DE2407345A1

DE2407345A1 - Einwegpackung und verfahren zu deren herstellung

Info

Publication number: DE2407345A1
Application number: DE19742407345
Authority: DE
Inventors: Janerik Olsen; Jan Axel Ingemar Rauser; Hans Anders Rausing
Original assignee: Tetra Pak Developpement SA
Current assignee: Tetra Pak Developpement SA
Priority date: 1973-02-20
Filing date: 1974-02-15
Publication date: 1974-09-05
Also published as: DE2460705C3; SU532335A3; JPS49112792A; AR197662A1; NL175507C; JPS5414996B2; DE2407345B2; FR2218253B1; CA1002470A; DE2460705A1; CH562135A5; US3900155A; FR2218253A1; NL7402058A; DE2460705B2; NL175507B; SE394643B; GB1436969A; AU6553974A; IT1008281B

Description

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Tetra Pak Developpement SA, Lausanne (Schweiz) 2, rue de la Paix

Einwegpackung und Verfahren zu deren Herstellung

Die Erfindung betrifft eine Einwegpackung aus Schichtmaterial, bestehend aus einem Trägermaterial und mindestens einer heißsiegelbaren thermoplastischen Schicht, wobei die Packung eine Ausgussöffnung und einen Verschlußstreifen besitzt, der derart über der Öffnung angeordnet ist, dass sich ein dichter Verschluss ergibt, sowie ein Verfahren zur Herstellung der Einwegpaekung.

Bei den bereits auf dem Markt befindlichen Einwegpakkungen aus heißsiegelbarem Schichtmaterial werden Öffnungseinrichtungen einerseits durch Einreissmarkierungen in Form einer Perforation des Packungsmaterials, andererseits durch Ausstanzen von Löchern in der Packung hergestellt.

Die Herstellung derartiger Packungen ist verhältnismassig kompliziert, da das Packungsmaterial nach seiner Perforierung oder nachdem die löcher hineingestanzt wurden, wieder abgedichtet werden muss. Dieses Abdichten kann so gemacht werden, dass das Packungsmaterial nach dem Perforieren auf der Innenseite

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mit Kunststoff ausgekleidet wird, oder, falls Löcher in das Packungsmaterial gestanzt wurden, die löcher auf der Innenseite mit Kunststoffstreifen und möglicherweise auch auf der Aussenseite mit Abreissstreifen abgedeckt werden.

Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass es schwierig ist, Einreissmarkierungen herzustellen, die einerseits derart fest sind, dass sie während des Transportes oder bei normalen Hantierungen mit der Pakkung nicht aufreissen, andererseits aber derart leicht aufbrechbar sind, dass sie ohne Schwierigkeiten geöffnet werden können.

lieben diesen Arten von Packungen gibt es auch solche, die keine Öffnungseinrichtungen besitzen. Zum Öffnen derartiger Packungen ist irgendein Schneidwerkzeug erforderlich.

Ein Nachteil, der allen oben beschriebenen Arten von Packungen gemeinsam ist, besteht darin, dass es nicht mehr möglich ist, einen einfachen und dichten Verschluss der Packung herzustellen, wenn sie einmal geöffnet worden sind.

Diese Nachteile werden durch die Verwendung der Erfindung beseitigt.

Die Erfindung besteht darin, dass der Verschlußstreifen so angebracht ist, dass aus dem über der Öffnung liegenden Teil durchWarmformung eine Vertiefung gebildet ist, wobei der Hauptteil der Vertiefung über den Eand der Öffnung ragt, und dass der Teil des Verschlußstreifens, der über den Innenrand der Ausgussöffnung ragt, eine Querschnittsfläche parallel zur Ausgussöffnung hat und diese Fläche grosser als die Fläche der Ausgussöffnung ist. Das erfindungsgemässe Verfahren zur Herstellung des Erfingungs-

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gegenstandes besteht darin, dass der Verschlussstreifen über der in der Packung vorgesehenen Ausgussöffnung angebracht wird, und dass durch Erzeugung einer Druckdifferenz zwischen der Innen- und Aussenseite des Verschlußstreifens die Vertiefung im Verschlußstreifen gebildet wird.

Ausführungsformen der Erfindung werden nachstehend anhand der Zeichnung beschrieben. Darin zeigen:

Figur 1 den oberen Teil der Packung mit einem darauf angeordneten Verschlußstreifenj Figur 2 einen Schnitt durch den Verschlußstreifen und die Packungswandung und

Figur 3 ein Beispiel einer Verankerung des Verschlußstreifens .

Die beschreibungsgemässe Packung kann gemäss Fig.1 aus einer Anzahl ebener Wandteile 1 bestehen. In einem dieser ebenen Wandteile 1, vorteilhafterweise dem obenliegenden, befindet sich eine Ausgussöffnung 5 und über der Ausgussöffnung 5 und um diese herum ein Verschlußstreifen 2, dessen Vertiefung über den Innenrand 4 der Ausgussöffnung 5 ragt.

Die Wandungen der Packung können zweckmässigerweise aus einem Schichtmaterial bestehen, das ein !Trägermaterial z.JB. Papier oder insb. Schaumpolystyrol enthält, und mindestens auf einer Seite des Trägermaterials eine Schicht homogenen, thermoplastischen Materials wie insb. homogenes Polystyrol.

In eine der Wandungen der Packung ist eine Ausgussöffnung 5 eingestanzt, die eine solche Form hat, dass der Inhalt der Packung in einem gut zusammenhängenden, gerade nach vorn gerichteten Strahl ausgegossen werden kann. Über und um die Ausgussöffnung

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herum ist ein Verschlußstreifen 2 aus einem formbaren, inst), thermisch formbaren, Material, wie insb. Polystyrol, angeordnet. Um einen dichten Verschluss zwischen der Packung und dem Verschlußstreifen 2 zu erhalten, sollte der Verschlußstreifen 2 aus einem Material hergestellt sein, das geeignet ist, gegen die Aussenschicht der Packungswandung versiegelt zu werden. In diesem Fall wurde auf dem Trägermaterial Polystyrol als Beschichtungsmaterial verwendet, weshalb auch der Verschlußstreifen 2 aus Polystyrol gemacht werden muss.

Der erwähnte Verschlußstreifen 2 kann auf die Pakkung aufgebracht und auf ihr entweder gleichzeitig mit der Formung der Packung geformt werden, oder aber erst nachdem diese mit dem gewünschten Inhalt gefüllt worden ist. Das Aufbringen und Formen des Verschlußstreifens 2 wird so gemacht, dass zuerst der Verschlußstreifen 2 über die Ausgussöffnung 5 gelegt und dann dem Streifen 2 im Bereich der Ausgussöffnung 5 eine vertiefte Form gegeben wird.

Diese vertiefte Form kann entweder dadurch hergestellt werden, dass nach dem Erwärmen der Verschlussstreifen 2 mit einem Presswerkzeug geformt wird, oder dass zwischen den beiden Seiten des Streifens 2 eine Druckdifferenz erzeugt wird, wobei der grössere Druck auf die Aussenseite des Verschlußstreifens 2 wirkt. Diese Druckdifferenz wird dadurch erhalten, dass jene Seite des Packungsmaterial, die die Innenseite der Packung bilden soll oder mindestens die direkte Umgebung des Randes der Ausgussöffnung 5 luftleer gemacht werden. Die Druckdifferenz kann auch dadurch erhalten werden, dass der Druck auf der Seite des Packungsmaterials, die die Aussenseite der Packung bilden soll, erhöht wird. Wird der Verschlussstreifen 2 gleichzeitig mit der Formgebung der Packung

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geformt, so ist es zweckdienlich während der Formung unter der Ausgussöffnung 5 eine Platte anzuordnen, um zu verhindern, dass die Vertiefung des Verschlussstreifens 2 zu weit ins Innere der Packung ragt.

Es ist erwünscht, dass jener !eil des Verschlussstreifens 2, der in die Packung ragt, eine verhältnismässig ebene Form haben sollte. Wenn der Verschlussstreifen 2 aus einem warmformbaren Material hergestellt wird, so wird zweckmässigerweise die Druckdifferenz erst dann aufgebaut, wenn·der Teil des Streifens 2, der im Gebiet der Ausgussöffnung 5 liegt, so stark erwärmt worden ist, dass er geformt werden kann. Die Druckdifferenz zwischen den beiden Seiten ist auf einen solchen Wert einzustellen, dass im Streifen 2 eine Vertiefung 3, welche über den Innenrand 4 der Öffnung 5 ragt, geformt wird und dass die Querschnitt sf lache bzw. die Bodenfläche der Vertiefung 3 welche unter dem Innenrand 4 der Ausgussöffnung 5 geformt wird, grosser ist, als die Fläche der Ausgussöffnung 5.

TM einen Ansatz zum Fassen zu erhalten, haben einige der Aussenränder des Streifens 2 einen Teil, der nicht mit der Packung versiegelt ist. In der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform wird der Verschlussstreifen 2 über die Kante 7 der Packung gebogen und der heruntergebogene Teil 6 wird nicht mit der Wandung der Packung 1 versiegelt. Zum Öffnen der Ausgussöffnung 5 wird der erwähnte Ansatz gepackt und der Verschlußstreifen/entfernt.

Im Falle, dass der Verschlußstreifen 2 mit der Aussenschicht des Schichtmaterials der Packung versiegelt wurde, kann das Entfernen und Aufreissen der Aussenschicht des Schichtmaterials im Bereich der

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Ausgussöffnung 5 vorgenommen werden, und der Verschlußstreifen 2 bleibt in der thermoplastischen Schicht des Packungsmaterials verankert, so dass der Verschlußstreifen 2 für ein erneutes Verschliessen verwendet werden kann.

Eine andere Ausführungsform, die nach dem Öffnen der Packung eine Verankerung des Verschlußstreifens 2 in der thermoplastischen Schicht des Packungsmaterials erlaubt, zeichnet sich dadurch aus, dass eine Zone in der direkten Umgebung irgendeines der Ränder des Verschlußstreifens 2 um 18o° gefaltet und in der Gegend der Ausgussöffnung 5 versiegelt wird, und zwar gleichzeitig mit der oben beschriebenen Formung des Verschlußstreifens 2. Wenn diese Methode der Faltung des Verschlußstreifens 2 um 18o° angewendet wird, so ist es zweckdienlich, eine Kerbe in die äussere homogene Kunststoffschicht zwischen der Ausgussöffnung 5 und dem gefalteten Teil des Verschlußstreifens 2 zu stanzen. Diese Kerbe verhindert ein Aufreissen der über den gefalteten !eil ragenden äusseren Kunststoffschicht.

Da die parallel zu der Wandung der Packung, in der die Ausgussöffnung 5 angeordnet ist, liegende Querschnitt sf lache der Packung grosser als die Fläche der Ausgussöffnung 5 ist, ist es möglich nach dem Öffnen der Packung wieder einen verhältnismässig dichten Verschluss zu erhalten. Die Vertiefung 3 des Verschlußstreifens 2 wird zum Wiederverschliessen auf die Ausgussöffnung 5 gelegt und durch einen leichten Druck wird die Vertiefung 3 etwas deformiert, so dass sie vorübergehend den gleichen Querschnitt wie die Ausgussöffnung 5 erhält. Dadurch wird es möglich, dass dieser Teil des Verschlußstreifens 2 durch die Ausgussöffnung 5 durchtreten kann. Nachdem die Vertiefung 3 über die Ausgussöffnung 5 geschoben worden ist, nimmt sie wieder

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ihre ursprüngliche Form an und bildet einen dichten Verschluss gegen den Teil der Packungswandung, der sich im Bereich der Ausgussöffnung 5 "befindet.

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Claims

Patentansprüche

) Einwegpackung aus Schichtmaterial, bestehend aus einem Trägermaterial und mindestens einer heisssiegelbaren thermoplastischenSchicht, wobei die Packung eine Ausgussöffnung und einen Verschlussstreifen besitzt, der derart über der Öffnung angeordnet ist, dass sich ein dichter Verschluss ergibt, dadurch gekennzeichnet , dass der Verschlußstreifen (2) so angebracht ist, dass aus dem über der Öffnung (5) liegenden Teil durch Warmformung eine Vertiefung (3) gebildet ist, wobei der Hauptteil der Vertiefung (3) über den Rand (4) der Öffnung (5) ragt, und dass der Teil des Verschlußstreifens (2), der über den Innenrand der Ausgussöffnung (5) ragt, eine Querschnittsfläche parallel zur Ausgussöffnung (5) hat und diese Fläche grosser als die Fläche der Ausgussöffnung (5) ist.

2.) Packung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass mindestens ein Teil des VerschlußStreifens (2) rund um die Ausgussöffnung (5) flüssigkeitsdicht angebracht ist.

3.) Packung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , dass ein Teil des Verschlußstreifens (2) an einer Wandung (l) der Packung angebracht ist, ohne dass er mit dieser versiegelt ist.

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4.) Packung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , dass ein Teil (6) des Yerschlußstreifens (2) um 18o° gefaltet, der gefaltete Teil (6) gegen den Oberteil der Packung in einem von der Ausgussoffnung (5) entfernt liegenden Bereich versiegelt ist.

5.) Packung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet , dass durch die Aussenschicht des Packungsmaterials senkrecht zur Öffnungsrichtung und unter dem Verschlußstreifen (2) eine Durchstanzung zwischen dem gefalteten Teil (6) und der Ausgussöffnung (5) vorhanden ist.

6.) Packung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , dass sie aus einem Schichtmaterial aufgebaut ist, das aus einem Trägermaterial aus Schaumkunststoff und einem homogenen Material besteht, welches auf beiden Seiten des Trägermaterials einen Überzug bildet.

7.) Packung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet , dass der Schaumkunststoff aus Schaumpolystyrol und das homogene Material aus Polystyrol besteht.

8.) Packung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , dass sie einen aus Polystyrol bestehenden Verschlussstreifen (2) enthält.

9.) Verfahren zur Herstellung der Einwegpackung nach einem der vorhergehendeiAnsprüche, dadurch gekennzeichnet , dass der Verschlussstreifen über der in der Packung vorgesehenen Ausgussöffnung angebracht wird, und dass durch

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Erzeugung einer Druckdifferenz zwischen der Innen- und Aussenseite des Verschlußstreifens die Vertiefung im Verschlußstreifen gebildet wird.

lo.) Verfahren nach Anspruch Io, dadurch gekennzeichnet , dass die Druckdifferenz zwischen der Innen- und Aussenseite des Verschlussstreifens dadurch erzeugt wird, dass der Druck auf der Innenseite der Packung oder mindestens im Bereich rund um die Ausgussöffnung verringert wird.

11.) Verfahren nach Anspruch Io, dadurch gekennzeichnet , dass die Druckdifferenz wischen der Innen- und Aussenseite des Verschlußstreifens dadurch erzeugt wird, dass der Druck auf der Aussenseite des Verschlußstreifens mittels Druckluft erhöht wird.

12.) Verfahren nach einem der Ansprüche 9-11» dadurch gekennzeichnet , dass bei Vorhandensein einer Druckdifferenz zwischen der Innen- und Aussenseite des Verschlußstreifens, in der Mitte der Ausgussöffnung auf der Seite, die die Innenseite der Packung bildet, und in einem Abstand von dieser Innenseite, der der Vertiefung des Verschlußstreifens entspricht, für die Formgebung des Verschlußstreifens eine Abstützung verwendet wird.

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