DE2402175B2 - Polyvinylchlorid-Polycarbonat-Legierungen - Google Patents

Polyvinylchlorid-Polycarbonat-Legierungen

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DE2402175B2 DE2402175A DE2402175A DE2402175B2 DE 2402175 B2 DE2402175 B2 DE 2402175B2 DE 2402175 A DE2402175 A DE 2402175A DE 2402175 A DE2402175 A DE 2402175A DE 2402175 B2 DE2402175 B2 DE 2402175B2
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Description

Gegenstand der Erfindung sind wärmestandfeste thermoplastische Legierungen aus Vinylchlorid-Polymeren und aromatischen Polycarbonaten.
Die Rinfrierlcmpcratiir (Glasiibergangstcmpcratur) von Polyvinylchlorid liegt etwa bei 80 C. so daß seine Wärmeformbcständigkcil (Vital Temperaturen etwa 75 bis 84°C, je nach K.-Wert und Rezcpticriing) vielen Anforderungen nicht genügt. Man hat daher versucht, durch Veränderungen des molekularen Aufbaues (Copolynerisatinn), chemische Nachbehandlung oder Zumischen von Thermoplasten mit höherer (iiasiibergangstemperatur die Wärmeformbeständigkejt zu verbessern (G, KOhne u. a. Kunststoffe Band 63 (1973) Seite 139—142), Insbesondere durch Naebcbiorierung und Vernetzung sowie durch Copolymeristaion mit Maleinimiden wurden Teilerfolge erzielt (Vicat-Temperaturen um 900C). Ferner wurde versucht, PVC mit anderen Thermoplasten zu mischen. Allerdings wurden nur in wenigen Fällen technisch verwertbare Produkte erhalten.
Die erfindungsgemäßen Polymerlegierungen bestehen aus
a) 20—90Gew.-% Polyvinylchlorid oder Copolymerisaten von Vinylchlorid mit bis zu 30Gew.-% anderer copolymerisierbarer Vinylverbindungen und
b) 10—80 Gew.-% aromatischen Polycarbonaten, bevorzugt aus
a) 40-80 Gew.-% Polyvinylchlorid und
b) 20 — 60 Gew.-% aromatischen Polycarbonaten.
Die erfindungsgemäßen Poiynieriegierungen können durch Lösen ihrer polymeren Bestandteile in geeigneten Lösungsmitteln und Verdampfen oder gemeinsames Ausfällen hergestellt werden. Man kann auch die Bestandteile nach bekannten Methoden mechanisch mischen.
Erfindungsgemäß geeignete Polycarbonate sind: Homopolycarbonate, Copolycarbonate oder Mischungen aus verschiedenen Homo- oder Copolycarbonaten. Die Polycarbonate haben im allgemeinen Molekulargewichte von 10 000-200 000 (Gewichtsmittel Mw), vorzugsweise von 20 000-80 000. Sie können z. B. nach dem Zweiphasengrenzflächenverfahren aus Phosgen und Bisphenolen oder anderen Verfahren hergestellt werden, wie es aus der Literatur (s. H. Schnell, Chemistry and Physics of Polycarbonates, New York-London-S^dney, Interscience Publishers 1964, Polymer Reviews, Vol. 9 und den US-Patentschriften 30 28 365; 29 99 835; 3148 172; 32 71368; 29 91273; 3271 367; 37 80078; 30 14891 und 29 99 846) hervorgeht.
Den Einheiten in den erfindungsgemäßen aromatischen Polycarbonaten können beispielsweise folgende Bisphenole zugrundeliegen:
Hydrochinon
Resorcin
Dihydroxydiphenyle Bis-(hydroxyphenyl)-alkane Bis-(hydroxyphenyl)-cycloalkat;e Bis-(hydroxyphenyl)-sulfide Bis-(hydroxyphenyl)-äthcr Bis-(hydi oxyphenylj-ketone Bis-(hydroxyphenyl)-sulfoxide Bis-(hydroxyphenyl)-sulfone
«,*'-Bis-(hydroxyphcnyl)-diisopropylbenzole.
Bevorzugt von diesen Bisphenolen sind folgende:
2,2- Bis-(4-hydroxyphenyl)-propan
2,4-Bis-(4-hydroayphenyl)-2-methylbutan
\ λ'- Bis-(4- hydroxy phenyl)- p-diiso-
propylbenzol
2,2-Bis-(3, "i-dichlor-4-hydroxyphenyl)-propan
2,2-Bis-( ).r)-dibroni-4-hydi(u>phcnyl)propan
2.2-Bis-(i chlor-4hydroxyphenyl)-propan.
Besonders bevorzugte Polycarbonate sind Copolycarbonate auf Basis von 2.2-Bis-(4-hydroxyphenyl)-pro-
pan und einem der anderen genannten bevorzugten Bisphenole sowie Polycarbonat allein auf Basis des 2£-Bis-{4-hydroxypheny|)-propans.
Die genannten, sowie weitere für die Herstellung der aromatischen Polycarbonate geeignete Bisphenole sind in den US-Patentschriften 3028365; 2999,835; 31 48 172; 32 71 368; 29 91 273; 32 71 367; 37 80 078; 3014 891 und 29 99 846 beschrieben.
Die Polycarbonate können durch den Einbau geringer Mengen von Polyhydroxyverbindungen, z.B. 0,05—2,0 MoI-% (bezogen auf die eingesetzten Bisphenole), verzweigt sein. Polycarbonate dieser Art sind z. B. in den DE-OS 15 70533; 21 16 974; 21 13 347; der GB-PS 8 85 442; 10 79 821 und in der US-PS 35 44 5!4 beschrieben. Einige der verwendbaren Polyhydroxyverbindungen sind beispielsweise
Phloroglucin,
4,6-DimethyI-2,4,6-tri-{4-hydroxyphenyl)-hepten-2,
4,6-Dimetn3rl-2,4,6-lri-(4-hydroxyphenyI)-hepian,
13,5-Tri-{4-hydroxyphenyl)-benzol,
l,l,l-Tri-{4-hydroxyphenyl)-äthan,
Tri-(4-hydroxyphenyl)-phenylmethan,
2£-Bis-[4,4-(4,4'-di-hydroxydiphenyI)-cyclohexylj-propan,
2,4-Bis-(4-hydroxyphenyI-4-isopropyl)-phenol,
2,6-Bis-{2'-hydroxy-5'-methyl-benzyl)-4-methyl-phenol,
2,4-Di-dihydroxybenzoesäure,
2-(4-Hydrox^-)henyl)-2-(2,4-dihydroxyphenyl)-propan und
1,4-Bis-(4', 4"-dihydroxy-triphenyl-methyl)-
benzol.
In den erfindungsgemäßen Polymerlegierungen können durch Emulsions-, Suspensions- oder Masse-Polymerisation erhaltene Vinylchlorid-Polymere enthalten sein, deren K-Werte nach Fikentscher, gemessen in Cyclohexanon (l%ige Lösung bei 23°) zwischen 50 und 80 liegen. Geeignet sind Polyvinylchlorid und Copolymerisate des Vinylchlorids aus mindestens 70 Gew.-% Vinylchlorid und höchstens 30 Gew.-% einer Vinylverbindung. Zur Copolymerisation mit Vinylchlorid geeignete Vinylverbindungen sind beispielsweise Vinylidenchlorid und Vinylidenfluorid, Vinylester wie Vinylacetat, Vinylpropionat oder Vinylbenzoat; Acrylsäure bzw. Methacrylsäure und ihre Alkylester Amide und Nitrile der Acryl- bzw. Methacrylsäure, Maleinsäureester bzw. -haibester und Maleinimide, Vinyläthcr und olefinisch ungesättigte Kohlenwasserstoffe wie Äthylen, Propylen oder Butylen. Auch nachchloriertes Polyvinylchlorid ist geeignet.
Die aromatischen Polycarbonate sind mit Polyvinylchlorid überraschend gut verträglich, so daß die erfindungsgemäßen Polymcrlegierungen ausgezeichnete physikalische Eigenschaften besitzen.
Die erfindungsgemäßen Polymerlegierungen haben z. B. erstaunlich gute Wärmestandfestigkeit, die deutlich über der des Polyvinylchlorids iiegt.
So erreicht man bei Polycarbonatgehalten (Polycarbonal auf Basis von 2,2-Bis-(4-hydroxyphenyl)-propan) von etwa 50Gew.-% Vicat-Tempcraturen nach DIN 53 460(5 kp) von ca. 108°C. Außerdem weisen die neuen Produkte hohe Härte, Zug- und Biegefestigkeit auf.
Die ei findiingsgcmäßcn Polymcrlegierungen sind erheblich schwerer entflammbar als reine Polycarbonate und weitgehend beständig gegen Säuren, Alkalien und Lösungsmittel.
Sie können durch Vermischen des Polycarbonats mit Polyvinylchlorid unter Zusatz eines üblichen Stabilisator-Systems und anschließendes Homogenisieren auf Mischaggregaten wie Walzen, Miscnschnecken, Mischextrudera, Innenmischern oder Knetern erhalten werden. Wegen der Verarbeitungstemperaturen von bis zu 2400C empfiehlt es sich, in das Polyvinylchlorid vor dem Vermischen mit dem Polycarbonat die gesamte erforderliche Stabilisatormenge durch intensives Misehen in einem Schnellmischer (Temperaturen bis 150°C) einzuarbeiten. Man kann z. B. das Polyvinylchlorid auch als stabilisiertes Granulat mit dem meist pulver- oder granulatförmigen Polycarbonat vermischen und diese Mischung homogenisieren. Es ist auch möglich,
is beide Polymerisate getrennt, beispielsweise auf Extrudern aufzuschmelzen und die Schmelzen zu vereinigen. Das Polycarbonat bzw. das Polyvinylchlorid können auch zunächst getrennt, z. B. auf Walzen aufgeschmolzen und danach die zweite Komponente aufgegeben werden.
Die Polymeriegierungen der Erfindung können auch über eine Lösung oder über Emulsionen verschiedener, nicht mischbarer Lösungen hergestellt werden. So kann beispielsweise Polycarbonat auf Basis von 2^-Bis-{4-hydroxyphenyi)-propan in CH2CI2 gelöst werden und Polyvinylchlorid in Cyclohexanon. Die beiden Lösungen, die sich nicht völlig mischen, lassen sich durch intensives Rühren in eine Emulsion überführen. Aus dieser Emulsion können das Polycarbonat und das
«ι Polyvinylchlorid gemeinsam durch Zugabe eines Nichtlösers oder Eintropfen der Emulsion in ein Fällmittel oder durch Abdampfen der Lösungsmittel gewonnen werden.
Die Polymerlegierungen können als Pulver oder nach
r> Herstellung von Granulat nach üblichen Methoden der Thermoplastenverarbeitung zu Formkörpern jeder Art verarbeitet werden.
Für die Stabilisierung der erfindungsgemäßen Polymeriegierungen kommen dis üblitien Polyvinylchlo-
w rid-Stabilisatoren auf Basis Blei, Barium/Cadmium, Calcium/Zink, zinnorganische Verbindungen oder organische PVC-Stabilisatoren einzeln oder in Kombination in Betracht. Auch die Wahl der notwendigen Gleitmittel erfolgt nach Gesichtspunkten der PVC-Verarbeitung.
•t'i Da je nach Menge des verwendeten Polycarbonatanteils die Verarbeitungstemperaturen der Polymerlegierurigen an der oberen Toleranzgrenze für PVC liegen, ist der PVC-Stabilisierung besondere Beachtung zu schenken. In vielen Fällen wird es erforderlich sein, die
w Gesamt-Stabilisatorkonzentration gegenüber reinem PVC zu erhöhen.
Der Zusatz von Farbpigmenten, Füllstoffen, Glasfasern, Antistatika, Flammschutzmitteln und Weichmachern ist grundsäztlich möglich, um bestimmte Eigen-
Vt schäften oder Effekte zu erzielen.
Weiterhin können den erfindungsgemäßen Polymerlegierungen auch physikalische oder chemische Treibmittel zugesetzt werden, um unter geeigneten Verarbeitungsbedingungen eine Schaumstruktur zu erzielen.
W) Die Verarbeitungstemperaturen liegen für den Vormischpro/.eß in Schnellmischern, d. h. Einarbeiten des PVC-Snibilisators und gegebenenfalls Homogenisierung des Gesamtgemisches vor der thermoplastischen Verarbeitung, im Bereich /wischen 20 und I5O°C. h") Die anschließende Verarbeitung zu Granulat oder Fertigteilen sollte zweckmäßig bei höchstens etwa 240°C" erfolgen; dabei ist die aufzuwendende Temperatur sowohl von der Viskosität des eingesetzten
Polycarbonate als auch von dessen Menge abhängig. Während bei relativ niedrigen Polycorbonatanteüen bis etwa 30% die Verarbeitung ahnlich der von PVC mit hohem K-Wert verläuft, ist bei hohen Pojycarbonatanteilen mit stärkerer Temperaturbelastung m rechnen. Aufgrund der damit verbundenen thermischen Beanspruchung sollten trotz einwandfreier Stabilisierung die Gesamt-Verarbeitungszeiten möglichst kurz gehalten werden.
Die erfindungsgemäßen Polymerlegierungen stellen eine Klasse von Chemiewerkstofen dar, die in den verschiedensten Anwendungsbereichen Verwendung finden können. Beispielhaft seien genannt die Herstellung von Platten, Profilen und Rohren, insbesondere für den Bausektor, wo die hohe Wärmestandfestigkeit von besonderer Bedeutung ist Es bietet sich hier die Möglichkeit, durch die Einbeziehung des Polycarbonats nesie Einsatzgebiete für PVC zu erschließen, die wegen der bisher fehlenden Wärmeformbeständigkeit mit dem leicht zugänglichen Polyvinylchlorid nicht abzudecken waren. Ferner bestehen Einsatzmöglichkeiten auf dem Verpackungssektor in Form von Flaschen, Behältern und Folien, die im Gegensatz zu PVC mit heißen Füllgütern in Berührung gebracht werden können. Eine Vielzahl von Verwendungsmöglichkeiten ergibt sich für Spritzgußartikel in Spezialanwendungen, wo hohe Wärmestandfestigkeit gefordert wird. Die gute chemische Beständigkeit der Polymerlegierungen gestattet die Verwendung im chemischen Apparatebau, den Bau von Lagerbehältern für Chemikalien sowie Abzugssysteme für korrosive Abgase. Auch die Applikation aus Lösung durch Gießen, Streichen oder Drucken zur Herstellung von Beschichtungen oder Folien ist als Anwendungsmöglichkeit zu erwähnen.
Beispiele
Zur Herstellung der in den Beispielen beschriebenen Formmassen wird zunächst eine stabilisierte Polyvinylchlorid-Mischung bereitet, die anschließend auf einem Walzwerk mit dem Polycarbonat bzw. weiteren zuzusetzenden Mischungsbestandteilen zu einer homogenen Masse verarbeitet wird. Die einzelnen Produkte sind wie folgt aufgebaut:
A. Polyvinylchlorid
lOOGew.-Teile Suspension.-Polyvinylchlorid vom K-Wert 68 werden in einem Schnellmischer unter Zusatz eines Stabilisatorsystems, bestehend aus
6 Gew.-Teilen Di i-octylzinn-dithioglykolsäureester
1,5 Gew.-Teilen Stearinsäurestearylester
Tabelle
1,0 GewvTeilen Pbthalsäuredisteary!ester
0,3 Gew.-Teilen Montansäureester
0,2 Gew.-Teflen Polyäthylenwachs
5 Minuten bei 2000 UpM gemischt, wobei die Temperatur auf 1200C ansteigt Anschließend kühlt man bei reduzierter Geschwindigkeit (ca. 500 UpM) auf Raumtemperatur ab.
An dieser Polyvinylchlorid-Mischung wurden die
ι ο folgenden mechanischen Werte gemessen:
Kugeldruckhärte DIN 53456 kp/cm2 IJ]
KerbschJagzäbigkeit DIN 53 453 cmkp/cm2
RT 2
15 Vicat DIN 53 460 0C lkp 86
5kp 74
Biegespannung DIN 53 452 950
Durchbiegung mm 3,8
Zugfestigkeit DIN 53 455 kp/cm2 653
20 Dehnung DIN 53 455% 4
B. Polycarbonat
Pulverförmiges Polycarbonat auf Basis von 2^-Bis-(4-hydroxyphenyl)-propan (Makrolon 2800, Produkt der Bayer AG).
Beispiel !
80 Gew.-% der Polyvinylchlorid-Mischung A werden mit 20Gew.-% des Polycarbonats B eine Minute in einem Schnellmischer bei etwa 1500 UpM vorgemischt und anschließend insgesamt 5 Minuten auf einem Laborwalzwerk homogenisiert Die Walzentemperatur beträgt 230° C; es entsteht ein zusammenhängendes Fell. Anschließend wird dieses in einer Hochdruckpresse bei 2100C drei Minuten drucklos vorgewärmt und weitere 5 Minuten unter Druck zu einer Platte verpreßt
•to die zur Herstellung der Prüfkörper dient Die mechanischen Daten sind in Tabelle 1 angegeben.
Beispiel 2
<3 Herstellungsbedingungen wie Beispiel 1, jedoch 40 Gew.-% Polycarbonat +60 Gew.-% PVC.
Beispiel 3
Herstellungsbedingungen wie Beispiel 1, jedoch 50 Gew.-% Pclycarbonat +50 Gew.-% PVC.
Beispiel Kugeldruckhärte Kerbschlagzähig Formbeständigkeit in der Wärme Biegespannung "B
DlN 53 456 M Pa keit DIN 53 453 Vicat DlN 53 460 DIN 53452 mm
kJ/m2 C "bF 3,2
W R.T. A B MPa 1,8
I 142,6 2,1 113 83 94,9 1,4
II 154,3 1,5 121 90 57,2 VR
III 159,2 1,3 141 107 46,6
PVC-Compound 131,7 2.0 86 "4 95.0

Claims (7)

Patentansprüche;
1. Polymerlegierungen, bestehend aus
a) 20-90 Gew.-% Polyvinylchlorid oder Copolymerisaten von Vinylchlorid mit bis zu 30 Gew.-% anderer copolymerisierbarer Vinylverbindungen uni
b) 10—80 Gew.-% aromatischen Polycarbonaten.
2. Polyinerlegiemngen nach Anspruch 1, bestehend aus
a) 40—80 Gew.-% Polyvinylchlorid und
b) 20-60 Gew.-% aromatischem Polycarbonat
3. Polymerlegierungen nach Anspruch I uud 2, dadurch gekennzeichnet, daß den aromanschen Polycarbonaten ein oder mehrere Bisphenole aus den folgenden zugrundeliegen:
2^-Bis-(4-hydroxyphenyl)-propan
2,4-Bis-(4-hydroxyphenyl)-2-methyIbutan
1,1 -Bis-^-hydroxyphenylj-cycIohexan
«A'-Bis-(4-hydroxyphenyl)-p-diiso-
propylbenzcil
2^-Bis-(3,5-dichlor-4-hydroxyphenyl)-propan
2,2-Bis-(3,5-dibrom-4-hydrüxyphenyl)-propan
2£-Bis-(3-chloir-4-hydroxyphenyl)-propan.
4. Polymerlegierungen nach Anspruch 1, 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß den aromatischen Polycarbonaten 2,2-Bis-(4-hydroxyphenyI)-propan und eines der anderen in Anspruch 3 genannten Bisphenole zugrundeliegen.
5. Polymerlegienungen nach Anspruch 1, 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß den aromatischen Polycarbonaten allein
2,2-Bis-(4-hydroxyphenyl)-propanoder
2,4-Bis-(4-hyclroxyphenyl)-2-methylbulanoder «/c'-Bis-(4-hydroxyphenyl)-p-diisopropylbenzol
zugrundeliegen.
6. Polymermischungen nach Anspruch 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß ein Polyvinylchlorid mit K-Werten von !50 —80 verwendet wird.
7. Polymermischungen nach Anspruch 1,3,4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß Vinylchlorid-Copolymerisate mit bis zu 30 Gew.-% an einpolymerisicrtem Vinylacetat, Vinylpropionat, Vinylbenzoat, Acrylsäure- bzw. Methacrylsäureester mit 1-10 C-Atomen im Alkoholrest, Maleinsäureester bzw. Halbester, Äthylen, Propylen, Vinyläther, Acrylnitril, Maleinimide oder Vinylidenchlorid verwendet werden.
ίο
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