DE2400276A1 - Verfahren zur herstellung von produkten mit plueschoberflaeche - Google Patents
Verfahren zur herstellung von produkten mit plueschoberflaecheInfo
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Description
8000 München 2
Po.tf«ch2024031<· Januar
B 5784
Imperial Chemical Industries Limited London, Großbritannien
Die Erfindung bezieht sich auf mit Plüschoberfläche versehene oder plüschbeschichtete Produkte mit geprägtem Aussehen
und auf Verfahren zur Herstellung derartiger Produkte.
Plüschbeschichtete Bahn- oder Flachmaterialprodukte besitzen üblicherweise eine Grundschicht, deren zumindest eine
Oberfläche einen Plüsch trägt, der aus Fasern oder Büscheln aus Fasern besteht, die von der Oberfläche vorstehen und an
diese mit einem Ende der Faser befestigt sind.
Zur Erzielung plüschbeschichteter Produkte mit einem dekorativen Aussehen sind bereits mehrere Verfahren vorgeschlagen
worden. Es wurde herausgefunden, daß ein geprägtes plüschbeschichtetes Bahnprodukt erhalten werden kann, indem ein
plüschbeschichtetes Bahnmaterial mit einer Grundschicht, die sich zu einer bleibenden Formänderung eignet, einem Prägevor-
Sch/12 ' 409829/0772
Deutsche Bank (München) Kto. 51/61 070 Dresdner Bank (München) Kto. 3939 844 Postscheck (München) Kto. 670 43-604
2400278
gang so unterworfen wird, daß der Plüsch nicht übermäßig beschädigt
wird.
Das erfindungsgemäß verwendete Bahnmaterial ist vorzugsweise
ein solches, das einen aus thermoplastischem Material gebildeten Plüsch aufweist, der durch ein Verfahren gebildet
wurde, das den Verfahrensschritt enthält, wonach eine Schicht aus thermoplastischem polymeren Material zwischen eine
Grundschicht, mit der das Material fest verbunden wird, und eine erhitzte Oberfläche eingelegt wird, und zwar bei einer
Temperatur, bei der das polymere Material ausreichend erweicht wird, so daß es zu einem Plüsch gezogen werden kann, wenn die
Grundschicht und das anhaftende polymere Material von der erhitzten Oberfläche getrennt wird« Zwischen die sich abtrennende
Grundschicht und die erhitzte Oberfläche kann eventuell ein Kühlmittel geblasen werden. Derartige Verfahren sind z.B. in
der belgischen Patentschrift Nr. 775 **78 und in der holländischen
Patentschrift Nt. 7 208 472I beschrieben worden.
Für den Zweck der Erfindung muß die Grundschicht bleibend
verformbar sein, d.h.: nachdem sie einem Prägevorgang unterworfen wurde, wird die neugegebene Form oder Gestalt von der
Grundschicht beibehalten. Für diesen Zweck erwies sich die Verwendung einer Grundschicht aus Textilmaterial und insbesondere
aus nichtgewebten Material als höchst zufriedenstellend, die beide durch leichte Dehnung bleibend verformbar sind, wobei
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dieses Verfahren eine Bewegung der Bestandteilbildenden Textilfasern
relativ zueinander einschließen kann. Die bevorzugte Grundschicht besteht aus Papier oder Pappe, obgleich andere
faserigen Bahnmaterialien nicht ausgeschlossen sind. ■
Zur Erzielung der geprägten Gestalt erwies es sich außerdem als vorteilhaft, den Prägevorgang durchzuführen, während
die Grundschicht befeuchtet ist, vorzugsweise mit Wasser; dies hat den Vorteil, daß die befeuchtete Schicht sich leichter
verformt, wenn sie dem Prägevorgang unterworfen wird; auch, wenn sie z.B. durch Flüssigkeitsverdampfung trocknet, neigt
die Schicht dazu, ihre geprägte Gestalt leichter beizubehalten.
Daher wird der Prägevorgang vorzugsweise an einem plüschbeschichteten Bahnprodukt vorgenommen, das eine faserige
Grundschichtkomponente besitzt, die befeuchtbar, vorzugsweise wasserabsorbierend ist, ohne selbstverständlich übermäßig
durchweicht zu werden, und die nach dem Trocknen ihre geprägte Gestalt beibehält. Das faserige Material, aus dem die Bahn besteht,
kann natürlich oder synthetisch oder eine Mischung aus beidem sein. Die Benetzbarkeit von synthetischen Fasern
mag nicht völlig zufriedenstellend sein, jedoch stärken die Fasern die Bahn.
Sofern ein plüschbeschichtetes Produkt eine Grundschicht besitzt, die nicht so leicht eine Formänderung beibehält, z.B.
ein dünnes gewebtes Textilmaterial, kann sie auf ein besser ge-
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eignetes Bahnmaterial, z.B. auf Papier oder Pappe ,geschichtet
werden, so daß eine geschichtete Grundschicht oder ein Schichtstoff erhalten wird. Bei der Schichtbildung kann zweckmäßig
ein wasserlösliches Klebemittel verwendet werden, wobei das Wasser in dem Klebemittel gewöhnlich ausreicht, die Grundschicht
aufzuweichen, so daß das Prägen erleichtert wird, obgleich eine zusätzliche Befeuchtung gelegentlich wünschenswert
sein kann. Zur Verbesserung der Benetzbarkeit der Grundschicht können Befeuchtigungsmittel angewendet und z.B. dem
Haftmittel beigegeben werden. Die Verwendung einer anderen Flüssigkeit als Wasser ist nicht ausgeschlossen; lediglich ihre
höheren Kosten lassen sie weniger zweckmäßig erscheinen.
Die Erfindung wird im folgenden anhand schematischer Zeichnungen an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Fig, 1 zeigt eine geschnittene1 Seitenansicht eines
plüschbeschichteten Bahnmaterials;
Fig. 2 verdeutlicht ein kontinuierliches Verfahren zum Prägen des Bahnmaterials;
Fig. 3 zeigt in Schnittansicht ein geschichtetes geprägtes Produkt;
Fig. 4 zeigt schematisch den Herstellungsvorgang für
ein geschichtetes, mit Plüschoberfläche versehenes
Bahndrodukt oder Flachmaterial; 409829/0772
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Pig. 5 zeigt eine Draufsicht auf ein geprägtes Bahnmaterial.
Fig. 1 zeigt in einer geschnittenen Seitenansicht ein
plüschbeschichtetes Bahnmaterial, das aus einem Plüsch 1 und einer Grundschicht 2 besteht, die einem Prägevorgang zwischen
ineinandergreifenden profilierten Platten 3 und 1I unterworfen
wird. Der Prägevorgang verformt die Grundschicht und neigt dazu, sie in Bereichen A zu strecken oder dehnen; die Verformung
bedingt gewöhnlich eine relative Verschiebung der Fasern, die die Grundschicht aufweisen kann. Die Tiefe, des Eindrückens
beim Prägevorgang soll nicht so groß sein, daß in dem Bereich A eine unerwünschte Schwächung oder ein tatsächliches Reißen des
Produkts auftritt; innerhalb dieser Grenzen kann die Eindrücktiefe beträchtlich variieren. Die Grundschicht hat zweckmäßig
eine Dicke in der Größenordnung von 0,5 ^ 5 mm, vorzugsweise
1 f 3 mm.
Fig. 2 veranschaulicht ein fortlaufendes Verfahren, bei dem ineinandereingreifende Rollen oder Walzen 5 und 6 angewendet
werden, die das Bahnprodukt prägen. Das Bedrucken des Bahnprodukts kann wahlweise gleichzeitig mit dem Prägen vor
sich gehen, wobei die veranschaulichte Vorrichtung mit einem Farbstoff-*oder Pigmentapplikator 7 versehen ist, der über eine
zwischengeschaltete Walze durch einen Trichter 8 gespeist wird. Die Tiefe der Einkerbungen der Rollen ist übertrieben dargestellt.
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2A00276
Fig. 3 zeigt ein geschichtetes geprägtes Produkt, bei dem die Grundschicht aus dünnem Papier oder aus einer Textil"
bahn 9 besteht, die auf eine dickere Bahn geschichtet ist, für die sich das übliche Tapetengrundschichtpapier 10 als besonders
.geeignet herausgestellt hat.
Fig. 4 ist eine graphische Darstellung einer Ausführungsform
eines Verfahrens, bei dem ein plüschbeschichtetes Bahnprodukt 11 fortlaufend auf ein zweites Bahnmaterial 12 geschichtet
wird, welches bleibend verformt und dann geprägt werden kann. Die Bahn 12 trägt ein von Applikatoren 13 aufgebrachtes
Klebemittel und falls erforderlich eins angemessene zusätzliche Menge an Flüssigkeit, um die Grundschicht zu befeuchten;
dann läuft die Bahn 12 zu den Klemmrollen 14, wo die zwei,
zu schichtenden Bahnen zusammengebracht werden und ihre Verklebung unter Anwendung eines leichten Drucks gefördert wird.
Die geschichtete Bahn wird dann von Rollen 15 geprägt und durchläuft eine Heizvorrichtung 16, die das Produkt bei einer
geeigneten Temperatur trocknet.
Bei alternativen Ausführungsformen wurde das Bahnmaterial, das nach der Schichtung im Bedarfsfall getrocknet und
erforderlichenfalls geprägt wurde, zur Unterstützung des Prägevorgangs ausreichend angefeuchtet, indem es kurz in ein Bad
mit einer zweckmäßigen Flüssigkeit, zweckmäßig Wasser, eingetaucht wird.
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Fig. 5 zeigt in einer Oberflächenansicht ein- durch das Erfindungsverfahren erzieltes geprägtes Produkt, wobei
sich die Bereiche 17 vom unterschiedlich gefärbten Bereich 18 abheben.
Das entstehende geprägte Produkt kann viele Anwendungsmöglichkeiten
finden, z.B. als Tapete, als Bierdeckel und Tischmatten und als andere dekorative Beläge, zu welchem Zweck diese
selbst in einem Muster gefärbt oder gedruckt werden können.
Die Erfindung eignet sich auch zur Vakuumformung, bei der das Produkt zu dekorativen Auskleidungen für Behälter geformt
werden kann.
Geprägte plüschbeschichtete Bahnprodukte, z.B. Tapeten, werden somit hergestellt, indem man eine rückseitig durch
Papier gestützte ,mit Plüschoberfläche versehene Bahn zwischen ineinandereingreifenden Prägerollen durchlaufen läßt.
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Claims (3)
- PatentansprücheVerfahren zur Herstellung einer geprägten plüsch-.beschichteten Bahn, dadurch gekennzeichnet, daß ein plüschbeschichtetes Material aus einer Grundschicht (2), die zumindest auf einer Oberfläche einen Plüsch (1) trägt, einem Prägevorgang derart unterworfen wird, so daß die Grundschicht (2) bleibend verformt und der Plüsch (1) nicht übermäßig beschädigt
wird. - 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundschicht aus einem Schichtstoff aus einer Textilbahn (9) und Papier oder Pappe (10) besteht.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der PrägeVorgang durchgeführt wird, während die Grundsehicht (2) feucht ist.409829/0772Leerseite
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB73373A GB1451322A (en) | 1973-01-05 | 1973-01-05 | Embossing pile surfaced sheet material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2400276A1 true DE2400276A1 (de) | 1974-07-18 |
Family
ID=9709591
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2400276A Pending DE2400276A1 (de) | 1973-01-05 | 1974-01-04 | Verfahren zur herstellung von produkten mit plueschoberflaeche |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
CA (1) | CA1021244A (de) |
DE (1) | DE2400276A1 (de) |
GB (1) | GB1451322A (de) |
IN (1) | IN138960B (de) |
ZA (1) | ZA7454B (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3801020C1 (de) * | 1988-01-12 | 1989-07-13 | Textec Textil Engineering Und Consulting Gmbh, 1000 Berlin, De | |
DE19734943A1 (de) * | 1997-08-12 | 1999-03-04 | Thueringer Daemmstoffwerke Gmb | Verfahren zur Herstellung eines Verkleidungselementes mit Dämmeigenschaften und einer profilierten Oberfläche |
-
1973
- 1973-01-05 GB GB73373A patent/GB1451322A/en not_active Expired
- 1973-12-26 IN IN2810/CAL/73A patent/IN138960B/en unknown
-
1974
- 1974-01-03 ZA ZA00740054A patent/ZA7454B/xx unknown
- 1974-01-04 CA CA189,490A patent/CA1021244A/en not_active Expired
- 1974-01-04 DE DE2400276A patent/DE2400276A1/de active Pending
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DE19734943C2 (de) * | 1997-08-12 | 2002-02-21 | Thueringer Daemmstoffwerke Gmb | Verfahren zur Profilierung der Oberfläche eines Verkleidungselementes mit Dämmeigenschaften |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA1021244A (en) | 1977-11-22 |
ZA7454B (en) | 1975-08-27 |
AU6410274A (en) | 1975-07-03 |
GB1451322A (en) | 1976-09-29 |
IN138960B (de) | 1976-04-17 |
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