DE2423504A1

DE2423504A1 - Kalander, insbesondere zur bearbeitung von papierbahnen

Info

Publication number: DE2423504A1
Application number: DE19742423504
Authority: DE
Inventors: Reinhard Wenzel
Original assignee: Kleinewefers Industrie Co GmbH and Co KG
Current assignee: Kleinewefers Industrie Co GmbH and Co KG
Priority date: 1974-05-15
Filing date: 1974-05-15
Publication date: 1975-11-27
Also published as: FI751412A; GB1439583A

Description

Firma Kleinewefers Indus trie-C ompanie GmbH, Krefeld, Kleinewefers-Kalanderstraße

"Kalander, insbesondere zur Bearbeitung von Papierbahnen"

Die Erfindung bezieht sioh auf einen Kalander, insbesondere zur Bearbeitung von Papierbahnen, mit mehreren übereinander angeordneten Walzen und je einer Hängespindel an beiden Kalanderseiten mit darauf verstellbaren Stellmuttern, zwischen denen und dem jeweils darübergelegenen Tragstück des Lagergehäuses für den in diesem Gehäuse gehaltenen Walzenzapfen ein druckmittelbetätigtes Zylinder-Kolben-Aggregat angeordnet ist.

Insbesondere bei Kalandern mit offenen Ständern werden Schutzwinkel, Breitstreckwalzen, Leitwalzenbefeuchter und dgl. an den Lagergehäusen befestigt. Die Gehäuse selbst, wie auch diese zusätzlichen Einrichtungen, bewirken eine spürbare Biegebeanspruchung der Lagerzapfen der sich auf

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die nächst tiefere Walze abstützenden Walzen. Hierbei wird insbesondere der Endbereich der Walzen einem erhöhten Liniendruck unterworfen, der auch durch eine spezifische, z. B. bombierte Ausbildung der Walzen nicht ausgleichbar ist. Insbesondere bei dünnen halsen tritt dieser endständige Druck im Walzenspalt besondere in Erscheinung.

Zur Entlastung der Walzenzapfen bei Kalandern, insbesondere zur Bearbeitung von Papierbahnen, hat man vorgeschlagen, (DT-OS 2.I0I.374) Entlastungseinrichtungen anzuwenden, die einen schwenkbaren, vom Ständer getragenen Hebel auf v/eisen, der mit seinem freien Ende von unten her an eine Anlagefläche des Lagergehäuses anlegbar ist und mit einem auf ihn ein Drehmoment im Sinne eines Andrückens seines freien Endes an die Anlagefläche auszuüben vermögenden Aggregat gekuppelt ist.

Es ist ferner zur Entlastung der Walzenzapfen der Walzen von Kalandern vom Gewicht der Lagergehäuse der Walzen und der daran angebrachten zusätzlichen Einrichtungen vorgeschlagen worden (DT-OS 2.I0I.374, S. 2), mit Hilfe je eines ringförmigen, hydraulisch betätigbaren Zylinder-Kolben-Aggregats die Walzenzapfen zu entlasten, wobei dieses ringförmige Aggregat von der Hängespindel durchdrungen wird und sich einerseits an der Einstellmutter, andererseits

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an dem Tragstück des Lagergehäuses abstützt. Kiese bekannte Einrichtung ist verhältnismäßig aufwendig. Wegen der Größe des Zylinder-Kolben-Aggregats ist der Abstand zwischen der Hängespindel und dem lagergehäuse zwangsläufig verhältnismäßig groß zu halten, wodurch ein erhebliches Moment auftritt, wie auch die zur Verfügung stehenden Druckmitteldrücke bei dieser bekannten Ausführungsform nicht ausreichen, um den gewünschten Entlastungserfolg für die Walzenzapfen herbeizuführen. Auch kann die Gefahr der Beschädigung des Zylinder-Kolben-Aggregats beim Auswechseln der Walzen nicht vollständig ausgeschaltet werden. Wegen der Größe des ringförmigen Zylinder-Kolben-Aggregats bedarf es bei der Schnellabsenkung von Walzen eines verhältnismäßig längen Zeitraums,bis der Druck in allen Zylinder-Kolben- Aggregaten abgebaut ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Kalander der eingangs beschriebenen Gattung im Hinblick auf die Verbesserung insbesondere des letztgenannten Kalanders, d. h. eine Entlastungs einrichtung an einem Kalander zu schaffen, bei welcher der Abstand zwischen der Hängespindel und den Lagergehäusen jeder Kalanderseite klein gehalten werden kann und mit den bei Kalandern üblichen pneumatischen

oder hydraulichen Drücken gearbeitet werden kann, ferner die Einstellbarkeit der Stellmutter nicht beeinträchtigt wird und eine

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schnelle Absenkmöglichkeit der Walzen gegeben ist.

Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung einen Kalander der eingangs beschriebenen Gattung vor, bei dem jede Stellmutter einen ihr gegenüber drehbaren Stützring trägt, an dem in der parallel zu dem Lagergehäuse gelegenen Vertikalebene mindestens ein senkrechter Druckmittelzylinder angeordnet ist, dessen Kolbenstange gegen einen, die Hängespindel umschließenden und von der Stellmutter abhebbaren Druckring anliegt.

In weite^r Ausgestaltung der Erfindung kann der Druckring an seiner Unterseite eine Auflagefläche und die Stellmutter an ihrer Oberseite eine korrespondierende Stützfläche besitzen.

Ton besonderem Vorteil ist eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kalanders, bei der der schmale Druckring mindestens einen in die zum Lagergehäuse parallele Vertikalebene ragenden Ansatz besitzt, gegen den die Kolbenstange des Druckmittelzylinders anliegt. Hierbei ist vorzugsweise der ebenfalls schmale Stützring gleichfalls mit einem, in die zum Lagergehäuse parallele Vertikalebene ragenden Ansatz versehen, gegen den sich der Druckmittelzylinder abstützt. Durch die genannten Maßnahmen kann nunmehr die

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Hängespindel in einem, nur durch den Außenradius der Stellmutter des Stützrings und des Druckringes zuzüglich eines geringen Spiels "bestimmten Abstand von dem Lagergehäuse angeordnet werden. Da die Mutter und die Ringe in einer Ebene senkrecht zu dem Lagergehäuse nur entsprechend ihrer Tragfähigkeit zu dimensionieren sind, d. h. keine auskragenden Teilte in dieser Ebene zu besitzen brauchen, kann die Hängespindel sehr dicht an das Lagergehäuse herangeführt werden, wobei dennoch Stützmittel in einer Ebene parallel zu dem Lagergehäuse, vorzugsweise zu beiden Seiten der Hängespindel, vorgesehen werden können, durch die der Lagerzapfen von dem Gewicht des Lagergehäuses und den daran angeordneten zusätzlichen Teilen entlastet werden kann. Hierbei kann bedingt durch die Druckmittelzylinder eine schnelle Absenkung der Walzen erreicht und letztlich eine Behinderung der Einstellbarkeit der Stellmutter vermieden werden.

Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel eines Lagergehäuses an einer Kalanderseite mit einer erfindungsgemäßen Entlastungsvorrichtung dargestellt, und zwar zeigt IPig. 1 eine Seitenansicht des Lagergehäuses mit der Entlastungsvorrichtung im Schnitt und
Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II

der Fig. 1. - 6 -

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Das Lagergehäuse 1 der Fig. 1 für den symbolisch dargestellten Walzenzapfen 2 eines Walzenendes trägt etwa in seiner Mitte das Tragstück 3, das U-förmige Gestalt "besitzt und "bei 4 offen ist. Die Unterseite des Tragstückes 3 bildet eine Auflagefläche 5. Das Tragstück 3 wird von der Hängespindel 6 durchsetzt, die sich in senkrechter Richtung seitlich des Lagergehäuses 1 erstreckt und in bekannter Weise durch nicht dargestellte Mittel in Richtung des Doppelpfeiles 7 verstellbar ist.

Auf der Hängespindel ist eine Stellmutter 8 drehbar und hierdurch auf der Hängespindel längsverstellbar. An den Gewindeabschnitt 9 der Mutter schließt sich der mittlere Abschnitt 1o und der obere Abschnitt 11 der Stellmutter an. In dem mittleren Abschnitt 1o ist eine Ringnut 12 vorgesehen, in der ein Stützring 13 frei drehbar und längsunversehieblich eingelegt ist. Dieser Stützring besitzt zwei sich diametral gegenüberliegende und in einer Ebene parallel zu dem Gehäuse 1 angeordnete Ansätze 14, die mit einer Bohrung 15 versehen sind, in der je ein Druckmittelzylinder 16 angebracht ist. Die Kolbenstangen 17 dieses Druckmittelzylinders tragen einen kragenförmigen Teil 18 und ragen mit ihrem oberen Ende 19 in eine entsprechende Bohrung 2o je eines Ansatzes 21 eines Druckringes 22. Die Ansätze 21 des Druckringes 22

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"besitzen die gleiche Anordnung wie die Ansätze 14 des gegenüber der Stellmutter 8 frei drehbaren Stützringes 13. Die Ansätze sind in einer Ebene parallel zu dem Lagergehäuse 1 gelegen, wie dies insbesondere aus Fig. 2 erkennbar ist, wie auch die Stellmutter 8, der Stützring 13 und der Druckring 22 gleichen oder annähernd gleichen Außendurchmesser haben.

Der Ring 22 besitzt eine Oberseite 23, die sich gegen die Unterseite 5 des Tragstückes 3 des Lagergehäuses 1 legen kann. Die Unterseite des Druckringes 22 bildet ihrerseits eine Auflagefläche 24 für die Stützfläche 25 an der oberen Stirnseite der Stellmutter 8.

Wie aus lig. 2 erkennbar ist, entspricht der Abstand a zwischen der Mittelachse der Hängespindel 6 und der Wandung 1a des Lagergehäuses 1 dem Außenradius des Ringes 22 senkrecht zu der Wandfläche 1a zuzüglich"eines geringen Spieles b, so daß kein erhöhtes Moment zwischen dem Lagergehäuse 1 und der Hängespindel 6 gegenüber bekannten Ausführungsformen von Kalandern ohne die erfindungsgemäße Entlastungsvorrichtung zu verzeichnen ist.

Die Stellmutter 8 wird in üblicher Weise derart eingestellt, daß sich zwischen der Unterseite 5 des Tragstücks

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3 am Lagergehäuse 1 und der Oberseite 23 des Druckringes 22 der gewünschte Luftspalt e gegeben ist. Bei aufeinanderliegenden Walzen wird "bei Beaufschlagung der Druckmittelzylinder 16 dieser Luftspalt überbrückt und der Druckring 22 gegen das Tragstück 3 des Lagergehäuses 1 zur Entlastung des Walzenzapfens 2 von dem Gewicht des Lagergehäuses und der darin angeordneten, nicht dargestellten Teile gedrückt.

Zum Lüften der Walzen werden die Zylinder 16 entlastet und die Hängespindel 6 entweder nach oben gezogen oder aber die Walzen werden nach unten freigegeben, so daß sich das Tragstück 3 unter Überwindung des Lüftspaltes b zwischen dem Tragstück 3 und dem Druckring 22 auf diese letzteren legen kann.

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Claims

Kleinewefers Industrie-Companie GmbH

Düsseldorf, den 14.5.1974

Meine Akte 4994a W/Sohm.- - 9 Patentansprüche:

.!Kalander,, insbesondere zur Bearbeitung von Papierbahnen, mit mehreren übereinander angeordneten Walzen und je einer Hängespindel an beiden Kalanderseiten mit darauf verstellbaren Stellmuttern, zwischen denen und dem jeweils darüber gelegenen Tragstück des Lagergehäuses für den in diesem Gehäuse gehaltenen Walzenzapfen ein druckmittelbetätigtem Zylinder-Kolben-Aggregat angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß jede Stellmutter (8) einen ihr gegenüber drehbaren Stützring (13) trägt, an dem in der parallel zu dem Lagergehäuse (1) gelegenen Yertikalebene mindestens ein senkrechter Bruekmittelzylinder (16) angeordnet ist, dessen Kolbenstange (17) gegen einen die Hängespindel (6) umschließenden und von der Stellmutter (8) abhebbaren Druckring (22) anliegt. •
2. Kalander nach Anspruch 1,. dadurch gekennzeichnet, daß der Bruckring (22) an seiner Unterseite eine Auflagefläche (24) töid die Stellmutter (8) an ihrer Oberseite eine korrespondierende Stützfläche (25) besitzen.

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3. Kalander nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckring (22) mindestens einen in die zum Lagergehäuse (1) parallele Vertikalebene ragenden Ansatz (21) besitzt, gegen den die Kolbenstange (17) des Druckmittelzylinders (16) anliegt
4. Kalander nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützring (13) mit mindestens einem, in die zum Lagergehäuse (1) parallele Yertikalebene ragenden Ansatz (14) versehen ist, gegen den sich der Druckmittelzyiinder (16) abstützt.
5. Kalander nach Anspruch 1 bis 4» dadurch gekennzeichnet, daß die Hangespindel (6) in einem nur durch den Außenradius der Stellmutter (8), des Stützringes (13) und des Druckringes (22) zuzüglich eines geringen Spieles (b) bestimmten Abstand (a) von dem Lagergehäuse (1) angeordnet ist.

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