EP1723273A2 - False twist textured monofilament - Google Patents

False twist textured monofilament

Info

Publication number
EP1723273A2
EP1723273A2 EP05715771A EP05715771A EP1723273A2 EP 1723273 A2 EP1723273 A2 EP 1723273A2 EP 05715771 A EP05715771 A EP 05715771A EP 05715771 A EP05715771 A EP 05715771A EP 1723273 A2 EP1723273 A2 EP 1723273A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
monofilaments
texturing
textured
false
monofilament
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP05715771A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1723273B1 (en
Inventor
Achim Dulling
Eckhard Huesing
Sefik Halis
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Trevira GmbH
Original Assignee
Trevira GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Trevira GmbH filed Critical Trevira GmbH
Publication of EP1723273A2 publication Critical patent/EP1723273A2/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1723273B1 publication Critical patent/EP1723273B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
    • D02G1/028—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by twisting or false-twisting at least two filaments, yarns or threads, fixing the twist and separating the filaments, yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
    • D02G1/04—Devices for imparting false twist
    • D02G1/08—Rollers or other friction causing elements

Definitions

  • a method for texturing monofilaments which is characterized in that at least two monofilaments are unrolled from a yarn carrier, or at least two monofilaments are taken off separately overhead, subjected to false-wire texturing and the monofilaments are then separated and wound up separately.
  • Conventional false wire units such as
  • PET polyethylene terephthalate
  • PBT polybutylene terephthalate
  • PTT polytrimethyl terephthalate
  • POM polyoxymethylene
  • PA polyamides
  • PE polyamide 6 and polyamide 66, polyolefins
  • the monofilaments can be passed through the false wire device at high speed.
  • Typical texturing speeds of, for example, 300 m / min to 1200 m / min, preferably 300 m / min up to 800 m / min, preferably 500 to 800 m / min, in particular about 500 m / min are particularly suitable.
  • Monofilament threads according to Example 1 are textured on a false wire texturing machine from Barmag, type FK6-V-900.
  • the bifilar threads are unrolled from the POY spool and fed to the first delivery unit Wi.
  • the texturing parameters for the production of SET and HE yarn are listed in Table 1, the textile-physical data of the false-wire textured monofilaments are summarized in Table 2. 6 mm PU washers of configuration 1-3-1 were used.

Abstract

The invention relates to a method and device for producing textured, crimped monofilaments. To this end, at least two monofilaments are firstly subjected to a false twist texturing and are then separated and individually wound. The method works considerably faster than prior art methods for crimping monofilaments and results in monofilaments that lead to the production of products having well-undulated products.

Description

Falschdrahttexturiertes Monofϊlament False-wire textured mono-parliament
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von texturierten Monofilamenten, die nach diesem Verfahren hergestellten Monofilamente sowie eine Norrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur Herstellung texturierter Monofilamente.The invention relates to a process for the production of textured monofilaments, the monofilaments produced by this process and a device for carrying out the process for the production of textured monofilaments.
Unter Monofilamenten oder Monofilen versteht man gemäß DEM 60900 ein Endlosgarn, das aus einer einzelnen Endlosfaser besteht. Monofile oder auch Monofilamente (beide Ausdrücke werden synonym verwendet) im Sinne der Erfindung sind Monofile mit einem Durchmesser von mindestens 0,025 - 0,1 mm.According to DEM 60900, monofilaments or monofilaments are continuous filaments that consist of a single continuous filament. Monofilaments or monofilaments (both terms are used synonymously) in the sense of the invention are monofilaments with a diameter of at least 0.025-0.1 mm.
Monofile sind auf Grund ihres relativ hohen Durchmessers von Natur aus verhältnismäßig steif und ergeben, wenn sie als solche zu textilen Produkten verarbeitet werden, ein glattes Produkt ohne guten textilen Griff, insbesondere weisen die aus Monofilen hergestellten Produkte praktisch keinen Bausch auf.Due to their relatively large diameter, monofilaments are inherently relatively stiff and, when processed as such into textile products, result in a smooth product without a good textile handle, in particular the products made from monofilaments have practically no bulk.
Man hat sich schon bemüht, Monofile zu texturieren, um dem Monofil eine Kräuselung zu verleihen, und damit Produkte mit entsprechendem Bausch zu erhalten.Efforts have already been made to texturize monofilaments in order to give the monofilament a crimp and thus to obtain products with a corresponding bulk.
Zu den bekanntesten Verfahren Monofile zu texturieren gehören das Kantenziehverfahren, bei dem das Monofil im spitzen Winkel über eine Kante oder Schneide gezogen wird, ferner das knit-de-knit- Verfahren (Crinkle- Verfahren), bei dem auf einer Kleinrundstrickmaschine ein Schlauch gestrickt wird, der anschließend fixiert wird, von dem Strickschlauch wird dann das Monofil mit hoher Geschwindigkeit abgezogen.The best-known methods of texturing monofilaments include the edge pulling method, in which the monofilament is drawn at an acute angle over an edge or cutting edge, and the knit-de-knit method (crinkle method), in which a tube is knitted on a small circular knitting machine , which is then fixed, the monofilament is then pulled off at high speed.
Üblich ist auch noch das sogenannte Trennzwirnverfahren, bei dem von Vorlagespulen Monofile über ein Lieferwerk einer Vorrichtung zugeführt werden, in der die Monofile miteinander verzwirnt werden. Eine solche Vorrichtung kann zwei obere und zwei untere Lieferwerke umfassen. Die Monofile werden am sogenannten Zwirnpunkt zusammengeführt, sodann durch eine Heizzone und eine nachgeschaltete Kühlzone geleitet, wonach sie am Zwirntrennpunkt mittels eines Garntrennaggregats getrennt und dann jeweils über Lieferwerke zur separaten Aufspulung oder Aufwicklung geführt werden.Also common is the so-called separation twisting process, in which monofilaments are fed from supply bobbins via a delivery unit to a device in which the monofilaments are twisted together. Such a device can include two upper and two lower supply plants. The monofilaments are brought together at the so-called twisting point, then passed through a heating zone and a downstream cooling zone, after which they are separated at the twisting separation point by means of a yarn separation unit and then each fed to a separate winding or winding unit.
Zwischen Zwirnpunkt und Trennpunkt werden zu Anfang eine bestimmte Anzahl von Drehungen pro Längeneinheit eingestellt. Diese Drehungen pflanzen sich dann im nachgelieferten Monofilgam ständig fort. Der Zwirn bzw. die Drehungen pflanzen sich also während des Trennzwirnkräuselvorgangs stets fort. Da der Drehungsfortpflanzung gewisse Grenzen gesetzt sind, arbeitet das Verfahren relativ langsam, sodass die Produktivität dieses Verfahrens nicht sonderlich hoch ist.A certain number of turns per unit length are initially set between the thread point and the separating point. These twists then propagate continuously in the subsequent monofilament. The twine or twists always reproduce during the separating twist crimping process. Since rotation propagation has certain limits, the process works relatively slowly, so the productivity of this process is not particularly high.
Nachteilig für alle vorstehend genannten Verfahren ist, dass die derart texturierten Monofilamente nur eine relativ geringe Kräuselung aufweisen.A disadvantage of all of the above-mentioned methods is that the monofilaments textured in this way have only a relatively small crimp.
Es besteht somit noch ein Bedürfnis nach einem Verfahren, mit dem es möglich ist, Monofile mit erhöhter Geschwindigkeit zu texturieren, sowie nach einem Verfahren, das Monofile mit höherer Einkräuselung liefert.There is therefore still a need for a method which makes it possible to texture monofilaments at an increased speed, and for a method which provides monofilaments with a higher curl.
Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, mit dem Monofile schnell texturiert werden können und das zu Monofilen führt, die eine zufriedenstellende Kräuselung aufweisen und somit zu Produkten mit gutem Bausch führen.The object of the invention is therefore to provide a method with which monofilaments can be textured quickly and which leads to monofilaments which have a satisfactory crimp and thus lead to products with a good bulk.
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zum Texturieren von Monofilen, das dadurch gekennzeichnet ist, dass man mindestens zwei Monofile von einem Garnträger abrollt, oder mindestens zwei Monofile jeweils getrennt über Kopf abzieht, einer Falschdrahttexturierung unterwirft und die Monofile anschließend trennt und separat aufspult. Als Falschdrahtvorrichtung können übliche Falschdrahtaggregate wieThis object is achieved by a method for texturing monofilaments, which is characterized in that at least two monofilaments are unrolled from a yarn carrier, or at least two monofilaments are taken off separately overhead, subjected to false-wire texturing and the monofilaments are then separated and wound up separately. Conventional false wire units such as
Scheibenaggregate, gekreuzte Riemchen (Murata), oder MagnetspindelnDisc aggregates, crossed straps (Murata), or magnetic spindles
verwendet werden, vorzugsweise ein Scheibenf iktionsaggregat, insbesondere ein dreiachsiges Scheibenfriktionsaggregat. Diese Vorrichtungen sind beispielhaft in Fourne „Synthetische Fasern" Carl Hanser Verlag München Wien 1995, beispielsweise auf den Seiten 432ff beschrieben.are used, preferably a disc friction unit, in particular a three-axis disc friction unit. These devices are described by way of example in Fourne "Synthetic Fibers" Carl Hanser Verlag Munich Vienna 1995, for example on pages 432ff.
Die Falschdrahttexturiermaschine weist üblich mindestens eine Einrichtung zum Erhitzen der Monofilamente (Heizer) auf, die zur Fixierung der Texturierung dient. Die zur Fixierung der Texturierung eingesetzte Temperatur ist von der Art des Polymeren abhängig, wobei diese Temperaturen allgemein bekannt sind. Für Polyethylenterephthalat kann diese Temperatur beispielsweise im Bereich von 170 °C bis 230 °C liegen.The false-wire texturing machine usually has at least one device for heating the monofilaments (heater), which is used to fix the texturing. The temperature used to fix the texturing depends on the type of polymer, these temperatures being generally known. For polyethylene terephthalate, this temperature can range, for example, from 170 ° C to 230 ° C.
Des Weiteren können auch Falschdrahttexturiermaschine verwendet werden, die zwei oder mehr Heizer aufweisen. Die Temperatur des zweiten Heizers kann über- oder unterhalb der Temperatur des Heizers zur Fixierung der Texturierung liegen. Eine Temperatur des zweiten Heizers oberhalb der Temperatur des Heizers zur Fixierung der Texturierung führt im Allgemeinen zu einem härteren Griff des texturierten Monofilaments. Üblich kann die Temperatur des zweiten Heizers 10 bis 40 °C, vorzugsweise 20 bis 30 °C unterhalb der Temperatur des Heizers zur Fixierung der Texturierung liegen.Furthermore, false-wire texturing machines can be used which have two or more heaters. The temperature of the second heater can be above or below the temperature of the heater for fixing the texturing. A temperature of the second heater above the temperature of the heater to fix the texturing generally results in a harder grip on the textured monofilament. The temperature of the second heater can usually be 10 to 40 ° C., preferably 20 to 30 ° C., below the temperature of the heater for fixing the texturing.
Die Fadenzugkräfte, mit der die Monofile texturiert werden, können in einem weiten Bereich liegen, wobei diese vom Durchmesser der Monofile abhängig sind. Vorzugsweise liegen die Fadenzugkräfte bei der Texturierung im Bereich von 0,07 bis 0,6 cN/dtex, besonders bevorzugt im Bereich von 0,15 bis 0,4 cN/dtex, wobei sich diese Angaben auf den Durchmesser der Monofile vor der Texturierung der Monofile beziehen.The thread tensile forces with which the monofilaments are textured can be in a wide range, these being dependent on the diameter of the monofilaments. The thread tensile forces during the texturing are preferably in the range from 0.07 to 0.6 cN / dtex, particularly preferably in the range from 0.15 to 0.4 cN / dtex, these details relating to the diameter of the monofilaments before the texturing of the monofilaments.
Zum Trennen der falschdrahttexturierten Monofilamente ist ein Trennzwirnaggregat besonders geeignet. Ein derartiges Aggregat ist ebenfalls an sich bekannt und beispielsweise in Fourne „Synthetische Fasern" Carl Hanser Verlag München Wien 1995, beispielsweise auf den Seiten 436ff beschrieben.A separating twist unit is particularly suitable for separating the false-wire textured monofilaments. Such an aggregate is also known per se and is described, for example, in Fourne “Synthetic Fibers” by Carl Hanser Verlag Munich Vienna 1995, for example on pages 436ff.
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens eignen sich übliche Monofile aus den bekannten faserbildenden Polymeren wie Polyester, insbesondere Polyethylenterephthalat (PET), Polybutylenterephthalat (PBT), Polytrimethylterephthalat (PTT), Polyoxymethylen (POM), Polyamide (PA) insbesondere Polyamid 6 und Polyamid 66, Polyolefine insbesondere Polyethylen (PE) und Polypropylen (PP).Conventional monofilaments made from the known fiber-forming polymers such as polyester, in particular polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT), polytrimethyl terephthalate (PTT), polyoxymethylene (POM), polyamides (PA), in particular polyamide 6 and polyamide 66, polyolefins, are suitable for carrying out the process according to the invention especially polyethylene (PE) and polypropylene (PP).
Die Monofile können aufgrund der bei der Extrusion der Polymeren herrschenden Bedingungen bereits eine gewisse Orientierung aufweisen, wobei vorzugsweise sog. POY Garne, d. h. teilorientierte Garne oder „partially oriented yams " eingesetzt werden. Ein weiteres Herstellungsverfahren ist das Spinnstrecken, bei dem vollverstreckte Monofile hergestellt und aufgewickelt werden (FOY d. h. fully oriented yarns). Diese vollverstreckten Monofile können ebenfalls nach dem erfindungsgemäßen Verfahren texturiert werden.The monofilaments can already have a certain orientation due to the conditions prevailing during the extrusion of the polymers, preferably so-called POY yarns, i.e. H. Partially oriented yarns or "partially oriented yams" are used. Another manufacturing process is spin drawing, in which fully drawn monofilaments are produced and wound up (FOY, i.e. fully oriented yarns). These fully drawn monofilaments can also be textured using the process according to the invention.
Falls teilorientierte Garne texturiert werden, können diese gleichzeitig mit der Texturierung verstreckt werden. Das Verstreckungsverhältnis liegt vorzugsweise im Bereich von 1:1 bis 1 :2,5, wobei diese Größe beispielsweise von dem zur Herstellung der Monofile eingesetzten Polymer und/oder der Orientierung der Monofile nach dem Spinnen abhängig ist. Bei PET kann das Verstreckungsverhältnis beispielsweise im Bereich von 1:1,7 bis 1:2,3 liegen. Bei PTT und PBT wird vielfach ein Verstreckungsverhältnis von 1:1,1 bis 1:1,7 verwendet, ohne dass hierdurch eine Beschränkung erfolgen soll.If partially oriented yarns are textured, they can be drawn at the same time as the texturing. The draw ratio is preferably in the range from 1: 1 to 1: 2.5, this size being dependent, for example, on the polymer used to produce the monofilaments and / or the orientation of the monofilaments after spinning. In the case of PET, the stretching ratio can be, for example, in the range from 1: 1.7 to 1: 2.3. at A draw ratio of 1: 1.1 to 1: 1.7 is often used for PTT and PBT, without any intention that this should impose a restriction.
Die Monofile werden im Allgemeinen von einem Garnträger wie Spulen abgerollt oder abgezogen und der Texturiervorrichtung zugeführt, wobei es von Wichtigkeit ist, dass die Monofilamente vor dem Texturierprozess nicht miteinander verdreht werden, damit sich nicht vor dem Texturierprozess bereits unerwünschte Drehungen, die den Trennprozess stören würden, einstellen.The monofilaments are generally unrolled or drawn off from a yarn carrier such as bobbins and fed to the texturing device, it being important that the monofilaments are not twisted with one another before the texturing process, so that unwanted rotations which would interfere with the separation process do not occur before the texturing process , to adjust.
Es werden vorzugsweise zwei Monofile der Texturiervorrichtung zugeführt, es können jedoch auch weitere Monofile verwendet werden, z. B. drei oder mehr.Preferably, two monofilaments are fed to the texturing device, but other monofilaments can also be used, e.g. B. three or more.
Die Monofilamente können mit hoher Geschwindigkeit durch die Falschdrahtvorrichtung geführt werden. Dabei sind übliche Texturiergeschwindigkeiten von beispielsweise 300 m/min bis 1200 m/min, bevorzugt 300 m/min bis zu 800 m/min, vorzugsweise 500 bis 800 m/min, insbesondere etwa 500 m/min besonders geeignet.The monofilaments can be passed through the false wire device at high speed. Typical texturing speeds of, for example, 300 m / min to 1200 m / min, preferably 300 m / min up to 800 m / min, preferably 500 to 800 m / min, in particular about 500 m / min are particularly suitable.
Es lassen sich somit Geschwindigkeiten erreichen, die den Geschwindigkeiten gleich kommen, die bei der Texturierung von Multifilamentengarnen mit dem Falschdrahtverfahren möglich sind.Thus speeds can be achieved which are equal to the speeds which are possible when texturing multifilament yarns using the false wire method.
Nach dem Falschdrahtprozess werden die Monofilamente getrennt und wieder einem Garnträger zugeführt, z. B. auf Spulen aufgespult bzw. aufgewickelt und anschließend der Weiterverarbeitung zugeführt. Dementsprechend berühren sich die Monofile bei der Texturierung gemäß dem Falschdrahtprozess.After the false wire process, the monofilaments are separated and fed back to a yarn carrier, e.g. B. wound on coils and then fed to further processing. Accordingly, the monofilaments touch during the texturing according to the false wire process.
Als Vorrichtung zum Erteilen des Falschdrahts eignen sich übliche Vorrichtungen, wie sie zum Falschdrahttexturieren von multifilen Garnen bekannt sind. Besonders geeignet ist ein Scheibenfriktionsaggregat, wie es auf Seite 434 in der zuvor dargelegten Druckschrift von Fourne dargestellt ist. Eine Ausführung mit drei Achsen ist bevorzugt.Suitable devices for issuing the false wire are conventional devices of the type known for false-wire texturing of multifilament yarns. A disc friction unit as shown on page 434 in is particularly suitable of the Fourne publication previously set forth. A version with three axes is preferred.
Vorteilhaft ist auch ein Doppelriemchen Falschdrahtaggregat, ebenfalls auf Seite 434 in der zuvor dargelegten Druckschrift von Fourne dargestellt (Firma Murata, Osaka Japan).A double strap false-wire assembly is also advantageous, also shown on page 434 in the previously described publication by Fourne (Murata company, Osaka Japan).
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens eignet sich insbesondere eine einheitliche Apparatur, die sich zusammensetzt aus einer Vorrichtung zum Falschdrahttexturieren und einer integrierten oder unmittelbar anschließend angeordneten Garntrennvorrichtung.A uniform apparatus which is composed of a device for false-wire texturing and an integrated or immediately subsequent yarn separation device is particularly suitable for carrying out the method according to the invention.
Es ist jedoch auch möglich, die beiden Teile der Apparatur und die Prozesse Texturieren und Trennen räumlich und zeitlich zu trennen und in einem größeren Abstand anzuordnen. Grundsätzlich ist es sogar möglich, dass die beiden Vorrichtungen separat angeordnet sind, sodass zunächst der Falschdrahttexturierungsprozess durchgeführt werden kann, die so texturierten Monofile quasi als Zwischenprodukt gelagert oder auch als solche versandt werden können und anschließend ggf. mit entsprechendem zeitlichen Abstand getrennt werden. Nachteilig dabei ist allerdings, dass durch die Trennung der Prozesse höhere Herstellungskosten entstehen. Der Qualität des erfindungsgemäß hergestellten Produkts tut dies jedoch keinen Abbruch.However, it is also possible to separate the two parts of the apparatus and the processes of texturing and separating spatially and temporally and to arrange them at a greater distance. In principle, it is even possible that the two devices are arranged separately, so that the false-wire texturing process can be carried out first, the monofilaments textured in this way can be stored as an intermediate product or can also be sent as such, and then, if appropriate, separated at an appropriate time interval. However, it is disadvantageous that the separation of the processes results in higher production costs. However, this does not detract from the quality of the product produced according to the invention.
Gegenstand der Erfindung sind ferner texturierte Monofile, erhältlich nach einem Verfahren nach einem oder mehreren der Patentansprüche 1 bis 10, sie zeichnen sich insbesondere durch höheren Bausch aus. Die gemäß dem vorliegenden Verfahren erhältlichen Monofile zeichnen sich durch hervorragende Eigenschaften aus.The invention further relates to textured monofilaments, obtainable by a process according to one or more of claims 1 to 10, they are distinguished in particular by a higher bulk. The monofilaments obtainable according to the present process are characterized by excellent properties.
Vorzugsweise zeigen die texturierten Monofile, insbesondere Monofile aus Polyester, beispielsweise PET, eine Reißfestigkeit im Bereich von 20 bis 50 cN/tex, besonders bevorzugt im Bereich von 35 bis 45 cN/tex. Die Reißdehnung liegt bevorzugt im Bereich von 15 bis 40 %, besonders im Bereich von 20 bis 32 %. Die Reißfestigkeit und die Reißdehnung können gemäß DIN EN 2062 bestimmt werden.The textured monofilaments, in particular monofilaments made of polyester, for example PET, preferably have a tensile strength in the range from 20 to 50 cN / tex, particularly preferably in the range from 35 to 45 cN / tex. The elongation at break is preferably in the range from 15 to 40%, particularly in the range from 20 to 32%. The tensile strength and the elongation at break can be determined in accordance with DIN EN 2062.
Die Texturierung der Monofile kann über einen weiten Bereich von dem Fachmann auf eine vorgegebene Größe eingestellt werden. Beispielsweise können sogenannte SET-Garne eine Einkräuselung von mindestens 4 %, bevorzugt mindestens 6 % und besonders bevorzugt mindestens 7 % aufweisen. Die Einkräuselung von HE-Garnen (hochelastische Garne) kann mindestens 20 %, bevorzugt mindestens 30 % und besonders bevorzugt mindestens 40 % betragen. Die Kräuselbeständigkeit der texturierten Monofile beträgt vorzugsweise mindestens 50 % und besonders bevorzugt mindestens 65 %. Die Einkräuselung und die Kräuselbeständigkeit können gemäß DIN 53840 bestimmt werden.The texturing of the monofilaments can be adjusted to a predetermined size by a person skilled in the art over a wide range. For example, so-called SET yarns can have a crimp of at least 4%, preferably at least 6% and particularly preferably at least 7%. The crimping of HE yarns (highly elastic yarns) can be at least 20%, preferably at least 30% and particularly preferably at least 40%. The crimp resistance of the textured monofilaments is preferably at least 50% and particularly preferably at least 65%. The crimp and crimp resistance can be determined in accordance with DIN 53840.
Die erfindungsgemäß texturierten Monofile zeigen einen überraschend geringen Glanz. Vorzugsweise beträgt der Glanz der texturierten Monofile höchstens 20 (Glanzgrad), besonders bevorzugt höchstens 12,5 (Glanzgrad). Der Glanz kann gemäß DIN 67 530 bestimmt werden.The monofilaments textured according to the invention have a surprisingly low gloss. The gloss of the textured monofilaments is preferably at most 20 (degree of gloss), particularly preferably at most 12.5 (degree of gloss). The gloss can be determined in accordance with DIN 67 530.
Die erfindungsgemäß texturierten Monofile sind insbesondere für die Herstellung von textilen Flächengebilden, beispielsweise Geweben, insbesondere Gardinenstoffe und für Bekleidungsstoffe, geeignet.The monofilaments textured according to the invention are particularly suitable for the production of textile fabrics, for example fabrics, in particular curtain fabrics and for clothing fabrics.
Die Erfindung wird durch folgende Beispiele näher erläutert, ohne dass die Erfindung auf diese Beispiele beschränkt werden soll.The invention is illustrated by the following examples, without the invention being restricted to these examples.
Beispiele 1 - 4 beschreiben das Spinnen und Strecken bzw. das Spinnstrecken und Beispiele 5 - 7 beziehen sich auf das Texturieren und Trennen der Monofilamente. Beispiel 1Examples 1-4 describe spinning and drawing or spinning and Examples 5-7 relate to texturing and separating the monofilaments. example 1
Spinnen und Strecken bzw. SpinnstreckenSpinning and stretching or spinning stretching
PET Chips mit einer intrinsischen Viskosität von 0,64 dl/g, einer Schmelzviskosität von 210 Pas, einem Schmelzpunkt von 257°C wurden bei einer Trocknertemperatur von 135°C im Trommeltrockner auf einen Wassergehalt von 40 ppm getrocknet.PET chips with an intrinsic viscosity of 0.64 dl / g, a melt viscosity of 210 Pas, a melting point of 257 ° C were dried at a dryer temperature of 135 ° C in a drum dryer to a water content of 40 ppm.
Die Chips wurden in einem Extruder aufgeschmolzen, wobei die Schmelztemperatur 290°C betrug. Die Schmelze wurde über eine beheizte Schmelzeleitung von 295 °C der Spinnpumpe zugeführt. Die dem Düsenpaket zugeführte Schmelzemenge betrug 24,8 g/min (für einen Titer 80 dtex f 2). Die Schmelze wurde durch eine Düsenplatte von 65 mm Durchmesser und 2 Löchern mit einem Durchmesser von 1 mm und einer Länge von 4 mm extrudiert. Der Düsendruck betrug 135 bar.The chips were melted in an extruder, the melting temperature being 290 ° C. The melt was fed to the spinning pump via a heated melt line of 295 ° C. The melt quantity fed to the nozzle pack was 24.8 g / min (for a titer 80 dtex f 2). The melt was extruded through a die plate 65 mm in diameter and 2 holes with a diameter of 1 mm and a length of 4 mm. The nozzle pressure was 135 bar.
Die Monofile werden in einem Blasschacht einer Blaslänge von 2,5 m durch Querstromanblasung abgekühlt. Die Blasluft hatte dabei eine Feuchtigkeit von 70 % relative Feuchte und eine Geschwindigkeit von 0,45 m/Sek. und eine Temperatur von 20°C.The monofilaments are cooled in a blow shaft with a blow length of 2.5 m by cross-flow blowing. The blowing air had a humidity of 70% relative humidity and a speed of 0.45 m / sec. and a temperature of 20 ° C.
Die erstarrten Monofilamente werden in einem Abstand Düse /Öler von 3,5 m mit einer üblichen Texturierspinnpräparation prepariert. Die Präparationsauflage betrug dabei 0,30 % bezogen auf das bifilar aufgewickelte Monofilament. Das bifilare Garn wird über ein Galettenpaar in S-Form der Aufspulmaschine zugeführt. Als Aufspulmaschine wurde die Type LFW 35 der Firma Barmag bei 3100 m/min. betrieben. Die Aufspulspannung lag dabei bei 0,05 - 0,1 cN/tex. Beispiel 2The solidified monofilaments are prepared at a nozzle / oiler distance of 3.5 m using a conventional texturing spin finish. The preparation pad was 0.30% based on the bifilar wound monofilament. The bifilar yarn is fed to the winding machine via an S-shaped pair of godets. The type LFW 35 from Barmag at 3100 m / min was used as the winding machine. operated. The winding tension was 0.05 - 0.1 cN / tex. Example 2
Monofile entsprechend Beispiel 1 werden auf einer Streckspulmaschine verstreckt. Die bifilaren Garne werden einer Streckspulmaschine von der Firma Zinser, Typ D 548 zugeführt. Die Verstreckung erfolgt hierbei durch 2 Galetten, zwischen denen ein Plattenheizer angeordnet ist. Die erste Galette hat dabei eine Temperatur von 105°C, der Plattenheizer eine Temperatur von 195°C und die 2. Galette Raumtemperatur. Das Gesamt- Verstreckungsverhältnis für den Spinntiter 80 dtex f 2 betrug hierbei 1,82 (Endtiter 44 dtex f 2). Die Aufwickelgeschwindigkeit betrug 1050 m/min.Monofilaments according to Example 1 are drawn on a stretch winder. The bifilar yarns are fed to a stretch winder from the Zinser company, type D 548. The stretching is carried out by 2 godets, between which a plate heater is arranged. The first godet has a temperature of 105 ° C, the plate heater has a temperature of 195 ° C and the second godet has room temperature. The total draw ratio for the spinning titer 80 dtex f 2 was 1.82 (final titer 44 dtex f 2). The winding speed was 1050 m / min.
Beispiel 3Example 3
Monofile entsprechend Beispiel 1 dahingehend, dass anstelle von 2 Düsenlöchern nur 1 Düsenloch bei entsprechend verringerter Schmelzemenge verwendet wird.Monofilaments according to Example 1 in that instead of 2 nozzle holes, only 1 nozzle hole is used with a correspondingly reduced amount of melt.
Beispiel 4Example 4
Herstellung der Monofile bis einschließlich zur Präparierung der Fäden entsprechend Beispiel 1. Im weiteren werden die Fäden im Spinnprozess verstreckt. Dabei wird ein erstes beheiztes (90 - 120°C) Galettenduo mit 10 - 15 Umschlingungen umschlungen. Die Geschwindigkeit des Duos ist dabei 1000 m/min. Die Fäden laufen dann in das Streckfeld ein und werden auf dem 2. Duo (3000 m/min) mit 130 - 180°C aufgeheizt bei 10 - 15 Umschlingungen. Anschließend werden die verstreckten Fäden dem Wickler entsprechend Beispiel 1 zugeführt werden. Das Verstreckverhältnis zwischen Galettenduo 1 und 2 lag bei 1: 3.Production of the monofilaments up to and including the preparation of the threads in accordance with Example 1. Furthermore, the threads are drawn in the spinning process. A first heated (90 - 120 ° C) godet duo with 10 - 15 loops is wrapped around it. The speed of the duo is 1000 m / min. The threads then run into the draw frame and are heated on the 2nd duo (3000 m / min) at 130 - 180 ° C with 10 - 15 wraps. The drawn threads are then fed to the winder in accordance with Example 1. The draw ratio between godet duo 1 and 2 was 1: 3.
Beispiel 5Example 5
Monofile Fäden entsprechend Beispiel 1 werden auf einer Falschdrahttexturiermaschine der Firma Barmag, Typ FK6-V-900 texturiert. Die bifilaren Fäden werden dabei von der POY-Spule abgerollt und dem ersten Lieferwerk Wi zugeführt. Die Texturierparameter zur Herstellung von SET- und HE-Garn sind in Tabelle 1 aufgeführt, die textilphysikalischen Daten der falschdrahttexturierten Monofilamente in Tabelle 2 zusammengefasst. Es wurden 6 mm PU-Scheiben der Konfiguration 1-3-1 verwendet.Monofilament threads according to Example 1 are textured on a false wire texturing machine from Barmag, type FK6-V-900. The bifilar threads are unrolled from the POY spool and fed to the first delivery unit Wi. The texturing parameters for the production of SET and HE yarn are listed in Table 1, the textile-physical data of the false-wire textured monofilaments are summarized in Table 2. 6 mm PU washers of configuration 1-3-1 were used.
Sobald die wieder auf 0 zurückgedrehten Fäden (Falschdraht) das Texturieraggregat verlassen, werden sie einem Trennzwirnaggregat der Firma Retech* zugeführt und dort getrennt. Die dann getrennt vorliegenden falschdrahttexturierten Fäden werden simultan bei Texturiergeschwindigkeit entsprechend Tabelle 1 auf der FK-6-V-900 jeweils einzeln aufgewickelt.As soon as the threads turned back to 0 (false wire) leave the texturing unit, they are fed to a separating twisting unit from Retech * and separated there. The false-wire textured threads, which are then available separately, are simultaneously wound individually at the texturing speed according to Table 1 on the FK-6-V-900.
Das Trennzwirnaggregat ist bei der Firma Retech AG, CH - 5616 Meisterschwanden erhältlich. Das Prinzip dieses Aggregats wird in EP 0 106 067 A2 beschrieben. Auf diese Offenbarung wird sich hier ausdrücklich bezogen.The separating twisting unit is available from Retech AG, CH - 5616 Meisterschwanden. The principle of this unit is described in EP 0 106 067 A2. This disclosure is expressly referred to here.
Tabelle 1 : Texturierparameter / StrecktexturierungTable 1: Texturing parameters / stretch texturing
CS = Trevira CS® Tabelle 2 : textilphvsikalische Eigenschaften der nach Tabelle 1 texturierten FädenCS = Trevira CS® Table 2: Textile-physical properties of the threads textured according to Table 1
Beispiel 6:Example 6:
Falschdrahttexturierte Fäden werden entsprechend Beispiel 5 texturiert, nicht sofort simultan getrennt, sondern bifilar falschdrahttexturiert und auf der Texturiermaschine aufgewickelt. Anschließend werden die Fäden zeitlich und räumlich getrennt auf einer Streckspulmaschine vereinzelt. Dabei wird das bifilare falschdrahttexturierte Garn abgerollt über Trennfadenführer geführt und einem Abzugslieferwerk zugeführt und schließlich mit 1000 m/min jedes einzelne Monofilament aufgespult.False-wire textured threads are textured according to Example 5, not immediately separated simultaneously, but bifilarly false-wire textured and wound on the texturing machine. The threads are then separated on a stretch winder, separated in time and space. The bifilar false-wire-textured yarn is unrolled, passed over a separating thread guide and fed to a take-off delivery unit, and finally each individual monofilament is wound up at 1000 m / min.
Beispiel 7:Example 7:
2 Monofile werden jeweils über Kopf abgezogen und dann dem Einzugslieferwerk Wi der Falschdrahttexturiermaschine entsprechend Beispiel 5 zugeführt und in gleicher Weise wie in Beispiel 5 zu einzelnen falschdrahttexturierten Monofilamenten verarbeitet. 2 monofilaments are each drawn off overhead and then fed to the draw-in feeder Wi of the false-wire texturing machine in accordance with Example 5 and processed in the same way as in Example 5 into individual false-wire textured monofilaments.

Claims

Patentansprüche claims
1. Verfahren zur Herstellung von texturierten Monofilamenten, dadurch gekennzeichnet, dass man mindestens zwei Monofile von einem Garnträger abrollt, oder mindestens zwei Monofile jeweils getrennt über Kopf abzieht, einer Falschdrahttexturierung unterwirft und die Monofile anschließend trennt und separat aufspult.1. A process for the production of textured monofilaments, characterized in that at least two monofilaments are unrolled from a yarn carrier, or at least two monofilaments are taken off separately overhead, subjected to false-wire texturing and the monofilaments are then separated and wound up separately.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man als Falschdrahtvorrichtung ein Scheibenfriktionsaggregat verwendet.2. The method according to claim 1, characterized in that a disc friction unit is used as the false wire device.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass man ein dreiachsiges Scheibenfriktionsaggregat verwendet.3. The method according to claim 2, characterized in that one uses a three-axis disc friction unit.
4. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass man die Monofilamente nach dem Falschdrahttexturieren in einem Trennzwirnaggregat trennt.4. The method according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that the monofilaments are separated after the false wire texturing in a separating twist unit.
5. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass man das Falschdrahttexturieren und das Trennen räumlich und/oder zeitlich getrennt durchführt.5. The method according to at least one of claims 1 to 4, characterized in that one carries out the false wire texturing and the separation spatially and / or temporally.
6. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass man Monofile aus Polyester, insbesondere Polyethylenterephthalat (PET), Polybutylenterephthalat (PBT), Polytrimethylterephthalat (PTT), Polyoxymethylen (POM), Polyamide (PA) insbesondere Polyamid 6 und Polyamid 66, Polyolefine, insbesondere Polyethylen (PE) und Polypropylen (PP), verwendet.6. The method according to at least one of claims 1 to 5, characterized in that monofilaments made of polyester, in particular polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT), polytrimethyl terephthalate (PTT), polyoxymethylene (POM), polyamides (PA), in particular polyamide 6 and Polyamide 66, polyolefins, especially polyethylene (PE) and polypropylene (PP), are used.
7. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass man sogenannte POY Monofile verwendet. 7. The method according to at least one of claims 1 to 6, characterized in that so-called POY monofilaments are used.
8. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass man FOY-Monofile verwendet.8. The method according to at least one of claims 1 to 6, characterized in that one uses FOY monofilaments.
9. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Texturiergeschwindigkeit im Bereich von 500 bis 1200 m/min liegt.9. The method according to at least one of claims 1 to 8, characterized in that the texturing speed is in the range of 500 to 1200 m / min.
10. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenzugkräfte, mit der die Monofile texturiert werden, im Bereich von 0,07 bis 0,6 cN/dtex liegen.10. The method according to at least one of claims 1 to 9, characterized in that the thread tensile forces with which the monofilaments are textured are in the range from 0.07 to 0.6 cN / dtex.
11. Texturierte Monofile erhältlich nach einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10.11. Textured monofilaments obtainable by a process according to one of claims 1 to 10.
12. Monofile nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Reißfestigkeit im Bereich von 20 bis 50 cN/tex liegt.12. Monofilament according to claim 11, characterized in that the tear strength is in the range from 20 to 50 cN / tex.
13. Monofile nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Reißdehnung im Bereich von 15 bis 40 % liegt.13. Monofilament according to claim 11 or 12, characterized in that the elongation at break is in the range from 15 to 40%.
14. Monofile nach mindestens einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Einkräuselung mindestens 4 % beträgt.14. Monofilament according to at least one of claims 11 to 13, characterized in that the crimp is at least 4%.
15. Monofile nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Einkräuselung mindestens 20 % beträgt.15. Monofilament according to claim 14, characterized in that the crimp is at least 20%.
16. Monofile nach mindestens einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Kräuselbeständigkeit mindestens 65 % beträgt. 16. Monofilaments according to at least one of claims 11 to 15, characterized in that the crimp resistance is at least 65%.
17. Monofile nach mindestens einem der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Glanz höchstens 20 (Glanzgrad) beträgt.17. Monofilaments according to at least one of claims 11 to 16, characterized in that the gloss is at most 20 (degree of gloss).
18. Textiles Flächengebilde umfassend Monofile nach mindestens einem der Ansprüche 11 bis 17.18. Textile fabric comprising monofilaments according to at least one of claims 11 to 17.
19. Vorrichtung zur Herstellung von texturierten Monofilen umfassend eine Falschdrahttexturiervorrichtung und eine nachgeordnete Trennapparatur.19. Device for the production of textured monofilaments comprising a false wire texturing device and a downstream separating apparatus.
20. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Trennapparatur eine Trennvorrichtung einer Trennzwirnanlage ist. 20. The apparatus according to claim 10, characterized in that the separation apparatus is a separation device of a separation twisting system.
EP05715771A 2004-03-09 2005-03-05 Process of making false twisted texturized monofilaments Active EP1723273B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004011777A DE102004011777A1 (en) 2004-03-09 2004-03-09 False-wire textured monofilament
PCT/EP2005/002352 WO2005087987A2 (en) 2004-03-09 2005-03-05 False twist textured monofilament

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1723273A2 true EP1723273A2 (en) 2006-11-22
EP1723273B1 EP1723273B1 (en) 2011-06-15

Family

ID=34963041

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP05715771A Active EP1723273B1 (en) 2004-03-09 2005-03-05 Process of making false twisted texturized monofilaments

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP1723273B1 (en)
JP (1) JP4954055B2 (en)
AT (1) ATE513073T1 (en)
DE (1) DE102004011777A1 (en)
DK (1) DK1723273T3 (en)
ES (1) ES2367309T3 (en)
PT (1) PT1723273E (en)
WO (1) WO2005087987A2 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011053679A1 (en) 2011-09-16 2013-03-21 Contitech Antriebssysteme Gmbh Drive belt, in particular V-ribbed belt, with a fabric support
DE102012206040A1 (en) 2012-04-13 2013-10-17 Contitech Antriebssysteme Gmbh Drive belt for use in belt transmission, has fabric having closed surface structure containing warp- and weft threads, where warp- and weft threads are textured by false twisting
DE102017223383A1 (en) 2017-12-20 2019-06-27 Contitech Antriebssysteme Gmbh Drive belt with textile support
DE102021001251A1 (en) 2021-03-09 2022-09-15 Twd Fibres Gmbh Process for producing a polyethylene multifilament yarn

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1785640B2 (en) * 1963-11-19 1976-01-02 British Nylon Spinners Ltd., Pontypool, Monmouthshire (Grossbritannien) Manufacture of bulked, drawn, synthetic polymer yarn
US3298169A (en) * 1964-12-28 1967-01-17 Deering Milliken Res Corp Method for processing yarn
CH428081A (en) * 1965-02-17 1967-07-14 Heberlein & Co Ag Process for the production of nub-like textured textile yarns
US3423924A (en) * 1967-11-20 1969-01-28 Alamance Ind Inc Method of false-twisting thermoplastic yarn
DE1946622A1 (en) * 1969-07-18 1971-02-25 Nippon Rayon Company Ltd Method and device for producing crimped yarn
US3623311A (en) * 1969-11-03 1971-11-30 Turbo Machine Co Apparatus for producing synthetic torque yarns
GB1387732A (en) * 1972-09-08 1975-03-19 Monsanto Europe Sa Yarn treatment
JPS5598922A (en) * 1979-01-17 1980-07-28 Teijin Ltd Production of crimped processed yarn for separated single filament yarn
JPS5631011A (en) * 1979-08-16 1981-03-28 Teijin Ltd Production of crimped polyester monofilament
EP0110359B1 (en) * 1979-10-02 1988-06-22 Maschinenfabrik Rieter Ag Lacing up of thread treating nozzles
EP0106067A3 (en) * 1982-09-29 1985-10-16 Retech AG Apparatus for making torsion-crimped yarns
JPH01321934A (en) * 1988-06-17 1989-12-27 Toyobo Co Ltd False twist textured yarn of polyamide-based synthetic fiber and production thereof
DE4233637C1 (en) * 1992-10-06 1994-06-01 Zinser Textilmaschinen Gmbh Method and device for processing at least two synthetic threads running at a distance next to one another in a textile machine
JP3473316B2 (en) * 1997-03-10 2003-12-02 東レ株式会社 Polyester multifilament yarn for false twisting

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2005087987A3 *

Also Published As

Publication number Publication date
WO2005087987A2 (en) 2005-09-22
DE102004011777A1 (en) 2005-10-06
EP1723273B1 (en) 2011-06-15
ES2367309T3 (en) 2011-11-02
DK1723273T3 (en) 2011-09-12
PT1723273E (en) 2011-08-25
ATE513073T1 (en) 2011-07-15
JP2007527958A (en) 2007-10-04
WO2005087987A3 (en) 2005-12-01
JP4954055B2 (en) 2012-06-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69818424T2 (en) Process for the production of polytrimethylene terephthalate yarns
EP0363798B1 (en) Intermingled sewing-thread consisting of two components, and method for producing the same
DE3720237C2 (en)
DE3617248C2 (en) Process for producing a composite thread from man-made fibers
DE2254998B2 (en) Process for the production of cord from man-made fibers
EP2885447A1 (en) Melt-spinning process and melt-spinning apparatus for producing a crimped yarn
EP1723273B1 (en) Process of making false twisted texturized monofilaments
DE3146054A1 (en) Process and apparatus for the single-step preparation of fully drawn textile multifilament yarns from melt-spinnable polymers
DE2855763C2 (en)
EP0892097B1 (en) Process of manufacturing air jet textured sewing yarns
EP0586951B1 (en) Bicomponent looped yarns with a fine yarn count and high strength, method of production and their use as sewing and embroidery threads
EP0224306B1 (en) Process and apparatus for spin-stretching polyester fibers
EP0843749B1 (en) Process and device for producing polyester yarns
EP0569891B1 (en) Yarn and method for manufacturing a yarn
DE2409054A1 (en) BUILT POLYESTER HETERO YARNS
DE2539272A1 (en) HIGH CONSTRUCTION TEXTURED HYBRID THREAD AND METHOD FOR ITS PRODUCTION
EP0173200B2 (en) High-strength filaments for a sewng-yarn, and process for manufacturing those filaments
DE1410396A1 (en) Process for hot stretching threads made of acrylonitrile polymers
EP1258547A1 (en) Air-jet textured yarn and method of its manufacture
EP1340845B1 (en) Method of producing stufferbox crimped fine tow from synthetic filaments as well as its further processing into textile hygiene articles
WO2008012339A1 (en) Method for the production of a curled synthetic thread
DE2610325A1 (en) PROCESS FOR MANUFACTURING TEXTURED FILAMENT YARNS WITH IMPROVED YARN PROPERTIES FROM PRE-ORIENTED POLYAMIDE 6
DE3813898A1 (en) Process for producing air jet textured sewing thread
WO2003002796A1 (en) Method and device for producing yarns, and a yarn produced according to said method
DE2900027A1 (en) LOW-WIRE TEXTURED YARN AND THE METHOD FOR ITS MANUFACTURING

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20061005

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: TREVIRA GMBH

17Q First examination report despatched

Effective date: 20090520

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RTI1 Title (correction)

Free format text: PROCESS OF MAKING FALSE TWISTED TEXTURIZED MONOFILAMENTS

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502005011500

Country of ref document: DE

Effective date: 20110721

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: SC4A

Free format text: AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION

Effective date: 20110810

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20110615

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110615

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110615

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2367309

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20111102

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110615

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110615

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110615

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110916

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110615

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111015

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110615

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110615

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110615

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110615

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110615

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502005011500

Country of ref document: DE

Representative=s name: MAI DOERR BESIER PATENTANWAELTE, DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502005011500

Country of ref document: DE

Representative=s name: MAI DOERR BESIER EUROPEAN PATENT ATTORNEYS - E, DE

26N No opposition filed

Effective date: 20120316

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502005011500

Country of ref document: DE

Effective date: 20120316

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120331

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120331

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110915

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120305

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050305

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 12

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 13

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 14

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502005011500

Country of ref document: DE

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20230321

Year of fee payment: 19

Ref country code: DK

Payment date: 20230321

Year of fee payment: 19

Ref country code: CZ

Payment date: 20230221

Year of fee payment: 19

Ref country code: AT

Payment date: 20230322

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Payment date: 20230302

Year of fee payment: 19

Ref country code: IT

Payment date: 20230329

Year of fee payment: 19

Ref country code: BE

Payment date: 20230321

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20230414

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20240320

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20240318

Year of fee payment: 20

Ref country code: CZ

Payment date: 20240223

Year of fee payment: 20

Ref country code: PT

Payment date: 20240227

Year of fee payment: 20

Ref country code: GB

Payment date: 20240318

Year of fee payment: 20