DE2418200A1 - Verfahren zum herstellen von hohlglaskoerpern, nach diesem verfahren hergestelltes produkt und vorrichtung zum durchfuehren des verfahrens - Google Patents
Verfahren zum herstellen von hohlglaskoerpern, nach diesem verfahren hergestelltes produkt und vorrichtung zum durchfuehren des verfahrensInfo
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- C03B9/13—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines
- C03B9/193—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines in "press-and-blow" machines
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- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
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Description
PHX. 6866. Vij/VJM/lttJRT,
"\'erf ahren zum Hex's tollen von Hohlglaskörpern, iiacli diesem
Verfahron hergestelltes Produkt und Vorrichtung zum Durchführen
des Verfalireiis11!
Die Erfindung bezieht sich <mf ein Verfahren
zum Herstellen von Hohlglaskörpej-n, wobei aus einem Speiyen
strömendes geschmolzenes Glas in eine flache Form gebracht
und auf in einer geschlossenen Bahn umlaufende Träger mit
Öffnungen gelegt wird und ζλ-.-cir derart, dass das Glas teilweise
auf den Trägern ruht und teilweise die öffnungen in
den Trägern abdeckt, wonach die die OfJ.'nuuyon abdeckenden
Teile des Glases durch Aussacken durch die Offnungen JiIn-.
cUirch und durch eine Formbe arbeitung· zu Hohlkörpern geformt
werden mit einem offenen Ende in Höhe der Öffnungen in den
Trägern und wobei schLiesslieh die auf diese Veise erlial-
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- 2
teilen Körper nach genügender Abkühlung von den Glasteilen
auf den Trägern getrennt und von den Trägern entfernt werden,
Nach einem derartigen aus der deutschen
Auslegeschrift 2.ΙΙ5.5Ή bekannten Verfahren können beispielsweise
Glühlampenkolben, Flaschen, Trinkgläser u.dgl. hergestellt werden. Bei diesem bekannten Verfahren werden
die Körper und der restliche Glasteil mit Hilfe von Messern voneinander getrennt und von den Trägern entfernt. Dabei
befinden sich die Körper in einer, mit ihrem offenen Ende nach oben gerichten Lage. Beim Entfernen der Körper entstehende
Glassplitter gelangen teilweise auf die Körper und teilweise durch das offene Ende hindurch auf die Innenwand
der Körper und backen fest, weil die Gegenstände noch heiss sind. Ilohlglaskörper mit auf der Innenwand festgebackenen
Splittern sind unerwünscht und für manche Erzeugnisse uiiakzeptiorbar. Splitter auf innonmattierten Glühlampenkolben
verursachen unmattierte Lichtfenster; Splitter, Insbesondere auf der Innenwand von Flaschen und insbesondere
von dünnwandigen Flaschen, sind die Ursache unerwünschter Beschädigungen, die die Stärke des Glases beeinträchtigen;
Trinkgläser mit Splitteren auf der Innenwand führen zu einer unregolmassigen Oberfläche.
Die Erfindung bezweckt, ein Verfahren zu
schaffen, das die Möglichkeit bietet, Hohlglaskörper herzustellen,
die an der Innenwand keine festgebackenen Splitter
aufweisen und eine saubere unbeschädigte Oberfläche haben.
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PHN. ό«οό.
9-2i-i 97-·*.
Dies wird nach der Erfindung im wesentlichen dadurch erreicht, dass die Hohlglaskörper von den Trägern
entfernt werden in einer Lage, in der das offene Ende nach unten gerichtet ist. Durch diese Massnahnie wird auf einfache
Weise vermieden, dass beim Trennen und Entfernen der Hohlglaskörper und des restlichen Glasteils Splitter in die
Hohlglaskörper gelangen können.
Bei dem bereits genannten bekannten Verfaliren
sind die Träger über einen Teil ihrer Transportstrecke mit
der Tragfläche nach unten gerichtet; beim Durchführen des erfindungsgemässen Verfahrens könnten die Gegenstände auf
dieser Strecke von den Trägern entfernt werden.
Die Erfindung kann auf besonders vorteilhafte Weise bei einem aus der U.S.Patentschrift 2.263.126
bekannten !'erfahren angewandt werden, wobei von einem aus einem Speiser strömenden Glasstrom Glastropfen abgeschnitten
Aver den, die zu Scheiben gepresst werden, welche Scheiben
nacheinander auf die in einer horizontalen Ebene umlaufenden Träger gelegt werden und zwar derart, dass die
Scheiben mit ihrem zentralen Teil eine öffnung in den Trägern bedecken und mit ihrem Randteil auf den Trägern
ruhen, wonach der zentrale Teil jeder Scheibe durch-Aussacken durch die zugehörende öffnung und durch eine Formbearbeitung
zu einem Hohlkörper geformt wird mit einem offenen Ende in Höhe der öffnung im Träger, wobei der
Kandtoil einen das offene Ende umgebenden Flansch bildet
und letzten Endes die auf diese Weise erhaltenen Körper und die Flansche voneinander cetronnt und von den Trägern
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IX. 68όό.
entfernt worden; dieses Verfahren weist nach einer bevorzugten
Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens
das Kennzeichen auf, dass bevor die Hohlkörper und die •Flansche voneinander getrennt werden, die Träger derart
um eine horizontale Achse gedreht werden, dass die Gegenstände
mit ihrem offenen Ende nach unten gerichtet sind. Dadurch wird auch bei diesem besonderen Verfahren, bei
dem die Träger in einer einzigen horizontalen Ebene umlaufen, vermieden, dass Splitter in die Glaskörper gelangen.
Es sei bemerkt, dass in der französischen
Patentschrift 1.115·Ο7^- bereits vorgeschlagen wurde, dfts
Gelangen von Splittern auf die Innenwand der Körper dadurch
zu vermeiden, dass diese möglichst schnell von den Trägern entfernt werden; der Effekt dieser Massnahme ist jedoch
äusserst zweifelhaft, da die Glaskörper dabei ebenfalls
eine Lage einnehmen, bei der das offene Ende nach oben gerichtet ist.
Mit dem erfindungsgemässen Verfahren wird
das Ziel zum grössten Teil bereits erreicht, wenn die Glaskörper während der Entfernung von den Trägern schräg
nach unten gerichtet sind, wobei ihre Längsachse mit der Vertikale einen Winkel einschliesst; dabei könnten jedoch
herumspringende Splitter immer noch auf die an das offene Ende grenzende Oberfläche der Körper gelangen. Das Festbacken
herumspringender Splitter wird bei einer anderen bevorzugten Aus f uhr tings form des erf indungsgemässen Ver-
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; PHX. 6866.
fahrens ebenfalls dadurch vermieden, dass die Träger um
einen Winkel von 18O° gedreht werden.
Hohlglaskörper, die nach den erfindungsgemässen
Verfahren hergestellt worden, sind durch eine saubere splitterfreie Innen- und Aussenoberflache mit einem regelmässigen
Aussehen gekennzeichnet.
Die Erfindung bezieht sich weiter auf eine Vorrichtung zum Durchführen des erfindungsgemässen Verfahrens.·
Diese Vorrichtung ist auf die in der bereits genannten U.S.Patentschrift 2.263.126 beschriebene Art
und Weise versehen mit einer Glasschere, einem Scheiben— formmechanismus und einer Blaseinheit mit einer Reihe in
einer geschlossenen horizontalen Bahn verschiebbarer Trä ger, die mit je einer Öffnung versehen und drehbar sowie
in einer Richtung quer zur UmIaufrichtung verschiebbar
gelagert sind, welche Blaseinheit weiter mit den Trägern zusammenarbeitende und verschiebbare Blasköpfe und Blasformen
aufweist. Diese Vorrichtung ist nach der Erfindung dadurch gekennzeichnet, dass die Träger um eine horizontale
geometrische Achse drehbar sind.
Durch Verdrehung der Träger um eine horizontale Achse können die geformten Hohlkörper auf einfache
Weise in die geλv'ünschte Lage, das offene Ende nach
unten gerichtet, gebracht werden.
Dadurch, dass sich bei einer bevorzugten
Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung die
horizontale geometrische Achse sich quer zur Umlaufrichtung
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der Träger erstreckt, kann eine gedrängte Konstruktion mit einem minimalen gegenseitigen Abstand der Träger in der
Umlaufrichtung erhalten werden.
Bei einer anderen bevorzugten Ausführungs-
form der erfindungsgemässen Vorrichtung ist jeder Träger
auf einer Achse befestigt, die in einem Gehäuse gelagert ist und mittels Führungen und Nocken gegenüber dem Gehäuse
drehbar und verschiebbar ist. Durch diese Massnahme können die Bewegungen der Träger auf einfache Weise gesteuert
werden.
Die Achsen der Träger können in einem gemeinsamen Gehäuse untergebracht werden. Eine weitere bevorzugte
Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung
weist jedoch das Kennzeichen auf,· dass jeder Träger mit seiner Achse und mit den zugehörenden Führungen in
einem gesonderten Gehäuse gelagert ist und damit eine Einheit bildet, wobei eine Reihe identischer Einheiten am Umfang
eines Drehtisches angeordnet sind. Dadurch ist es möglich, eine gegebenenfalls defekte Einheit schnell durch
eine' andere Einheit zu ersetzen und die sich daraus ergebende Stillstandzeit auf ein Minimum zu beschränken.
Wenn während der Blasbearbeitung die Blasköpfe gegenüber den öffnungen in den Trägern exzentrisch
zu liegen kommen, weisen die geformten Hohlkörper eine nicht identische Wandstärkenverteilung auf mit der Folge
einer verhältnismässig hohen Ausschussquote und Störungen
bei der weiteren Bearbeitung und Verarbeitung der Hohl-
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körper. Dieses Risiko \sTird bei einer letzten bevorzugten
Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung dadurch vermieden, dass auf jeder Einheit ein mit dem darin gelagerten
Träger zusammenarbeitender Blaskopf angeordnet ist. Dadurch, dass die Blasköpfe mit den vorhandenen Einheiten
kombiniert werden, wird auf sehr einfache und vorteilhafte Weise eine äusserst genaue Ausrichtung und Zentrierung
der Blasköpfe gegenüber den Offnungen in den Trägern erhalten. .Die Zentrierung der Blasformen gegenüber den Trägern
ist weniger kritisch, so dass eine Montage der Blasformen auf den Einheiten nicht notwendig ist,-
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist
in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher·
beschrieben. Es zeigen:
Fig. la bis einschliesslich Ik; eine schematische
Darstellung einer Anzahl aufeinanderfolgender Phasen
bei der Herstellung eines Hohlglaskörpers mit dem erfindungsgemässen
Verfahren,
Fig. 2 eine Draufsicht eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemässen Vorrichtung,
Fig. 3 eine Seitenansicht der Vorrichtung,
Fig. h eine Draufsicht in vergrössertem
Masstab eines Teils der Vorrichtung,
Fig. 5 eine Seitenansicht des in Fig. h
dargestellten Teils der Vorrichtung,
Fig. 6 und 7 eine Darstellung einer Einheit mit einem Träger in verschiedenen Lagen.
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> ι
::.:. . 9-4-1074.
Das erfindungsgemässe Verfahren wird an
Hand der Figuren 1ä bis einschliesslich 1k näher erläutert.
Fig. 1a zeigt die Schnittphase, wobei von einem Glasstrom A mittels der Scherenblätter B ein Glasposten C abgeschnitten
ist ι durch D ist die Mittellinie des Glasstromes A angegeben; eine als Stempel wirksame Formschale E steht
in diesem Augenblick still, während eine topfförmige
Fromschale F eine kombinierte Drehbewegung entsprechend dem Pfeil H und eine geradlinie Bewegung entsprechend dem
Pfeil G in Richtung des Stempels E macht. Fig. 1b zeigt die Fangphase, wobei der abgeschnittene Glasposten C in
seinem Fall von dem sich in horizontaler Richtung entsprechend dem Pfeil K geradlinig verschiebenden Stempel E
in den Topf F gedrückt wird welcher zum Stillstand gekommen ist, während die Scherenblätter B sich in der'
durch die Pfeile L angegebenen Richtung in die Ausgangsstellung verschieben. Fig. 1c zeigt das Pressen des abgefangenen
Glasposten zu einer Scheibe M durch die Schalen E und F; durch N ist ein sich in Richtung O bewegender
plat.tenförmiger Träger mit einer Öffnung P bezeichnet.
Fig. 1d zeigt den Anfang der Transportphase} der Stempel E verschiebt sich in horizontaler Richtung
entsprechend dem Pfeil K1 zurück in die Ausgangsstellung
nach Fig. 1a; der Topf F macht eine kombinierte geradlinige Bewegung entsprechend dem Pfeil G1 und eine Drehbewegung
nach dem Pfeil H1 in Richtung des Trägers N, der inzwischen der Mittellinie D des Glasstromes A fast ge-
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f I I
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249ίδ"2070*
nähert hat; beim Transport der Scheibe M wird diese im
Topf F durch Vakuum in den Kanälen Q im Topf F festgehalten. In der in Fig. 1e dargestellten Phase befindet
sich der Stempel E in der Alisgangslage, während der Topf
F noch immer eine kombinierte drehende und geradlinige Bewegung macht; der Träger N befindet sich inzwischen
jenseits der Mittellinie D des Glasstromes A. Fig. 1f zeigt den Augenblick, in dem die Scheibe M auf die Öffnung
P des Trägers N gelegt wird und zwar dadurch, dass das Vakuum in den Kanälen Q des Topfes F aufgehoben und durch
einen Überdruck ersetzt wird; dabei wird der Topf F nur in der horizontalen Richtung entsprechend dem Pfeil G'
mit einer Geschwindigkeit und einer Richtung entsprechend denen des Trägers N verschoben; die Scherenblätter B beginnen
ihre Schnattbewegung entsprechend den Pfeilen L1.
Nachdem der zentrale Teil der Scheibe M
etwas durch die öffnung P des Trägers N gesackt ist, wird
dieser Teil auf an sich bekannte Weise mittels eines Blaskopfes U völlig durch die öffnung P gedrückt und zu
einem länglichen Külbel R geblasen (Fig. 1g); nach Fig. lh wird das Külbel mit Hilfe einer Blasform S in die
endgültige Form gebracht. Mittels drehender Messer T und eines Hammers J werden die Flanschteile M' der ursprünglichen
Scheibe und der geblasene Hohlkörper V voneinander getrennt und vom Träger N entfernt; wie aus Fig. Ik ersichtlich
ist, befindet sich der Hohlkörper V dabei in einer Lage, wobei das offene Ende nach unten gerichtet ist,
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so dass Splitter, die beim Trennen und Entfernen des Flansche
teiles und de-s Körpers gebildet werden, nicht in oder auf den Körper gelangen können. Die Körper können auf einfache
Weise durch Verdrehung der Träger um eine horizontale Achse in diese Lage gebracht werden.
Die Fig. 2 und 3 zeigen in Draufsicht bzw.
Seitenansicht eine Vorrichtung zum Durchführen des erfindungsgemässen
Verfahrens, wobei nur die zur Erläuterung der Erfindung notwendigen Elemente dargestellt sind. Diese
Vorrichtung 1 besteht im wesentlichen aus einer Blaseinheit 2 und einer Formeinheit 3 mit einer Glasschere 4 und einem
Scheibenformmechanismus 5ϊ die beiden Einheiten sind separat
voneinander angeordnet. Die Blaseinheit 2weist einen von
einem nicht dargestellten Motor mit konstanter Geschwindigkeit angetriebenen Drehtisch 9 auf mit einer Reihe plattenförmiger
Träger 11, die je mit einer Öffnung versehen sind und mit Blaskopfen 13 und mit schwenkbar gelagerten Blasformen
15 zusammenarbeiten. Die Träger 11 sind mittels einer
stillstehenden Nockenscheibe 17 zwischen einer ausgeschobenen und einer zurückgezogenen Lage derart verschiebbar, dass
sie mit der Mittellinie ihrer Öffnung der in Fig. 2 durch 19 bezeichneten Bahn folgen.
Die Blaseinheit 2 ruht mit Rädern 23 auf
einem Gestell 25 und ist in Richtung der Formeinheit 3 verfahrbar. Mittels einer Hebevorrichtung 27 kann das
Gestell 25 mit der Blaseinheit 2 in der Höhenrichtung eingestellt
werden. Die Formeinheit 3 ist um eine feste Achse
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29 schwenkbar. Durch 31 ist der Speisertopf eines Speisers
33 eines nicht näher dargestellten Glasofens angegeben. Am Umfang des Drehtisches 9 sind zwei drehbare Messer 35
und ein Hammer 37 angeordnet.
Die Fig. 4 und 5 zeigen in vergrössertem
Masstab die Formeinheit 3 mit einem Teil der Blaseinheit 2 in Drauf— bzw. Seitenansicht, wobei in Fig. 4 deutlichkeitshalber
bestimmte Teile fortgelassen sind. Die Formeinheit 3f die die Glasschere 4 mit den Scherenblättern
43, den Scheibenformmechanismus 5 mit den Formschale4 47
und 48 und einen Antriebmechanismus 49 aufweist, wird von
einem nicht dargestellten Motor mit konstanter Geschwindigkeit und synchron zur Blaseinheit 2 angetrieben. Die
Scherenblätter 43 sind auf Scherenarmen 44 befestigt, die von einem Nockensystem 45 angetrieben werden; die Formschalen
47 und 4.8 werden von einem zweiten Nockensystem 46 angetrieben. Die Formeinheit 3 ist derart ausgebildet
und gegenüber dem Speiser 33 angeordnet, dass der Schnittpunkt der Scherenblätter 43, das Bewegungsmuster der Formschalen
47 und 48 und die Mittellinie des Ausströmkanals 53 im Speisertopf 31 in einer vertikalen Ebene I—1- liegen.
Mittels einer mit einer Gewindespindel 55 zusammenarbeitenden Mutter 57 kann die Formeinheit 3 um die Achse 29
gedreht und in der Höhenrichtung gegenüber dem Speisertopf 31 eingestellt werden. Die Blaseinheit 2 kann derart in
einer Richtung quer zur Ebene I-I eingestellt werden, dass
die Bewegungsbahn 1.9» die die Träger 11 mit der Mittellinie
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18 ihrer öffnung 12 beschreiben, die vertikale Ebene I-I
berührt innerhalb in der Praxis auftretender erlaubter Toleranzen. Von einem aus dem Speiser 33 austretenden
Glasstrom werden mittels der Glasschere k Glastropfen abgeschnitten,
die durch die Formschalen 47 und 48 des
Scheibenformmechanismus 5 zu Scheiben gepresst werden und
anschliessend vom Scheibenformmechanismus auf die umlaufenden
Träger 11 gelegt werden. Beim Auflegen der Scheiben befinden
sich die Träger 11 in der ausgeschobenen Lage, in Fig. 3 links; während der Blas- und Formbearbeitung der
Scheiben befinden sich die Träger in der zurückgezogenen Lage, in Fig. 3 rechts, und beschreiben zusammen mit den
Blasköpfen 13 und den Blasformen 15 die in Fig. 2 und k
durch 21 angegebene Bahn. Nachdem die Formbearbeitung beendet ist, werden die Blasköpfe 13 und die Blasformen 15
von den Trägern η und von dem geformten Hohlkörper entfernt; bevor die Trägern an den Messern 35 und an dem
Hammer 37 (Fig. 2) vorbeilaufen, werden die Trägern zusammen mit den Hohlkörpern in die ausgeschobene Lage gebracht
und um eine horizontale Achse über einen Winkel von 18O° verdreht.
Jeder Träger 11 ist mit dem zugehörenden
Steuermechanismus in einem gesonderten Gehäuse 61 gelagert
und bildet damit eine Einheit 63. Eine Anzahl dieser identischer Einheiten sind in einer geschlossenen Reihe am
Umfang des Drehtisches 9 angeordnet.
Die Fig. 6 und 7 zeigen einen Schnitt durch
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eine derartige Einheit 63, wobei der Träger 11 in der
normalen zurückgezogenen Blaslage bzw. in der ausgeschobenen verdrehten Lage dargestellt ist. Der Träger 11 mit der öffnung 12 ist auf einem Halter 65 angeordnet, der auf
einer Achse 67 befestigt ist. Diese Achse 1st verschiebbar und drehbar im Gehäuse 61 gelagert. In der zurückgezogenen Lage (Fig. 6) ruht der Träger 11 mit zwei Stützen 71 auf beiden Seiten der öffnung 12 auf zwei Gegenlagern 73 des Gehäuses 61. Die Schiebebewegung des Trägers 11 wird durch eine axiale Verschiebung der Achse 67 mittels eines Mitnehmerblocks 75 herbeigeführt; der Block 75 ist auf
einer Führungsstange 77 verschiebbar und wird durch eine Feder 79 mit einer Nockenrolle 81 gegen die bereits genannte feste Nockenscheibe 17 gedruckt, wobei die Nockenscheibe 17 die Sphiebewegungen des Trägers 11 steuert. Der Block 75 ist mit Rollen 83 versehen, die mit einer Gabel 85 auf der Achse 67 zusammenarbeiten. Die Drehbewegung
der Achse 67 und des Trägers 11 wird mittels eines Schiebeblocks 87 herbeigeführt, der ebenfalls auf der Führungsstange 77 verschiebbar ist; der Block 87 wird durch eine Feder 89 über eine Nockenrolle 91 gegen eine zweite Nockenscheibe 93 gedrückt. Ein Stift 95 greift in eine schraubenlinienförmige Nut 97 in der Achse 67.
normalen zurückgezogenen Blaslage bzw. in der ausgeschobenen verdrehten Lage dargestellt ist. Der Träger 11 mit der öffnung 12 ist auf einem Halter 65 angeordnet, der auf
einer Achse 67 befestigt ist. Diese Achse 1st verschiebbar und drehbar im Gehäuse 61 gelagert. In der zurückgezogenen Lage (Fig. 6) ruht der Träger 11 mit zwei Stützen 71 auf beiden Seiten der öffnung 12 auf zwei Gegenlagern 73 des Gehäuses 61. Die Schiebebewegung des Trägers 11 wird durch eine axiale Verschiebung der Achse 67 mittels eines Mitnehmerblocks 75 herbeigeführt; der Block 75 ist auf
einer Führungsstange 77 verschiebbar und wird durch eine Feder 79 mit einer Nockenrolle 81 gegen die bereits genannte feste Nockenscheibe 17 gedruckt, wobei die Nockenscheibe 17 die Sphiebewegungen des Trägers 11 steuert. Der Block 75 ist mit Rollen 83 versehen, die mit einer Gabel 85 auf der Achse 67 zusammenarbeiten. Die Drehbewegung
der Achse 67 und des Trägers 11 wird mittels eines Schiebeblocks 87 herbeigeführt, der ebenfalls auf der Führungsstange 77 verschiebbar ist; der Block 87 wird durch eine Feder 89 über eine Nockenrolle 91 gegen eine zweite Nockenscheibe 93 gedrückt. Ein Stift 95 greift in eine schraubenlinienförmige Nut 97 in der Achse 67.
Um den Trägern aus der zurückgezogenen Lage in die ausgeschobene Lage zu bringen, werden die zwei
Blöcke 75 und 87 zunächst zusammen in axialer Richtung
verschoben, so dass der Träger 11 ohne Drehbewegung nach
Blöcke 75 und 87 zunächst zusammen in axialer Richtung
verschoben, so dass der Träger 11 ohne Drehbewegung nach
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PHX. 6866.
9-4-
aussen geschoben wird. Wenn die Stützen 71 die Gegenlager
73 verlassen .haben, bleibt der Schiebeblock 87 gegenüber
dem Mitnehmerblock 75 zurück. Der in die Nut 97 eingehende
Stift 95 wird die Achse 67 und folglich den Träger 11 zum
Drehen bringen, bis der Träger um einen Winkel von 180° verdreht ist (Fig. 7)·
Bewegen sich die beiden Blöcke 75 und 87 in derselben Richtung und mit derselben Geschwindigkeits so
verschiebt sich auch der.Träger 11 in derselben Richtung
ohne Drehung. Wenn zwischen den beiden Blöcken 75 und eine relative drehende oder geradlinige Verschiebung stattfindet,
wird der Träger 11 eine Drehbewegung ausführen.
Nach dem Passieren der Messer 35 und des
Hammers 37 wird der Schiebeblock 87 unter Einwirkung der Nockenscheibe 93 weiter nach aussen verschoben, während
der Mitnehjierblock 75 stillsteht; der Träger 11 wird über
einen Winkel von 18O° zurückgedreht und läuft in dieser ausgeschobenen, in Fig. 3 links dargestellten Lage an der
Formeinheit 3 vorbei, in welcher Lage eine Glasscheibe auf den Träger gelegt wird. Bevor die Formbearbeitung
stattfindet, werden die beiden Blöcke 75 und 87 wieder radial einwärts geschoben, so dass der Träger 11 die in
Fig. 6 und in Fig. 3 rechts dargestellte zurückgezogene Lage wieder einnimmt. Der mit dem Träger 11 zusammenarbeitende
Blaskopf 13 ist auf dem Gehäuse 61 angeordnet und bildet einen Teil der Einheit 63· Durch die einmal vorgenommene
genaue Montage des Blaskopfes im Gehäuse bleibt der Blaskopf 13 gegenüber der Öffnung 12 im Träger 11 in
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der zurückgezogenen Lage dos Trägers η bei der Formbearbeitung
der Gegenstände genau zentriert.
Die Erfindung wurde an Hand eines Ausführungsbeispiels
einer Vorrichtung erläutert, wobei die Träger um eine horizontale Achse senkrecht zur Umlaufbahn dei"
Träger verdreht werden; es dürfte einleuchten, dass das erfindungsgemässe Verfahren auf genau so vorteilhafte Weise
bei anderen Vorrichtungen angewandt werden kann, wenn nur die geformten Hohlglaskörper in einer Lage von den Trägern
entfernt werden, in der das offene Ende nach unten gerichtet ist.
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Claims (1)
- PHN. 6866.2 41*2 W+-- 16 PATENTANSPRÜCHE .11,i Verfahren zum Herstellen von Hohlglaskorpern,wobei aus einem Speiser strömendes geschmolzenes Glas in eine flache Foi*m gebracht und auf in einer geschlossenen Bahn umlaufende Träger mit Offnungen gelegt wird und zwar derart, dass das Glas teilweise auf den Trägern ruht und teilweise die öffnungen in den Trägern abdeckt, wonach die die öffnungen abdeckenden Teile des Glases durch Aussacken durch die Offnungen hindurch und durch eine Formbearbeitung zu Hohlkörpern geformt werden mit einem offenen Ende in Höhe der Offnungen in den Trägern und wobei schliesslich die auf diese ¥eise erhaltenen Körper nach genügender Abkühlung von den Glasteilen auf den Trägern getrennt und von den Trägern entfernt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlglaskörper von den Trägern entfernt werden in einer Lage, in der das offene Ende nach unten gerichtet ist.2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei von einemaus einem Speiser strömenden Glasstrom Glastropfen abgeschnitten werden, die zu Scheiben gepresst werden, welche Scheiben nacheinander auf die in einer horizontalen Ebene umlaufenden Träger gelegt werden und zwar derart, dass die Scheiben mit ihrem zentralen Teil eine Öffnung in den Trägern bedecken und mit ihrem Randteil auf den Trägern ruhen, wonach der zentrale Teil jeder Scheibe durch Aussacken durch die zugehörende öffnung und durch eine Formbearbeitung zu einem Hohlkörper geformt wird mit einem409843/0938PHN. 6866. 9.^.197^.offenen Ende in Höhe der Öffnung im Träger, wobei der Randteil einen das offene Ende umgebenden Flansch bildet und wobei letzten Endes die auf diese Weise erhaltenen Körper und die Flansche voneinander getrennt und von den Trägern entfernt werden, dadurch gekennzeichnet, dass bevor die Hohlglaskörper und die Flansche voneinander getrennt werden, die Träger derart um eine horizontale Achse verdreht werden, dass die Gegenstände mit ihrem offenen Ende nach unten gerichtet sind.3· Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Träger um einen Winkel von 18O° verdreht werden.h. Hohlglaskörper, hergestellt nach dem Verfahren gemäss Anspruch 1, 2 oder 3·5. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1, 2 oder 3.mit einer Glasschere, einem Scheibenformmechanismus und einer Blaseinheit mit einer Reihe in einer geschlossenen horizontalen Bahn verschiebbarer Träger, die mit je einer Öffnung versehen und drehbar sowie in einer Richtung quer zur Umlaufrichtung verschiebbar gelagert sind, welche Blaseinheit weiter mit den Trägern zusammenarbeitende und verschiebbare Blasköpfe und Blasformen aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Träger.um eine horizontale geometrische Achse drehbar sind.6. Vorrichtung nach Anspruch 5» dadurch gekennzeichnet, dass die horizontale geometrische Achse sich quer zur UmIaufrichtung der Träger erstreckt.409843/0938PHN. 6866.7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Träger auf einer Achse befestigt ist, die in einem Gehäuse gelagert ist und mittels Führungen und Nocken gegenüber dem Gehäuse drehbar und verschiebbar ist.8. Vorrichtung.nach Anspruch 7» dadurch gekennzeichnet, dass jeder Träger mit seiner Achse und mit den zugehörenden Führungen in einem gesonderten Gehäuse gelagert ist und damit eine Einheit bildet, wobei eine Reihe identischer Einheiten am Umfang eines Drehtisches angeordnet sind.9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass auf jeder Einheit ein mit dem darin gelagerten Träger zusammenarbeitender Blaskopf angeordnet ist.409843/0938
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NLAANVRAGE7305264,A NL168199C (nl) | 1973-04-16 | 1973-04-16 | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van holle glazen voorwerpen. |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
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ID=19818650
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2418200A Expired DE2418200C2 (de) | 1973-04-16 | 1974-04-13 | Verfahren zum Herstellen von Hohlglaskörpern und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens |
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US (1) | US3870498A (de) |
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