DE239619C

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Publication number: DE239619C
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Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

V. St. A.V. St. A.

Die vorlici
MaschinenThe preliminary
machinery

_sende Erfindung bezieht sich auf zur A^orbereitung aufgezwickten und eingestochenen Schuhwerkes für das Sohlenauflegen. Der Schuh wird mittels der Maschine in der Weise bearbeitet, daß die Enden des eingestochenen Rahmens in richtiger Länge und Form mittels eines schrägen Schnittes abgeschnitten werden, da der Rahmen, wenn er von der Einstechmaschine _The end of the invention relates to footwear that has been pinched and pierced for preparation for the laying on of soles. The shoe is processed by means of the machine in such a way that the ends of the pierced frame are cut off in the correct length and shape by means of an oblique cut, as the frame when it is from the piercing machine

ίο kommt, etwas zu lang ist. Maschinen dieser Art nennt man gewöhnlich Rahmenabschneidmaschinen. ίο comes, something is too long. Machines this Art is usually called frame cutting machines.

Bei Rahmenabschneidmaschinen müssen die .Rahmenenden quer ungefähr in der Frpntlinie des Absatzes durchgeschnitten werden, so daß der Rahmen nicht auf dem Absatzsitz hervorragt und den Stand des Absatzes stört. Die abgeschnittenen Rahmenenden werden abgeschrägt, um eine leichte Krümmung der Außensohle und ein gutes Aussehen dieses Teiles des Schuhes zu sichern.With frame cutting machines, the frame ends must be approximately in the front line cut through the heel so that the frame does not protrude from the heel seat and disturbs the state of the paragraph. The cut ends of the frame are beveled, to ensure a slight curvature of the outsole and a good appearance of this part of the shoe.

Außer der Vorrichtung zum Abschneiden des Rahmens besitzen diese Maschinen gewöhnlich auch Einrichtungen zum vorgängigen Einstellen des Rahmens gegenüber dem Leisten und eine Vorrichtung zum Befestigen des abgeschnittenen Rahmens an der Brandsohle. Es ist ferner erwünscht, die überflüssigen Stiche der Einstechnaht wegzuschneiden, welche häufig bis über die Stelle hinausreicht, an welcher der Rahmen durchgeschnitten werden muß. Wenn dies geschieht, so kann das abgeschnittene Rahmenende sofort vom Werkstück abgeworfen werden. Ferner ist es erwünscht, die Maschine so einzurichten, daß alle hervorragenden Teile der Brandsohle in. der Nähe der abgeschnittenen Rahmenenden weggeschnitten werden, ' damit eine glatte Oberfläche am Fersenende erreicht wird und Sohle und Absatz glatt und sicher aufgebracht werden können.In addition to the device for cutting off the frame, these machines usually also have devices for pre-adjusting the frame with respect to the last and a device for attaching the cut frame to the insole. It is also desirable to cut away the superfluous stitches of the stitching seam, which often extends beyond the point at which the frame must be cut through. When this happens, the cut end of the frame can be thrown off the workpiece immediately. Further, it is desirable to set the machine so that all the protruded portions of the insole of the cut frame ends to be cut away in. The area, 'so that a smooth surface is achieved at the heel end and sole and heel can be applied smoothly and safely.

Die Maschine gemäß der vorliegenden Erfindung führt alle diese Arbeiten in einfacher und sicherer Weise aus, und zwar ist die Wirkung" der Maschine selbsttätig derart, daß der Arbeiter nur das Werkstück einzusetzen und wegzunehmen hat.The machine according to the present invention performs all of these works with ease and in a safe way, and that the effect "of the machine is automatic such that the Worker only has to insert and remove the workpiece.

Die Zeichnungen stellen ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dar. The drawings represent an exemplary embodiment of the subject matter of the invention.

Fig. ι ist eine Seitenansicht von links gesehen, Fig. ι a eine Einzeldarstellung: Fig. 2 ist eine Vorderansicht, Fig. 3 eine Ansicht von hinten, Fig. 4 ein senkrechter Längsschnitt nach Linie 4-4 der Fig. 5, Fig. 5 ein Grundriß, Fig. 6 eine Einzeldarstellung, Fig. 7 eine Ansicht der" Maschine von rechts gesehen in der Stellung, welche die Teile einnehmen, ehe der Schuh eingesetzt, wird. Fig. 8 ist eine Einzeldarstellung von hinten gesehen und zeigt einen Mechanismus, um die Schneidvorrichtungen gegen Auswärtsbewegungen zu sichern, nachdem sie in die wirksame Lage gebracht worden sind. Die übrigen Figuren zeigen Einzeldarstellungen.Fig. Ι is a side view seen from the left, Fig. 1 a is an individual representation: Fig. 2 is a front view, Fig. 3 is a view from behind, FIG. 4 is a vertical longitudinal section along line 4-4 in FIGS. 5, 5 Plan view, FIG. 6 is an individual representation, FIG. 7 is a view of the "machine seen from the right." in the position which the parts assume before the shoe is inserted. Fig. 8 is a Individual view seen from the rear and shows a mechanism for the cutting devices to secure against outward movements after they have been brought into the effective position. The remaining figures show individual representations.

Das Maschinengestell (vgl. Fig. 1, 2 und 3) besitzt einen Ständer B von geeigneter Höhe und einen Rahmen A. In letzterem- ist eine Vorgelegewelle 2 mit AntriebsriemenscheibeThe machine frame (see. Fig. 1, 2 and 3) has a stand B of suitable height and a frame A. In the latter there is a countershaft 2 with a drive pulley

gelagert. Über der Vorgelegewelle ist die Hauptwelle 6 gelagert, auf welcher sechs Kurvenflächen (Fig. 3) befestigt sind. Diese Kurvenflächen werden gebildet durch eine Kurvennut C¹ in der Stirnfläche einer Scheibe D¹, eine Mantelkurve C², eine Kurvennut C^s in der Scheibe Z)², eine Kurvennut C⁴ in der anderen Stirnfläche der Scheibe D², eine Mantelkurve C⁵ und eine Mantelkurve C⁰.stored. The main shaft 6, on which six cam surfaces (Fig. 3) are attached, is mounted above the countershaft. These cam surfaces are formed by a cam groove C ¹ in the face of a disk D ¹ , a jacket curve C ² , a cam groove C ^s in the disk Z) ² , a cam groove C ⁴ in the other end face of the disk D ² , a jacket curve C ⁵ and a jacket curve C ⁰ .

Vorgelege- und Hauptwelle sind durch Zahnräder 8, 10 im Übersetzungsverhältnis 3 : 1 verbunden.The countershaft and main shaft are connected by gears 8, 10 with a transmission ratio of 3: 1 tied together.

Die Maschine ist mit einem Paar nach vorn vorragender Messertragköpfe H H¹ versehen, welche seitlich am Rahmen A schwingbar angebracht sind. Die Maschine ist ferner mit einem Paar von Rahmenstellern versehen, die an schwingenden . Armen L L¹ angebracht sind. Diese Arme sind seitlich drehbar an Tragrahmen angebracht, die ihrerseits senk-. recht schwingbar an den Köpfen H H¹ gelagert sind.The machine is provided with a pair of knife carrying heads HH ¹ protruding to the front, which are attached to the side of the frame A so that they can swing. The machine is also provided with a pair of frame plates that swing on. Arms LL ^{1 are} attached. These arms are laterally rotatably attached to the support frame, which in turn is lowered. are mounted on the heads HH ¹ so that they can swing.

Die Konstruktion und Wirkungsweise dieser Teile wird unten weiter im einzelnen erläutert. Der Rahmen A ist mit einem Obergestell A² versehen, in welchem ein Hammer D gelagert ist. Dieser bewegt die beiden Treiber, die mit den Zweckenzuführvorrichtungen ^ S¹ zusammenwirken und Zwecken in das Werkstück eintreiben.The construction and operation of these parts is explained in more detail below. The frame A is provided with an upper ^{frame A 2} in which a hammer D is mounted. This moves the two drivers, which interact with the purpose feed devices ^ S ¹ and drive purposes into the workpiece.

Die Vorrichtung zur Einstellung des Schuhes umfaßt einen Ständer 12, der am oberen Ende mit einer V - förmigen Aussparung 13 und einem Anschlagfinger 14 versehen ist, welcher nach vorn vorspringt und gegen die Mitte des Fersenabsatzsitzes des Schuhes trifft. Der Ständer 12 ist an einem Schieber 15 (Fig. 4 und 9) angebracht, welcher in festen Führungen 16 einwärts und auswärts bewegt werden kann. Dies geschieht durch einen wagerechten Hebel 17, der um Zapfen ■18 drehbar ist und in der Mitte durch Stift und Schlitz mit dem Schieber 15 verbunden ist. Der Rahmen A ist mit einem Zahnbogen 19 versehen, und der Hebel 17 ist mit der in den Zahnbogen einfallenden Sperrklinke 20 ausgerüstet, so daß der Ständer 12 in jeder Lage gesichert werden kann. Diese Bewegung des Schuhanschlages gegenüber den Schneidvorrichtungen bestimmt, in welcher Entfernung vom Absatzsitz der Rahmen abgeschnitten wird.The device for adjusting the shoe comprises a stand 12 which is provided at the upper end with a V-shaped recess 13 and a stop finger 14 which projects forward and hits the center of the heel seat of the shoe. The stand 12 is attached to a slide 15 (FIGS. 4 and 9) which can be moved inward and outward in fixed guides 16. This is done by means of a horizontal lever 17 which can be rotated around pins 18 and is connected to the slide 15 in the middle by a pin and slot. The frame A is provided with a toothed arch 19, and the lever 17 is equipped with the pawl 20 falling into the toothed arch, so that the stand 12 can be secured in any position. This movement of the shoe stop with respect to the cutting devices determines at what distance from the heel seat the frame is cut.

Die Antriebswelle ist mit einer der üblichenThe drive shaft is with one of the usual

Kupplungen versehen, welche im Inneren derCouplings provided, which are inside the

. Riemenscheibe' 4 angebracht ist, aber keiner näheren Beschreibung bedarf. Diese Kupplung wird nach je drei Umdrehungen der Hauptwelle ausgerückt. Dies.geschieht durch folgende Einrichtung:. Pulley '4 is attached, but none requires a more detailed description. This clutch is after every three turns of the Main shaft disengaged. This is done by the following facility:

Wie aus Fig. 2, 4 und 7 erkennbar ist, kann die Kupplung eingerückt werden, um die Maschine in Gang zu setzen durch NiederdrückenAs can be seen from Figures 2, 4 and 7, the clutch can be engaged to the machine set in motion by pressing down

/Mo/ Mon

eines nicht gezeichneten Trethebels, der mit einer Stange 21 (Fig. 4) verbunden ist. Diese Stange knickt das Kniegelenk 23 ein und senkt den Bremsschuh 24 um seinen Drehzapfen, um ihn aus der wirksamen Lage zu bringen. Ein um den Zapfen 25 drehbarer Hebel 26 ist an einem Ende mit dem Kniegelenk verbunden und faßt mit einer Rolle 28 am anderen Ende gegen die Kurvenfläche C² (Fig. 3). Die Gestalt dieser Kurvenfläche ist so gewählt (vgl. Fig. 7), daß nach dem Einrücken der Kupplung durch Einknicken des Kniegelenkes 23 dieses durch die Wirkung des Hebels 26 eingeknickt bleibt, während die Vorgelegewelle drei Umdrehungen oder die Hauptwelle eine Drehung vollendet. Nachdem die Hauptwelle die eine Umdrehung vollendet hat, erreicht die Rolle 28 eine solche Lage (siehe Fig. 7), daß die nicht gezeichnete Feder des Trethebels eine Streckung des Kniegelenkes 23 hervorbringen kann, wodurch die Kupplung ausgerückt wird. ■ ■ .a pedal lever, not shown, which is connected to a rod 21 (Fig. 4). This rod buckles the knee joint 23 and lowers the brake shoe 24 around its pivot in order to bring it out of the operative position. A lever 26 rotatable about the pin 25 is connected at one end to the knee joint and engages with a roller 28 at the other end against the curved surface C ² (FIG. 3). The shape of this cam surface is chosen (see. Fig. 7) so that after the clutch is engaged by buckling the knee joint 23 this remains buckled by the action of the lever 26, while the countershaft completes three revolutions or the main shaft completes one rotation. After the main shaft has completed one revolution, the roller 28 reaches such a position (see FIG. 7) that the spring, not shown, of the pedal lever can produce a stretching of the knee joint 23, whereby the clutch is disengaged. ■ ■.

Die Maschine besitzt ein Paar von Messern zum Abschneiden des Rahmens und zum Beschneiden des Absatzsitzes, welche in der Längsrichtung des Schuhes beweglich sind, ein Paar von Rahmenstellern und Tragvorrichtungen, welche gegen die Unterseite des Rahmens wirken und diesen in den Winkel zwischen Oberleder und Rahmen hineindrücken, ein Paar von Nahtabschneidmessern und Schneidblöcken und ein Paar von Nagelvorrichtungen, welche Nägel in die abgeschnittenen Enden des Rahmens eintreiben. Durch diese Werkzeuge werden die Rahmen-t enden gleichzeitig in die richtige Lage gebracht und unterstützt, in welcher sie dann von den Rahmenabschneidmessern durchgeschnitten werden können. Es wird ein sauberer und rechtwinkliger Schnitt erzielt, der Fersensitz zur Aufnahme der Laufsohle vor-, bereitet, das abgeschnittene Stück des Rahmens vom Oberleder und der Brandsohle getrennt, und schließlich das Rahmenende in soleher Lage befestigt, daß die Sohle richtig aufgebracht werden kann.The machine has a pair of knives for cutting off the frame and for trimming the heel seat, which can be moved in the longitudinal direction of the shoe, a pair of frame supports and supports that rest against the underside of the The frame and push it into the angle between the upper leather and the frame, a pair of seam trimming knives and cutting blocks and a pair of nailing devices, which nails drive into the cut ends of the frame. These tools make the frame t ends at the same time brought into the correct position and supported in which they then can be cut through by the frame cutting knives. It'll be a cleaner one and right-angled cut achieved, the heel seat for receiving the outsole forward, prepared, the cut piece of the frame separated from the upper leather and the insole, and finally the end of the frame fastened in such a position that the sole is correctly applied can be.

Da bei der Rahmeneinstechmaschine die Rahmenführung dicht vor der Nadel liegt, ist. es unmöglich, beim Befestigen des Rahmens die Naht bis zu den ersten Fersentacks fortzusetzen. Es bleibt daher ein unbefestigter Teil des Oberleders zwischen der Einstechnaht und den Fersentacks zurück. Dieser Oberlederteil ist nicht nur auf dem Leisten lose, sondern wird sogar gewöhnlich von dem Leisten weggezogen, weil die Hinterquartiere an jeder Seite dieser Stelle einen starken Zug nach auswärts ausüben. Das Ende des Rahmens, welches an diesem Teil des Oberleders befestigt ist, wird durch die Spannung des Oberleders an dieser Stelle gleichfalls vom LeistenSince the frame guide is right in front of the needle in the frame piercing machine. it is impossible to continue the seam to the first heel stacks when attaching the frame. There is therefore an unattached part of the upper leather between the stitching seam and back the heel stacks. This leather upper part is not only loose on the last, but is even usually pulled away from the groin, because the rear quarters are on each one Make a strong pull outward at this point. The end of the frame which is attached to this part of the upper leather is due to the tension of the upper leather at this point also from the last

Λ .fitΛ .fit

TlTl

weggezogen. Dies ist infolgedessen die gewöhnliche Stellung der Rahmenenden, wenn der Schuh zur Abschneidmaschine kommt. Wenn ohne weiteres jetzt der Rahmen durch ein längsbewegliches Messer abgeschnitten würde, so würde dieser Schnitt nicht senkrecht zur Rahmenkante verlaufen und ein Teil des abgeschnittenen Rahmens am Fersensitz vorstehen, was unerwünscht ist. Infolgedessen wird gemäß der vorliegenden Erfindung, der Rahmen vor dem Abschneiden in die richtige Stellung gebracht, indem sein Ende einwärts über die Brandsohle gezogen wird, und zwar zweckmäßig durch eine Einrich-" tung, die auf die Einstechnaht an der Stelle einwirkt, an welcher das Oberleder sich vom Leisten abgehoben hat.pulled away. As a result, this is the usual position of the frame ends when the shoe comes to the cutting machine. If without further ado now the frame is through If a longitudinally movable knife were cut off, this cut would not be perpendicular run to the edge of the frame and part of the cut frame on the heel seat project what is undesirable. As a result, according to the present invention, before cutting the frame in the correct position by removing its end is pulled inward over the insole, expediently by a device " processing that acts on the stitching at the point where the upper leather is from Last lifted off.

Die Form und Anordnung der Rahmensteller ist am besten aus Fig. 2, 10, 13, 18 und 19 ersichtlich.The shape and arrangement of the frame plates is best shown in FIGS. 2, 10, 13, 18 and 19 can be seen.

Die Rahmensteller sind an seitwärts schwingbaren Armen L L¹ angebracht, welche mit den Messerköpfen Ii H¹ verbunden sind. Die beiden Steller sind symmetrisch, so daß nur eiff einziger beschrieben zu werden braucht. Der Arm L¹ hat eine Segmentform und trägt am oberen Ende die eigentliche Stellvorrichtung 30. Die Stellvorrichtung 30 ist im Winkel am Arm L¹ einstellbar. Der Arm L¹ ist um eine senkrechte Achse 32 drehbar mit einer Konsole 38 des Messerkopfes H¹ verbunden. Der Arm L¹ ist mit einem vor- : springenden Rand 40 versehen, durch welchen ein Stift 42 hindurchgeführt ist. Auf diesen ist ein Kragen 44 aufgeschraubt, welcher mit der gerundeten Außenfläche in eine Vertiefung des Vorsprunges eingreift. Vor dem Vorsprung ist eine Feder 46 um den Stift 42 herumgewunden, welche durch Muttern 50 gegen die Verlängerung 40 gepreßt wird. Das hintere Ende des Stiftes 42 ist durch ein Kugelgelenk (Fig. 10) mit einem Arm 52 verbunden, welcher an einer Welle 54 befestigt ist. Die Welle ist im Maschinenrahmen gelagert und trägt am rechten Ende einen zweiten Arm 56, dessen Rolle 57 in die Kurvennut C¹ eingreift (Fig. 2). Zwischen dem Arm 52 für den Stellerarm H¹ und dem entsprechenden Arm 52 für den zweiten Stellerarm H ist die Nabe eines Hebels 58 auf der Welle 54 lose gelagert. Das untere Ende dieses Hebels ist durch ein Gelenk 60 mit dem Kniegelenk eines senkrechten Kniehebelpaares verbunden. Der untere Kniehebel 61 ist am Ständer des Maschinengestelles gelagert. Der obere Kniehebelarm 62 ist durch einen Zapfen mit einem Arm 64 eines zweiarmigen Hebels verbunden, der an der Außenseite des Armes 52 auf der Welle 54 lose gelagert ist. Der andere Arm 66 des zweiarmigen Hebels ist mit einer gerundeten Druckplatte 68 versehen, auf welche sich der Rahmen 34 auflegt, der den Stellerarm L¹ trägt. Die Druckplatte 68 ist in senkrechter Richtung mittels Schraube und Mutter 69 und in Führungsstiften 70 einstellbar.The frame plates are attached to arms LL ¹ that can swing sideways and are connected to the cutter heads Ii H ¹ . The two actuators are symmetrical, so that only one of them needs to be described. The arm L ¹ has a segment shape and carries the actual adjusting device 30 at the upper end. The adjusting device 30 is adjustable ^{in angle on the arm L 1.} The arm L ¹ is rotatably connected about a vertical axis 32 to a bracket 38 of the cutter head H ¹ . The arm L ¹ is provided with a projecting edge 40 through which a pin 42 is passed. A collar 44 is screwed onto this, the rounded outer surface engaging in a recess of the projection. A spring 46 is wound around the pin 42 in front of the projection and is pressed against the extension 40 by nuts 50. The rear end of the pin 42 is connected by a ball joint (FIG. 10) to an arm 52 which is attached to a shaft 54. The shaft is mounted in the machine frame and carries a second arm 56 at the right end, the roller 57 of which ^{engages in the cam groove C 1} (FIG. 2). Between the arm 52 for the actuator arm H ¹ and the corresponding arm 52 for the second actuator arm H, the hub of a lever 58 is loosely supported on the shaft 54. The lower end of this lever is connected by a joint 60 to the knee joint of a vertical pair of toggle levers. The lower toggle lever 61 is mounted on the stand of the machine frame. The upper toggle lever arm 62 is connected by a pin to an arm 64 of a two-armed lever which is loosely supported on the outside of the arm 52 on the shaft 54. The other arm 66 of the two-armed lever is provided with a rounded pressure plate 68 on which the frame 34 rests, which carries ^{the actuator arm L 1.} The pressure plate 68 can be adjusted in the vertical direction by means of a screw and nut 69 and in guide pins 70.

Die Naben des Armes 52 und des Hebels 58 sind an den zusammenstoßenden Flächen so ausgeschnitten, daß sie Schultern 71, 72 bilden, die ineinander greifen, wie die Teile einer gewöhnlichen Klauenkupplung" (vgl. Fig. 19), wobei jedoch ein gewisses Spiel zwischen ihnen verbleibt (s. Fig. 10 und 19). Der abwärts gerichtete Hebel 58, welcher in der Mitte der Welle 54 gelagert ist, dient zur Bewegung" der beiden Rahmenstellerarme und ist daher an beiden Seiten mit Schultern 72 versehen. In ähnlicher Weise dient das Glied 60 zur Bewegung der beiden Rahmenstellerarme und ist daher gegabelt und mit den beiden Kniegelenken verbunden. Infolgedessen bringt eine Bewegung des mittleren Hebels 58 eine Bewegung der beiden Arme L und L¹ hervor, wie jetzt beschrieben werden soll.
. Wenn der Schuh der Maschine dargeboten und mit der Ferse gegen den Anschlag 13 und den Anschlag 14 gedruckt wird, und ehe die Kupplung mittels des Trethebels eingerückt wird, werden die Rahmensteller durch die Kurvennut C¹ unter den Rahmen erhalten in der Stellung Fig. 10. Sie sind ferner nach außen geschwenkt und von den Seiten des Schuhes abgehoben, da sie an den Messerköpfen gelagert sind, welche zu dieser Zeit gleichfalls nach außen bewegt sind. Bei der-Drehung der Kurvennut C¹ wird sofort eine Drehbewegung der Welle 54 hervorgebracht. Diese bringt eine Rückwärtsbewegung des Armes 52 (nach links in Fig. 10) hervor. Der nach unten ragende Hebel 58 bleibt während des ersten Teiles dieser Bewegung" des Armes 52 unbeweglich infolge des Spieles zwischen den Schultern 71 und 72. Die Anfangsdrehung der Welle 54 bringt nun die beiden Schultern zur Anlage. Während dieser Zeit übt jedoch die Rückwärtsbewegung des Armes 52 einen Zug auf den Stift 42 aus. Dadurch wird der Arm L¹ um seinen Zapfen 32 einwärts geschwenkt. Der Arm setzt seine Einwärtsbewegung unter der Wirkung der Kurvenscheibe C¹ fort, bis die Stellvorrichtung 30 gegen die Hinterkappe des Schuhes trifft. Bis dahin bleibt die Höhenlage der Stellvorrichtung dieselbe, wie in Fig. 10, d. h. unterhalb der Unter- oder Narbenseite des; Rahmens. Ungefähr wenn die Stellvorrichtung gegen die Steifkappe des Schuhes getroffen hat, kommen die Schultern 715-72 zum Schluß, so daß die weitere Bewegung des Armes 52 eine Vorwärtsbewegung des Hebels 58 hervorbringt. Nachdem die Stellvorrichtung 30 mit dem Werkstück in Berührung gekommen ist, wird der weitere Hub der Kurven-The hubs of the arm 52 and the lever 58 are cut out on the abutting surfaces so that they form shoulders 71, 72 which interlock like the parts of an ordinary dog clutch "(see FIG. 19), but with a certain amount of play between (see FIGS. 10 and 19). The downwardly directed lever 58, which is mounted in the center of the shaft 54, serves to move the two frame setting arms and is therefore provided with shoulders 72 on both sides. Similarly, the link 60 serves to move the two frame adjuster arms and is therefore forked and connected to the two knee joints. As a result, movement of the central lever 58 brings about movement of the two arms L and L ¹ , as will now be described.
. When the shoe is presented to the machine and the heel is pressed against the stop 13 and the stop 14, and before the clutch is engaged by means of the pedal lever, the frame actuators are held in the position Fig. 10 by the cam groove C ^{1 under the frame.} They are also pivoted outwards and lifted off the sides of the shoe, since they are mounted on the cutter heads, which are also moved outwards at this time. When the cam groove C ¹ rotates, a rotary movement of the shaft 54 is brought about immediately. This brings about a backward movement of the arm 52 (to the left in Fig. 10). The downwardly projecting lever 58 remains immobile during the first part of this movement of the arm 52 due to the play between the shoulders 71 and 72. The initial rotation of the shaft 54 now brings the two shoulders into contact. During this time, however, the arm moves backwards 52 exerts a pull on the pin 42. As a result, the arm L ¹ is pivoted inward about its pin 32. The arm continues its inward movement under the action of the cam disc C ¹ until the adjusting device 30 hits the heel of the shoe the height of the adjusting device is the same as in Fig. 10, ie below the bottom or grain side of the frame Arm 52 brings about a forward movement of the lever 58. After the adjusting device 30 has come into contact with the workpiece, the further stroke d he curves

scheibe C¹ durch die Feder 46 aufgenommen. Diese Feder hält dabei den Rahmensteller gegen die Schuhkappe, aber nur mit geringem Druck.Washer C ^{1 received} by the spring 46. This spring holds the frame plate against the shoe cap, but only with little pressure.

Zuweilen ist es zweckmäßig, den Druck der Feder durch eine weitere Feder 33 zu verstärken, welche um den Zapfen 32 herumgewunden ist. Diese Feder 33 ist aber für die Wirkung der Stellvorrichtungen nicht wesentlich.Sometimes it is useful to increase the pressure of the spring with a further spring 33, which is wound around the pin 32. This spring 33 is for the effect of the actuating devices are not essential.

Die weitere Bewegung des Hebels 58 führt ihn in die in Fig. 13 gezeichnete Lage, in welcher das Kniegelenk 61, 62 gestreckt ist. Diese Streckbewegung hebt den Arm 64 des doppelarmigen Hebels an, dessen zweiter Arm 66 den Rahmen 34 und mit ihm den Arm L¹ um den Zapfen 36 aufwärts dreht. Während dieser Aufwärtsbewegung' wird die Rahmenstellvorrichtung ununterbrochen durch die Feder 46 gegen das Werkstück gedrückt, aber nur mit so geringer Kraft, daß das Oberleder nicht beschädigt werden kann. Die Aufwärtsbewegung unter der Einwirkung des Kniegelenkes dauert fort, bis die Rahmenstellvorrichtung über den gerundeten Teil des Werk-Stückes in der Nähe der Frontlinie des Absatzes gelenkt ist und die Unterseite des Rahmens erfaßt hat. Die Rahmenstellvorrichtung besitzt eine hervorragende Lippe 29 (siehe Fig. 12), die mit der Einstechnaht in Berührung kommt und eine ausgeschnittene Unterfläche 31, so daß der Rahmensteller bei der Einwärtsbewegung das Oberleder festziehen und gegen den Leisten andrücken kann. Dies kann nicht durch die Feder 46 geschehen und auch nicht durch die Feder 33, da diese zu schwach sind.The further movement of the lever 58 leads it into the position shown in FIG. 13, in which the knee joint 61, 62 is stretched. This stretching movement lifts the arm 64 of the double-armed lever, the second arm 66 of which ^{rotates the frame 34 and with it the arm L 1} about the pin 36 upwards. During this upward movement, the frame adjusting device is continuously pressed against the workpiece by the spring 46, but only with such a small force that the upper leather cannot be damaged. The upward movement under the action of the knee joint continues until the frame adjusting device is steered over the rounded part of the work piece near the front line of the heel and has grasped the underside of the frame. The frame adjusting device has a protruding lip 29 (see FIG. 12) which comes into contact with the stitching seam and a cut-out lower surface 31 so that the frame adjusting device can tighten the upper leather during the inward movement and press it against the last. This cannot be done by the spring 46 and also not by the spring 33, since these are too weak.

Der zum Straffziehen des Oberleders erforderliche Druck wird bei der dargestellten Maschine durch die Einwärtsbewegung der Messerköpfe H, H¹ hervorgebracht.The pressure required to tighten the upper leather is produced in the machine shown by the inward movement of the cutter heads H, H ¹ .

Jeder Messerkopf (vgl. Fig. 10 und 15) ist am äußeren Ende mit einem hakenförmigen Ansatz 80 versehen, dessen innere Fläche bei 81 abgeschrägt ist. Jeder Rahmcnsteller 30 besitzt einen Vorsprung 82, der eine entsprechende Abschrägung 83 aufweist (s. Fig. 12). Wenn die Messerköpfe einwärts bewegt werden, so treffen die Abschrägungen 81, 83 zusammen, ehe die Köpfe ihre Endlage erreicht haben, und dadurch werden die Stellvorrichtungen 30 mit den Köpfen .einwärts bewegt, so daß die Stellvorrichtungen und die Schneidmesser sich in der richtigen Lage zur Bear-. beitung des Rahmens befinden. Die vorher genommene Einstellung der Druckplatte 68 ist so geregelt worden, daß die untere Seite des Rahmens gegenüber der Mitte der Lippe 29 des Rahmenstellers bis zu der Ebene angehoben ist, in welcher das Rahmenabschneidmesser sich bewegt. Diese Ebene fällt zusammen mit der unteren Fläche der Messertragköpfe. Falls aber während des Betriebes der Maschine diese Einstellung durch Abnutzung der Teile verloren gegangen ist, so hebt die Keilwirkung der Flächen 81, 83 die Rahmensteller 30 so weit an, daß sie die richtige Höhenlage trotzdem erreichen.Each cutter head (see. Fig. 10 and 15) is at the outer end with a hook-shaped Approach 80 is provided, the inner surface of which is beveled at 81. Each frame adjuster 30 has a projection 82 which has a corresponding bevel 83 (see FIG. 12). When the cutter heads are moved inwards, the bevels 81, 83 meet, before the heads have reached their end position, and thereby the adjusting devices 30 with the heads .inward moved, so that the adjusting devices and the cutting knife to be in the right position to bear. processing of the frame. The previously made setting of the pressure plate 68 has been adjusted so that the lower side of the frame is opposite the center of the lip 29 of the frame adjuster is raised to the level in which the frame cutting knife moves. This level coincides with the lower surface of the knife carrying heads. However, if this setting is lost during operation of the machine due to wear of the parts, the Wedge effect of the surfaces 81, 83 the frame plate 30 so far that it is the correct one Reach altitude anyway.

Die Konstruktion und Anordnung der Messer innerhalb der Messerköpfe ist am besten aus Fig. 10, 13 und 16 und den schematischen Darstellungen ersichtlich. Auch hier braucht nur eine der beiden symmetrischen Einrichtungen beschrieben zu werden. Die innere senkrechte Fläche des rinnenförmig ausgebildeten Kopfes A¹ ist mit einer Führung a¹ versehen, welche einen rinnenförmig ausgebildeten Beweger für das Messer führt. Dieser Beweger ist am vorderen Ende seiner oberen Seite mit einem Kopf iig^a versehen, dessen untere Fläche 122 abgeschrägt ist (Fig. 10 und 13). Die untere Seite 121 steht gegenüber der oberen Seite zurück und ist mit einer vorwärts gerichteten Abschrägung 123 versehen. Die oberen Flächen bilden einen Sims 124 (Fig. 16, 26, 27 und 28). Die untere Seite des Kopfes Ji¹ ragt nicht über die Schulter /;² (Fig. 7 und 10) heraus, und infolgedessen liegt vor diesem Punkte die untere Fläche von 121 bündig mit der unteren Fläche des Messerkopfes. Der senkrechte Teil des Bewegers ist mit einem Längsschlitz 125 (Fig. 10 punktiert) versehen. Durch diesen ragt ein Stift 126, der in den Kopf eingeschraubt ist (s. Fig. 16). Der Kopf dieses Stiftes ragt einwärts durch einen Längsschlitz 127 in den frei beweglichen Träger 128, welcher am vorderen Ende das Messer 130 trägt (Fig. 10 und 15). Das Messer besitzt eine quer laufende Klinge, die an der hinteren Kante geschärft ist. Die Klinge ragt einwärts an ihrem Träger über die Deckplatte für die innere Fläche des Messerkopfes hinaus über die Brandsohle des Schuhes, wenn der Köpf sich in seiner inneren Lage befindet. Das Messer wird an seinem Träger durch einen Block 129 (Fig. 15) erhalten, welcher am vorderen Ende des Trägers angeschraubt ist. Ein Stift 131 (Fig. 10) ragt am hinteren Ende des Messerträgers nach unten und ist durch eine Feder 132 mit einem Stift 133 (Fig. 7 und 15) am Messerkopf verbunden. Die Feder hält unter gewöhnlichen Umständen den Messerträger 128 um den Zapfen 126 gedreht in der Lage, die in Fig. 10 dargestellt ist; Der Beweger 120 ist durch ein Kreuzgelenk 134 (Fig. 4 und 13) mit dem oberen Ende des Daumenhebels 136 verbunden, der um eine feste Achse 138 (Fig. 3 punktiert) drehbar ist. Der Hebel 136 ist doppelt angeordnet und durch gleiche Kreuzgelenke mit den Bewegern für die beiden Messer verbunden (Fig. 3). Der Hebel 136 ist mit einerThe construction and arrangement of the knives within the cutter heads can best be seen from FIGS. 10, 13 and 16 and the schematic representations. Here, too, only one of the two symmetrical devices needs to be described. The inner vertical surface of the channel-shaped head A ¹ is provided with a guide a ¹ which guides a channel-shaped mover for the knife. This mover is provided at the front end of its upper side with a head iig ^a , the lower surface 122 of which is beveled (FIGS. 10 and 13). The lower side 121 is set back from the upper side and is provided with a bevel 123 facing forward. The upper surfaces form a ledge 124 (Figs. 16, 26, 27 and 28). The lower side of the head Ji ¹ does not protrude over the shoulder /; ² (Figs. 7 and 10), and consequently before this point the lower surface of 121 is flush with the lower surface of the cutter head. The vertical part of the mover is provided with a longitudinal slot 125 (Fig. 10 dotted). A pin 126 protrudes through this and is screwed into the head (see FIG. 16). The head of this pin protrudes inward through a longitudinal slot 127 into the freely movable carrier 128, which carries the knife 130 at the front end (FIGS. 10 and 15). The knife has a transverse blade that is sharpened on the rear edge. The blade protrudes inwardly on its support beyond the cover plate for the inner surface of the cutter head and beyond the insole of the shoe when the head is in its inner position. The knife is retained on its support by a block 129 (Fig. 15) which is screwed to the front end of the support. A pin 131 (FIG. 10) protrudes downward at the rear end of the knife carrier and is connected by a spring 132 to a pin 133 (FIGS. 7 and 15) on the knife head. Under normal circumstances, the spring holds the knife carrier 128 rotated about the pin 126 in the position shown in FIG. 10; The mover 120 is connected by a universal joint 134 (FIGS. 4 and 13) to the upper end of the thumb lever 136, which is rotatable about a fixed axis 138 (FIG. 3 dotted). The lever 136 is arranged twice and connected to the movers for the two knives by the same universal joints (FIG. 3). The lever 136 is with a

Rolle versehen, welche in die Kurvennut C⁴ in der rechten Seite der Scheibe D² eingreift.Roll provided which engages in the cam groove C ⁴ in the right side of the disk D ^2.

Nachdem die Messerköpfe einwärts in die bereits beschriebene Stellung bewegt worden sind und die Rahmenenden einwärts über die Brandsohle durch die Rahmensteller geschoben sind, so daß sie in der Längsrichtung des Leistens und in der Bewegungsbahn der Messer liegen, schwingt dieDaumenscheibe C⁴ After the cutter heads have been moved inward to the position already described and the frame ends have been pushed inward over the insole through the frame plates so that they lie in the longitudinal direction of the last and in the path of movement of the knives, the thumb disk C ^{4 swings}

ίο den Hebel 136 zurück (Fig. 4), wodurch die Messerbeweger 120 sich innerhalb ihrer Köpfe nach hinten bewegen. Die erste Wirkung dieser Zurückbewegung der Beweger auf die Messerträger 128 besteht darin, daß diese um ihren Drehpunkt 126 abwärts geschwenkt werden, indem die schräge Fläche 122 mit entsprechenden schrägen Flächen an den Messerträgern zusammentreffen. Die Messer 130 werden in dieser Weise abwärts bewegt, bis ihre'Schneidkanten sich in der unteren Fläche dieser Messerköpfe befinden, d. h. in der Ebene des mittleren Teiles der Rahmensteller 29. Diese relative Bewegung der Teile ist am besten aus Fig. 26 bis 28 ersichtlich. Wenn die Messerträger diese Lage angenommen haben, so werden sie, abgesehen von dem Zusammenschluß der erwähnten schrägen Flächen, noch durch das Zusammentreffen der unteren Flächen der Träger mit den Simsen 124 ihrer Beweger in dieser Lage erhalten (Fig. 27) und ferner durch Zusammentreffen von Schultern 135 an den hinteren Enden der Träger mit Rippen 137 an den oberen Seiten der Beweger (s. Fig. 10 und 13). Auf diese Weise werden die Messerträger durch dreipunktige Berührung fest mit ihren Bewegern verbunden, und die Beweger nehmen bei ihrer weiteren Rückwärtsbewegung die Messerträger mit. Die weitere Rückwärtsbewegung der Messerbeweger unter der Wirkung der Kurvenscheibe C⁴ bringt die Schneidbewegung der Messer hervor. Die Schrieidebene ist die Ebene der Unterfläche der Messerköpfe, aber da die Rahmenenden auf die abgedachten oberen Flächen der Rahmensteller aufgelegt sind, bildet der Rahmen jetzt einen Winkel mit der Bewegungsbahn des Messers (siehe Fig. 27), und der Rahmen wird mit schrägem Schnitt vom Messer durchgetrennt (siehe Fig. 28). Der Winkel,., welchen der Rahmen mit der Schneidkante bildet, kann durch Einstellung der Rahmensteller 30 in der oben be-· ■ schriebenen Weise verändert werden. Jeder der Rahmensteller ist am Ende seines Tragarmes verstellbar. Zu diesem Zweck ist er mit einer kreisförmigen Nut 140 (Fig. 11). versehen, in welche eine kreisförmige Zunge 141 (Fig. 12) an der inneren Seite des Armes L¹ eingreift. . Der Mittelpunkt dieser Kreise fällt in die Tragfläche des Rahmenstellers 29, so daß die Einstellung ohne Ände rung der Höhenlage geschieht. Eine Stellschraube 142 sichert die Teile in eingestellter Lage. Man kann mit dieser Einrichtung den Rahmen mehr oder weniger schräg abschneiden. ίο the lever 136 back (Fig. 4), whereby the knife movers 120 move backwards within their heads. The first effect of this backward movement of the movers on the knife carriers 128 is that they are pivoted downwards about their pivot point 126 in that the inclined surface 122 meets corresponding inclined surfaces on the knife carriers. The knives 130 are moved downward in this way until their cutting edges are in the lower surface of these cutter heads, ie in the plane of the central part of the frame plates 29. This relative movement of the parts is best seen in FIGS. When the knife carriers have assumed this position, apart from the merging of the aforementioned inclined surfaces, they are still maintained in this position by the meeting of the lower surfaces of the carriers with the ledges 124 of their movers (FIG. 27) and also by the meeting of Shoulders 135 on the rear ends of the beams with ribs 137 on the upper sides of the movers (see Figures 10 and 13). In this way, the knife carriers are firmly connected to their movers by three-point contact, and the movers take the knife carriers with them as they move backwards. The further backward movement of the knife movers under the action of the cam disk C ⁴ brings about the cutting motion of the knife. The cutting plane is the plane of the lower surface of the cutter heads, but since the frame ends are placed on the covered upper surfaces of the frame plates, the frame now forms an angle with the path of movement of the cutter (see Fig. 27), and the frame is cut at an angle from the Knife severed (see Fig. 28). The angle which the frame forms with the cutting edge can be changed by adjusting the frame adjuster 30 in the manner described above. Each of the frame plates is adjustable at the end of its support arm. For this purpose it is provided with a circular groove 140 (Fig. 11). provided, in which a circular tongue 141 (Fig. 12) engages on the inner side of the arm L ^1. . The center of these circles falls into the wing of the frame adjuster 29, so that the setting happens without changing the altitude. A set screw 142 secures the parts in the set position. With this device you can cut the frame more or less at an angle.

Es ist eine Vorkehrung getroffen, um den Hub der Messer so. zu wählen, daß er vollendet ist, wenn die Schneidkante des Messers die Mittelachse der Rahmensteller 29 trifft, d. h. genau, wenn das Messer die untere Seite des Rahmens durchschneidet (s. punktierte Linie Fig. 27). Die Entfernung der Durchschnittsstelle von der Schuhferse kann daher stets konstant erhalten werden, selbst wenn der Winkel der Schnittfläche sich verändert. Die Hublänge der Messer kann durch eine Stellschraube 143 (Fig. 4) geregelt werden, welche in dem Kreuzgelenk 134 eingeschaltet ist.There is a provision to prevent the stroke of the knife like that. to choose that he should complete is when the cutting edge of the knife meets the central axis of the frame plate 29, d. H. exactly when the knife cuts through the lower side of the frame (see dotted Line Fig. 27). The distance of the intersection from the shoe heel can therefore can always be kept constant even if the angle of the cut surface changes. The stroke length of the knife can be regulated by an adjusting screw 143 (Fig. 4), which is switched on in the universal joint 134.

Die vorstehenden Klinken 29 der Rahmensteller wirken als Träger zur Unterstützung des Rahmens in horizontaler Ebene, so daß das Messer die Rahmenenden mit senkrecht zur Kante stehendem Schnitt durchschneidet. Dies ist erwünscht, damit kein Teil des Rahmens bis in die Absatzsitzfläche vorspringt. Andererseits soll der Rahmen längs der Linie abgeschnitten werden, welche der Frontfläche des Absatzes entspricht. Wenn das Rahmenleder beim Abschneiden weich ist, oder aus einem nachgiebigen Teil der Haut besteht, ist es schwierig, das Leder mit reinem Schnitt durchzutrennen, obwohl die Tragflächen der Rahmensteller wie ein Schneidblock für das Messer wirken: Damit nun stets ein reiner Schnitt erreicht wird, ist ein Schneidblock vorgesehen, welcher gerade am Ende des Schneidhubes liegt und so angeordnet ist, daß er mit der den Rahmen durchschneidenden Schneidklinge scherenartig zusammenwirkt. Die Lage, Konstruktion und Wirkungsweise des Schneidblockes ist aus Fig. 10, 13, 16, 17 und 18 deutlich ersichtlich. Wie aus Fig. 17 und 18 hervorgeht, ist der nach unten ragende Vorsprung 38 des Kopfes fl¹ mit einem Paar einwärts vorstehender Büchsen versehen, in denen ein senkrechter Zapfen 144 gelagert ist. Auf diesem Zapfen ist ein Block 146 seitlich schwingbar, welcher einen wagerechten Zapfen 148 trägt. Auf letzterem ist ein Block- : träger 150 drehbar, welcher am vorderen Ende den Schneidblock 152 trägt. Der Block 146 ist mit einem nach hinten vorragenden Vorsprung 154 versehen, und zwischen diesem Vorsprung und dem Vorsprung 38 ist eine Feder 156 angebracht, welche den Schneidblock 152 in einer Aussparung 158 (Fig. 16 und 18) in dem Messerbeweger 120 hält, Die Teile sind so angeordnet, daß dann, wenn der Schneidblocksich in der Aussparung 158 befindet, seine untere Fläche sich in der Boden-The protruding pawls 29 of the frame plates act as supports to support the frame in the horizontal plane, so that the knife cuts through the frame ends with a cut perpendicular to the edge. This is desirable so that no part of the frame protrudes into the heel seat surface. On the other hand, the frame should be cut off along the line that corresponds to the front surface of the paragraph. If the frame leather is soft when cut or consists of a flexible part of the skin, it is difficult to sever the leather with a clean cut, although the wings of the frame plates act like a cutting block for the knife: so that a clean cut is always achieved, a cutting block is provided which is just at the end of the cutting stroke and is arranged so that it interacts like scissors with the cutting blade cutting through the frame. The position, construction and mode of operation of the cutting block can be clearly seen from FIGS. 10, 13, 16, 17 and 18. As can be seen from FIGS. 17 and 18, the downwardly projecting projection 38 of the head fl ^{1 is provided} with a pair of inwardly projecting sleeves in which a vertical pin 144 is mounted. A block 146, which carries a horizontal pin 148, can swing laterally on this pin. A block carrier 150, which carries the cutting block 152 at the front end, can be rotated on the latter. The block 146 is provided with a rearwardly projecting projection 154, and between this projection and the projection 38 is a spring 156 which holds the cutting block 152 in a recess 158 (FIGS. 16 and 18) in the knife mover 120, The parts are arranged so that when the cutting block is in recess 158 its lower surface is in the bottom

fläche des Messertragkopfes befindet, d. h. irr der Ebene der unteren Fläche 121 des Messerbewegers (s. Fig. το). Eine Feder i6o (Fig. 17) übt einen abwärts gerichteten Druck auf den Träger 150 aus und dreht sich um den Zapfen 148, so daß ein Vorsprung 161 des Trägers mit der Unterseite eines Vorsprunges 162 des Blockes 146 in Berührung bleibt. Unter der Wirkung der Federn 156 und 160 bleibt der Schneidblockträger innerhalb der Aussparung 158 und in der angegebenen Höhenlage. Er befindet sich in dieser Lage, wenn der Messerkopf einwärts geschwenkt ist, um auf dem Rahmen niederbewegt zu werden. Er ist daher seitlich vom Rahmen entfernt, liegt aber gegenüber der Nähfalte. Der Schneidblockträger 150 ist unten mit einer Rolle 164 (Fig. 16 und 17) versehen, welche mit einer Kurvenfläche 166 am Messerbeweger 120 zusammenwirkt, derart, daß bei der Rückwärtsbewegung des Bewegers im Messerkopf der Träger 150 um seine senkrechte Achse 144 geschwenkt wird, so daß der Block 152 seitwärts gegen den Schuh gedruckt wird und in die Nähfalte zwischen Oberleder und Rahmen eintritt.surface of the knife support head is located, ie irr the plane of the lower surface 121 of the knife mover (see Fig. το). A spring 16o (FIG. 17) applies downward pressure on the bracket 150 and rotates about the pin 148 so that a projection 161 of the bracket remains in contact with the underside of a projection 162 of the block 146. Under the action of springs 156 and 160, the cutting block carrier remains within recess 158 and at the indicated height. It is in this position when the cutter head is pivoted inward to be moved down on the frame. It is therefore to the side of the frame, but is opposite the sewing fold. The cutting block carrier 150 is provided at the bottom with a roller 164 (FIGS. 16 and 17) which cooperates with a curved surface 166 on the knife mover 120, so that when the mover in the knife head moves backwards, the carrier 150 is pivoted about its vertical axis 144, so that the block 152 is pressed sideways against the shoe and enters the seam between the upper leather and the frame.

Es kommt häufig vor, daß die Einstechnaht über die Stelle hinausreicht, an welcher der Rahmen abgeschnitten werden soll. Die Stützung, welche die Rahmensteller dem Rahmen darbieten, reicht nur bis zur Einstechnaht, und damit der Rahmen in seiner ganzen Breite durchgeschnitten wird, ist es erwünscht, daß der Schneidblock weit genug einwärts geht, um über die ganze Breite des Rahmens zu fassen. Wenn die Einstechnaht über die Schneidstelle hinausragt, kann diese Bewegung des Schneidblockes nicht eintreten, ehe nicht diese Naht weggeschnitten ist. Zu diesem Zweck ist die innere Kante 168 (Fig. 17) des Schneidblockes zugeschärft, und der Schneidblock trennt daher die Naht durch, wenn er durch die Wirkung der Kurvenfläche 166 einwärts bewegt wird. Der Schneidblock nimmt auf diese Weise die wirksamste Stellung unterhalb des Rahmens an. Das Durchtrennen der Einstechnaht erleichi tert auch das Abschneiden des Rahmens, da. anderenfalls das abgeschnittene Rahmenende am Schuh hängen bleiben würde.It often happens that the puncture seam extends beyond the point at which the Frame should be cut off. The support that the frame setter gives the frame present, only extends to the stitching seam, and thus the frame in its entirety Width, it is desirable that the cutting block go inwardly far enough to be across the full width of the To grasp the framework. If the piercing seam protrudes beyond the cutting point, it can Do not move the cutting block until this seam has been cut away. to for this purpose the inner edge 168 (Fig. 17) of the cutting block is sharpened, and the cutting block therefore cuts the seam when it is acted upon by the action of the cam surface 166 is moved inward. The cutting block takes the most effective this way Position below the frame. The cutting of the puncture seam is easier tert also cutting off the frame, there. otherwise the cut end of the frame would get stuck on the shoe.

Ein reiner und scharf abgesetzter Schnitt, auch durch dampfes oder sonst weiches Rahmenmaterial wird gesichert durch Wahl der in Fig. 25 bis 27 \^reranschaulichten Formen des Schneidblockes. Die vordere Seite des Schneidblockes ist dabei abgeschrägt, so daß das Rahmenende unter einem Winkel darauf aufliegt und ferner bei 170 etwas unterschnitten ist, so daß eine kantige Schulter entsteht, unter welche die Schneidkante des Abschneidmessers am Ende seines Hubes treten kann.A pure and sharp stepped section, also by vapor or otherwise soft frame material is secured by choice of in Fig. 25 to 27 ^r \ eranschaulichten shapes of the cutting block. The front side of the cutting block is beveled so that the end of the frame rests on it at an angle and is also slightly undercut at 170, so that an angular shoulder is created under which the cutting edge of the cutting knife can step at the end of its stroke.

Die relative Lage des Blockes 152 und des Rahmenstellers 130 ist so gewählt, daß der unterschnittene Teil des Schneidblockes unmittelbar über dem mittleren Teil der Klinge 29 liegt oder mit anderen Worten, gerade am Ende des schneidenden Hubes des Abschneidmessers. Die Zusammenwirkung dieser Teile ist folgende:The relative location of block 152 and the Frame adjuster 130 is chosen so that the undercut part of the cutting block just above the middle part of the blade 29 lies, or in other words, just at the end of the cutting stroke of the cutting knife. The interaction of these parts is as follows:

Wenn das Rahmenabschneidmesser in die in Fig. 26 gezeichnete Stellung gelangt ist, so ist die Kurvenplatte 166 genügend weit nach hinten geschoben, um den Schneidblock einwärts unter den Rahmen und gegen die Einstechnaht zu drücken. Der hinter der Abschneidstelle liegende Teil der Einstechnaht ist dabei durch den Schneidblock zerschnitten, und der Schneidblock liegt unterhalb des Rahmens, wobei die Schulter 170 gerade über der Mitte des Rahmenstellers 29 liegt. Wenn nun das Abschneidmesser zurückgezogen wird,' so schneidet es am Ende des Rahmens schräg durch und kommt schließlich gerade, wenn es seinen Hub vollendet und an der Unterseite des Rahmens zum Vorschein kommt, unter die Schulter 170, Die obere Kante der Schulter und das Messer wirken scherenartig zusammen und schneiden das Rahmenleder rein und scharf durch.When the frame cutting knife has reached the position shown in FIG the cam plate 166 pushed back enough to move the cutting block inward under the frame and against the stitching seam. The one behind the cut-off point The lying part of the puncture seam is cut by the cutting block, and the Cutting block lies below the frame with shoulder 170 just above center of the frame adjuster 29 is located. If the cutting knife is now withdrawn, 'so cuts it diagonally at the end of the frame and finally comes straight when it completes its stroke and appears on the underside of the frame, under the Shoulder 170, The top edge of the shoulder and the knife work together like scissors and cut the frame leather clean and sharp.

Wie oben erwähnt, ist jeder Messerkopf mit einer besonderen Nagelvorrichtung ausgerüstet, aber die beiden Treiber dieser Nagelvorrichtungen werden durch einen einzigen Hammer in Bewegung gesetzt. Die Kon-' struktion und Wirkungsweise dieses Hammers D ist am besten aus Fig. 4, 5, 7 und 13 ersichtlich. Jeder der Treiber 92 ist oben mit einer rückwärts vorspringenden Nase 172 (Fig. 4 und 13) versehen, unter welche ein Vorsprung 174 am Hammer greift. Der Vorsprung ist durch eine Schraube 175 (Fig. 13 punktiert) mit dem vorderen Ende 176 des Hammerhebels verbunden, der aus zwei Teilen besteht. Der vordere Teil 176 ist mit einem T-förmigen Kopf 178 (Fig. 5) versehen, weleher auf die beiden Enden der Treiber 92 drückt. Der Vorsprung 174-ist durch Schrauben 179 mit der oberen Seite des Kopfes 178 verbunden. Infolge dieser Anordnung werden die Treiber zwangläufig in beiden Riehtungen bewegt. Der vordere Teil 176 des Hammerhebels ist hinten auf einem Querzapfen 180 lose drehbar, welcher vom Hammerrahmen A² getragen wird. Auf dem gleichen Zapfen ist der hintere Teil 182 des Hammerhebeis lose drehbar., Die beiden Hebelteile stehen miteinander durch Vorsprünge 184, 186 (s. Fig. 7) in Verbindung. Die Treiber 92 werden unter gewöhnlichen Umständen durch eine Feder 188 (Fig. 5) in ihrer unteren Lage gehalten. Ein Ende dieser Feder drückt auf einen Vorsprung 189 des Hebelteiles 176, wäh-As mentioned above, each cutter head is equipped with a special nailing device, but the two drivers of these nailing devices are set in motion by a single hammer. The construction and mode of operation of this hammer D is best seen in FIGS. 4, 5, 7 and 13. Each of the drivers 92 is provided at the top with a rearwardly projecting nose 172 (FIGS. 4 and 13) under which a projection 174 on the hammer engages. The projection is connected by a screw 175 (Fig. 13 dotted) to the front end 176 of the hammer lever, which consists of two parts. The front part 176 is provided with a T-shaped head 178 (FIG. 5) which presses on the two ends of the drivers 92. The protrusion 174 is connected to the top of the head 178 by screws 179. As a result of this arrangement, the drivers are inevitably moved in both directions. The front part 176 of the hammer lever is loosely rotatable at the rear on a transverse pin 180 which is carried by the hammer frame A ² . The rear part 182 of the hammer jack is loosely rotatable on the same pin. The two lever parts are connected to one another by projections 184, 186 (see FIG. 7). The drivers 92 are held in their lower position by a spring 188 (FIG. 5) under normal circumstances. One end of this spring presses on a projection 189 of the lever part 176, while

rend das andere Ende mit dem Hammerrahmen A² verbunden ist, und zwar durch eine einstellbare Schraube 190 zur Regelung der Federspannung.The other end is connected to the hammer frame A ² by an adjustable screw 190 for regulating the spring tension.

Bei der Arbeit der Treiber 92 wird der zweiteilige Hammer gegen die Kraft der Feder 188 angehoben, und zwar durch eine Vorrichtung, welche zu einer bestimmten Zeit den Hammer freigibt, so daß die Treiber durch die Mundstücke 96 (Fig. 14) unter der Kraft der Feder 188 hindurchgeschlagen werden. Der hintere Hammerhebelteil 182 ist mit einer Rolle 183 versehen, welche gegen eine Kurvenfläche 192 (Fig. 4) am oberen Ende 194 eines Winkelhebels betätigt wird, der lose auf einem Zapfen 196 sitzt. Der Zapfen . ist" im Hammerrahmen A² hinter und unter dem Zapfen 180 angebracht. Mit dem zweiten Arm 198 des Winkelhebels ist eine Treibstange 200 verzapft, welche mit einem Schlitz über die Treibwelle greift und mit einer Rolle 202 in die Kurvennut C³ faßt. Eine Drehung, der Kurvennut C³ bringt eine Schwingbewegung des Hammers D hervor. Wenn die Treibstange sich aufwärts bewegt, dreht sie den Arm 194 und bewegt den zweiten Arm 192 vorwärts. Dabei greift die Kurvenfläche 191 gegen die Rolle 183. Die Gestalt der Kurvenfläche ist so gewählt, daß bei der Vorwärtsbewegung des Hebelarmes 194 eine Aufwärtsbewegung des Hebelteiles 182 eintritt, wobei der Vorsprung 186 vom Vorsprung 184 abgehoben wird. Nachdem die Kurvennut C³ den Hebel 192 so weit vorwärts bewegt hat, daß er ganz vor der Rolle 183 liegt (s. Fig. 20), hört seine Vorwärtsbewegung auf. Die Kurvennut C³ bewegt dann den Hebel 192 zurück. Da aber der hintere Teil des Hammerhebels jetzt wieder niedergegangen ist, trifft der.Kurvenhebel 192 gegen die Rolle 183, und zwar mit der unteren Kurvenfläche, so daß er über der . Reibrolle 183 fortgeht. Wenn sich der Flebel rückwärts bewegt, so wird dadurch der hintere Teil des Hammerhebels langsam gesenkt und dadurch der vordere Teil des Hammers gegen die Wirkung der Feder 188 gehoben. Diese Hubbewegung geschieht durch Drehung um den Zapfen 180 und dauert fort, bis eine geringe weitere Rückwärtsbewegung des Hebels 192 die Rolle 183 freigibt und eine Bewegung des Hammers durch seine Treibfeder gestattet (s. Fig. 21). Der Kurvenhebel 192 bleibt aber in dieser Stellung (Fig. 20) infolge geeigneter Gestaltung der Kurvennut C³ stehen. Während dieser Zeit werden die Messerköpfe gegen das Werkstück bewegt und der Rahmen durchgeschnitten.In the operation of the drivers 92, the two-part hammer is raised against the force of the spring 188 by a device which at a certain time releases the hammer so that the drivers through the mouthpieces 96 (FIG. 14) under the force of the Spring 188 are knocked through. The rear hammer lever part 182 is provided with a roller 183 which is actuated against a cam surface 192 (FIG. 4) at the upper end 194 of an angle lever which sits loosely on a pin 196. The cone. is "attached in the hammer frame A ² behind and below the pin 180. A drive rod 200 is mortised with the second arm 198 of the angle lever, which engages with a slot over the drive shaft and engages with a roller 202 in the cam groove C ³ . the cam groove C ³ brings about an oscillating movement of the hammer D. When the drive rod moves upwards, it rotates the arm 194 and moves the second arm 192 forward, the cam surface 191 engages against the roller 183. The shape of the cam surface is selected so that that during the forward movement of the lever arm 194 an upward movement of the lever part 182 occurs, the projection 186 being lifted from the projection 184. After the cam groove C ^{3 has moved} the lever 192 so far forward that it lies completely in front of the roller 183 (see Fig The cam groove C ³ then moves the lever 192 back, but since the rear part of the hammer lever has now come down again, the cam lever 192 hits against the roller 183, with the lower cam surface so that it is above the. Friction roller 183 goes away. When the flail moves backwards, this slowly lowers the rear part of the hammer lever and thereby raises the front part of the hammer against the action of the spring 188. This lifting movement takes place by rotation about the pin 180 and continues until a slight further backward movement of the lever 192 releases the roller 183 and allows the hammer to move through its drive spring (see FIG. 21). The cam lever 192 remains in this position (FIG. 20) due to a suitable design of the cam groove C ³ . During this time, the cutter heads are moved against the workpiece and the frame is cut through.

Der Vorsprung 174 an jeder Seite des Hammerkopfes (s. Fig. 5) hat eine leichte Krümmung um die senkrechten Zapfen 98, welche die Drehpunkte für die Messerköpfe bilden.The protrusion 174 on each side of the hammer head (see Fig. 5) has a slight curve around the vertical pins 98, which form the pivot points for the cutter heads.

Infolgedessen können die Messerköpfe, die die Treiber 92 tragen, sich frei bewegen, ohne die Verbindung zwischen Hammer und Treibern zu stören.As a result, the cutter heads that support the drivers 92 can move freely without the To disrupt connection between hammer and drivers.

Mit den Treibern wirken Nagelzuführungen zusammen (vgl. Fig. 14). Diese bestehen aus Vorratsbehältern 90 mit einer umlaufenden Aufnahmeplatte 204. Die Platten sind an einer Welle 206 befestigt und erhalten eine schrittweise Drehbewegung, so *daß sie in bekannter Weise Zwecken aufnehmen und ah die Gleitbahnen 94 abliefern. Die Gleitbahnen 94 haben gleichfalls die bekannte Konstruktion und sind an ihren unteren Enden mit federbelasteten Leitrinnenverschlüssen 208 versehen, welche durch einen Finger am Treiber geöffnet werden. Jedes der Mundstücke 96 ist auf einem Träger 210 angebracht, dessen Form am besten aus Fig. 7 ersichtlich ist. Der Träger ist mit einem gegabelten oberen Ende versehen, welches um das Gehäuse für den Treiber 96 paßt und auf einem Zapfen212 (Fig. 15 punktiert) schwingt. Dieser Zapfen ist im Lager 88 (Fig. 16) am oberen Teil des Messerkopfes gelagert. Jede der Schwingwellen 212 ist am äußeren Ende'mit einem Kurbelarm 214 versehen (Fig. 7), der durch eine Lenkstange (Fig. 13 punktiert) mit einem Kragen 218 verbunden ist und der auf der unteren Verlängerung des Drehzapfens 84 für die Messerköpfe verschiebbar ist. Jeder der Kragen 218 ist unten mit Bünden versehen, zwischen welche Rollen an dem gegabelten vorderen Ende von Hebeln 220 greifen, die mit einer Querwelle 138 (Fig. 1) an der Hinterseite der Maschine, verbunden sind. Diese Welle wird mittels der Kurvenfläche C⁰ in Schwingung gesetzt, die auf eine Rolle 222 (Fig. ι a und 3) innerhalb eines Joches am oberen Ende eines senkrechten Kurvenarmes 224 einwirkt, welcher mit dem rechten Hebel 220 (Fig. 3) verbunden ist. Eine Drehung der Kragen 218 wird durch Stifte 225 verhindert, welche mit den Zapfen 84 fest verbunden sind. Vermöge dieser Anordnung können die Lenkstangen 216 und die damit verbundenen Kragen zusammen mit den Zapfen 84 innerhalb der Enden der Hebel 220 schwingen, wenn die Messerköpfe und die daran angebrachten Mundstücke sich gegen den Schuh und von ihm weg bewegen. Wenn die Kragen 218 sich in ihrer untersten Lage befinden (vgl. Fig. 10), so werden die Mundstücke angehoben, (vgl. Fig. 7 und 10), aber wenn die Kragen 218 sich in ihrer oberen Stellung befinden, so haben die Mundstücke die Stellung Fig. 4 und 14, bei welcher die Zweckendurchgänge direkt in der Bewegungsbahn der Treiber 92 liegen. ,Nail feeds cooperate with the drivers (see FIG. 14). These consist of storage containers 90 with a circumferential receiving plate 204. The plates are attached to a shaft 206 and are given a step-by-step rotational movement so that they receive purposes in a known manner and then deliver the slideways 94. The slideways 94 also have the known construction and are provided at their lower ends with spring-loaded guide channel closures 208, which are opened by a finger on the driver. Each of the mouthpieces 96 is mounted on a carrier 210, the shape of which is best seen in FIG. The bracket is provided with a bifurcated upper end which fits around the housing for the driver 96 and swings on a pin 212 (Fig. 15 dotted). This pin is mounted in the bearing 88 (FIG. 16) on the upper part of the cutter head. Each of the oscillating shafts 212 is provided at the outer end with a crank arm 214 (Fig. 7), which is connected to a collar 218 by a handlebar (Fig. 13 dotted) and which is displaceable on the lower extension of the pivot 84 for the cutter heads . Each of the collars 218 is cuffed at the bottom between which rollers engage at the forked front end of levers 220 which are connected to a cross shaft 138 (Fig. 1) at the rear of the machine. This wave is set in vibration by means of the ^{cam surface C 0} , which acts on a roller 222 (Fig. 1 a and 3) within a yoke at the upper end of a vertical cam arm 224 which is connected to the right lever 220 (Fig. 3) . A rotation of the collars 218 is prevented by pins 225 which are fixedly connected to the pins 84. By virtue of this arrangement, the handlebars 216 and associated collars, along with the pins 84, can swing within the ends of the levers 220 as the cutter heads and attached mouthpieces move toward and away from the shoe. When the collars 218 are in their lowermost position (see FIG. 10), the mouthpieces are raised (see FIGS. 7 and 10), but when the collars 218 are in their upper position, the mouthpieces are raised the position of FIGS. 4 and 14, in which the purpose passages lie directly in the path of movement of the driver 92. ,

Es ist wichtig, daß bei der Befestigung des abgeschnittenen Rahmenendes an der Brand-It is important that when attaching the cut end of the frame to the fire

sohle die Befestigungsvorrichtungen durch den Teil hindurchgeschlagen werden, welcher soeben vom Messer durchgeschnitten ist,'d.h. durch das schräge Ende des Rahmens, weil gerade diese Stelle unmittelbar vor der vordersten Absatzsitzzwecke liegt, und zwar hinter den letzten Nahtstichen, da an dieser Stelle das Oberleder nicht durch Befestigungsmittel gehalten wird. Hierdurch wird ein zweifächer Zweck erreicht, nämlich der -Rahmen wird in der Stellung gesichert, in welche er durch die Rahmensteller gebracht ist, und andererseits wird das Oberleder, welches durch die Rahmensteller fest gegen den Leisten gezogen ist, gleichfalls am Leisten in dieser Lage befestigt. Die vorderen Enden der Fersenkappe sind' gewöhnlich so lang, daß sie etwas über die Frontlinie des Absatzes herausragen und daher unterhalb des Rahmenendes liegen. Wenn die Enden der Steifkappe durch den Rißführer der Einstechmaschine aufgebogen sind, wie es häufig der Fall ist, so werden sie durch das Befestigungs-. mittel für das Rahmenende niedergehalten.as soon as the fastening devices are knocked through the part which has just been cut by the knife, i.e. through the sloping end of the frame because straight this point is immediately in front of the foremost heel seat purposes, namely behind the last seam stitches, because at this point the upper leather is not secured by fasteners is held. This achieves a dual purpose, namely the framework is secured in the position in which it is brought by the frame actuator, and on the other hand the upper leather, which is pulled firmly against the last by the frame plate is also attached to the last in this position. The front ends of the heel counter are usually so long that they protrude slightly above the front line of the heel and therefore lie below the end of the frame. When the ends of the rigid cap through the crack guide of the grooving machine are bent up, as is often the case, so they are fastened by the fastening. medium held down for the frame end.

Infolgedessen bringt eine Befestigung des Rahmens an dieser Stelle alle Schuhteile flach auf die Brandsohle und Unterstützt die Formgebung des Oberleders. Diese Vorteile würden nicht erreicht, wenn eine Zwecke oder ein anderes Befestigungsmittel vor dem Ende der Einstechnaht eingesetzt würde, weil hier das Oberleder durch die Naht bereits dicht an den Leisten angezogen wird und keine vorstehenden Teile vorhanden sind, welche auf der Brandsohle niedergedrückt zu werden brauchen. As a result, fastening the frame at this point brings all of the shoe parts flat on the insole and supports the shape of the upper leather. These benefits would not achieved if any purpose or other means of attachment before the end of the One-shot seam would be used because here the upper leather is already close to the Last is tightened and there are no protruding parts, which on the Insole need to be depressed.

Die Anordnung der Mundstücke 96 in der beschriebenen Weise ermöglicht das Einsetzen des Täcks durch die Abschrägung des abgeschnittenen Rahmens. Während die Mundstücke unter den Treibern weg bewegt sind (Fig. 10), können die Abschneidmesser auf den Rahmen einwirken. Wenn sie aber am Ende ihrer Schneidbewegung stillstehen bleiben in der in Fig. 27 punktiert gezeichneten Lage, so würden sie dicht unterhalb der Treiber stehen und daher die Mundstücke am Einschwenken verhindern. Infolgedessen ist die Kurvenscheibe C⁴ so geformt, daß dieSchneidmesser noch über ihre Schneidstellung hinaus bewegt werden, d. h. über die Mittellinie der Rabmensteller hinweg" geführt werden (vgl.The arrangement of the mouthpieces 96 in the manner described enables the insertion of the bag through the bevel of the cut frame. While the mouthpieces are moved away from under the drivers (Fig. 10), the cutting knives can act on the frame. If, however, at the end of their cutting movement they remain stationary in the position shown in dotted lines in FIG. 27, then they would stand just below the drivers and therefore prevent the mouthpieces from pivoting inward. As a result, the cam disk C ⁴ is shaped in such a way that the cutting knives are still moved beyond their cutting position, that is to say are guided over the center line of the rim plates (cf.

. Fig. 28). Dies können sie tun, weil die Schneidblöcke 152 infolge ihrer Befestigung mittels der Zapfen 148 ausweichen können. Sie schieben sich dabei auf der hinteren Fläche der Messer gegen die Wirkung der Feder :6ο aufwärts (s. Fig. 13 und 28). Infolge dieser Bewegung der Schneidmesser können die Mundstücke in die in Fig. 28 dargestellte Lage schwingen, in welcher sie gerade über dem Ende der abgeschnittenen Fläche des Rahmens liegen. Wenn die Mundstücke diese Stellung erreicht haben, so bewegt sich der Kurvenhebel 192, der bis dahin in Ruhe war und den Hammer hochgehoben hielt, weiter und gibt den Hammer frei, so daß die Schlagfeder die Treiber abwärts bewegt, eine Zwecke der Gleitbahn entnimmt und sie durch das Mundstück in das AVerkstück einschlägt.. Fig. 28). They can do this because the cutting blocks 152 as a result of their attachment can evade by means of the pin 148. You push yourself on the back Area of the knife against the action of the spring: 6ο upwards (see Fig. 13 and 28). As a result This movement of the cutting blades can move the mouthpieces into the position shown in FIG Swing position in which they are just above the end of the cut surface of the frame. When the mouthpieces have reached this position, the cam lever 192 moves until then was at rest and kept the hammer lifted, on and releases the hammer, so that the mainspring moves the driver downward, takes one of the purposes of the slide and knock it through the mouthpiece into the A-piece.

Die unterbrochene Drehbewegung der Aufnehmerplatten 204 innerhalb der Nagelbehälter wird beim dargestellten Ausführungsbeispiel durch eine Schwing'bewegung der Arme 214 erreicht. Jeder dieser Arme ist hinten mit einem Zahnbogen 226 (Fig. 1) versehen, welcher mit einem Triebrad 228 auf dem Ende der Welle 206 in Eingriff steht.The intermittent rotation of the picker plates 204 within the nail receptacles is in the illustrated embodiment by a swing 'movement of the arms 214 reached. Each of these arms is provided at the rear with a toothed arch 226 (Fig. 1) which has a drive wheel 228 on the end the shaft 206 is engaged.

Damit der Fersensitz für die Aufnahme der Außensohle vorbereitet wird, ist es erwünscht, alles hervorragende Material, beispielsweise das hintere Ende der Rißlippe, wegzuschneiden. Man erhält dadurch eine glatte Fläche, auf welche die Laufsohle aufgelegt werden kann und eine ebene Fläche für die Aufnahme des Absatzes. Da das Schuhwerk vor dem Abschneiden des Rahmens gewöhnlich mit der Innennahtbeschneidmaschine bearbeitet worden ist, so bleibt im wesentlichen nur das hinter dem Ende des abgeschnittenen Rahmens liegende Stück der Rißlippe und das Futter und Oberleder bis zur Frontlinie des Absatzes zurück. Um diesen Teil abzuschneiden, kann zweckmäßig die oben erwähnte verlängerte Rückwärtsbewegung der Rahmenabschneidmesser benutzt werden. Infolgedessen ist beim dargestellten Ausführungsbeispiel der Hub der Kurvenscheibe so groß, daß er die Abschneidmesser um ungefähr 1 cm über die Mitte der Rahmensteller hinüberbewegt. Dieser Hub wird naturgemäß vorher mittels der Stellschrauben 143 (Fig. 4) eingestellt und genügt, um alles vorstehende Material zwischen der Abschneidstelle und der Frontlinie des Absatzes wegzuschneiden, ohne daß die Messer in Berührung mit den Absatzsitzzwecken kommen, wodurch sie stumpf werden würden. Diese Bewegung der Abschneidmesser schneidet auch ev. die überflüssigen no Innennahtstiche weg. Infolgedessen ist der Absatzsitz des mittels der vorliegenden Maschine bearbeiteten Schuhes fertig zum Aufsohlen, ohne daß weitere Arbeit notwendig ist.So that the heel seat is prepared for receiving the outsole, it is desirable cut away any outstanding material, such as the rear end of the tear lip. This gives a smooth surface on which the outsole is placed can and a flat surface for receiving the paragraph. Since the footwear before the Cutting the frame has usually been trimmed with the seam trimmer is, then essentially only that remains behind the end of the cut frame lying piece of the tear lip and the lining and upper leather up to the front line of the heel return. In order to cut off this part, the above-mentioned extended one can expediently be used Backward movement of the frame cutting blades can be used. As a result, in the illustrated embodiment, the Stroke of the cam so large that it cuts the cutting knife by about 1 cm over the Center of the frame plate moved over. This hub is of course previously by means of the Set screws 143 (Fig. 4) and is sufficient to move all of the above material between cut away from the cut-off point and the front line of the paragraph without the Knives come into contact with the heel seat purposes, which would dull them. This movement of the cutting knife also cuts away the superfluous inner seam stitches. As a result, the Heel seat of the shoe processed by means of the present machine ready for soling, without further work being necessary.

Wie oben beschrieben, werden die Messerköpfe durch die Federn 118 einwärts bewegt, sie werden daher nachgiebig gegen die Seiten des Schuhes gehalten, und es ist die Möglichkeit vorhanden, daß die Messer aus ihrer richtigen Lage gegenüber dem Rahmen sich verschieben. Infolgedessen ist eine Sperrvorrichtung vorgesehen, welche eine Auswärts-As described above, the cutter heads are moved inward by the springs 118, they are therefore resiliently held against the sides of the shoe, and so is the possibility present that the knives move out of their correct position relative to the frame. As a result, a locking device is provided, which an outward

bewegung der Messerköpfe, nachdem diese ihre endgültige Einwärtslage angenommen haben, verhindert. Diese Sperrvorrichtung ist aus Fig. J, 8, 13 und 20 bis 22 am besten ersichtlich. Der Hebel 110, welcher durch die Kurvenscheibe C⁵ bewegt wird, um die Messertragköpfe zu öffnen, ist am oberen Ende mit einer Platte 230 (Fig. 6) versehen, die hinten mit einem Stift 231 ausgerüstet ist.movement of the cutter heads after they have assumed their final inward position. This locking device is best seen in Figs. J, 8, 13 and 20-22. The lever 110, which is moved by the cam disk C ^{5 in} order to open the knife carrier heads, is provided at the upper end with a plate 230 (FIG. 6) which is equipped with a pin 231 at the rear.

An der oberen Kante besitzt diese Platte eine Sperrung 232 mit einem gerundeten, vorwärts gerichteten Haken, welche um einen Zapfen 233 im wesentlichen in horizontaler Richtung drehbar ist. Diese Sperrung wird durch eine Blattfeder 234 gehalten. Das Hakenende der Sperrung kann beim Antreffen gegen ein Hindernis nach außen ausweichen. Das rechte Lager für den Zapfen 196 (Fig. 13) ist mit einem Vorsprung 236 versehen (Fig. 22).At the top edge of this plate has a lock 232 with a rounded, forward directed hook, which around a pin 233 in a substantially horizontal direction is rotatable. This blocking is held by a leaf spring 234. The hook end of the Blocking can move outwards when encountering an obstacle. The right Bearing for the pin 196 (Fig. 13) is provided with a projection 236 (Fig. 22).

Dieser trägt oben mittels eines wagerechten Zapfens 237 einen Winkelhebel mit einem hakenförmigen Arm 238 und einem nach außen gerichteten Arm 239, der mit einem Stift 240 versehen ist. Der Winkelhebel wird gewöhnlich durch eine Feder 235 (s. Fig. 22) gegen einen geeigneten Anschlag festgehalten. Der Stift 240 wird von dem Sperrhaken 232 erfaßt. Der Vorsprung 236 trägt ferner einen wagerechten Zapfen 241 (Fig. 22), auf welchem lose drehbar eine Platte 242 sitzt, welche eine Kurvenfläche 243 aufweist. Wenn die Platte sich in ihrer unteren Lage (siehe Fig. 13) befindet, so trifft diese Kurvenfläche gegen den Stift 231. Die Platte 242 ist oben hinter der Sperrung 232 mit einem Stift 244 versehen, der an beiden Seiten der Platte hervorragt. Über das eine Ende, dieses Stiftes kann ein Haken 245 (Fig. 13 und 21) greifen, welcher am unteren Ende eines Armes angebracht ist, der lose drehbar auf einem Stift 246 sitzt. Der Stift 246 ist an dem gebogenen Arm 194 des Winkelhebels angebracht, welcher den kurvenförmigen Teil 192 zur Bewegung des Hammers trägt. Fig. 8 läßt er-This carries above by means of a horizontal pin 237 an angle lever with a hook-shaped arm 238 and an outwardly directed arm 239 which is provided with a pin 240. The bell crank will usually held against a suitable stop by a spring 235 (see Fig. 22). The pin 240 is engaged by the ratchet 232. The projection 236 also carries a horizontal pin 241 (Fig. 22) on which a plate 242 sits loosely rotatable, which has a curved surface 243. When the plate is in its lower position (see Fig. 13), this cam surface meets the pin 231. The plate 242 is at the top behind the lock 232 provided with a pin 244 which protrudes on both sides of the plate. A hook 245 (Figs. 13 and 21) can grip over one end of this pin, which is attached to the lower end of an arm that loosely rotates on a pin 246 is seated. The pin 246 is attached to the bent arm 194 of the bell crank, which supports the curved part 192 for moving the hammer. Fig. 8 allows

4-5 kennen, daß der Haken 245 so gelagert ist, daß er das Ende des Stiftes 244 erfassen kann, welches an der rechten Seite der Platte 242 vorragt.4-5 know that the hook 245 is mounted so that it can catch the end of the pin 244, which protrudes on the right side of the plate 242.

Angenommen nun, daß die Messerköpfe offen und in der Stellung sind, in welcher sie sich Schließen können, so wirkt der soeben beschriebene Mechanismus zum Sperren der Köpfe gegen Auswärtsbewegung in folgender Weise:Now suppose that the cutter heads are open and in the position in which they are can close, the mechanism just described acts to lock the Heads against outward movement in the following way:

Zu dieser Zeit ist der Hammer gehoben und infolgedessen die Kurvenfläche 192 in der in Fig. 21 gezeichneten Lage bereit, den Hammer bei einer kleinen Rückwärtsbewegung freizugeben. Während der Rückwärtsbewegung des Kurvenhebels hat der Haken 245 die Kurvenplatte erfaßt und angehoben und den Stift 244 unter das hakenförmige Ende 238 des Winkelhebels gebracht (s. Fig. 20). Während diese Teile in Eingriff stehen, wird die Kurvenplatte 242 aufwärts über der Bahn des Stiftes 231 in der Platte 230 gehalten. Zu dieser Zeit befindet sich das obere Ende des Hebels 119 in seiner vorderen Lage, und demzufolge steht die Platte 230 ebenfalls in einer vorderen Lage, und die Sperrung232 ist außer Eingriff mit dem Stift 240 des Hebelarmes 239. Sobald nun die Kurvenscheibe C⁵ den Hebel 110 freigibt, so daß er sich rückwärts bewegt unter der Wirkung der Federn 118 (Fig. 2), erfaßt die Sperrung 232 den Stift 240 und bewegt den Winkelhebel 239 um seinen Drehzapfen in solcher Richtung, daß der Stift 244 freigegeben wird und die Kurvenplatte 242 durch ihr Gewicht um den Drehzapfen 241 (s. Fig. 21) niederfällt. Die Kurvenplatte kommt vor dem Stift 231 (s. Fig. 13) und bildet eine starre Verbindung zwischen dem Hebel 110 und dem Maschinengestell. Bei dieser Stellung der Kurvenplatte kann der Hebel 110 keine Bewegung machen, und die Messerköpfe körinen sich daher nicht öffnen. Die fortgesetzte Rückwärtsbewegung des Hebels 110 gestattet eine weitere Senkung der Platte 242, so daß sie sich zwischen dem Stift 231 und dem Ansatz 236 festklemmt. Auf diese Weise ist trotz der verschiedenen Vorwärtsbewegungen der Messerköpfe entsprechend der Breite des Schuhes stets die Sicherung in jeder Lage erreicht. Nach dem Abschneiden des Rahmens besteht die erste Tätigkeit darin, den Hammer anzuheben, was, wie oben beschrieben, durch die Vorwärts- und darauf folgende Rückwärtsbewegung des Hebelkopfes 192 geschieht. Die Kurvenplatte 242 wird gleichzeitig durch den Haken 245 gehoben. Der Hebel ΐϊο kann sich nun frei vorwärts bewegen, um die Messerköpfe auswärts zu schwingen, nachdem die Platte 243 aus ihrer Sperrlage zurückgezogen ist. Während der Rückwärtsbewegung des Kopfes 192 in die Lage, in welcher er den Hammer freigibt, fällt der Haken 245 von dem Stift 244 ab, so daß die Kurvenplatte wieder in die Sperrlage bei der nächsten Auswärtsbewegung der Messerköpfe sinken kann (siehe Fig. 21).At this time the hammer is raised and consequently the cam surface 192 in the position shown in FIG. 21 is ready to release the hammer with a small backward movement. During the backward movement of the cam lever, the hook 245 has grasped and raised the cam plate and brought the pin 244 under the hook-shaped end 238 of the angle lever (see FIG. 20). While these parts are engaged, cam plate 242 is held upwardly above the track of pin 231 in plate 230. At this time, the upper end of the lever 119 is in its front position, and consequently the plate 230 is also in a front position, and the lock 232 is out of engagement with the pin 240 of the lever arm 239. As soon as the cam disk C ⁵ pulls the lever 110 releases so that it moves backwards under the action of the springs 118 (Fig. 2), the lock 232 engages the pin 240 and moves the bell crank 239 about its pivot in such a direction that the pin 244 is released and the cam plate 242 falls by its weight about pivot 241 (see Fig. 21). The cam plate comes in front of the pin 231 (see FIG. 13) and forms a rigid connection between the lever 110 and the machine frame. In this position of the cam plate, the lever 110 cannot make any movement and the cutter heads therefore cannot open. The continued rearward movement of the lever 110 allows the plate 242 to be lowered further so that it is wedged between the pin 231 and the lug 236. In this way, despite the various forward movements of the cutter heads according to the width of the shoe, the safety is always achieved in every position. After the frame has been cut, the first action is to lift the hammer, which is done by moving the lever head 192 forwards and backwards, as described above. The cam plate 242 is lifted by the hook 245 at the same time. The lever ΐϊο can now move forward freely in order to swing the cutter heads outwards after the plate 243 has been withdrawn from its blocking position. During the backward movement of the head 192 to the position in which it releases the hammer, the hook 245 falls off the pin 244 so that the cam plate can again sink into the blocking position on the next outward movement of the cutter heads (see FIG. 21).

Es ist klar, daß, um den Rahmen senkrecht zur Kante durchzuschneiden, die Rahmenenden flach vor den Messern liegen müssen. Der Rahmen wird gewöhnlich im dampfen Zustände eingestochen, und wenn das Werkstück dann zur Rahmenabschneidmaschine kommt, ist häufig das Ende des Rahmens in gebogenem oder gewelltem Zustande fest getrocknet, so daß es unmöglich ist, ihn gerade und glatt durchzuschneiden, ehe er nicht glattgelegt ist. In den Fig. 23, 24 und 25 ist die Maschine mitIt is clear that in order to cut through the frame perpendicular to the edge, the frame ends must lie flat in front of the knives. The frame is usually in steamy conditions pierced, and when the workpiece then comes to the frame cutting machine, the end of the frame is often bent or in a wavy state, dried firmly so that it is impossible to keep it straight and smooth cut through before it is flattened. In Figs. 23, 24 and 25 the machine is with

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einem Rahmendrücker versehen, welcher vor . den Abschneidmessern auf den Rahmen wirkt. Dieser Drücker umfaßt einen Kopf 250, der auf einem Hals angebracht ist, welcher bei 251 um einen horizontalen Zapfen drehbar an einem Block 252 gelagert ist, der durch einen senkrechten Zapfen 253 mit dem Messerträger 128 verbunden ist. Der Zweck dieser doppelten Gelenkanordnung wird später beschrieben.a frame pusher provided, which in front. the cutting knives acts on the frame. This pusher includes a head 250 mounted on a neck, which is indicated at 251 is rotatably mounted about a horizontal pin on a block 252 which is supported by a vertical pin 253 is connected to the knife carrier 128. The purpose of this twofold Joint arrangement will be described later.

Eine Feder 254 ist mit einem Ende an dem Hals des Drückerkopfes und mit dem anderen Ende an einem festen Teil des Messerkopfes befestigt Und hält den Drücker unter gewöhnlichen Umständen nachgiebig auf dem Rahmen nieder. Ein Anschlagstift 255 begrenzt die Abwärtsbewegung des Drückers. . Der Drückerkopf 250 ist unmittelbar vor dem Abschneidmesser angebracht, und die Feder 254 ist genügend stark, um den Rahmen glatt zu drücken und ihn eben vor die Messer zu legen, . damit er gerade durchgeschnitten werden kann.A spring 254 has one end on the neck of the trigger head and the other End attached to a fixed part of the cutter head And holds the pusher under ordinary Circumstances yielding on the frame. A stop pin 255 limits the downward movement of the trigger. . Of the The trigger head 250 is attached immediately in front of the cutting knife, and the spring 254 is strong enough to press the frame smooth and lay it flat in front of the knife, . so that it can be cut straight through.

Es ereignet sich häufig, daß beim Austrocknen des Rahmens sein freies Ende nach außen von den Seiten des Leistens absteht, und obwohl die Rahmensteller 30 das freie Ende des Rahmens über die Brandsohle legen, so ist doch ihr Angriffspunkt so weit vom Ende entfernt, daß zuweilen das Rahmenende nicht vollständig einwärts geführt wird. , Es ist daher erwünscht, eine Einrichtung zu treffen, um die freien Enden des Rahmens einwärts zu bewegen, derart, daß der ganze Rahmen in der Hubrichtung der Abschneidmesser liegt. Um dieses Ziel zu erreichen, ist der Drückerkopf 250 (Fig. 30) an der äußeren Seite mit einer nach unten vorstehenden Lippe oder Rahmenführung 256 (Fig. 29 und 30) versehen, welche, wenn der Drücker in Eingriff mit der Breitfläche des Rahmens steht, gegen die Außenkante des Rahmens drückt. Infolge der Anordnung des senkrechten Drehzapfens 253 in der schrägen Lage der Feder 254 (siehe Fig. 25), wird die Kantenführung 256 unter normalen Umständen vom Rahmen entfernt gehalten, indem der Rahmendrücker · sich um diesen Zapfen dreht. Wenn der Messerträger innerhalb des Messerkopfes zurückgezogen wird, so trifft eine Büchse 256 an der inneren Seite des Drückerhalses gegen eine Keilplatte 258 an der vorderen Fläche 100 des Messerkopfes, und der Drücker wird dadurch einwärts bewegt, so daß die Rahmenführung gegen die Kante des Rahmens trifft und diesen in der richtigen Lage erhält. Die Keilplatte 258 ist so geformt, daß, nachdem die Rahmenführung in die angegebene seitliche Lage gebracht worden ist, sie mit dem Messerträger in der Schneidrichtung sich weiter be- wegen kann, so daß, wenn das Rahmenende nach außen vorsteht, dieses an der Kante durch die Führung' 256 erfaßt und während des ganzen Schneidhubes des Messers, wenn erforderlich, über die Brandsohle gedrückt wird. Wenn während der Bewegung des Messers der Drücker 250 den Schneidblock 152 (Fig. 17 und 30) erreicht, so gibt die Feder 254 nach, so daß der Drücker um seinen Drehzapfen 251 aufwärts schwingen und auch über den Messerblock hinweggleiten kann. Wenn der Messerblock selbst um seinen Zapfen 158 aufwärts schwingt, gibt die Feder 254 noch weiter nach, so daß der Drücker 250 sich ebenfalls weiter aufwärts bewegt. Wenn das Rahmenabschneidmesser sich wieder vorwärts bewegt, so wird der Drücker durch die FederIt often happens that when the frame dries out, its free end faces outwards protrudes from the sides of the last, and although the frame plate 30 is the free end of the Place the frame over the insole, its point of attack is so far from the end, that sometimes the end of the frame is not guided completely inwards. , It is therefore desirable to make some means of inwardly closing the free ends of the frame move so that the whole frame lies in the stroke direction of the cutting knife. Around To achieve this goal, the push head 250 (Fig. 30) is on the outer side with a downwardly projecting lip or frame guide 256 (Figs. 29 and 30) which when the trigger is in engagement with the The wide area of the frame is pressed against the outer edge of the frame. As a result of Arrangement of the vertical pivot 253 in the inclined position of the spring 254 (see 25), the edge guide 256 is removed from the frame under normal circumstances held by the frame handle · rotates around this pin. When the knife carrier is withdrawn inside the cutter head, a sleeve 256 hits the inner one Side of the trigger neck against a wedge plate 258 on the front surface 100 of the cutter head, and the pusher is thereby moved inwardly so that the frame guide hits the edge of the frame and this in the right position. The wedge plate 258 is shaped so that after the Frame guide has been brought into the specified lateral position, move it further with the knife carrier in the cutting direction because of, so that when the frame end protrudes outwards, this at the edge detected by the guide '256 and during the entire cutting stroke of the knife, if required, is pressed over the insole. If during the movement of the knife the pusher 250 hits the cutting block 152 (Figs. 17 and 30) reached, the spring 254 gives way, so that the trigger to his Swing pivot 251 upwards and can also slide over the knife block. When the knife block itself swings up about its pivot 158, the spring 254 gives even further so that the pusher 250 also continues to move upwards. If that The frame cutting knife moves forward again, so the pusher is released by the spring

254 abwärts bewegt bis zur Anlage am Stift254 moved downwards until it rests on the pin

255 und wird gleichfalls durch diese Feder in solche Lage bewegt, daß die Rahmenführung außer Berührung mit der Rahmenkante steht.255 and is also moved by this spring in such a position that the frame guide is out of contact with the frame edge.

Obgleich die Wirkung der verschiedenen Einzelmechanismen oben im einzelnen schon beschrieben ist, ist eine kurze Zusammenfassung" zweckmäßig. Wenn die Maschine sich in Ruhe befindet, so ist das Kniegelenk 61, 62, welches die Rahmensteller stützt, eingeknickt, und die Rahmensteller befinden sich in ihrer gesenkten Lage (Fig. 10). Die Messertragköpfe H H¹ sind geöffnet oder nach auswärts geschwenkt, und diese Stellung der Köpfe hat auch die Rahmenstellerarme L L¹ auswärts gedreht. Während diese Teile diese Lage haben, kann ein Schuh bequem gegen den Schuhanschlag gedrückt werden, ohne daß das Oberleder durch Zusammentreffen mit den Arbeitswerkzeugen beschädigt wird. Der vordere Teil des Hammers D ist angehoben und hält die Treiber 92 in. der in Fig. 7 gezeichneten Lage. Sie befinden sich dabei an den'äußeren Enden des Vorsprunges 174 am Kopf des Hammers. Die Mundstücke 96 sind gleichfalls angehoben (Fig. 7 und 10) und außer der Bewegungsbahn der Messer. Die Messerträger sind um ihre Zapfen 126 durch die Federn 132 aufwärts bewegt (Fig. 10). Die Schneidblöcke 152 werden durch die Federn 156 in den Aussparungen 158 gehalten, und die Bewegungsstangen 120 befinden sich am vorderen Ende ihres Hubes (s. Fig. 1.0). Die Sperrplatte 242 ist in gehobener Stellung, indem der Hakenarm 238 mit dem Stift 244 in Eingriff steht (siehe Fig. 20). Der Kurvenhebel 192 befindet sich über der Rolle 183 am hinteren Teil des Hammers, aber in solcher Lage, daß er den Harnmer bei einer kleinen Rückwärtsbewegung (Fig. 21) freigibt.Although the effect of the various individual mechanisms has already been described in detail above, a brief summary "is useful. When the machine is at rest, the knee joint 61, 62, which supports the frame plates, is buckled and the frame plates are in it lowered position (Fig. 10). The knife carrying heads HH ¹ are open or swiveled outwards, and this position of the heads has also turned the frame adjuster arms LL ¹ outwards. While these parts are in this position, a shoe can comfortably be pressed against the shoe stop, The front part of the hammer D is raised and holds the driver 92 in the position shown in FIG The mouthpieces 96 are also raised (FIGS. 7 and 10) and apart from the path of movement of the knives en 126 moved upward by springs 132 (Fig. 10). The cutting blocks 152 are held in the recesses 158 by the springs 156, and the moving rods 120 are at the front end of their stroke (see FIG. 1.0). The locking plate 242 is in the raised position by the hook arm 238 engaging the pin 244 (see Fig. 20). The cam lever 192 is located above the roller 183 at the rear of the hammer, but in such a position that it releases the hammer with a small backward movement (FIG. 21).

Beim Niederdrücken des Anlaßtrethebels kommt zuerst die Kurvenscheibe C¹ zur Wirkung, welche die Bewegung der Rahmensteller steuert. Die Rahmensteller werden zuerst um ihre Zapfen 32 einwärts und dann um ihreWhen the starter lever is depressed, the cam C ¹ first comes into effect, which controls the movement of the frame actuators. The frame plates are first about their pegs 32 in and then about theirs

— II- II

Zapfen 36 (Fig. 18) aufwärts geschwungen, kommen mit der Unterseite des Rahmens in Berührung und nehmen eine Stellung gegenüber dem Winkel zwischen Rahmen und Oberleder ein, so daß sie leicht in diesen Winkel hineingeschoben werden können, wenn die Messerköpfe sich rückwärts bewegen. Nunmehr veranlaßt die Kurvenscheibe C⁵ eine Bewegung der Messerköpfe nach innen und der Seite unter der Wirkung der Federn 118 (Fig. 15). Die Einwärtsbewegung" der Köpfe schwingt den Hebel 110 um seinen Drehzapfen 112 (Fig. 13) nach hinten, so daß die Sperrung 232 (Fig. 20 bis 22) mit dem Stift 240 des Winkelhebelarmes 239 in Eingriff kommt und die Sperrplatte 242 freigibt, so daß sie durch ihr'Gewicht niedersinkt und sich gegen den Stift 231 der Platte 230 legt. Bei der weiteren Einwärtsbewegung der Messerköpfe sinkt die Platte weiter, so daß jede Auswärtsbeweguhg der Messerköpfe verhindert ist, unabhängig von der Breite des zu bearbeitenden Schuhes. Sobald die Messerköpfe sich der Grenze ihrer Einwärtsbewegung nähern, treffen die abgeschrägten Vorsprünge 80 (Fig. 15) die Vorsprünge 82 der Rahmensteller und pressen die Rahmenstellerklingen 29 in den Oberlederwinkel. Eine weitere Bewegung der Köpfe unter der Wirkung der Federn 118 bewirkt, daß die Rahmensteller das Oberleder spannen und strecken und die Rahmenenden über die Brandsohle legen, bis sie in der Schneidbahn der Messer liegen. Die Rahmenabschneidmesser werden gleichzeitig über dem Rahmen eingestellt. Nachdem die Messerköpfe sich einwärts bewegt und die Abschneidmesser über dem Rahmen eingestellt haben und der Rahmen einwärts über die Brandsohle bewegt worden ist, kommt die Kurvennut C'⁴ (Fig. 4) in Wirkung und dreht den Hebel 136 um den Zapfen 138 zurück, so daß die Be\veger 120 sich nach hinten innerhalb der Messerköpfe verschieben. Diese Bewegung ist ununterbrochen und bringt zunächst die Abschneidmesser mit der Oberseite des Rahmens (s. Fig. 27) in Berührung und schneidet dann den Rahmen mit schrägem Schnitt ab (s. punktierte Linie Fig. 27). Während der Bewegung der Rahmenabschneidmesser werden die Messerblöcke 152 durch die Platten 166 (Fig. 17) einwärts bewegt, und die Nahtmesser 168 an den Schneidblöcken treten in den Oberlederwinkel ein und schneiden die Stiche hinter der Durchschneidstelle weg. Wenn die Rahmendrücker 250 (Fig. 30) und die Rahmenkantenführungen 256 angewandt sind, so werden auch diese Teile einwärts bewegt, um den Rahmen für das Abschneiden vorzubereiten. Nachdem der Rahmen durchgeschnitten ist, bewirkt die Kurve C⁴ eine weitere Rückwärtsbewegung der Messerbeweger, und die Abschneidmesser bewegen sich unter dem Schneidblock 152 über die Schneidfläche hinweg (Fig. 13, 14 und 28). Diese fortgesetzte Bewegung der Messer wird benutzt, um den Absatzsitz gerade zu schneiden. Während der fortgesetzten Rückwärtsbewegung der Rahmenmesser bewirkt die Kurve C⁴ eine Senkung der Mundstücke 96 über die eben gebildeten Schnittflächen des Rahmenendes und unter die Treiber 92. Sobald die Mundstücke diese Stellung erreicht haben, bewegt die Kurve C³ den Kopf 192 rückwärts und gibt den Hammer D frei. Der Hammer geht unter der Wirkung seiner Feder 188 (Fig. 3) nieder, und die Treiber trennen Zwecken von dem Vorrat in der Gleitbahn 94 (Fig. 4) ab und treiben sie durch den Rahmen in die Brandsohle. Nunmehr ist die Bearbeitung des Schuhes vollendet, und die Kurvenscheiben führen zunächst den Kopf 192 vonvärts und dann rückwärts, um den Hammer D anzuheben. Dadurch \vird die Platte 242 (s. Fig. 20) angehoben, und die Messertragköpfe werden frei- 8g gegeben. Die Treiber 92 werden durch den aufwärts bewegten Hammer aus dem Mundstück 96 herausgezogen. Sobald dadurch die Mundstücke frei geworden sind, schwingen diese um ihre Zapfen 212 (Fig. 15 punktiert) aufwärts. Die Messerbeweger 120 (Fig. iö und 25) gehen vorwärts innerhalb der Messertragköpfe. Die Messer bewegen sich vorwärts und aufwärts unter der Wirkung der Federn 132, und die Schneidblöcke 158. bewegen sich auswärts in ihre Aussparungen unter der Wirkung der Federn 156. Die Messer sind jetzt AOm Werkstück frei. Die Messerköpfe werden geöffnet und die Rahmensteller auswärts be\vegt. Die Vorwärtsbewegung des Hebels 110 schiebt die Sperrung 232 hinter den Hebel 240, so daß dieser Hebel beim Wiederschließen der Köpfe umkippen kann. Alle wirksamen Teile der Maschine sind jetzt vom Werkstück frei, und dieses 10g kann ungehindert herausgenommen werden.Pins 36 (Fig. 18) swung upwards, come into contact with the underside of the frame and take up a position relative to the angle between the frame and the upper leather so that they can be easily pushed into that angle when the cutter heads move backwards. The cam disk C ⁵ now causes the cutter heads to move inwards and to the side under the action of the springs 118 (FIG. 15). The inward movement of the heads swings the lever 110 rearward about its pivot 112 (Fig. 13) so that the catch 232 (Figs. 20-22) engages the pin 240 of the bell crank arm 239 and releases the locking plate 242, so that it sinks due to its weight and lies against the pin 231 of the plate 230. As the cutter heads continue to move inward, the plate continues to sink, so that any outward movement of the cutter heads is prevented, regardless of the width of the shoe to be processed As they approach the limit of their inward travel, the beveled projections 80 (FIG. 15) meet the projections 82 of the frame adjuster and force the frame adjuster blades 29 into the upper angle. Further movement of the heads under the action of the springs 118 causes the frame adjusters to tension the upper and stretch and place the ends of the frame over the insole until they lie in the cutting path of the knives set at the same time over the frame. After the cutter heads have moved inward and the cutting knives adjusted over the frame and the frame moved inward over the insole, the cam groove C ' ⁴ (Fig. 4) comes into effect and rotates the lever 136 about the pin 138 back, see above that the movers 120 move backwards within the cutter heads. This movement is uninterrupted and first of all brings the cutting knife into contact with the upper side of the frame (see FIG. 27) and then cuts the frame with an oblique cut (see dotted line in FIG. 27). During movement of the frame trimming knives, the knife blocks 152 are moved inwardly by the plates 166 (Fig. 17) and the seam knives 168 on the cutting blocks enter the upper corner and cut the stitches behind the cut point. With the frame pushers 250 (FIG. 30) and frame edge guides 256 in place, these parts are also moved inward to prepare the frame for cutting. After the frame is cut through, curve C ⁴ causes the knife movers to move back further and the cutting knives move under the cutting block 152 over the cutting surface (Figures 13, 14 and 28). This continued movement of the knives is used to cut the heel seat straight. During the continued backward movement of the frame knives, curve C ⁴ lowers the mouthpieces 96 over the newly formed cut surfaces of the end of the frame and below the drivers 92. As soon as the mouthpieces have reached this position, curve C ³ moves the head 192 backward and releases the hammer D free. The hammer goes down under the action of its spring 188 (Fig. 3) and the drivers separate purposes from the supply in the slide 94 (Fig. 4) and drive it through the frame into the insole. The machining of the shoe is now complete and the cams guide the head 192 forward and then backward to raise the hammer D. This lifts the plate 242 (see Fig. 20) and releases the knife carrier heads. The drivers 92 are pulled out of the mouthpiece 96 by the hammer being moved upward. As soon as the mouthpieces have become free as a result, they swing upwards around their pegs 212 (FIG. 15, dotted). The knife movers 120 (FIGS. 10 and 25) go forward within the knife carrying heads. The knives move forward and upward under the action of springs 132 and the cutting blocks 158 move outwardly into their recesses under the action of springs 156. The knives are now free on the workpiece. The cutter heads are opened and the frame plates are moved outwards. The forward movement of the lever 110 pushes the lock 232 behind the lever 240 so that this lever can tip over when the heads are closed again. All effective parts of the machine are now free of the workpiece, and this 10g can be removed unhindered.

Bei der dargestellten Ausführungsform der Erfindung werden die beiden freien Rahmenenden gleichzeitig bearbeitet. Man erkennt aber,'daß die Maschine, wenn auch weniger vollkommen, so ausgeführt werden kann, daß nur eine Seite eines Schuhes auf einmal bearbeitet wird. Die Lage des Werkstückes mit dem Boden nach oben ist die bequemste, jedoch kann auch eine andere Läge des Werk-Stückes benutzt werden. Auch in konstruktiver Hinsicht .kann die Maschine in weitem Maße abgeändert werden.In the illustrated embodiment of the invention, the two free ends of the frame processed at the same time. One recognizes, however, that the machine, even if less perfectly, can be carried out in such a way that only one side of a shoe is processed at a time. The position of the workpiece with the bottom up is the most comfortable, but the work piece can also be in a different length to be used. In terms of construction, too, the machine can do a lot Dimensions can be changed.

Claims

Patent- Ansp.rüc he:Patent claims:

i. Maschine zur Bearbeitung des freien Endes des Rahmens von Schuhwerk, da-i. Machine for processing the free end of the frame of footwear, so that

C-5 /■■) jy C-5 / ■■) jy

durch gekennzeichnet, daß sie sowohl mit einer zum Abschrägen des Rahmenendes dienenden Vorrichtung (130, 120, 134, 136, C⁴) als auch mit einer zum Befestigen des abgeschrägten Rahmenendes dienenden Vorrichtung (90, 94, 92, 96, 210, D, 194, 200, C³) ausgerüstet ist.characterized in that it has both a device (130, 120, 134, 136, C ⁴ ) serving to bevel the frame end and a device (90, 94, 92, 96, 210, D, D, 194, 200, C ³ ) is equipped.

2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen mit Bezug auf den Leisten durch eine Einstellvorrichtung (29) in diejenige Lage gebracht wird, in der das Abschrägen und Befestigen desselben stattfinden soll.2. Machine according to claim 1, characterized in that the frame with reference brought into that position on the strips by an adjusting device (29) in which the chamfering and fastening of the same is to take place.

3. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb (Cⁱ) der zum Abschrägen des Rahmens dienenden Vorrichtung (130) das Abschrägwerkzeüg von dem abgeschrägten Rahmenende hinwegbewegt, um das Einsetzen eines Befestigungsmittels, in das dem Leisten gegenüber eingestellte Rahmenende zu ermöglichen. 3. Machine according to claim 1, characterized in that the drive (C ⁱ ) of the device (130) serving for beveling the frame moves the beveling tool away from the beveled end of the frame in order to enable the insertion of a fastening means into the end of the frame set opposite the last .

4. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zum Einstellen des Rahmenendes vorgesehene Vorrichtung" (29, L L¹, 60, 58, 56, C¹) das Oberleder zu beiden Seiten des Schuhes in der Nähe der Enden der Hinterkappe spannt und in die von dem Rahmen und Oberleder gebildete Furche eintritt.4. Machine according to claim 2, characterized in that the device "(29, LL ¹ , 60, 58, 56, C ¹ ) provided for adjusting the end of the frame tensions the upper leather on both sides of the shoe near the ends of the heel cap and enters the groove formed by the frame and upper leather.

5. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem Abschrägmesser (130) eine gegen den Schuhboden gerichtete Einstellbewegung" erteilt wird (120,5. Machine according to claim 1, characterized in that the beveling knife (130) an adjustment movement directed towards the bottom of the shoe "is issued (120,

122) und daß die darauf folgende Schneidbewegung des Abschrägwerkzeuges in . einer Richtung stattfindet, die einen Winkel (134, 136, C⁴) mit der Richtung bildet, in der das Abschrägmesser während des Einstellens bewegt wird.122) and that the subsequent cutting movement of the beveling tool in. takes place in a direction forming an angle (134, 136, C ⁴ ) with the direction in which the bevel knife is moved during adjustment.

6. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie mit einer Vorrichtung (168, 164, 166) ausgerüstet' ist, die die hinter dem abgeschrägten Ende des Rahmens liegenden Stiche auftrennt.6. Machine according to claim 1, characterized in that it is provided with a device (168, 164, 166) 'that cuts the stitches behind the beveled end of the frame.

7. Maschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das zum Auftrennen der Stiche vorgesehene Werkzeug (168) so ausgebildet ist, daß der Fersensitz des . Schuhes über dem hinter dem abgeschrägten Rahmenende liegenden Teil in der erforderlichen Weise abgeschrägt wird.
,7. Machine according to claim 6, characterized in that the provided for severing the stitches tool (168) is designed so that the heel seat of the. Shoe is beveled in the required manner over the part lying behind the beveled end of the frame.
,

8. Maschine nach Anspruch 6, dadurch . gekennzeichnet, daß ein Anschlag (13) vorgesehen ist, welcher den Abstand der Stelle, an welcher der Rahmen abgeschnitten wird, von dem Fersenende des Schuhes bestimmt.8. Machine according to claim 6, characterized. characterized in that a stop (13) is provided, which is the distance from the point at which the frame is cut off is determined by the heel end of the shoe.

9. Maschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Rahmenabschärfmesser (130) und das Einstechnahtmesser (168) in einem Winkel zueinander angeordnet sind, und daß ihre Bewegungsbahnen sich schneiden, indem das eine der Messer in der Längsrichtung der Schneidkante des anderen Messers bewegt wird.9. Machine according to claim 6, characterized in that the frame skiving knife (130) and the stitch knife (168) are arranged at an angle to one another are, and that their trajectories intersect by one of the knives in the longitudinal direction of the Cutting edge of the other knife is moved.

10. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Messerplatte. (30) quer zum Schuh bewegt werden kann, derart, daß sie eine Stellung in der Furche zwischen Rahmen und Oberleder einnimmt und mit dem Messer zum Abschärfen des Rahmens (130) zusammenwirkt. 10. Machine according to claim 1, characterized in that a cutter insert. (30) can be moved transversely to the shoe so that it has a position in the Takes a groove between the frame and the upper leather and cooperates with the knife to sharpen the frame (130).

11. Maschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Messerplatte (30) mit einem Bewegungsgetriebe (62, 61, 60, 58, 56, C¹) ausgerüstet ist, welches sie veranlaßt, die Rahmenfurche aufzufinden und in sie einzutreten, indem sie zuerst aufwärts bewegt wird, bis zum Eintreffen an die Unterfläche des Rahmens und dann einwärts geht, um in die Furche einzutreten. .11. Machine according to claim 10, characterized in that the cutter insert (30) is equipped with a movement gear (62, 61, 60, 58, 56, C ¹ ) which causes it to find the frame groove and to enter it by first moves upward until it hits the undersurface of the frame and then goes inward to enter the furrow. .

12. Maschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Messerplatte (30) im Winkel einstellbar ist, um die durch das Rahmenabschneidmesser hervorgebrachte12. Machine according to claim 10, characterized characterized in that the cutter plate (30) is adjustable in angle to the extent by the frame cutting knife spawned

Abschärfung zu ver-Sharpening to

ändern.change.

13. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Beschneiden des Rahmens Messer (130, 130) besitzt, die von zwei Köpfen getragen werden, von denen einer an je einer Seite der Maschine liegt, und welche mit einer Bewegungsvorrichtung (104, 108, 110, C^r>) ausgerüstet sind, die die Köpfe auseinander bewegt, so daß das Fersenende des Werkstücktisches eingestellt werden kann, und eine zweite Bewegungsvorrichtung (118) besitzen, welche die Köpfe nach dem Einbringen des Werk-Stückes einwärts bewegt und die Messer gleichzeitig in die Schneidlage gegenüber den Rahmenenden bringt.13. Machine according to claim 1, characterized in that the means for trimming the frame has knives (130, 130) which are carried by two heads, one of which is on each side of the machine, and which with a movement device (104 , 108, 110, C ^r> ) which moves the heads apart so that the heel end of the workpiece table can be adjusted, and a second movement device (118) which moves the heads inward after the workpiece has been introduced and brings the knife into the cutting position opposite the frame ends at the same time.

14. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsvorrichtung einen Treiber (92), ein Mundstück (96), welches unter gewöhnlichen ■ Umständen aus der wirksamen Lage zurückgezogen ist, um die Wirkung des Abschärfmessers (130) zu gestatten, eine Tackszuführvorrichtung (208) und eine Antriebsvorrichtung (214, 216, 218, 220, C¹) umfaßt, welche derart wirkt, daß das Mundstück in die wirksame Lage über den abgeschnittenen Rahmenenden gelangt, λνεηη ein Tack eingetrieben werden soll. ·14. Machine according to claim 1, characterized in that the fastening device includes a driver (92), a mouthpiece (96) which, under normal circumstances, is withdrawn from the operative position in order to allow the action of the skiving knife (130), a tack feeder (208) and a drive device (214, 216, 218, 220, C ¹ ), which acts in such a way that the mouthpiece comes into the effective position over the cut ends of the frame, λνεηη a tack is to be driven. ·

15- Maschine nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung zum Abschärfen des Rahmens in der Längsrichtung beweglich ist und mit einer Vorrichtung (250) zusammenwirkt, welche letztere das freie Ende des Rahmens vor der Abschneidvorrichtung erfaßt15- machine according to claim i, characterized characterized in that the device for sharpening the frame is movable in the longitudinal direction and with a device (250) cooperates, the latter the free end of the frame detected in front of the cutter

und es in richtige Stellung für die Wirkung der Abschneidvorrichtung bringt.and brings it into the correct position for the cutting device to operate.

16. Maschine nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (250) zum Erfassen des Rahmenendes quer zum Schuh und relativ zur Abschneidvorrichtung beweglich ist.16. Machine according to claim 15, characterized characterized in that the device (250) for gripping the end of the frame transversely to the shoe and relative to the cutting device is movable.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen.In addition 4 sheets of drawings.