DE2364520B2 - Verfahren zur herstellung einer gedruckten kohlenstoff-harz-widerstandsschicht - Google Patents
Verfahren zur herstellung einer gedruckten kohlenstoff-harz-widerstandsschichtInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer gedruckten Kohlenstoff-Harz-Widerstandsschicht
und einer leitenden, die Widerstandsschicht kontaktierenden, Metallpartikelchen enthaltenden Schicht als
Leiterbahn bzw. Kontaktanschluß.
Es sind bereits gedruckte Schaltungen mit elektrischen Widerständen auf einer Isolierstoffplatte aus z. B.
Phenolharz bekannt, welche eine Textilverstärkung aufweisen. Hierbei wird zunächst eine elektrische
Widerstandsschicht entsprechender Form auf diese Platte gedruckt und danach eine elektrisch leitende
Schicht, welche die Klemmen bzw. die Enden des Widerstandes bilden soll, so aufgebracht, daß die beiden
Schichten an beiden Endteilen der Widerstandsschicht übereinanderliegen. Da hierbei jedoch eine elektrisch
leitende Paste, welche Metallpartikelchen, z. B. Silberteilchen, enthält, aufgetragen und dann bis zur
Erhärtung ausgetrocknet wird, tritt zwischen den Metallpartikelchen und dem isolierenden Untergrund
direkt eine Wechselwirkung auf: Die Partikelchen werden in Richtung des auf sie einwirkenden elektrischen
Feldes eingeschleppt als auch entlang des verstärkenden Textils, welches im Untergrund vorhanden
ist, so daß die Isolation zwischen den leitenden Schichtteilen, welche die Enden des Widerstandes
bilden, nach einer gewissen Betriebsdauer sich verschlechtert und sich ein Kurzschluß zwischen den
Leiterteilen bilden kann.
Zwar ist bekannt, vorstehende Nachteile dadurch zu vermeiden, daß man zunächst eine geeignete Harzschicht
auf der zu behandelnden Fläche des isolierenden Untergrundes und anschließend die Widerstandsschicht
und die elektrisch leitende Schicht über dieser Harzschicht aufbringt, so daß insoweit ein Einschleppen
der Metallpartikelchen verhindert werden kann. Allerdings muß hierbei der Nachteil in Kauf genommen
werden, daß ein zusätzlicher, zeitraubender Arbeitsschritt erforderlich wird, um die Harz- bzw. Kunstharzschicht
herzustellen, der die Lohnkosten erhöht und insoweit einen wesentlichen Nachteil darstellt, als die
gedruckten Schaltungen bzw. Leiterplatten Massengüter sind, bei welchen niedrige Herstellungskosten
optimal erreicht werden sollen.
Es ist ebenfalls bekannt, bei einem Kleindrehwiderstand auf einem Untergrund ringsegmentförmige
Widerstandsbahnen aufzubringen, wobei eine Kontaktflache innerhalb der Widerstandsbahn angeordnet und
für diese jeweils Anschlußleiterbahnen auf dem Untergrund aufgedruckt sind. Kontaktfläche und
Anschlußleiterbahnen bestehen aus Silberpalladium. Eine besondere Anordnung der Widerstandsbahn zu der
Kontaktfläche bzw. den Leiterbahnen, derart, daß ein Einschleppen der Silberpalladiumpartikelchen in den
Untergrund wirksam verhindert wird, bei gleichzeiiiger, vereinfachter Herstellung, kann der bekannten Anordnung
jedoch nicht entnommen werden (DT-OS 20 50 675).
Es ist auch bekannt, eine aus Asbest bestehende, bandförmig bewegte Unterlage mit einer Mischung aus
fein-gemahlenem Kohlenstoff und flüssigem Silikon schichtweise zu besprühen, bei erhöhter Wärme das
Lösungsmittel auszutreiben, auszuhärten und danach eine Mischung aus Silikonharz und Silber auf einem,
Silber aufweisenden Teil des Bandes anzuwenden. Nach Aushärtung werden Kontaktanschlüsse aus einer
Mischung von Epoxidharz und Silberpartikelchen gebildet, ausgehärtet und danach das Band in vorbestimmte
Stücke abgeteilt. Die Form der Widerstandsbahn und der Leiterbahn relativ zueinander ist aber
nicht so aufeinander abgestimmt, daß bei verbilligter und schneller Herstellung das Einschleppen der
Silberpartikelchen in den Untergrund wirksam vermieden werden könnte(US-PS 27 81 277).
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Herstellung der Widerstandsschicht und der Leiterbahn
iu zu vereinfachen und zu verbilligen, wobei jedoch das
Einschleppen von Metallpartikelchen in den Untergrund nach wie vor wirksam verhindert wird.
Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 angegebene Erfindung gelöst.
Γ) Während Fig. 1 zur Erläuterung eines bekannten
Verfahrens dient, ist eine Ausführungsform der Erfindung anhand der Fig. 2 dargestellt und wird im
folgenden näher erläutert. Es zeigt
F i g. 1 eine Draufsicht auf einen Widerstand und eine
F i g. 1 eine Draufsicht auf einen Widerstand und eine
4n Leiterbahn,
F i g. 2 eine Draufsicht auf einen anderen Widerstand
und eine andere Leiterbahn bzw. leitende Schicht.
In Fig. 1 hat die elektrische Widerstandsschicht 2'
teilweise eine Ringform und ihre beiden, aus einer
•Γ) elektrischen Leiterbahn 3' bestehenden Endteile sind
auf die Oberfläche eines isolierenden Untergrundes Γ aufgedruckt, welche z. B. aus Phenolharz besteht, wobei
in Bereichen T die beiden Schichten übereinanderliegen. Die elektrische Leiterbahn 3' wird gebildet, indem
zunächst eine elektrisch leitende Paste od. dgl., welche z. B. aus Silber bestehende Partikelchen enthält, auf den
Untergrund Γ aufgetragen und getrocknet wird, bis Verfestigung eintritt.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren nach Fig. 2
wird eine Schicht 2 aus einer Kohlenstoff-Harz-Serie bzw. Abkömmlingen, welche den Charakter eines
elektrischen Widerstandes hat, zunächst auf den elektrisch isolierenden Untergrund aus z. B. Phenolharz,
und zwar an Stellen aufgebracht, an welchen nicht nur
bo die Teile des elektrischen Widerstandes, sondern auch
die elektrischen Leiterbahnen der gedruckten Schaltung vorgesehen werden. Danach wird eine aus elektrisch
leitender Paste bestehende, z. B. Silberpartikelchen enthaltende Schicht 3, über die Widerstandsschicht 2 an
1.5 Stellen aufgetragen, an welchen die Leiterbahnen bzw.
Kontaktanschluß des Widerstandes vorhanden sind, aufgebracht, derart, daß die Randbereiche 4, welche die
Widerstandsschicht 2 enthalten, um die aus leitender
Paste bestehenden Schichtteile 3 herum frei bleiben bzw. gebildet sind, vergl. F i g. 2. Durch diese Ausbildung
wird erreicht, daß die Leiterbahnen 3 nicht unmittelbar mit dem isolierenden Untergrund 1 in Berührung
kommen. r>
Da nunmehr die Leiterbahnen 3 nicht mehr direkt mit dem Untergrund aus Phenolharz oder Epoxidharz in
Berührung kommen, wird das Einschleppen der Metallpartikelchen entlang des verstärkenden Textils
vermieden und der zusätzliche Verfahrensschritt, den iu
Untergrund 1 vorher zu überziehen, vermieden, so daß das ganze Verfahren auf zwei einfache Verfahrensschritte verringert wird: dem Aufbringen der Widerstandsschicht
und der Leiterbahn auf dem Untergrund. Auch die Lebensdauer der Schaltung wird erhöht, weil 1^
die Isolation zwischen den leitenden Teilen 3 auch nach langer Betriebszeit nicht zerstört wird.
Das Verfahren kann in mannigfaltiger Weise an verschieden geformten Leitungen angewendet werden,
so daß insofern die Ausführungsform der F i g. 2 nur ein Beispiel ist, bei dem ein ringförmiger Widerstandsteil 2,
ein geradüniger Widerstandstei] 2ε, zwei Leiterbahnen
5 für den Anschluß nach außen und einige Zwischenleiter 3 in schematischer Weise dargestellt sind.
Ferner ist ersichtlich, daß die Lücken der handelsüblichen
gedruckten Schaltungen verringert werden, und damit die ganze Schaltung. Als Untergrund kann man, je
nach Einzelfall, auch andere Werkstoffe,/. B. Keramika, verwenden.
Das Verfahren ist besonders vorteilhaft für hochohmige
Widerstandsschichten.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung einer gedruckten Kohlenstoff-Harz-Widerstandsschicht und einer leitenden,
die Widerstandsschicht kontaktierenden, Metallpartikelchen enthaltenden Schicht als Leiterbahn
bzw. Kontaktanschluß, dadurch gekennzeichnet, daß die Widerstandsschicht auf dem
isolierenden Untergrund auch an Stellen aufgebracht wird, wo die Leiterbahn bzw. der Kontaktanschluß
vorgesehen ist, dann über die Widerstandsschicht die elektrisch leitende Schicht als Leiterbahn
derart aufgebracht wird, daß Randbereiche der Widerstandsschicht zumindest teilweise die elektrisch
leitende Schicht umfassen bzw. einschließen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß in der Paste Silberpartikelchen verwendet werden.
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