DE2400492C2 - Verfahren zum Reinigen eines inerten Gases - Google Patents

Verfahren zum Reinigen eines inerten Gases

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen eines inerten Gases durch Durchführen eines verunreinigten inerten Gases bei einer nahe dem Siedepunkt des inerten Gases liegenden Temperatur durch ein Molekularsiebbett zur Adsorption der Verunreinigungen durch dieses Bett, Regenerieren des Molekularsiebbettes durch Erhitzen, Abkühlen des Bettes und erneutes Einführen eines Stromes aus kaltem, verunreinigtem Inertgas zur Wiederholung der Reinigungsstufe.
Aus der DE-OS 14 19 704 ist ein Verfahren zur Entfernung geringer Mengen gasförmiger Verunreinigungen aus Gasen bekannt, mit dessen Hilfe beispielsweise Luft aus Helium entfernt werden soll. Dazu wird ein Luft enthaltender Heliumstrom durch einen Wärmeaustauscher zur Abkühlung auf beispielsweise ungefähr —400C geschickt, und das kühle Luft enthaltende Helium wird durch ein Molekularsiebbett geleitet, das die Hauptmenge an Luft adsorbiert. Ein Teil dieses Produktgases wird nach dem Wärmeaustausch durch das Molekularsiebbett zur Desorption der Luft geleitet. Ein Teil des aus diesem Bett desorbierten Luft enthaltenden Heliums wird mit dem Luft enthaltenden Heliumbeschickungsgasstrom vereinigt, der durch das erste Bett geleitet wird. Der Zweck dieser Vereinigung dieses Luft enthaltenden Heliumstromes mit frischer Beschickung besteht darin, den Verunreinigungsgehalt des Heliums zu erhöhen, so daß eine Vorzugsadsorption in dem Molekularsiebbett infolge der höheren Konzentration der Verunreinigungen erfolgt.
Ferner wird bei dem bekannten Verfahren eine kleine Menge an gereinigtem Produktgas dem Molekularsiebbett zugegeben, um die Verunreinigungen auszuwaschen, die in dem Bett zurückgeblieben sind, während ein mäßiger Desorptionsdruck aufrechterhalten wird. Dieses Produktgas wird dem Bett zugeführt, um ein Auswaschen oder Desorbieren von Verunreinigungen aus dem Bett zu bewirken.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Reinigen eines inerten Gases zu schaffen, bei welchem die Kühlung des Molekularsiebbettes schnell und wirtschaftlich durchgeführt werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst daß das Abkühlen des Molekularsiebbettes unter Einsatz eines kalten Stromes aus dem reinen Inertgas mit einer solchen Temperatur und mit einer solchen Geschwindigkeit durchgeführt wird, daß jedes einzelne Teüchen des Molekularsiebes in weniger als 40 Minuten ίο durch den Temperaturbereich von 0 bis — 140°C hindurchgeht Durch die erfindungsgemäßen Merkmale wird verhindert, daß das Inertgas von dem Molekularsiebbett adsorbiert wird, das Bett aber die zur Adsorption der Verunreinigungen in diesem Inertgas erforderliehe tiefe Temperatur erhält
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist das zu reinigende Gas Argon, Krypton oder Xenon und die Verunreinigung Sauerstoff. Insbesondere beträgt der Sauerstoffgehalt im Argon weniger als 3%. Eine Ausführungsform der Erfindung wird nun als Beispiel mit Bezug auf die Zeichnung beschrieben, die in einem Strömungsdiagramm die Arbeitsweise einer Reinigungsanlage zeigt. Bei der folgenden Beschreibung der Anlage betrug die Strömung des Erzeugnisses 3,94 1 b-Mol Argon je Stunde.
Die Zeichnung zeigt nur die zur Argonreinigung gehörende« Teile: Zur Vereinfachung sind die meisten Linien und Steuerelemente der Doppel-Destillationskolonne weggelassen.
Flüssiges Roh-Argon verläßt den ersten Kondensator 1 der nicht dargestellten Roh-Argonkolonne und tritt in den Verdampfer 2 ein. Normalerweise enthält dieses Argon 1% Sauerstoff und nur Spuren von Stickstoff, es besteht jedoch die Möglichkeit für einen Stickstoffdurchbruch in die Roh-Argonkolonne, in welchem Falle der Stickstoffgehalt auf 3,5% steigen kann, was 1000 Teile je Million Stickstoff in der Zufuhr zur Roh-Argonkolonne entspricht.
Der Gefälledruck der Flüssigkeit in der Leitung 41 zwischen dem Kondensator 1 und dem Verdampfer 2 ist gleich 3,15 kg/cm2 (45 psia) und der Druck am Kondensator 1 beträgt 11,9 kg/cm2 (17 psia), folglich ist der maximal mögliche Druck am Verdampfer 2 4,34 kg/cm2 (62 psia). Tatsächlich sind die Siedebedingungen im Verdämpfer 2 -175,6° C und 2,66 kg/cm2 (-284° F und 38 psia) und daher ist ein wesentliches Druckgefälle über das Strömungssteuerventil in der Leitung 41 vorhanden. Die Verdampfung von Argon geschieht gegen kondensierende Luft von der Bodenplatte der nicht dargestellten Hochdruckkolonne. Es ist diese Luftkondensierungstemperatur von —171,7° C bis —173,9° C (-277° F bis -281° F), die die Siedebedingung des Argons bestimmt, und der Druck von 2,66 kg/cm2 (38 psia) genügt, um das Argon durch den zu beschreibenden Reinigungskreislauf zu treiben.
Das Argon tritt durch eine Leitung 43 in das Adsorbersystem ein. In der folgenden Beschreibung ist angenommen, daß der kalte Argonstrom zum Molekularsiebbett 3 strömt, während das Molekularsiebbett 4 rebo generiert wird.
Das Roh-Argongas tritt über ein Ventil V\A in das Bett 3 ein, wo der Sauerstoff auf das Molekularsieb adsorbiert wird, während das Argon durchgeht und das Bett 3 über ein Ventil V3A in eine Leitung 44 verläßt, wo ein nicht dargestellter Analysator den Sauerstoffgehalt des Gases mißt. Das Gas erwärmt sich durch die Adsorptionshitze; diese Hitze wird entfernt, indem man das Gas durch einen Wärmeaustauscher 5 hindurch-
24 OO
schickt Der Argonkreislauf setzt sich fort über ein Ven- *il V5 (wobei die Ventile V6 und V7 geschlossen sind) zu einem zweiten Kondensator 6. Das gereinigte Argon kondensiert bei 133 kg/cm2 (19psia) gegen flüssigen Roh-Sauerstoff.
Das gereinigte Argon kann Spuren von Stickstoff enthalten, und daher wird das Kondensat über eine Leitung 45 zu einer Stickstoff-Ausscheidungskolonne 7 geleitet.
Der Aufwärmer 8 der Stickstoff-Ausscheidungskolonne arbeitet, mit kondensierendem Hochdi uck-Stickstoff von der Hochdruckkolonne; der Rückflußkondensator 9 verwendet flüssigen Stickstoff. Das als Produkt anfallende flüssige Argon wird in einer Leitung 42 analysiert, und wenn der Sauerstoffgehalt über 7 Teile je Million oder der Stickstoffgehalt über 10 Teile je Mil- is lion steigt, wird das Ventil V13 geschlossen. Zwischen der Analysestelle und dem Ventil V13 ist ein Abstand voriianden, der sicherstellt, daß kein unreines Argon das gespeicherte Produkt verunreinigt
Während das Bett 3 arbeitet, wird das Bett 4 regeneriert. Das Bett 4 wird drei Stunden lang durch Stickstoff in den Bereich von 93 bis 116°C (200 bis 240° F) erhitzt, wobei der Stickstoff durch Ventile y8und VAB eintritt Der Stickstoff maß nicht rein sein, er muß jedoch frei von Wasser sein. Das Regeneriergas verläßt das Bett 4 durch Ventile V2Sund KlO. Am Ende der drei Stunden dauernden Heizperiode wird der elektrische Heizer H abgeschaltet.
Das Bett wird nun mit Argon vom Wärmeaustauscher 5 gekühlt Das Ventil V7 wird teilweise geöffnet, um 10% des Argons durch das Ventil V2B und das Bett 4 zu leiten. V8 und VlO sind geschlossen. Das Argon treibt den Stickstoff durch die Ventile V2ß und VAB zum Auslaß bei V 9. In dieser Zeit wird das Ventil V5 offengehalten, so daß eine Zwangsspeisung zur Kolonne 7 aufrechterhalten wird. Analysatoren überwachen das Gas bei V9 und wenn das Argon weniger als 0,5% Stickstoff enthält, wird das Argon über das Ventil V6 (V5 und V 9 sind nun geschlossen und V 7 wird ganz geöffnet) zum Kondensator 6 geleitet.
Das kalte Argon vom Wärmeaustauscher 5 wird weiter durch das Bett 4 geleitet, um dieses auf etwa - 172,80C (-279°F) zu kühlen, d. h. so nahe wie möglich an die Betriebstemperatur. Obwohl die Abkühlung des Bettes 4 etwa 7,5 Stunden bei vollem Argonstrom in Anspruch nimmt, beträgt die Kühlzeit für jedes einzelne Pellet oder jede einzelne Zone des Molekularsiebes im Bett nur etwa 30 Minuten oder weniger. Am Ende des Kühlvorganges sind die Betten fertig zur Umschaltung. Die Betten sind für eine 12 Stunden dauernde Adsorptionsperiode bei einer Strömung von 3,98 1b Mol je Stunde Roh-Argon mit 1% Sauerstoff bemessen. Jedes Bett ist 1,83 m (6 Fuß) lang und hat einen Durchmesser von 0,305 m (1 Fuß). Die Ventile V1-4, V\B bis VlO sind Magnetventile, die von einem in der Zeichnung 5ü nicht dargestellten Zeitschalter gesteuert werden.
Die Stickstoff-Ausscheidungskolonne 7 wird aus zwei Gründen eingebaut:
1. Es ist möglich, daß Stickstoffspuren aus der Niederdruckkolonne zur Roh-Argonkolonne durchbrechen und diese Stickstoffspuren konzentrieren sich im Argon um einen Faktor von etwa 35 in der Roh-Argonkolonne.
2. Die Regeneration der Adsorber läßt Spuren von f>:> Stickstoff im Argon, wie es oben beschrieben wur-Wasser ist schädlich für den Betrieb der Jvlolekularsiebe, weil es gegenüber allen permanenten Gasen bevorzugt adsorbiert wird.
Bevor die Betten in Benutzung genommen werden, und in gewissen Zeitabständen danach, müssen die Betten bei etwa 250° C (480° F) regeneriert werden, um Wasser zu entfernen. Ein Überschreiten der Temperatur von 250° C ist nicht ratsam, weil dann die Gefahr für einen thermischen Abbau der Pellets besteht, und aus dem gleichen Grunde ist ein verhältnismäßig langer Zyklus ratsam, um die Häufigkeit der Regeneration zu verringern.
Dem Fachmann sind Verfahren bekannt, bei denen ein an Krypton und Xenon reicher Gasstrom aus einer Luft-Trennungsanlage gewonnen wird. Durch das oben beschriebene Verfahren kann man Sauerstoff-Verunreinigungen aus diesem Gasstrom entfernen.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

24 OO 492 Patentansprüche:
1. Verfahren zum Reinigen eines inerten Gases durch Durchführen eines verunreinigten inerten Gases bei einer nahe dem Siedepunkt des inerten Gases liegenden Temperatur durch ein Molekularsiebbett zur Adsorption der Verunreinigungen durch dieses Bett, Regenierieren des Molekularsicbbettes durch Erhitzen, Abkühlen des Bettes und erneutes Einführen eines Stromes aus kaltem verunreinigtem Inertgas zur Wiederholung der Reinigungsstufe, dadurch gekennzeichnet, daß das Abkühlen des Molekularsiebbettes unter Einsatz eines kalten Stromes aus dem reinen Inertgas mil einer solchen Temperatur und mit einer solchen Geschwindigkeit durchgeführt wird, daß jedes einzelne Teilchen des Moüekularsiebes in weniger als 40 Minuten durch den Temperaturbereich von 0 bis —140° C hindurchgeht
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das zu reinigende Gas Argon, Krypton oder Xenon und die Verunreinigung Sauerstoff ist.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Sauerstoffgehalt im Argon weniger als 3% beträgt.
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