10/7 etwa
um 90" geschwenkt worden sind, so daß sie in
Berührung miteinander stehen, werden die Klauen in ihre Ausgangsstellung zurückgezogen. In dem Endabschnitt
dieses Vorgangs treten d;e Abschnitte der Teile
10.4. lOfl in der Nähe der mutigen Falllinie Il in den
Schlitz 74 ein. der sich von dem Scheitel der durch die Fläche 71 definierten prismatischen Ausnehmung aus
öffnet. Der Schlitz 74 hält auf diese Weise die Teile 10 A.
IOß gegeneinander und verhindert jedes wesentliche Auseinanderschwenken, wenn die Klauen zurückgezogen
werden. In dieser Stellung werden also die Teile 10.4. 10ß des Zuschnitts gegeneinandergeschwenkt
gehalten: die Faltlinien 21, 2V liegen dicht beieinander: die äußeren Kanten der waagerechten unteren Kantenteile
76, 77 der Platte 70 liegen gerade innerhalb der Faltlinien 23, 23': und die Seitenwände 14 bis 17 werden
durch die Seitenwandhalteplatten 85, 86 aufgerichtet gehalten.
Dann wird die Kolben-Zylinder-Einheit 58 betätigt.
um den Forml:opf und die teilweise aufgerichtete Packung nach unten durch das Werkzeug zu bewegen.
Nach einer geringen Abwärtsbewegung berühren der Zuschnitt und der Kopf die Plattform 125 der Stütze 120.
Der Zuschnitt wird auf diese Weise zwischen die Kantenteile 76, 77 und die Plattform 125 geschichtet,
und die Plattform 125 und die Stütze 120 bewegen sich mit dem Formkopf 57 abwärts. Dann beginnt der
nächste Aufrichtungsschritt. Zuerst treffen die Endklappen 36, 37,36', 37' des Zuschnitts auf die Faltanschläge
108 bis 111 und werden dadurch um die Faltlinien 38,39,
38', 39' um einen bestimmten Betrag nach oben geschwenkt. Der Zuschnitt wird dann nach unten durch
das Werkzeug gedruckt, so daß die Seitenabschnitte 34a. 34a' aufgerichtet werden durch das Paar gegenüberliegender
Wände des Werkzeugs, welches durch die Platten 106, 107 definiert ist, und die Seitenabschnitte
26, 27, 26', 27' (zusammen mit den Verriegelungsklappen
28, 29. 28', 29') werden aufgerichtet durch das Paar gegenüberliegender Wände des Werkzeugs, das durch
die Körper 100 bis 105 definiert ist Weil die Endklappen 36,37,36', 37' teilweise aufgerichtet worden sind, bevor
sie in das Werkzeug selbst eintragen, werden diese
gehalten. Es findet dann der abschließende Auirichtungsschritt
siatt. Die Druckluftmotoren 143, 144 werden betätigt, wodurch die Klappenpositinnierer 147
bis 150 um 180" nach innen gedreht werden. Die
Verriegelungsklappon 28, 29, 28', 29' werden dadurch nach iiinen um die Faltlinien JO, Jl, JO', Jl' geschwenkt,
so daß die Verriegelungszungen 32, JJ, 32', JJ' in die
Durchbrüche J4, J5, J4', J5' eintreten und darin verriegelt werden. Dadurch werden die Endklappen 36,
37, 36 , J7' und die Klappen P. Q. R, S innerhalb der .Seitenabschnitte 26, 27, 26', 27' und unter den
Verriegelungsklappen 28, 29, 28', 29' eingeschlossen. Damit ist die Aufrichtung der Packung in ihren
Schauzustand abgeschlossen Die Nasen 147.) bis I5O<)
der Klappenpositio'iierer tragen dazu bei. die Verriegelungszungen
!2, J), 32 . 33' in die Durchbrüche 34, 35,
J4 , 35' zu /wange1'. Die Druckluftmotoren !43. 144
führen >:ann die Klappenpositionierer in ihre dargestellten
Stell,, ngen zurück.
Die Freigabeplatte 137 wird anschließerd durch die
betätigung der Kolben-Zylindcr-Einheit 141 nach unten
zurückgezogen, und die Packung w ird von der Plattform
125 herab auf die Aufnahmeplatte 127 geschoben. Die
Freigabeplatte 1J7 wird dann durch die Kolbe'i-Zylinder-Einheit
141 in die gezeichnete Stellung angehoben. Nachfolgende von der Plattform abgegebene Packungen
schieben die zuvor aufgerichtete Packung jeweils auf den Abnahmeförderer 61 (Fi g. 4).
Die Kolben-Zylinder-Einheit 1J9 zieht dann den
Schieber 1J6 in die gezeichnete Stellung zurück, und die
Kolben-Zylinder-Einheiten 128 und 58 führen die Stütze 120 und den Formkopf 57 jeweils in die gezeichnete
Stellung. Die Vorrichtung ist dann bereit für den nächsten Arbeitszyklus. Der Formkopf 57 wird zweckmäßigerweise
so früh wir irgend möglich zurückgezogen, d. h_ sobald der teilweise aufgerichtete Zuschnitt
nach unten zu der Stütze 120 und zu deren unterer Stellung bewegt worden ist und bevor die Klappenpositionierer
betätigt werden, so daß die Aufrichtung der nächsten Packung schon beginnen kann, während die
abschließenden Aufrichtungsschritte der vorhergehenden Packung vollendet werden. Dadurch kann die
Vorrichtung mit größtmöglicher Geschwindigkeit arbeiten.
In einigen Fällen kann der Formkopf 57 dazu neigen,
den Zuschnitt mit nach oben zu nehmen, wenn er zurückgezogen wird. Dies wird durch die elastischen
Streifen 153' (Fig.5) verhindert Wenn der Zuschnitt
durch den Formkopf 57 nach unten gedruckt wird,
werden die Streifen 153' durch den sich daran vorbei bewegenden Zuschnitt aus dem Weg gedrückt Wenn
jedoch der Zuschnitt seine tiefste Stellung erreicht, springen die Streifen 153' nach außen Ober gegenüberliegende
Enden der Faltlinie 11, wie in Fig.fi gezeigt, um ein unerwünschtes nachträgliches Anheben des
Zuschnitts zu verhindern.
Es versteht sich, daß eine Steuereinrichtung erforderlich ist, um die verschiedenen Kolben-Zylinder-Einheiten
und die Druckluftmotoren jeweils zum richtigen Zeitpunkt zu betätigen. Diese Steuereinrichtung kann
Sperren aufweisen, um sicherzustellen, daß bestimmte Operationen nur eingeleitet werden, wenn bestimmte
andere Operationen zuvor beendet oder eingeleitet wurden. Derartige Steuereinrichtungen und ihre Anordnung
bilden keinen Teil der Erfindung und werden daher nicht weiter beschrieben.
Wenn der Zuschnitt aus weniger steifem Material ist als Wellpappe, beispielsweise aus Karton, dann braucht
der mittige Faltlinienbrecher nicht die Unterstützung der beiden Klauen 97, um die Teile 10/4 und IQB
zusammen zuschwenken. Es werden auch nicht die Kolbenzylindereinheiten 94 benötigt Vielmehr
schwenkt in diesem Falle der Faltlinienbrecher die Teile 10/4 und ΙΟθ in die in F i g. 6 gestrichelt eingetragene
Stellung und wird dann zurückgezogen. Wenn anschlie-3erd
der Formkopf 57 abwärts bewegt wird, bewegt sich der Schlitz 74 gegenüber den Teilen 10/4 und iQB
und führt sie zusammen und in sich hinein.
Die zuvor beschriebene Vorrichtung oder eine leicht abgewandelte Ausführungsform kann auch dazu verwendet
werden, einen Zuschnitt aufzurichten, der grundsätzlich gleich wie der in Fig.3 dargestellt ist
jedoch die Veriegelungsklappen 28, 29, 28', 29' nicht aufweist. In diesem Fall kann die Vorrichtung mit
Klebstoffauftragevorrichtungen versehen sein, mit denen ein Klebstoff auf die oberen Flächen der
Seitenabschnitte 26, 27, 26', 27' des Zuschnitts aufgetragen wird, bevor diese aufgerichtet werden.
Klebstoff kann auf diese Seitenabschnitte in Bereichen aufgebracht werden, die für das Beispiel des Seitenabschnittes
26 in F i g. 3 mit den Bezugszahlen 160 und 161 bezeichnet sind. Der Klebstoff kann unmittelbar nach
dem Eintritt des Zuschnitts z. B. durch senkrecht bewegbare Kugelauftragevorrichtungen 160a, 160ib
aufgetragen werden, die mit gestrichelten Linien in Fig.7 angedeutet sind. Während der Zuschnitt dann
nach unten durch das Werkzeug gedrückt wird, werden, und nun wird nur der Seitenabschnitt 26 betrachtet, die
Endklappe 36 und die Klappe P gegen die Klebstoffbereiche 160 und 161 gedruckt und damit an dem
Seitenabschnitt 26 befestigt. Obwohl in dieser Ausführungsform der Vorrichtung die Klappenpositionierer
147 bis 150 als Klappenpositionierer überflüssig sind, weil keine Verriegelungsklappen vorhanden sind, ist es
aus den nachfolgend erläuterten Gründen dennoch zweckmäßig, diese Klappenpositionierer beizubehalten.
Aus mehreren Gründen ist es zweckmäßig, entweder einen Heißschmelz· oder Kaltklebstoff zu verwenden.
Diese Klebstoffe wirken am besten, wenn eine möglichst große Druckkraft auf die Klebeverbindung
ausgeübt wird. Im Fall eines Kaltklebstoffs auf Polyvinylazetat-Basis braucht die Verfestigung eine
gewisse Zeit (etwa in der Größenordnung von 5 bis 10 s), wenn nicht eine sehr hohe Druckkraft auf die
durch den Klebstoff zu verbindenden Teile ausgeübt
wird. Dadurch kann die Arbeitsgeschwindigkeit einer Verpackungsmaschine herabgesetzt werden, die eigentlich
schneller arbeiten sollte, oder es ist der zusätzliche Aufwand der Hinzufügung einer Druck-.und Verfestigungskammer
erforderlich. Die zuvor beschriebene erfindungsgeinäße Vorrichtung funktioniert jedoch
sowohl mit Heißschmelz- als auch mit Kaltklebstoffen
ohne solchen Geschwindigkeitsverlust, wenn die Klappenpositionierer
beibehalten werden, da diese dazu herangezogen werden können, die Endklappen 36, 37,
ίο 36' und 37' und die Klappen P, Q, R, S fest gegen die
Seitenabschnitte 26,27,26', 27' zu drücken, wodurch der
Klebstoff sich schnell verfestigt und eine hohe Arbeitsgeschwindigkeit beibehalten werden kann. Zu
diesem Zweck können an den Klappenpositionierern Vorsprünge vorgesehen werden, die mit den Klebstoffbereichen,
z. B. 160,161, fluchten. Die Vorsprünge sind
vorzugsweise abnehmbar, so daß dieselbe Vorrichtung entweder mit Verriegelungszuschnitten oder mit Klebstoffzuschnitten
gefahren werden kann. Eine Ausführungsform eines abnehmbaren Vorsprungs ist gestrichelt
in F i g. 9 eingetragen. Der Vorsprung weist einen Gewindeschaft 149b auf, der in eine Gewindebohrung
des Klappenpositionierers 149 eingeschraubt ist und mit
einem kugelförmigen Kopf 149c ausgerüstet ist, um die gewünschte Druckkraft auf die Klebeverbindung
auszuüben, d.h. auf eine Stelle an der Außenseite entweder der Klappe P oder der Endklappe 36, die über
den mit Klebstoff behandelten Bereichen 160, 161 des Seitenabschnitts 26 liegen.
Die vorstehend beschriebene Vorrichtung kann dadurch abgewandelt werden, daß der Formkopf 57 und
die Stütze 120 und gewisse andere Teile um 90° um eine senkrechte Achse gedreht werden, so daß der Zuschnitt
in Richtung der längeren seiner beiden Hauptabmessungen (zwischen den Kanten 154 und 155) und nicht in
Richtung der kürzeren seiner beiden Hauptabmessungen (zwischen den Seilenkaneen 45 und 46) eingebracht
wird. Die eine Anordnung funktioniert so gut wie die andere. Jedoch wird aus folgendem Grund die
dargestellte Anordnung bevorzugt. Eine Analyse kritischer Bewegungsbahnen zeigt, daß die Eingabe des
Zuschnitts von dem Förderer 50 über eine kritische Bewegungsbahn geschieht und deshalb so schnell wie
möglich vor sich gehsn sollte. Da für eine vorgegebene
Geschwindigkeit diese Eingabe schneller vonstatten geht, wenn der Zuschnitt in Richtung der kürzeren statt
der längeren seiner beiden Hauptabmessungen eintritt, ermöglicht die dargestellte Anordnung eine höhere
Betriebsgeschwindigkeit als die Alternativanordnung.
Es besteht beispielsweise die Möglichkeit, den Förderer 50 durch eine pneumatische Kolben-Zylinder-
und eine Schieberanordnung zu ersetzen. Alternativ kann aber auch auf den Förderer 50 und den
Zuschnittsförderer 42 ganz verzichtet werden, wenn die Zuschnitte von Hand in ihre Lage gebracht werden.
Anstelle bestimmter dargestellter pneumatischer Kolben-Zylinder-Einheiten können Doppeleinheitenanordnungen
in Tandemanordnung verwendet werden, z. B. Anordnungen, in denen eine Kolben-Zylinder-Einheit
durch die Kolbenstange einer zweiten Kolben-Zylinder-Einheit bewegt wird, so daß, wenn die Kolben-Zylinder-Einheiten
gleichzeitig betätigt werden, das dadurch gesteuerte Teil sich doppelt so schnell und mil
doppeltem Hub bewegt. Solche Anordnungen sind insbesondere wünschenswert, wenn die Bewegung läng;
einer kritischen Bewegungsbahn stattfindet, wo hohe Geschwindigkeit nötig ist und/oder wenn ein besonder;
langer Hub erforderlich ist.
15 16
Die Druckluftmotoren 143, 144 können auch durch Zylinder-Einheiten und Druckluftmotoren eingesetzt
nur einen Druckluftmotor ersetzt werden, der über ein werden, um die verschiedenen Bewegungsfunktionen zu
geeignetes Getriebe mit den Wellen 145,146 verbunden erreichen. Es besteht auch die Möglichkeit, hydraulische
ist. Einheiten, elektrische Antriebselemente, mechanische
Selbstverständlich können auch andere Mittel zum 5 Antriebe oder irgendwelche andere geeignete Mecha-
Antrieb bzw. zur Betätigung als pneumatische Kolben- nismen zu verwenden.
Hierzu 6 Blatt Zeichnungen
Claims (12)
1. Vorrichtung zur Aufrichtung eines Zuschnittes aus Wellpappe, Pappe, Karton, Kunststoffplatten
oder ähnlichem Material zu einer Packung, wobei der Zuschnitt eine mittige Grundfläche aufweist, die
durch eine Faltlinie in zwei Hauptabschnitte aufgeteilt ist, die wiederum an ihrer freien Kante
angelenkte Seitenabschnitte tragen, welche nach ihrer Aufrichtung mit den Hauptschnitten Wandteile
der Packung bilden, mit einer vertikal bewegbaren Plattform, auf deren oberer Fläche der Zuschnitt
aufliegt und gegen die der Zuschnitt von einem Formkopf gedrückt wird, dadurch gekennzeichnet,
daß der Formkopf (57) eine durch eine Platte (70) gebildete Ausnehmung (71) aufweist, in
deren mittigem, oberhalb der mittigen Faltlinie (11) liegenden Bereich ein Schlitz (74) zur Aufnahme der
um die mittige Faltlinie gefalteten Teile (10Λ, tOB)
und an deren seitlichen Enden parallel zu dem Schlitz verlaufende Kanten (72,73) vorgesehen sind,
daß ferner ein mittig angeordneter, mit der mittigen Faltlinie (11) fluchtender, vertikal bewegbarer
Faltlinienbrecher (131) vorgesehen ist, der durch eine in der Plattform (125) gebildete Öffnung bei der
Bewegung der Plattform (125) und des Formkopfes (57) relativ zueinander hindurchtritt, um die beiden
Teile (10/4, XOB) aufzurichten, wobei der Zuschnitt
vom Formkopf (57) gegen die obere Fläche der vertikal bewegbaren Plattform (125) nach Auf riehten
der beiden Teile (10/4, iOB) um die mittige Faltlinie (11) gedrückt ist, daß weiterhin seitlich
angeordnete, zum Auflichten Jer Seitenabschnitte zur Bildung der Seitenwände (14 bis 17) dienende
Faltkörper (100, 101), ferner als :-'altanschläge (108
bis 111) zum Aufrichten der Seitenwände (26,27,26',
27') der Hauptabschnitte (20, 20') dienende weitere Faltkörper und schließlich Mittel (85,86) vorgesehen
sind, mit denen die Seitenwände (14—17) nach Zurückziehen der Faltkörper in aufgerichtetem
Zustand haltbar sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich Kolben-Zylinder-Einheiten
(94) vorgesehen sind, die die äußeren Kanten (154, 155) des Zuschnittes zur Unterstützung des FaItIinienbrechers
(131) nach innen drücken.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jede Kolben-Zylinder-Einheit (94)
Klauen (97) aufweist, welche gegen die Kanten (135, 136) drücken.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß im Bewegungsbereich
der Klauen (97) Halteplatten (98, 99) vorgesehen sind, die zusätzlich den Zuschnitten eine
Führung gewähren.
5. Vorrichtung nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Mittel zum Halten
der Seitenwände (14—17) Seitenwandhalteplatten (85,86) dienen.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daB die Plattform (125) am
oberen Ende einer Stütze (120) angeordnet ist, welche unterhalb der Öffnung in der Plattform einen
Schacht (126) umgrenzt.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (70)
dachartig geformt ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche I bis 7.
dadurch gekennzeichnet, daß die Breite des Schlitzes (74) größer ist als die doppelte Dicke des
Zuschnittes.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Wellen (145,146)
unterhalb der Ausgangsstellung der Plattform (125) und oberhalb der Packungsausgabestellung angeordnet
sind, wobei sich je eine Welle entlang jeder Seite der Ausgabestellung erstreckt, daß zn jeder
Welle (145, 146) zwei Klappenpositionierer (147, 148; 149, 150) derart befestigt sind, daß sie sich
außerhalb der Abwärtsbewegungsbahn des teilweise aufgerichteten Zuschnittes befinden, und daß Mittel
(143, 144) zum Drehen der Wellen (145, 146) vorgesehen sind, wodurch jeder Klappenpositionierer
zum Inneren der Vorrichtung und zur Innenseite eines jeweiligen Seitenabschnittes (26, 27, 26', 27')
der Hauptabschnitte (20, 20') gedreht wird, wenn sich die Packung in der Ausgabestellung befindet.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß mit jedem Klappenpositionierer
(147,148; 149,150) während jener Einwärtsdrehung eine sich von einer Außenkante der Seitenabschnitte
(26, 27, 26', 27') erstreckende Verriegelungsklappe (28,29,28', 29') um 180° nach innen schwenkbar und
eine Verriegelungszunge (32, 33, 32', 33') an jeder Verriegelungsklzgpe in einen Durchbrach (34, 35,
34', 35') des Zuschnittes zwängbar ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
daß Mittel (160a, 160Wzum Auftragen
von Klebstoff auf Bereiche (z.B. 160, 161) auf diejenigen Flächen der Seitenabschnitte (26, 27, 26',
27') vorgesehen sind, die, wenn der Zuschnitt aufgerichtet ist, die Innenflächen dieser Seitenabschnitte
bilden, und daß die Bereiche so angeordnet sind, daß die Klappenpositionierer (147, 148; 149,
150) eine Andrückung der Bereiche (z. B. 160,161) an
gegenüberliegende andere Teile des Zuschnittes bewirken.
12. Vorrichtung nach Anspruch II. dadurch gekennzeichnet, daß die Klappenpositionierer (147,
148; 149, 150) mit abnehmbaren Vorsprüngen (vgl. z. B. 1496, 149c,) zur Ausübung jener Andrückung
versehen sind.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB2838473A GB1468818A (en) | 1973-06-14 | 1973-06-14 | Apparatus for the erection of display containers or trays |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2427706A1 DE2427706A1 (de) | 1975-01-09 |
DE2427706C2 true DE2427706C2 (de) | 1982-03-18 |
Family
ID=10274786
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2427706A Expired DE2427706C2 (de) | 1973-06-14 | 1974-06-08 | Vorrichtung zum Aufrichten eines Zuschnitts zu einer Packung |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3965804A (de) |
BE (1) | BE816320A (de) |
CA (1) | CA1008715A (de) |
DE (1) | DE2427706C2 (de) |
FR (1) | FR2233175B1 (de) |
GB (1) | GB1468818A (de) |
NL (1) | NL7407991A (de) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4341055A (en) * | 1977-04-12 | 1982-07-27 | Williams Donald F | Method for forming paper boxes and the like |
US4308709A (en) * | 1977-04-12 | 1982-01-05 | Williams Donald F | Apparatus for forming paper boxes and the like |
US4283190A (en) * | 1977-04-12 | 1981-08-11 | Williams Donald F | Method for forming paper boxes and the like |
US4310323A (en) * | 1978-05-30 | 1982-01-12 | Moen Lenard E | Method of manufacture of H-divider containers |
US4315752A (en) * | 1978-05-30 | 1982-02-16 | Moen Lenard E | Manufacture of H-dividers |
US4217815A (en) * | 1978-10-23 | 1980-08-19 | International Paper Company | Machine for erecting strawberry lug |
US4256025A (en) * | 1979-07-12 | 1981-03-17 | Kliklok Corporation | Apparatus for forming a hinged carton |
US4292034A (en) * | 1979-11-28 | 1981-09-29 | Northern Petrochemical Co. | Partition folding and inserting machine |
US5184998A (en) * | 1991-04-08 | 1993-02-09 | Volk Packaging Corporation | Corrugated cardboard or chipboard carton forming machine |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2189105A (en) * | 1938-09-02 | 1940-02-06 | Fort Orange Paper Company | Box forming machine |
US2921506A (en) * | 1954-10-27 | 1960-01-19 | Johnson Al | Carton folding machine |
US2848926A (en) * | 1956-04-17 | 1958-08-26 | Owens Illinois Glass Co | Carton erecting machine |
US3359873A (en) * | 1964-09-08 | 1967-12-26 | Phillips Petroleum Co | Article carrier |
US3429236A (en) * | 1966-08-29 | 1969-02-25 | Arthur E Randles Jr | Box folding machine |
US3416653A (en) * | 1966-11-21 | 1968-12-17 | Reynolds Metals Co | Container means and method of making same and blanks for making such container means |
DE2016361C3 (de) * | 1970-04-06 | 1979-08-02 | 4P Nicolaus Kempten Gmbh, 8960 Kempten | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einteiliger, aus Boden und Deckel bestehender Faltschachteln |
-
1973
- 1973-06-14 GB GB2838473A patent/GB1468818A/en not_active Expired
-
1974
- 1974-06-08 DE DE2427706A patent/DE2427706C2/de not_active Expired
- 1974-06-11 CA CA202,123A patent/CA1008715A/en not_active Expired
- 1974-06-13 BE BE7000530A patent/BE816320A/xx unknown
- 1974-06-13 US US05/479,053 patent/US3965804A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-06-14 NL NL7407991A patent/NL7407991A/xx not_active Application Discontinuation
- 1974-06-14 FR FR7420720A patent/FR2233175B1/fr not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2233175B1 (de) | 1982-02-12 |
GB1468818A (en) | 1977-03-30 |
CA1008715A (en) | 1977-04-19 |
NL7407991A (de) | 1974-12-17 |
BE816320A (nl) | 1974-12-13 |
DE2427706A1 (de) | 1975-01-09 |
US3965804A (en) | 1976-06-29 |
FR2233175A1 (de) | 1975-01-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69917597T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Einwickeln einer Ladung mit Dehnfolie | |
DE2358546C3 (de) | Vorrichtung zum Verpacken von Körpern aus zusammendrückbarem Material, beispielsweise aus Glasfasern bestehendem Isoliermaterial | |
DE2739329A1 (de) | Vorrichtung zum herstellen einer durch eine schweissnaht verschlossenen verpackung fuer garnknaeuel o.dgl. | |
DE2460850A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum aufbringen von deckeln auf gefuellte behaelter | |
DE2550284A1 (de) | Vorrichtung zur bildung von verschlussklappen an verpackungskartons | |
DE2639861A1 (de) | Verfahren und einrichtung zur herstellung fest verpacktr materialballen | |
DE1945126C3 (de) | Vorrichtung zum Formen von Behältern | |
DE2427706C2 (de) | Vorrichtung zum Aufrichten eines Zuschnitts zu einer Packung | |
EP0054284B1 (de) | Maschine zum Herstellen, Füllen und Verschliessen von Packungen | |
EP0824418B1 (de) | Vorrichtung zum falten und packen eines gassackes für airbagmodule | |
EP0528893A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum umschlagen einer deckfolie um einen pressballen. | |
DE2806755A1 (de) | Maschine zur herstellung von verpackungen aus karton oder aehnlichem material mit einzelnen oder mehrfachen, aus verklebten faltungen bestehenden rippen | |
DE60121401T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Einstellung von Gegenständen in einen Container mit rechteckigem oder quadratischem Querschnitt | |
DE2634634A1 (de) | Stapel- und einfuellvorrichtung fuer bahnteile aus kompressiblem material | |
DE2909348A1 (de) | Rotationsdruckmaschine | |
DE1293555B (de) | Verfahren und Maschine zum OEffnen von flachliegenden Faltschachteln | |
DE2930191A1 (de) | Vorrichtung zum formen und schliessen von faltschachteln | |
DE2719965A1 (de) | Vorrichtung zum halten und vorformen eines bandabschnittes in einer form | |
DE1461760A1 (de) | Verpackungsmaschine | |
DE9002694U1 (de) | Vorrichtung zum Schließen einer mit zumindest einer Lasche versehenen Verpackung | |
DE69223812T2 (de) | Vorrichtung und verfahren zum herstellen von akten | |
DE4408845C2 (de) | Fertigungsanlage für Mauerelemente | |
CH440105A (de) | Doppelbahniger Querpacker | |
EP0183085A1 (de) | Vorrichtung zum Falten der Öffnungen von gefüllten Säcken | |
CH626024A5 (de) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
D2 | Grant after examination | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |