DE2427355C3 - Vorrichtung zum Trocknen von bahnförmigen Materialien - Google Patents
Vorrichtung zum Trocknen von bahnförmigen MaterialienInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
- F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
- F26B13/101—Supporting materials without tension, e.g. on or between foraminous belts
- F26B13/102—Supporting materials without tension, e.g. on or between foraminous belts the materials, e.g. web, being supported in loops by rods or poles, which may be moving transversely, e.g. festoon dryers
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Description
Trocknen von bahniormigen Materialien, insbesondere
von Klebebahnen, mit einer Trockenkammer, in der Trockenkammer befindlichen Trägern, auf welchen die
zu trocknende Materialbahn schlaufenbildend, insbesondere in Form einer stehenden Schlaufe, aufgehängt «>
j*t, und mit einem oberhalb der Schlaufen angeordneten
Blaskasten mit mindestens einer länglichen Austritisöfffiung
für ein Trockenmedium, deren Längsachse in Bewegungsrichtung der Träger bzw. der Materialbahn
tnittig bzw. symmetrisch zur Mitte angeordnet ist, wobei die Länge des Austrittsöffnung im wesentlichen der
Trockenzone entspricht.
Eine Vorrichtung der vorgenannten Art ist bekannt (FR-PS 11 57 957, Fig. 4). Die bekannte Vorrichtung
weist mehrere öffnungen auf, von denen einige einer Etage in Längsrichtung und andere einer Etage in
Querrichtung folgen.
Es ist bekannt (DE-PS 9 16 884), Materialbahnschlaufen
in Hängetrocknern mittels Heißluft zu trocknen. Hierzu wird die Heißluft aus über den Schlaufen
befindlichen quer zur Bewegungsrichtung der Materialbahn angeordneten Verteilungsdüsen zwischen die
Schenkel jeder Schlaufe geblasen.
Grundsätzlich sind zwei Ausführungsformen des Hängetrockners möglich, nämlich, indem die zu
behandelnde Materialbahn über sich durch die Trockenkammer bewegende Träger gelegt wird, d. h. die
Schlaufen wandern mit den Trägern durch die Trockenkammer, oder aber die Träger, über die die
Materialbahn gelegt ist, sind ortsfest und die Matenalbahn wird bei feststehenden Schlaufen durch die
Trockenkammer hindurchgezogen.
Bei der ersten Ausführungsform wird keine gleichmäßige Trocknung der Gewebebahn über die gesamte
Länge und über dip Breite erzielt, da nie unteren Teile jeder Schlaufe, die von der Düsenöffnung entfernt
liegen, geringerer Strömungswirkung als die oberen auf den Trägern liegenden Teile der Materialbahn ausgesetzt
sind, die der Düsenöffnung am nächsten liegen. Bei der Herstellung von Klebebändern für technische und
medizinische Zwecke zeigt sich dieser Nachteil darin, daß sich Zonen mit unterschiedlichen Lösungsmittelkonzentrationen
sowohl in der Materialbahn als auch in der Trockenkammer bilden. Die Folge ist ein geringer
Nutzungsgrad der Abluft des Hängetrockners, weil aus sicherheitstechnischen Gründen erheblich unter der
unteren Explosionsgrenze gearbeitet werden muß. Um hohe Produktionsgeschwinaigkeiteti zu erhalten, muß
bei der üblichen Beluftungsart im Hängetrockner die Austrittsgeschwindigkeit der Luft aus den Düsen erhöht
werden. Dabei erhöht sich gleichzeitig die Gefahr, daß die Luft mit unterschiedlichen Austrittsgeschwindigkeiten
aus dem Blaskasten austritt, d. h. daß Felder unterschiedlichen statischen Drucks unterhalb des
Blaskastens gebildet werden, so daii letztendlich die
Stabilität der Schlaufen nicht gewährleistet ist. Diese beginnen zu flatten, zusammenzuschlagen und bei mit
Kleber beschichteten oder behandelten Matenalbahnen zusammenzukleben
Die /weite Ausfuhrungsform ist insofern nachteilig,
als die einzelnen Schenkel der Schlaufen während des Trocknens leicht zusammenschlagen können, und. wenn
die Materialbahn beispielsweise mit Kleber beschichte'
is1, /usammtnk eben können. \<i dall diese Form fur
hohe Nrbeitsgcsi hwindigkeiten nicht geeignet ist
Dun h die I.rf nilung soll bei eint r Vorrichtung gemäß
C».itii.njisbcpriff erreicht werden. JdLS sich eine gleich
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Die Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die Öffnung des Ulaskastens als Diffusor ausgebildet ist und daß die die Diffusoröffnung bildenden Lfilbleche zur Bildung von Diffusorölfnungen unterschiedlichen öffnungswinkels und/oder unterschiedlicher Breite über die Länge der Diffusoröffnung
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die Öffnung des Ulaskastens als Diffusor ausgebildet ist und daß die die Diffusoröffnung bildenden Lfilbleche zur Bildung von Diffusorölfnungen unterschiedlichen öffnungswinkels und/oder unterschiedlicher Breite über die Länge der Diffusoröffnung
verstellbar sind.
Lösungsgemäß wird durch die Vorrichtung gemäß der Erfindung eine gleichmäßige Trocknung der
Materialbahn sowohl über die Länge als auch über die Breite erzielt. Für den Fall, daß die durch bekannte
Trockner erreichte Trocknungsgüte ausreichend ist, kann diese durch die Vorrichtung gemäß der Erfindung
bei geringerem Aufwand, kürzeren Trocknungszeiten oder auch kürzeren Trockenkammern erreicht werden,
da dann beispielsweise engere Schlaufen möglich sind.
Gemäß der Erfindung wird nämlich ein über die Breite der Bahn und über die Länge der Bahn bzw. der
Schlaufen gleichmäßige Bestreichung mit Trockenmedium pro Flächeneinheit dp.r Materiaibahn erreicht, da die
von der Diffusoröffnung des Blaskastens ausgehende Strömung von oben her in senkrechter Richtung in den
Raum zwischen den Schenkeln der Schlaufen eintritt und sirh trotz zunehmenden Abstands von der
Diffusoröffnung in seitlicher Richtung gleichmäßig aufteilt, wobei auch noch im Bereich des untersten Teils
der Schlaufen eine Strömung in senkrechter Richtung vorhanden ist Durch die Versteilbarkeit de? Abstands
der Leitbleche der Diffusoröffnung kann einmal die für eine vorgegebene Bahnbreite optimale Strömung
ermittelt und eingestellt werden und an geringere Breiten zu trocknender Materialbahnen leicht angepaßt
werden. Andererseits kann die Diffusoröffnung auch leicht an die anderen Einflußgrößen eines Trocknungsvorgangs angepaßt werden, u. a. die Dicke der Schicht
»uf der Materialbahn, besonders, wenn es sich um verhältnismäßig dicke Schichten handelt, an die An der
Schicht, an die Konzentration des Lösungsmittels für
das Schichtmaterial, an die Eigenschaften der Oberfläche der Materialbahn, an Druck und Menge des
Trockenmediums usw. Wenn die Diffusoröffnung im Endbereich der Trockenkammer eine geringere Abmessung
aufweist, kann dort mit geringerer ausströmender Menge an Trockenmedium dennoch die gleiche
»Reichweite« der Strömung wie im vorderen Bereich
der Trockenkammer erreicht werden.
Die Verwendung von diffusorartigen Durchlässen an
einem Blaskasten einer Trockenvorrichtung für bahn förmige Materialien ist bekannt (DEAS 1114 769).
Jedoch handelt es sich hierbei nicht um einen Hängetrockner, durch den das bahnförmige Material
schlaufenhildend hindurchgeführt wrd. sondern um eine
Trockenvorrichtung, durch die bahnförmiges Materia! in gestreckter Form hindurchgeführt wird und bei
welcher die Durchlässe quer zur Materiaibahn ausge
richtet sind
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung /um Trocknen pemäß der Erfindung sind die
Leitflächen der Diffusoröffnung b/w. der Diffusuröffnungen
geradlinig auseinanderlaufend ausgebildet, und insbesondere ".1 ;tdes Leitblech von der Symmetneebe
ne durch du· I Jiffusoroffnung in einem Winkel bis /u 10'
geneigt Bei dieser Ausrührungsform haben sich
besonders gunstige Slrömungsverhältnisse gezeigt,
wobei eine bis in den untersten Bercicn der Schlaufen
hineinreichende Strömung sicherstellt ist
Nach einer weiteren Ausfuhrungsiorm einer Vorrichtung
zum Trocknen gemäß der Erfindung weist die Diffusoröffnung eine vom Anfaing der Trockenkammer
zum Ende hin abnehmende Weite auf.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird in der
Zeichnung erläuief i.
F i g. 1 zeigt schemalisch einen Teil einer Vorrichtung zum Trocknen gemäß der Erfindung,
Fig.2 bis 4 sind Teilschnittansichten durch den Biaskasten in Querrichtung zur Bewegungsrichtung des
bahnförmigen Materials.
In der Figur sind nur diejenigen Teile einer
In der Figur sind nur diejenigen Teile einer
'·> Vorrichtung zum Trocknen gemäß der Erfindung
gezeigt, die zur Erläuterung der Erfindung und deren Vorteile erforderlich sind. Einfassende Gehäuseteile der
Trockenkammer sind nicht gezeigt Die Figur zeigt im oberen Teil einer gedachten Trockenkammer einen Teil
in eines quaderförmigen Stau- oder Blaskastens 1, der
beispielsweise an der Decke der Trockenkammer angeordnet ist oder die Decke einer solchen Trokkenkammer
bildet, wie dies bei bekannten Hängetrocknern der Fall ist Unten am Blaskasten t in der
ii Mitte seines Bodens ist eine Diffusoröffnung 2
angeordnet, die aus zwei geradlinig auseinanderlaufenden Leitblechen gebildet ist und über die gesamte Länge
des Blaskastens 1 geht Die Leitbleche der Diffusoröffnung 2 sind in üblicher Art und Weise am Blaskasten 1
befestigt, beispielsweise verschweißt oder aber über Schrauben-Verbindungen und La ^löcher einstellbar
am Biaskasten 1 befestigt. Unterhalb &.. s Blaskastens I
und in senkrechter Richtung sind zwei Träger 3 einer Vielzahl von Trägern gezeigt, über die in bekannter
r> Weise eine Materialbahn 4 schlaufenbildend gelegt ist Die T'äger 3 sind üblicherweise Zylinderrollen, die
entweder ortsfest und drehbar sind, um die Materialbahn 4 durch die Vorrichtung zum Trocknen hindurchzubewegen,
oder aber sie sind nicht drehbar und
i" wandern in senkrechter Richtung zur Längserstreckung
des Blaskastens ί durch die Trockenvorrichtung hindurch. Die Träger 3 sind in der Trockenkammer so
angeordnet, daß ihre Mitte π t der Mitte des Blaskastens 1 bzw. mit der Diffusoröffnung zusammen-
s-, fällt.
Im Betrieb der Vorrichtung zum Trocknen wird Trockenmedium in den Biaskasten 1 eingebracht. Das
Trockenmedium wird im Blaskasten gestaut und gesammelt und verläßt durch die Diffusoröffniu.g 2 in
einer in senkrechter Richtung nach untengehenden Strömung den Blaskasten 1. In der Figur ist diese
Strömung durch Pfeile angedeutet, die von der Diffusoröffnung 2 zunächst in senkrechter Richtung
nach unten ausgeht, dabei in seitlichen Richtungen mit
«ι zunehmender Tiefe aus der Schlaufe der Materialbahn 4
austritt. Es ist ersichtlich, daß die Strömung des Trockenmediums bis in den untersten Teil der Schlaufe
der Materialbahn 4 hineinreicht und es ist weiterhin zu erkennen, daß die Intensität, mit der die Oberfläche der
ν Materialbahn innerhalb der Schlaufe mit Trockenmedium
überstrichen wtvd, an jeder Stelle der Oberfläche der Materiaibahn 4 gleich groß ist. wodurch eine gleichmäßige
Trocknung der Mtterialbahn 4 über die Länge und die Γ/reite erreicht wird. Diese gleichmäßige Trocknung
si kann in der Vorrichtung gemäß der Erfindung erreicht
werden, indem die Träger in Querrichtung zur
Diffusoröffnung 2 durch die Trockenkammer hindurchbewegt
werdet. ;njer aber, indem die Träger 3 zur
Difftisoroffnung, 2 ortsfest gehalten bleiben und die
m> Materialbahn 4 ciurch die Trockenkammer hindurchge
zügen wird.
Eine zufriedenstellende Trocknung in einer Vorrichtung
zum Trocknen gemäß der Erfindung konnte bei einer ca. 2 m breiten Malerialbahn erzielt werden, wenn
die Schlaufe eine Tiefe von 2 bis 3 m aufwies utid der
senkrechte Abstand zwischen Diffusoröffnung 2 und den Trägern 3 zwischen 0,5 und 1.0 m lag.
F i g. 2 ist ein Teilschnitt durch den untersten Teil des
Blaskastens. Die Leitbleche der Diffusoröffnung 2
stehen in dieser Ausführungsform nicht nur von der unteren Seite des Blaskastens nach unten vor, sondern
reichen nach oben in den Blaskasten hinein.
F i g. 3 ist ein Teilschnitt durch den untersten Bereich
des Blaskastens und zeigt, daB die Leitbleche von der unteren Begrenzung des Blaskastens auseinanderlaufend
nach unten vorragen.
F i g. 4 ist ein Teilschnitt durch den untersten Bereich des Blaskastens. Bei dieser Ausführungsform stehen die
Leitbleche der Diffusoröffnung nichl über die untere
Begrenzung des Blaskastens vor, sondern schließen mit
der Unterfläche ab.
Aus den F i g. 2 bis 4 ist zu ersehen, daß die Leitbleche der Diffusoröffnungen 2 in ihrem oberen Bereich
λ abgerundet ausgebildet sind, so daß itfi oberen Bereich
der Diffusoröffnung eind Art düsenförmige Verengung öder Einschnürung in Strömungsrichtung entsteht,
Weiterhin ist in den Fig.2 bis 4 zu sehen, wie der
Luftstrom gemäß der Erfindung innerhalb des Blaska-
Hi slens durch Leitkörper oder verstellbare Lcitbleche
geführt wird.
Hierzu 4 Blatt Zeichnuügen
Claims (8)
1. Vorrichtung zum Trocknen von bahnförmigen Materialien, insbesondere von Klebebahnen, mit ·
einer Trockenkammer, in der Trockenkammer befindlichen Trägern, auf welchen die zu trocknende
Materialbahn schlaufenbildend, insbesondere in Form einer stehenden Schlaufe, aufgehängt ist, und
mit einem oberhalb der Schlaufen angeordneten ü> Blaskasten mit mindestens einer länglichen Austrittsöffnung
für ein Trockenmedium, deren Längsachse in Bewegungsrichtung der Träger bzw. der
Materialbahn mittig bzw. symmetrisch zur Mitte angeordnet ist, wobei die Länge der Austrittsöff- . >
nung im wesentlichen der Trockenzone entspricht, dadurch gekennzeichnet, daß die öffnung
(2) des Blaskastens (1) als Diffusor (2) ausgebildet ist und daß die die Diffusoröffnung (2) bildenden
Leitbleche zur Bildung von Diffusoröffnungen :o unterschiedlichen öffnungswinkels und/oder unterschiedlicher
Breite über die Länge der Diffusoröffnung (2) verstellbar sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Leitbleche der Diffusoröffnung (2) .>> geradlinig auseinanderlaufend ausgebildet sind.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Leitblech zur
Symmetrieebene der Diffusoröffnung (2) um bis zu 10° geneigt ist. *>
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch geKennzeichnet, daß die Diffusoröffnung/
Diflusoröffnungen (2* eine ·. /m Anfang der Trockenkammer
zum End? hin abnehmende Weite aufweist/aufweisen. s ·
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitbleche der
Diffusoröffnung/Diffusoröffnungen (2) nach unten über die untere Begrenzung des Blaskastens (1)
vorstehend ausgebildet ist/sind. ">
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5. dadurch gekennzeichnet, daß die Leitbleche der
Diffusoröffnung/Diffusoröffnungen (2) mit der umoren
Begrenzung des Blaskastens (1) abschließend ausgebildet ist/sind. ·<
>
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche I bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitbleche der
Diffusoröffnung/Diffusoröffnungen (2) sowohl nach oben als auch nach unten von der unteren
Begrenzung des Blaskastens (1) vorstehend ausgebil '<"
det ist/sind.
8 Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Diffusoröffnung/
Diffusoröffnungen (2) im Einlaufbereich abgerundet ausgebildet ist/sind (f ι g 2). >
■
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19742427355 DE2427355C3 (de) | 1974-06-06 | 1974-06-06 | Vorrichtung zum Trocknen von bahnförmigen Materialien |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19742427355 DE2427355C3 (de) | 1974-06-06 | 1974-06-06 | Vorrichtung zum Trocknen von bahnförmigen Materialien |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2427355A1 DE2427355A1 (de) | 1975-12-11 |
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DE2427355C3 true DE2427355C3 (de) | 1980-04-03 |
Family
ID=5917479
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19742427355 Expired DE2427355C3 (de) | 1974-06-06 | 1974-06-06 | Vorrichtung zum Trocknen von bahnförmigen Materialien |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
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Families Citing this family (5)
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---|---|---|---|---|
DE10257320B4 (de) * | 2002-12-06 | 2006-02-16 | Coatema Maschinenbau Gmbh | Kanalsystem für das thermische Behandeln von beschichteten Warenbahnen |
DE102008036926A1 (de) | 2008-08-08 | 2010-02-11 | Tesa Se | Verfahren zum Beschichten von bahnförmigen Trägermaterialien mit hohem Masseauftrag |
DE102018129583B4 (de) * | 2018-11-23 | 2020-10-15 | Christof Schulte-Göbel | Anströmungsvorrichtung |
DE102020208549B4 (de) | 2020-07-08 | 2022-06-15 | Tesa Se | Verfahren zur Herstellung von Klebebandtellerrollen, Klebebandtellerrollen und deren Verwendung |
DE102021129749B4 (de) | 2021-11-15 | 2023-06-22 | Christof Schulte-Göbel | Anströmungsvorrichtung zum Trocknen und/oder Erwärmen eines Werkstücks |
-
1974
- 1974-06-06 DE DE19742427355 patent/DE2427355C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2427355A1 (de) | 1975-12-11 |
DE2427355B2 (de) | 1979-08-02 |
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