DE2411396C3 - Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Abstandshaltern - Google Patents
Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von AbstandshalternInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/12—Arrangements for supporting insulation from the wall or body insulated, e.g. by means of spacers between pipe and heat-insulating material; Arrangements specially adapted for supporting insulated bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
- B29C44/28—Expanding the moulding material on continuous moving surfaces without restricting the upwards growth of the foam
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Description
Es zeigt
F i g. 1 eine Gesamtansicht einer Vorrichtung, auf der
das erfindungsgemäße Verfahren durchgeführt werden kann.
Von einer Vorratsspule 1 läuft ein Papieiband 2
kontinuierlich ab und wird mittels einer Rolle 3 umgelenkt Von einer weiteren Vorratsspule 4 läuft ein
Textiiband 5 mit gleicher Geschwindigkeit wie das Band 2 ab und wird mit dem Papierband 2 in an sich bekannter
Weise verklebt. Das mit dem Textilband 5 verbundene Papierband 2 wird sodann einer Vorformstufe 6
zugeführt, in der das Papkrband 2 V-förmig gebogen wird. In einer zweiten Formstufe 7 werden die Schenkel
des V-förmig gebogenen Papierbandes 2 nach innen gebogen, so daß sich an der Kante ein scharfer Knick
bildet In einer Kalibriervorrichtung 8 werden die Schenkel des Papierbandes 2 so geformt, daß sie mit der
Basis einen exakt rechten Winkel bilde?> Der so geformte Träger 9 wird einer U-förmig gebogenen
Rinne 10 zugeführt und mittels einer Einfülldüse U der schäumfähige Kunststoff, im Falle von Polyurethan
Polyol und Isocyanat aufgebracht Die Rinne 10 sollte in ihrer Länge so gewählt werden, daß der Schaumstoff
genügend Zeit hat, aufzuschäumen. Hinter der Rinne 10 ist eine Abzugsraupe 12 vorgesehen, die den zumindest
zum Teil ausgehärteten Schaumstoffstrang 13 abzieht und einer Besäumeinrichtung 14 zuführt Die Besäumeinrichtung
14 begrenzt den Schaumstoffstrang exakt in seiner Höhe. Hierzu dient ein mit hoher Geschwindigkeit
angetriebenes Kreissägeblatt 15, welches in seiner Höhe verstellbar ist. Die beim Sägen entstehenden
Schaumstoffschnitzel, die von einem rotierenden Schlagmesser 15c zerkleinert werden, werden mit einer
Absaugevorrichtung 16 entfernt
Nach dem sogenannten Höhenschnitt wird der Schaumstofstrang 13 mit quer zu seiner Längsrichtung
verlaufenden Querschnitten versehen, die das Aufwikkeln des Abstandshalters auf das zu isolierende Rohr
erleichtern sollen. Zur Erzeugung dieser Querschnitte ist ein weiteres mit hoher Geschwindigkeit angetriebenes
Kreissägeblatt 17 vorgesehen, welches an einem drehbar um den Punkt 18 angelenkten Arm 19 befestigt
ist Der Arm 19 und damit das Kreissägeblatt 17 wird
mittels eines an sich bekannten Kurbeltriebes angetrieben. Der fertige Abstandshalter 21 wird dann auf übliche
Trommeln 22 aufgewickelt
In der Fig.2 ist die erste Formstufe im Schnitt
dargestellt. Sie besteht im wesentlichen aus einem Block 23, in den eine in Durchzugsrichtung verlaufende
V-förmige Nut 24 eingearbeitet ist Mittels eines
ίο Rollenpaares 25 wird das Papierband 2 in die Nut 24
eingedrückt Das Rollenpaar ist, um bei Beginn der
erleichtern, schwenkbar gelagert
drehbar gelagerten Rolle 26, die mit Wulsten 27 versehen ist, deren Abstand zueinander der Breite des
erzeugten Abstandshalters 21 entspricht Zur Formung der Schenkel des Papierbandes 2 dient ein Rollcnpaar
28, dessen Rollen einen kreissegmcntförmigen Querschnitt haben. Die Rollen 28, die ebenfalls jede für sich
schwenkbar gelagert sind, rollen auf der Mantelfläche der Rolle 26 ab und erzeugen dabei in dem Papierband 2
jeweils einen Knick an der Begrenzungslinie zwischen Basis und Schenkeln.
Hinter der zweiten Formstufe wird das geformte Papierband 2 einer Kalibriereinrichtung 8 (s. Fig.4)
zugeführt die aus einem in die Rinne 10 eindringenden Klotz 30 besteht Der Klotz 10 ist ebenfalls schwenkbar
gelagert
Der Abstand zwischen dem Klotz 30 und der Rinne 10 entspricht in jeder Richtung der Wandstärke des
Papierbandes 2. Die Formstufen 6, 7 und die Kaiibrierstufe 8 sind so ausgebildet daß der Träger 9 im
Querschnitt ein U bildet
Das erfindungsgemäße Verfahren gestattet es, in wirtschaftlicher Weise Abstandshalter in nahezu unendlicher
Länge herzustellen, die einen exakt rechteckigen oder quadratischen Querschnitt aufweisen. Die nach
dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Abstindshalter
finden bevorzugt Anwendung bei koaxialen Rohrsystemen, die aus mindestens zwei konzentrisch
zueinander angeordneten Rohren bestehen, wobei der Zwischenraum zwischen den Rohren mit
einer Schaumstoffisolierung ausgefüllt fet.
Claims (6)
1. Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Abstandshaltern für mit einem aufschäumbaren
Kunststoff thermisch isolierte koaxiale Rohrsysteme zum Transport flüssiger oder gasförmiger, erwärmter
oder gekühlter Medien, die aus mindestens zwei vorzugsweise gewellten konzentrisch zueinander
angeordneten Rohren bestehen, zwischen denen der Abstandshalter wendelförmig verlaufend angeordnet
ist, bei dem ein aufschäumbarer Kunststoff auf einen kontinuierlich bewegten. U-förmig ausgebildeten
bandförmigen Träger aufgebracht, dort ohne obere Begrenzung frei geschäumt und der entstehende
Strang quer zu seiner Bewegungsrichtung geschnitten wird und dabei der die Höhe des Trägers
überragende Teil des aufgeschäumten Kunststoffes entferntυτΔ anschließend der weiterbewegte Strang
in regelmäßigen Abständen mit quer zur Bewegungsrichtung verlaufenden Einschnitten versehen
wird nach Patent 17 79 599 und in dem der kontinuierlich ablaufende bandförmige aus Papier
bestehende Träger zunächst an seiner dem Schaum abgekehrten Seite mit einem verstärkenden Zugband
versehen wird, dadurch gekennzeichnet,
daß der Träger zunächst V-förmig gebogen, daß die Schenkel des V-Profils einen Winkel von
mehr als 90° mit der Basis bilden, darauf die Schenkel uoter einen Winkel von weniger als 90° mit
einer Basis nach innen geformt, so daß sich ein scharfer Knick bildet und abschließend das U-Profil
exakt kalibriert wird
2. Verfahren nach Anspruc 1, dadurch gekennzeichnet,
daß in der zweiten Formstufe die Schenkel unter einem Winkel von 40 bis 60" gebogen werden.
3. Vorrichtung zur Herstellung von Schaumstoffsträngen, bestehend aus einer einen bandförmigen
Träger mittels Rollen zum U-Profil formenden Formeinrichtung, einer den geformten Träger
aufnehmenden U-förmigen Rinne mit einer Einfüll· düse für die Schaumstoffkomponenten sowie einer
Abzugsvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß vor der Formeinrichtung eine das Band (2) mit einer Verstärkung (.5) verbindende Vorrichtung
angeordnet ist und die Formeinrichtung aus mindestens drei Stufen (6,7,8) besteht.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Formstufe (6) für den Träger
aus einem Block (23) mit längsverlaufenden V-Profil (24) besteht in das eine entsprechende Rolle oder ein
Rollenpaar (25) eingreift.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Vorformslufe (7) aus
einer frei drehbar gelagerten Rolle (26) mit einer der Breite der Basis entsprechenden Ausnehmung an
ihrer Mantelfläche besteht und daß je eine Kreissegmentrolle (28) am Ende der Ausnehmung
auf der Mantelfläche der Rolle (26) abläuft.
6. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder einem der Folgenden, dadurch gekennzeichnet, dal) die Kalibrierstufe
(8) aus der Rinne (10) besteht, in die ein Klotz (30) in der Weise eindringt, daß der Abstand
zwischen dem Klotz (30) und der Rinne (10) in jeder Richtung gleich der Wandstärke des Trägers ist.
Das Hauptpatent bezieht sich auf ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Abstandshaltern für
mit einem aufschäumbaren Kunststoff thermisch isolierte koaxiale Rohrsysteme zum Transport flüssiger oder
gasförmiger, erwärmter oder gekühlter Medien, die aus mindestens zwei, vorzugsweise gewellten konzentrisch
zueinander angeordneten Rohren bestehen, zwischen denen der Abstandshalter wendelförmig verlaufend
angeordnet ist bei dem ein aufschäumbarer Kunststoff
auf einen kontinuierlich bewegten, U-förmig ausgebildeten bandförmigen Träger aufgebracht dort ohne obere
Begrenzung frei geschäumt und der entstehende Strang quer zu seiner Bewegungsrichtung geschnitten wird und
dabei der die Höhe des Trägers überragende Teil des
is aufgeschäumten Kunststoffes entfernt und anschließend
der weiterbewegte Strang in regelmäßigen Abständen mit quer zur Bewegungsrichtung verlaufenden Einschnitten
versehen wird. Bei diesem Verfahren wird der kontinuierlich ablaufende bandförmige Träger zunächst
an seiner dem Schaum abgekehrten Seite mit einem verstärkenden Zugband versehen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, in kontinuierlicher Weise Abstandshalter herzustellen, die
einen exakt rechteckigen bzw. quadratischen Querschnitt aufweisen.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch
gelöst daß der Träger zunächst V-förmig gebogen, daß die Schenkel des V-Profils einen Winkel von mehr als
90° mit der Basis bilden, darauf die Schenkel unter einen Winkel von weniger als 90° mit der Basis nach innen
geformt, so daß sich ein scharfer Knick bildet und abschließend das U-Profil exakt kalibriert wird.
Der wesentliche Vorteil des Verfahrens gemäß der Erfindung ist darin zu sehen, daß es nunmehr möglich ist
dem bandförmigen Träger bereits vor dem Einfüllen der
Schaumstoffkomponenten eine Form aufzuzwingen, die
dem gewünschten Profil des Abstandshalters nahezu entspricht
Es ist zwar bekannt (DE-OS 19 57 929), zur
Herstellung geschäumter Profile ein Trägerband entsprechend dem gewünschten Profil vorzufalzen und den
Hohlraum mit Schaumstoff auszufüllen. Das Profil wird dort aber nicht beständig hergestellt, sondern nur
vorgefalzt. Nach dem Einfüllen des Schaumstoffes wird dann von oben auf das Profil gedrückt bis der Schaum
ausgehärtet ist Eine derartige Vorgehensweise unterdrückt die freie Aufschäumung und führt zu Schaumstoffsträngen
mit hohem Raumgewicht und schlechter Wärmedämmung, die für die Anwendung als Abstandshalter
in wärmeisolierten Leitungsrohren nicht brauchbar sind.
Als besonders zweckmäßig hat es sich dabei erwiesen, in der zweiten Formstufe die Schenkel unter einen
Winkel von 40 bis 60° zu biegen.
Die Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung zur Herstellung von Schaumstoffsträngen, die aus einer
einen bandförmigen Träger mittels Rollen zum U-Profil formenden Formeinrichtung sowie einer den geformten
Träger aufnehmenden U-förmigen Rinne mit einer
M Einfülldüse für die Schaumstoffkomponenten sowie einer Abzugsvorrichtung besteht, die für die Durchführung
des Verfahrens dahingehend weitergebildet ist, daß vor der Formeinrichtung eine das Band mit einer
Verstärkung versehende Vorrichtung angeordnet ist und die Fornieinrichtung aus drei Stufen besteht.
Die Erfindung ist anhand eines in den Fig. I bis 4 schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher
erläutert.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19742411396 DE2411396C3 (de) | 1974-03-09 | 1974-03-09 | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Abstandshaltern |
CH1226174A CH567925A5 (de) | 1974-03-09 | 1974-09-09 | |
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Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19742411396 DE2411396C3 (de) | 1974-03-09 | 1974-03-09 | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Abstandshaltern |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2411396A1 DE2411396A1 (de) | 1975-09-18 |
DE2411396B2 DE2411396B2 (de) | 1979-08-30 |
DE2411396C3 true DE2411396C3 (de) | 1980-04-30 |
Family
ID=5909603
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19742411396 Expired DE2411396C3 (de) | 1974-03-09 | 1974-03-09 | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Abstandshaltern |
Country Status (3)
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CH (1) | CH567925A5 (de) |
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Families Citing this family (4)
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---|---|---|---|---|
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DE3010437A1 (de) * | 1980-03-19 | 1981-09-24 | Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von abstandshaltern fuer koaxiale rohrsysteme |
JPS60192474U (ja) * | 1984-05-31 | 1985-12-20 | 日本電気ホームエレクトロニクス株式会社 | プリント基板 |
GB2560194B (en) | 2017-03-03 | 2021-03-31 | Kingspan Holdings Irl Ltd | Process and apparatus for producing shaped profile sections |
-
1974
- 1974-03-09 DE DE19742411396 patent/DE2411396C3/de not_active Expired
- 1974-09-09 CH CH1226174A patent/CH567925A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-10-17 JP JP49119866A patent/JPS588972B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH567925A5 (de) | 1975-10-15 |
DE2411396A1 (de) | 1975-09-18 |
JPS588972B2 (ja) | 1983-02-18 |
DE2411396B2 (de) | 1979-08-30 |
JPS50122567A (de) | 1975-09-26 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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OI | Miscellaneous see part 1 | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: KABELMETAL ELECTRO GMBH, 3000 HANNOVER, DE |
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8340 | Patent of addition ceased/non-payment of fee of main patent |