DE2417291A1 - Verfahren zur herstellung von alphagalactosidase - Google Patents
Verfahren zur herstellung von alphagalactosidaseInfo
- Publication number
- DE2417291A1 DE2417291A1 DE2417291A DE2417291A DE2417291A1 DE 2417291 A1 DE2417291 A1 DE 2417291A1 DE 2417291 A DE2417291 A DE 2417291A DE 2417291 A DE2417291 A DE 2417291A DE 2417291 A1 DE2417291 A1 DE 2417291A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mycelium
- medium
- galactosidase
- raffinose
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 102000005840 alpha-Galactosidase Human genes 0.000 title 1
- 108010030291 alpha-Galactosidase Proteins 0.000 title 1
- MUPFEKGTMRGPLJ-RMMQSMQOSA-N Raffinose Natural products O(C[C@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O[C@@]2(CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O2)O1)[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 MUPFEKGTMRGPLJ-RMMQSMQOSA-N 0.000 claims description 15
- MUPFEKGTMRGPLJ-UHFFFAOYSA-N UNPD196149 Natural products OC1C(O)C(CO)OC1(CO)OC1C(O)C(O)C(O)C(COC2C(C(O)C(O)C(CO)O2)O)O1 MUPFEKGTMRGPLJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- MUPFEKGTMRGPLJ-ZQSKZDJDSA-N raffinose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO[C@@H]2[C@@H]([C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O2)O)O1 MUPFEKGTMRGPLJ-ZQSKZDJDSA-N 0.000 claims description 15
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 claims description 10
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 claims description 10
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 claims description 10
- 239000002609 medium Substances 0.000 claims description 9
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 8
- 241000228143 Penicillium Species 0.000 claims description 7
- 244000005700 microbiome Species 0.000 claims description 7
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims description 7
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims description 6
- 239000001963 growth medium Substances 0.000 claims description 6
- 244000066764 Ailanthus triphysa Species 0.000 claims description 5
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims description 4
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims description 4
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims description 2
- 239000000872 buffer Substances 0.000 claims description 2
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 14
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 8
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 8
- UQZIYBXSHAGNOE-USOSMYMVSA-N Stachyose Natural products O(C[C@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O[C@@]2(CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O2)O1)[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](CO[C@@H]2[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](CO)O2)O1 UQZIYBXSHAGNOE-USOSMYMVSA-N 0.000 description 8
- UQZIYBXSHAGNOE-XNSRJBNMSA-N stachyose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO[C@@H]2[C@@H]([C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO[C@@H]3[C@@H]([C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O3)O)O2)O)O1 UQZIYBXSHAGNOE-XNSRJBNMSA-N 0.000 description 8
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 241000219310 Beta vulgaris subsp. vulgaris Species 0.000 description 5
- 235000021536 Sugar beet Nutrition 0.000 description 5
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 150000002632 lipids Chemical class 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000013322 soy milk Nutrition 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 239000004367 Lipase Substances 0.000 description 2
- 102000004882 Lipase Human genes 0.000 description 2
- 108090001060 Lipase Proteins 0.000 description 2
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 description 2
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 description 2
- 239000008351 acetate buffer Substances 0.000 description 2
- 108010051210 beta-Fructofuranosidase Proteins 0.000 description 2
- 238000012258 culturing Methods 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 238000004108 freeze drying Methods 0.000 description 2
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 2
- 229930182830 galactose Natural products 0.000 description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 2
- 239000001573 invertase Substances 0.000 description 2
- 235000011073 invertase Nutrition 0.000 description 2
- 235000021374 legumes Nutrition 0.000 description 2
- 235000019421 lipase Nutrition 0.000 description 2
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 2
- 229920001542 oligosaccharide Polymers 0.000 description 2
- 150000002482 oligosaccharides Chemical class 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- KUWPCJHYPSUOFW-YBXAARCKSA-N 2-nitrophenyl beta-D-galactoside Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1OC1=CC=CC=C1[N+]([O-])=O KUWPCJHYPSUOFW-YBXAARCKSA-N 0.000 description 1
- IFBHRQDFSNCLOZ-RMPHRYRLSA-N 4-nitrophenyl beta-D-glucoside Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1OC1=CC=C([N+]([O-])=O)C=C1 IFBHRQDFSNCLOZ-RMPHRYRLSA-N 0.000 description 1
- GUBGYTABKSRVRQ-XLOQQCSPSA-N Alpha-Lactose Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)O[C@H](O)[C@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-XLOQQCSPSA-N 0.000 description 1
- 108010027805 Azocoll Proteins 0.000 description 1
- 235000016068 Berberis vulgaris Nutrition 0.000 description 1
- 241000335053 Beta vulgaris Species 0.000 description 1
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 1
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 description 1
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 1
- GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N Lactose Natural products OC[C@H]1O[C@@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)C(O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 108091005804 Peptidases Proteins 0.000 description 1
- 239000004365 Protease Substances 0.000 description 1
- 102100037486 Reverse transcriptase/ribonuclease H Human genes 0.000 description 1
- CZMRCDWAGMRECN-UHFFFAOYSA-N Rohrzucker Natural products OCC1OC(CO)(OC2OC(CO)C(O)C(O)C2O)C(O)C1O CZMRCDWAGMRECN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001136490 Thermomyces dupontii Species 0.000 description 1
- 241000180122 Umbelopsis vinacea Species 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-PHYPRBDBSA-N alpha-D-galactose Chemical compound OC[C@H]1O[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-PHYPRBDBSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 102000005936 beta-Galactosidase Human genes 0.000 description 1
- 108010005774 beta-Galactosidase Proteins 0.000 description 1
- 102000006995 beta-Glucosidase Human genes 0.000 description 1
- 108010047754 beta-Glucosidase Proteins 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 1
- 238000009924 canning Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 206010016766 flatulence Diseases 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 235000021255 galacto-oligosaccharides Nutrition 0.000 description 1
- 150000003271 galactooligosaccharides Chemical class 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 239000002054 inoculum Substances 0.000 description 1
- 239000008101 lactose Substances 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 description 1
- 239000004006 olive oil Substances 0.000 description 1
- 235000008390 olive oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 208000024891 symptom Diseases 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C13—SUGAR INDUSTRY
- C13B—PRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- C13B20/00—Purification of sugar juices
- C13B20/002—Purification of sugar juices using microorganisms or enzymes
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L11/00—Pulses, i.e. fruits of leguminous plants, for production of food; Products from legumes; Preparation or treatment thereof
- A23L11/30—Removing undesirable substances, e.g. bitter substances
- A23L11/33—Removing undesirable substances, e.g. bitter substances using enzymes; Enzymatic transformation of pulses or legumes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
- C12N9/00—Enzymes; Proenzymes; Compositions thereof; Processes for preparing, activating, inhibiting, separating or purifying enzymes
- C12N9/14—Hydrolases (3)
- C12N9/24—Hydrolases (3) acting on glycosyl compounds (3.2)
- C12N9/2402—Hydrolases (3) acting on glycosyl compounds (3.2) hydrolysing O- and S- glycosyl compounds (3.2.1)
- C12N9/2465—Hydrolases (3) acting on glycosyl compounds (3.2) hydrolysing O- and S- glycosyl compounds (3.2.1) acting on alpha-galactose-glycoside bonds, e.g. alpha-galactosidase (3.2.1.22)
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S435/00—Chemistry: molecular biology and microbiology
- Y10S435/814—Enzyme separation or purification
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S435/00—Chemistry: molecular biology and microbiology
- Y10S435/8215—Microorganisms
- Y10S435/911—Microorganisms using fungi
- Y10S435/933—Penicillium
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Zoology (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Agronomy & Crop Science (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Botany (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Enzymes And Modification Thereof (AREA)
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
- Dairy Products (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Description
Socie*te* des Produits Nestle* S.A.
Vevey / Schweiz
"Verfahren zur Herstellung von ot-Galaetosidase"
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von o^-Galactosidase durch Kultivierung eines Mikroorganismus
in einem Milieu, welches mindestens einen Zucker enthält, der mindestens eine ocD-Galactopyranosylbindung aufweist.
Es ist allgemein bekannt, daß oc-Galactosidase, ein Enzym,
welches Oligosaccharide zu hydrolisieren vermag, welche Galactose enthalten, d.h. Zucker, die mindestens eine a£D-Galactopyranosy!bindung
enthalten, das sind also blähende
509833/0826
Zucker, wie z.B. Stachyose oder Raffinose, eine wichtige industrielle Rolle auf dem Gebiet der Herstellung von Nahrungsmittel auf der Basis von Hülsenfrüchten und bei der
Herstellung von Rübenzucker spielen kann.
Von den Hülsenfrüchten wird insbesondere Soja in großen Mengen zur Ernährung von Vieh verwendet. Außerdem ersetzt
es mehr und mehr vollständig oder einen Teil der Nahrungsmittel auf Fleischbasis und Milchprodukte, die für den
Menschen bestimmt sind. Die Assimilationsschwierigkeiten, die auf die Anwesenheit von nicht-resorbierbaren Oligosacchariden
zurückgehen und die Blähungserscheinungen können
weitgehend durch eine Behandlung des Ausgangsmaterials,
wie z.B. entfettetes Sojamehl, mit Hilfe von enzymatischen Präparaten mikrobiellen Ursprungs beseitigt werden. Um dem
Mangel an οί,-Galactosidase bei Mensch und Tier abzuhelfen,
kann man sich der Mikroorganismen bedienen, die dieses spezielle Enzym synthetisieren können.
Die Erzeugung von Sucrose bzw. Saccharose aus Zuckerrüben ist durch die Anwesenheit von Raffinose beschränkt, welche die
normale Kristallisation von Saccharose inhibiert. Ein bekanntes Verfahren zur Erhöhung der Ausbeute an Saccharose bei Verwendung
von Zuckerrüben als Ausgangsmaterial besteht darin, den Melassen oder behandelten Rüben ©(-Galactosidase zuzusetzen,
welche die Raffinose in Saccharose und Galactose zersetzt. Die Ausbeute wird durch die Beseitigung der Inhibierungswirkung
der Raffinose und durch das Zersetzungsprodukt der letzteren erhöhte
Es ist außerdem bekannt, daß die Mikroorganismen, von denen bis jetzt bekannt ist, daß sie gute Erzeuger von oc-Galactosidase
sind, wie z.B. Mortierella vinacea von der Art raffinoseutilizer,
509833/0826
bei Anwesenheit eines Gälacto-Oligosaccharids, wie z.B.
Raffinose oder Lactose im Fermentationssubstrat Aktivität zeigen,
.So sind verschiedene Kulturmedien bekannt geworden, die auf einer Zusammensetzung aus Sojapulver, Reiskleie und Wasser
basieren und die an Raffinose angereichert sind.
Der vorliegenden Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, Abwässer
auszunutzen, die reich an Nährstoffen sind, welche für die Entwicklung von Mikroorganismen günstig sind, und die außerdem
hinsichtlich der Umweltverschmutzung keinen vernachlässigbaren
Faktor darstellen. Ein solches Abwasser ist ein Wasser, das beim Bleichen von Gemüse, insbesondere weißen Bohnen, vor
deren Verarbeitung in Konserven gedient hat. So hat es sich gezeigt, daß die Stachyose und die Raffinose, die in einem
solchen Bleichwasser vorhanden sind, zur Synthese einer 04-Galactosidase führen, wenn ein thermophiler Pilz in diesem
Wasser gezüchtet wird. Es hat sich außerdem gezeigt, daß diese oC-Galactosidase nicht von Invertase begleitet ist, die
unglücklicherweise Saccharose von Zuckerrüben abbaut. Außerdem ist auch keine Lipase enthalten, welche den Geschmack
und den Geruch von Produkten aus Sojabasis in ungünstiger Weise beeinträchtigen.
Gegenstand der Erfindung ist also ein Verfahren zur Herstellung von oC-Galactosidase durch Kultivierung eines Mikroorganismus
in einem Medium, welches mindestens einen Zucker enthält, der mindestens eine OLD-Galactopyranosylbindung aufweist, welches
dadurch ausgeführt wird, daß man dert Pilz Penicillium duponti in wäßriger Suspension kultiviert und das so erhaltene Myeel
gewinnt.
Vorzugsweise ist das Kulturmedium ein Bleichwasser von weißen
509833/0826
Bohnen, das gegebenenfalls konzentriert ist. Es kann je Liter
Wasser 6 bis 20 g Trockenfeststoffe enthalten, die zu 30 40 Gew.-ί aus Zuckern, 2 - 5 Gew.-% gesamtem Stickstoff, 12 20
Gew.-? Lipiden und 13 - 18 Gew.-5& Asche besteht.
Die Zucker können zu 30 - H0% aus Stachyose, 40 - 50% Saccharose, 7 - 9% Raffinose und 1,5 - 3,5ί reduzierenden Zuckern bestehen.
Der pH des Mediums kann auf einen Wert zwischen 6 und 7 eingestellt
werden. Die Fermentation kann unter Rühren während 24 bis 48 Stunden bei einer Temperatur von 40 bis 50°C ausgeführt
werden.
Das Enzym wird in den Zellen des Mikroorganismus synthetisiert. Wenn das Mycel, beispielsweise durch Filtration, vom Kulturmedium
abgetrennt wird, dann findet man keine extracellulare oc-Galactosidase im Filtrat. Als enzymatisches Präparat kann
man das Mycel selbst oder einen Mycelextrakt gewinnen. Im ersten Fall wird vorteilhafterweise das vom Medium abgetrennte
und gewaschene Mycel zerrieben. Im zweiten Fall kann man das Mycel in einen Puffer bei einem pH zwischen 5,5 und 7,5 homogenisieren
und zentrifugieren, worauf man den überstand abtrennt. Die oC-Galactosidaseaktivität des letzteren ist genausogut
wie diejenige des My'cels selbst. Ein kleiner Unterschied kann sich aufgrund gewisser Verluste während der Homogen!sation
ergeben. Das Mycel wie das Enzym können in einer lyophilisierten Form konserviert werden, wobei ihre Eigenschaften nur gering
verschlechtert werden.
Das Verfahren gestattet die Herstellung einer Biomasse deren
Trockengewicht je Liter Kulturbouillon in der Größenordnung
509833/0826
ORIGINAL INSPECTED
von 2 bis 3 g liegt. Wenn man eine ct-Galactosidaseaktivitätseinheit
(U) als diejenige Menge Enzym definiert, die 1/Ug
reduzierende Gruppen von einer 0,05 ί-igen Stachyoselösung in 30 Minuten in Freiheit setzt, dann ergibt sich, daß die
Aktivität des nicht-homogenisierten Mycels, das durch das erfindungsgemäße Verfahren erhalten wird, 45 000 U/g trockenes
Mycel erreichen kann und daß die Aktivität des Mycels nach der Homogenisierung 42 000 U/g trockenes Mycel erreichen kann«
Diese Aktivität eröffnet vorzügliche industrielle Perspektiven. Anwendungsversuche, nämlich die Verwendung des lyophilisierten
Enzyms für die Behandlung einer Sojamilch und die Verwendung des lyophilisierten Mycels zum Abbau von Raffinose in einem
Zuckerrübensaft haben durchaus vorzügliche Resultate ergeben.
Die vorliegende Erfindung wird nun anhand der folgenden Beispiele näher erläutert:
Ein Bleichwasser von weißen Bohnen (Phaseolus vulgaris) zeigt
die folgende Zusammensetzung:
Stachyose 1,0 g/l
Raffinose 0,2 g/l
andere Zucker 1,6 g/l
Gesamtstickstoff 0,4 g/l
Lipide 1,7 g/l
Asche 1,1 g/l
Der pH dieses Wassers wird auf 6,5 eingestellt und in 2 Liter-Flaschen
in einer Menge von 500 ml je Flasche abgefüllt. In die Flaschen wird ein Inoculum des Pilzes Penicillium duponti
(Talaromyces thermophilus) (ATCC 10518, CBS 23658) eingebracht. Die inoculierten Flaschen werden in einem Schüttler mit 120
Drehbewegungen/min 24 Stunden lang bei 45°C bewegt. Die Kultur-
509833/0826
—ο—
bouillon wird durch Absaugen auf einer gewöhnlichen Glasfritte
abfiltriert. Das Mycel wird in einer Menge von 2,7 g Trockenfeststoffe/l
Bouillon erhalten. Ein Versuch an Stachyose ergibt, daß die oC-Galactosidaseaktivität des so erhaltenen Mycels
45 000 ü/g trockenes Mycel beträgt, wobei eine Aktivitätseinheit
(U) definiert ist als die Enzymmenge, die in 30 Minuten aus einer 0,05 ϊ-igen Stachyoselösung 1 ,ug reduzierende Gruppen
in Freiheit setzt.
Ein Bleichwasser von weißen Bohnen besitzt die folgende Zusammensetzung:
Stachyose 1,2 g/l
Raffinose 0,3 g/l
andere Zucker 2,1 g/l
Gesamtstickstoff 0,4 g/l
Lipide 1,3 g/l
Asche 1,8 g/l
In diesem Wasser wird der Pilz Penicillium duponti (ATCC 10518)
unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 1 kultiviert. Das während einer 48-stündigen Kultivierung erhaltene Mycel
macht 2,9 g Trockenfeststuffe je Liter Kultur aus. Nach Lyophilisierung
des Mycels zeigt dieses eine an Stachyose getestete Aktivität von 39 000 U/g Trockenfeststoffe.
Ein Bleichwasser von weißen Bohnen, welches die gleiche Ausgangszusammensetzung
wie in Beispiel 2 aufweist, wird einer Konzen-
50 9 83 3/0826
trierung unterworfen, während der das Volumen auf die Hälfte
verringert wird. Der Pilz Penicillium duponti (ATCC IO518)
wird in diesem Medium kultiviert, welches die doppelte Konzentration an Nährelementen enthält, wie das in Beispiel 2
genannte Medium. Die Fermentationsbedingungen sind die gleichen wie in Beispiel 1. Das nach 48 Stunden Kultivierung erhaltene
Mycel enthält.5,5 g Trockenfeststoffe je Liter Kulturmedium.
Nach Lyophilisierung besitzt das an Stachyose getestete
Mycel eine Aktivität von 34 000 U/g Trockenfeststoffe.
Ein Mycel von Penicillium duponti (ATCC IO5I8) wird gemäß
Beispiel 1 hergestellt. Dieses Mycel wird in einem 0,05 m Acetatpuffer mit pH 6 homogenisiert. Hierauf wird mit
23 000 U/min 60 Minuten lang zentrifugiert. Der überstand
wird gewonnen. Die Aktivität des überstands gegenüber den
folgenden Substraten wird getestet.
1. Saccharose
2. Raffinose
3. Stachyose
4. 4-Nitropheny1-ß-D-glucopyranosid
5. 2-Nitrophenyl-ß-D-galactopyranosid
6. 2-Nitrophenyl-oc-D-galactopyranosid
7. Azocoll
8. Olivenöl
Bei den Substraten 1, 5, 7 und 8 wird keinerlei Aktivität festgestellt. Der überstand enthält keine Invertase, keine
ß-Galactosidase, keine Protease und keine Lipase.Er enthält eine oc-Galactosidase und eine ß-Glucosidase. Die c*-Galactoseaktivität
des Überstands bei Stachyose ist 42 000 U gemäß obiger Definition.
509833/0826
—ο—
Es wird ein Mycel von Penicillium duponti (ATCC IO518) hergestellt,
wie es in Beispiel 2 beschrieben ist. Dieses Mycel wird in einem 0,05 m Acetatpuffer mit pH 6 homogenisiert.
Hierauf wird 30 Minuten lang mit 23 000 ü/min zentrifugiert.
Die oC-Galactosidaseaktivität des Überstands beträgt, an
Stachyose getestet, 40 000 U.
Zu 500 ml Sojamilch, die 3,7 % Stachyose enthält, werden
100 mg des Enzyms oder Überstands zugegeben, das bzw. der gemäß Beispiel 4 hergestellt und dann lyophilisiert worden
ist. Die enzymatische Behandlung wird während 30 Minuten
bei 55°C durchgeführt. Nach der Behandlung ist der Gehalt an Stachyose in der Sojamilch auf kO% reduziert, jedoch ist
der Geschmack der Milch praktisch nicht verändert.
Zu 200 ml eines Zuckerrübensafts, der 22£ Saccharose und
2% Raffinose enthält, werden 1 g des gemäß Beispiel 1 hergestellten
Mycels zugegeben. Die enzymatische Behandlung wird während 24 Stunden fortgesetzt, wobei fortlaufend der
Abbau der Raffinose beobachtet wird. Nach ungefähr 1 Stunde sind 40?, nach ungefähr 2 1/2 Stunden 60% und nach ungefähr
4 Stunden 80? abgebaut. Nach 8 Stunden ergibt sich eine Stabilisierung
bei etwa 85?.
509833/0826
Claims (1)
- PATENTANSPRÜCHEVerfahren zur Herstellung vono^-Galactosidase durch Kultivierung eines Mikroorganismus in einem Medium, welches mindestens einen Zucker enthält, der mindestens eine otD-Galactopyranosylbindung aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß man den Pilz Penicillium duponti in wäßriger Suspension kultiviert und das so erhaltene Mycel gewinnt.2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Kulturmedium ein Bleichwasser von weißen Bohnen verwendet wird.3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Kulturmedium 6 bis 20 g Trockenfeststoffe/l Wasser enthält und daß die Trockenfeststoffe 30 bis 40 Gew.-% Zucker und 2 bis 5 Gew.-% Stickstoff enthalten.4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zucker zu 30 bis 4θ£ Stachyose, 40 bis 50? Saccharose, 7 bis 9% Raffinose und 1,5 bis 3,5ί reduzierenden Zuckern bestehen.5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der pH des Mediums auf einen Wert zwischen 6 und 7 eingestellt wird.6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß während der'Fermentierung das Medium auf eine Temperatur von 40 bis 500C gehalten wird.5 0 9 8 3 3/0826ORIGINAL INSPECTED-ΙΟΙ. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Fermentation 24 bis 48 Stunden durchgeführt wird.8. Verfahren nach Anspruch I1 dadurch gekennzeichnet, daß das gewonnene Myeel gewaschen und zerrieben wird.9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das gewonnene Mycel in einem Puffer bei einem pH zwischen 5,5 und 7»5 homogenisiert und zentrifugiert wird und der überstand gewonnen wird.509833/082$
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH140374A CH585793A5 (de) | 1974-02-01 | 1974-02-01 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2417291A1 true DE2417291A1 (de) | 1975-08-14 |
DE2417291B2 DE2417291B2 (de) | 1978-03-02 |
DE2417291C3 DE2417291C3 (de) | 1978-11-02 |
Family
ID=4209609
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2417291A Granted DE2417291B2 (de) | 1974-02-01 | 1974-04-09 | Verfahren zur Herstellung von a- Galactosidase |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3966555A (de) |
JP (1) | JPS5318592B2 (de) |
BE (1) | BE824441A (de) |
CA (1) | CA1039672A (de) |
CH (1) | CH585793A5 (de) |
DE (1) | DE2417291B2 (de) |
DK (1) | DK140730B (de) |
ES (1) | ES434327A1 (de) |
FR (1) | FR2259900B1 (de) |
GB (1) | GB1450487A (de) |
IE (1) | IE40566B1 (de) |
IN (1) | IN142352B (de) |
IT (1) | IT1029379B (de) |
LU (1) | LU71673A1 (de) |
NL (1) | NL175929C (de) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DK153568C (da) * | 1985-02-12 | 1988-12-05 | Novo Industri As | Alfa-galactomannangalactosidase og middel indeholdende denne |
JPH043418Y2 (de) * | 1985-04-25 | 1992-02-03 | ||
JPS6434776U (de) * | 1987-08-27 | 1989-03-02 | ||
JPS6435679U (de) * | 1987-08-27 | 1989-03-03 | ||
NZ233582A (en) | 1989-05-16 | 1992-05-26 | Akpharma Inc Formerly Aek Dev | Oral composition comprising alpha-galactosidase |
US5401650A (en) * | 1990-10-24 | 1995-03-28 | The Mount Sinai School Of Medicine Of The City University Of New York | Cloning and expression of biologically active α-galactosidase A |
US5356804A (en) * | 1990-10-24 | 1994-10-18 | Mount Sinai School Of Medicine Of The City Of New York | Cloning and expression of biologically active human α-galactosidase A |
US6770468B1 (en) | 1999-09-14 | 2004-08-03 | Genzyme Glycobiology Research Institute, Inc. | Phosphodiester-α-GlcNAcase of the lysosomal targeting pathway |
US6534300B1 (en) | 1999-09-14 | 2003-03-18 | Genzyme Glycobiology Research Institute, Inc. | Methods for producing highly phosphorylated lysosomal hydrolases |
WO2002018614A1 (fr) * | 2000-08-30 | 2002-03-07 | Amano Enzyme Inc. | Methode visant a augmenter le rendement d'oligosaccharides contenant $g(a)-galactosyle et compositions anti-candida |
US6905856B2 (en) | 2001-12-21 | 2005-06-14 | Genzyme Glycobiology Research Institute, Inc. | Soluble GlcNAc phosphotransferase |
US6800472B2 (en) * | 2001-12-21 | 2004-10-05 | Genzyme Glycobiology Research Institute, Inc. | Expression of lysosomal hydrolase in cells expressing pro-N-acetylglucosamine-1-phosphodiester α-N-acetyl glucosimanidase |
US20030124652A1 (en) * | 2001-12-21 | 2003-07-03 | Novazyme Pharmaceuticals, Inc. | Methods of producing high mannose glycoproteins in complex carbohydrate deficient cells |
US8889127B2 (en) | 2004-07-01 | 2014-11-18 | Icahn School Of Medicine At Mount Sinai | Targeted protein replacement for the treatment of lysosomal storage disorders |
DK2753346T3 (da) | 2011-09-07 | 2020-05-25 | Sinai School Medicine | Ceramidase og celledifferentiering |
HUE051020T2 (hu) | 2012-06-01 | 2021-01-28 | Icahn School Med Mount Sinai | A ceramid szintjei a fertõzések kezelésében és megelõzésében |
ES2739811T3 (es) | 2013-03-14 | 2020-02-04 | Icahn School Med Mount Sinai | Composiciones terapéuticas de ceramidasa ácida y métodos de fabricación y uso de ellas |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3674644A (en) * | 1968-12-26 | 1972-07-04 | Kikkoman Shoyu Co Ltd | Production of novel acidstable and thermostable protease |
JPS4826978A (de) * | 1971-08-12 | 1973-04-09 | ||
US3795585A (en) * | 1972-08-31 | 1974-03-05 | Agency Ind Science Techn | Method for manufacture of alpha-galactosidase |
-
1974
- 1974-02-01 CH CH140374A patent/CH585793A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-04-09 DE DE2417291A patent/DE2417291B2/de active Granted
- 1974-12-13 GB GB5395574A patent/GB1450487A/en not_active Expired
-
1975
- 1975-01-16 BE BE152426A patent/BE824441A/xx unknown
- 1975-01-17 IE IE91/75A patent/IE40566B1/xx unknown
- 1975-01-17 LU LU71673A patent/LU71673A1/xx unknown
- 1975-01-17 DK DK12575AA patent/DK140730B/da not_active IP Right Cessation
- 1975-01-22 IN IN133/CAL/75A patent/IN142352B/en unknown
- 1975-01-24 FR FR7502302A patent/FR2259900B1/fr not_active Expired
- 1975-01-29 IT IT47892/75A patent/IT1029379B/it active
- 1975-01-30 US US05/545,356 patent/US3966555A/en not_active Expired - Lifetime
- 1975-01-31 JP JP1329075A patent/JPS5318592B2/ja not_active Expired
- 1975-01-31 ES ES434327A patent/ES434327A1/es not_active Expired
- 1975-01-31 NL NLAANVRAGE7501170,A patent/NL175929C/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-01-31 CA CA219,173A patent/CA1039672A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
LU71673A1 (de) | 1975-06-24 |
BE824441A (fr) | 1975-07-16 |
US3966555A (en) | 1976-06-29 |
DE2417291C3 (de) | 1978-11-02 |
FR2259900B1 (de) | 1978-04-14 |
CH585793A5 (de) | 1977-03-15 |
GB1450487A (en) | 1976-09-22 |
JPS5318592B2 (de) | 1978-06-15 |
DE2417291B2 (de) | 1978-03-02 |
FR2259900A1 (de) | 1975-08-29 |
IT1029379B (it) | 1979-03-10 |
NL175929B (nl) | 1984-08-16 |
IE40566L (en) | 1975-08-01 |
JPS50111281A (de) | 1975-09-01 |
CA1039672A (en) | 1978-10-03 |
IE40566B1 (en) | 1979-07-04 |
DK140730B (da) | 1979-11-05 |
DK12575A (de) | 1975-09-29 |
ES434327A1 (es) | 1976-12-16 |
NL175929C (nl) | 1985-01-16 |
DK140730C (de) | 1980-04-21 |
IN142352B (de) | 1977-06-25 |
NL7501170A (nl) | 1975-08-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2417291A1 (de) | Verfahren zur herstellung von alphagalactosidase | |
DE2559218A1 (de) | Verfahren zur herstellung von alpha-galactosidase mit hilfe von mikroorganismen | |
US3647625A (en) | Method of reducing raffinose content of beet molasses | |
DE2314984B2 (de) | Verfahren zur herstellung von proteinhydrolysat mit hohem gehalt an freien aminosaeuren und dessen verwendung als wuerze oder lebensmittelzusatz | |
DE2856694A1 (de) | Verfahren zur entfernung von blaehenden zuckern aus soja | |
DE2524753A1 (de) | Verfahren zur entfernung wasserloeslicher kohlenhydrate bei der herstellung von pflanzenproteinprodukten | |
EP0897977A2 (de) | Enzymkomplex | |
DE3247276A1 (de) | Carbohydrase-enzym zum abbau eines hochmolekularen kohlenhydrats, verfahren zur auswahl eines mikroorganismus, der ein solches enzym bildet, und verfahren zur herstellung eines solchen enzyms | |
DE3783303T3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Oligosacchariden. | |
DE69001570T2 (de) | Fermentiertes lebensmittel. | |
DE1517775B2 (de) | Verfahren zur herstellung eines milchkoagulierenden enzyms | |
DE3806423C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Pectin | |
DE3221869C2 (de) | ||
DE2153232A1 (de) | Verfahren zur Herstellung und Verwendung von Amylase | |
DE3687463T2 (de) | Polypeptid-produkt. | |
EP0554488B1 (de) | Verfahren zur selektiven Verminderung des Zuckergehalts von zuckerhaltigen Nahrungsmitteln unter Beibehaltung der originären sensorischen Eigenschaften und danach erhaltene Nahrungsmittel | |
DE2417642A1 (de) | Verfahren zur enzymatischen isomerisierung von glucose zu fructose | |
CH641837A5 (de) | Beta-galactosidase und verfahren zu deren herstellung. | |
DE3539702A1 (de) | Bakteriolytisches enzym und verfahren zu seiner herstellung | |
DE1949719A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Dextranase | |
DE1767183B2 (de) | Verfahren zur herstellung von mikrobiellem labferment | |
DE2261270C3 (de) | Verfahren zur Herstellung zellwändelysierender Enzymkomplexe, so erhältliche Enzymkomplexe und deren Verwendung | |
DE1952012C3 (de) | Biotechnisches Verfahren zur Herstellung alkalischer Protease | |
DE1293704B (de) | Verfahren zur Steigerung der Extrazellularenzymbildung bei der Zuechtung von Mikroorganismen mit Extrazellularenzymbildungsfaehigkeit | |
DE2554407A1 (de) | Herstellung thermostabiler lactase |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |