DE2415635A1 - Water-tight communications cable - is produced by injecting styrene monomer under outer sleeve of cable and hardening or foaming - Google Patents

Abstract

The water-tight communications cable is produced by injecting monomeric styrene under pressure into an outer sleeve. The end of the cable is held in a vessel containing the monomer and is under pressure from an air line. Polymerisation catalysts can be added to the monomer to give different polymerisation times-- i.e. to give the required viscosity within a given period. If the monomer filling is to be foamed, then nitrogen (or another inert gas) is blown into the cable at the same time as filling. The cable may also be heated after filling to help attain the required viscosity.

Description

Verfahren zur Herstellung eines längswasserdichten Nachrichtenkabels Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Längswasserdichten Nachrichtenkabels, bei welchem clie llohiräutne der von einem Schutzmantcl umgebenen Kabelseele durch Einbringen einer Nasse ausgefiillt werden, welche in dünnflüssigem Zustand iii die Kabelseele eingefiiLlt wird und nach einem vorherbestimmbaren Zeitraum durch Zusatzstoffe in eineii zähen, gelartigen oder pastösen Zustand übergeht.Process for the production of a longitudinally watertight communication cable The invention relates to a method for producing longitudinal watertightness Communication cable, in which the llohiräutne is surrounded by a protective jacket Cable core can be filled by introducing a liquid, which in thin liquid Condition iii the cable core is filled and after a predetermined period of time changes into a tough, gel-like or pasty state due to additives.

Zum Abdichten der Seelen von kunst stoffisoli erten Nachrichtenkabeln gegen eindringendes Wasser werden heute in üblicher Technik vaselinähnliche Massen verwendet, die während des Verseilens der Verseilelemente der Kabelseelen in den Verseilpunkten oder auch in bereits fertig verseilte Kabelseelen unter Druck eingebracht werden. Die verwendeten Nassen müssen zum Einbringen möglichst dünnflüssig sein und daher erwärmt werden.For sealing the souls of plastic-insulated communication cables Nowadays, vaseline-like masses are used in standard technology to prevent water from penetrating used that during the stranding of the stranding elements of the cable cores in the Stranding points or introduced under pressure into already stranded cable cores will. The wetness used must be as thin as possible for introduction and therefore be heated.

Beim Abkühlen der Massen innerhalb der Kabelseele läßt sich in den meisten Fällen eine Volumenkontraktion nicht ausschließen, so daß nach dem Aufbringen des liußeren Schutzmantels durch dieses Schrumpfen nachträglich wieder Hohlräume iii der Kabelseele entstehen können, die beispielsweise als lange feine Risse ausgebildet sind und so die Längswasserdichtigkeit des Kabels beeinträchtigen.When cooling the masses inside the cable core can be in the In most cases, a volume contraction does not rule out, so that after application of the outer protective sheath, as a result of this shrinking, there are subsequently voids again iii the cable core can arise, for example as long fine cracks and thus impair the longitudinal watertightness of the cable.

Durch die DT-AS 2 259 411 ist ein Verfahren bekanntgeworden, mittels dessen zur Umgehung dieser Nachteile ein an sich dünnflüssiges Öl in die Kabelseele eingebracht wird, das durch den Zusatz von Polyurethan-Komponenten, bei deren Vernetzung innerhalb v<) 24 Stunden iii einen gelartigen Zustand übergeht. hierdurch wird die Viskosität des Öls erheblich angehoben, so daß es nicht mehr aus der Kabelseele heraustließen kain. Der Nachteil dieses Verfahrens bzw. des verwendeten Füllmaterials besteht iii der relativ schlechten Dielektrizitätskonstante desselben, die insbesondere für Längere Eabelstrecken zu hoch ist.A method has become known from DT-AS 2 259 411 by means of To avoid these disadvantages, an inherently thin oil in the cable core is introduced through the addition of polyurethane components during their crosslinking changes to a gel-like state within v <) 24 hours. this will the viscosity of the oil is increased considerably so that it is no longer out of the cable core let out cain. The disadvantage of this method and the filler material used there is iii its relatively poor dielectric constant, which in particular is too high for longer distances.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrulide, ein Verfahren anzugeben, mittels dessen es möglich ist, eine Kabelseele von Nachrichtenkabeln mit einer Masse abzudichten, deren dielektrische Werte etwa denen der sonstigen Isolierung entsprechen. Diese Aufgabe wird mit einem Verfahren der eingangs geschilderten Art gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß der dünnflüssigen Masse als Zusatzstoff Monostyrol in Verbindung mit Polymerisationskatalysatoren uiid Schaum erzeugenden Zusätzen beigegeben wird, welches nach dem Einbringen in die Kabelseele auspolymerisiert.The invention is based on the task of specifying a method by means of which it is possible to connect a cable core of communication cables with a mass to be sealed, the dielectric values of which correspond approximately to those of the other insulation. This task is carried out with a method of the type described above according to the Invention achieved in that the liquid mass as an additive monostyrene in connection with polymerization catalysts and foam-producing additives is added, which polymerizes after being inserted into the cable core.

Der Vorteil eines solchen Verfahrens ist einerseits in der Verwendung des Monostyrols zu sehen, durch welches trotz der Verbindung mit der jeweiligen Nasse eine Dielektrizitätskonstante erreicht werden kann, die den gestellten Anforderungen entspricht. Andererseits wird dieselbe noch durch die Schaumbildung der Gesamtmasse weiter verbessert, welche im Schaumzustand zu einer gallertartigen Masse mit Luft- bzw. Gaseinschlüssen erstarrt.The advantage of such a method is, on the one hand, that it is used of monostyrene to see through which despite the connection with the respective Wet a dielectric constant can be achieved that meets the requirements is equivalent to. On the other hand, the same is still caused by the foaming of the total mass further improved, which in the foam state to a gelatinous mass with air or gas inclusions solidified.

Als Materialen für die an sich dünnflüssige Masse eignen sich im Prinzip alle Erdöldestillationsprodukte, wie beispielsweise Öle, Kabelisolieröle oder Vaseline sowie auch Polyisobutylen und ataktisches Polybuten, dessen Viskosität bei Raumtemperatur in der Größenordnung von 50 bis 100.0@0 cP liegt.In principle, suitable materials are used for the generally thin-bodied mass all petroleum distillation products, such as oils, cable insulating oils or petroleum jelly as well as polyisobutylene and atactic polybutene, its viscosity at room temperature is on the order of 50 to 100.0@0 cP.

Die Schaumbildung kann sowohl durch die Zuführung von Luft bzw. (ias während des Einfüllens der Nasse vorgenommen werden als auch durch den Zusatz von Treibmitteln zuin Monostyrol. Diese Treibmittel Irönneii feste oder flüssige Form haben und es eignen sich beispielsweise Azodiisobutyronitril als festes Treibmittel sowie Trichlorfluormethan R 11 und Trichlortrifluoräthan R 113 als im flüssige Treibmittel. Prinzipiell ist es auch möglicll, die Schaumbildung schon vor dem Einfüllen der Nasse in die Kabel seele vorzunehmen, die dan im Schaumzustand in der Kabelseele auspolymerisiert.The foam formation can be caused by the supply of air or (ias can be made during the filling of the liquid as well as by the addition of Propellants to monostyrene. These propellants Irönneii solid or liquid form have and there are, for example, azodiisobutyronitrile as a solid propellant as well as trichlorofluoromethane R 11 and trichlorotrifluoroethane R 113 as in the liquid propellant. In principle, it is also possible to prevent the foam from forming before the Make wet in the cable core, which then in the foam state in the cable core polymerized.

Das Verfahren nach der Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung beispielsweise erläutert, welche schematisch eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens wiedergibt.The method according to the invention is described below with reference to the drawing for example, explained which schematically an apparatus for performing the Procedure reproduces.

Mit 1 ist ein fertig unmanteltes Nachrichtenkabel bezeichnet, dessen Seele gegen das Vordringen von Wasser mit der im Behälter 2 befindlichen diinnflüssigen Masse 3 abgedichtet werden soll, deren Zusammensetzung aus dem Vorangehenden zu entnehmen ist. Das Kabel ist auf eine Trommel 4 aufgewickelt und mit seinem Ende in das Gefäß 2 hineingeführt. In das Gefäß 2 wird aus dem Vorratsbehälter 5 stindig Masse 3 nachgefüllt, welche durch Druckluftzufuhr iiber die Leitung G in das kabel 1 bzw.With a finished uncoated communication cable is designated, whose Soul against the penetration of water with the thin liquid located in the container 2 Mass 3 is to be sealed, the composition of which is based on the foregoing can be found. The cable is wound on a drum 4 and with its end guided into the vessel 2. In the vessel 2 from the storage container 5 is stindig Mass 3 refilled, which through Compressed air supply via the line G into cable 1 or

dessen Seele hineingedrückt wird. Wenn die Schaumbildung durch Zufuhr von Luft oder Gas erreicht werden soll, kann unmittelbar über dem Kabelende eine entsprechende Einrichtung mit feinexl Düssen angeordllet werden.whose soul is pressed into it. When foaming by feeding to be reached by air or gas, a Appropriate facility with fine xl nozzles can be arranged.

Bei der Herstellung der iii das Kabel einzufüllenden Nasse wird dieser das vorbereitete Nonostyrol beigemengt und es werden weiterhin zur Einstellung einer bestimmten Zeit von etwa 24 bis 48 Stunden Polymerisationskatalysatoren hinzugegeben, welche die gewiinschte Viskositätserhöhung der Masse in diesem Zeitraum bewirken.During the preparation of the moisture to be filled in the cable, this the prepared nonostyrene is added and it will continue to be used for setting a polymerisation catalysts are added for a certain period of time of about 24 to 48 hours, which cause the desired increase in viscosity of the mass in this period.

Bei der Schaumbildung durch Luft oder Gas sollte ein inertes Gas, wie beispielsweise Stickstoff, verwendet werden. Die Stabilität des Schaumes nach dem Auspolymerisieren kann noch durch den Zusatz geeigneter Gas-Öl-Emulgatoren verbessert werden. Weiterhin kann das Kabel nach dem Füllvorgang zusätzlich noch erwärmt werden, um auf diese Weise zu erreichen, daß die höhere Viskosität der Nasse schneller erhalteii wird.In the case of foam formation by air or gas, an inert gas, such as nitrogen can be used. The stability of the foam according to Polymerization can be improved by adding suitable gas-oil emulsifiers will. Furthermore, the cable can also be heated after the filling process, in order to achieve in this way that the higher viscosity of the wet gets faster ii will.

Claims (5)

P a t e n t a n s p r ü c h e P a t e n t a n s p r ü c h e Verfahren zur Herstellung eines längswasserdichten Nachrichtenkabels, bei welcheln die hohlräume der von einem Schutzmantel umgebenen Kabelseele durch Einbringen einer Masse ausgefüllt werden,welche in dünnflüssigem Zustand in die Kabelseele eingefüllt wird und nach einem vorherbestimmbaren Zeitraum durch Zusatzstoffe in eineii zähen, gelartigen oder pastösen Zustand iibergeht, dadurch gekennzeichnet, daß der dünnflüssigen Masse als Zusatzstoff Elonostyrol in Verbinduiig mit Pol-rnerisationskatalysatoren und Schaum erzeugenden Zusätzen beigegeben wird, welches nach dem Einbrigen in die Kabelseele auspolynierisiert. Process for the production of a longitudinally watertight communication cable, in which the cavities of the cable core surrounded by a protective sheath shine through Introducing a mass to be filled, which in a thin liquid state in the Cable core is filled and after a predetermined period of time by additives passes into a tough, gel-like or pasty state, characterized in that that the thin-bodied mass as an additive elonostyrene in connection with polymerization catalysts and foam-producing additives is added, which after incorporation into the Polished cable core. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Schaum erzeugende Medien Luft oder ein inertes Gas verwendet werden, welche beim Einfüllen der Nasse gleichzeitig in die Kabelseele eingeblasen werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the foam generating media air or an inert gas can be used when filling the wet can be blown into the cable core at the same time. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Nasse Gas-Ol-Emulgatoren zugesetzt werden.3. The method according to claim 2, characterized in that the wet Gas-oil emulsifiers are added. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem Monostyrol zur Schaumerzeugung feste oder flüssige Treibmittel beigegeben werden.4. The method according to claim 1, characterized in that the monostyrene solid or liquid propellants are added to generate foam. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kabelseele nach dem Einbringen der Nasse erwärmt wird.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that that the cable core is heated after the liquid has been introduced.