DE2362036C2

DE2362036C2 - Mikroporöse Filtermittel

Info

Publication number: DE2362036C2
Application number: DE2362036A
Authority: DE
Inventors: Bruce Saul Clifton N.J. Goldberg
Original assignee: Amerace Corp
Current assignee: FMC Corp
Priority date: 1972-12-13
Filing date: 1973-12-13
Publication date: 1986-02-06
Also published as: IT1000311B; BE808536A; JPS5046577A; FR2210428A1; CH592467A5; FR2210428B1; CH593091A5; DE2362036A1; LU69000A1; AU6343473A; US3862030A; GB1458198A; JPS5953085B2; GB1458199A; BE872153Q; CA1085531A

Description

a) die harzartige Matrix aus einem Vinylchlorid-Polymerisat besteht,

b) die disperglerten Füllstoffteilchen aus Siliciumdioxid bestehen und

c) die Poren einen mittleren Durchmesser von 0,1 μιη aufweisen.

2. Filtermittel gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es aus einer abgeflachten Platte besteht und daß ein fiüssigkeitsdurchlässiges Unterstützungstell an wenigstens einer der Oberflächen des mikroporösen Teils befestigt ist.

Die Erfindung betrifft mikroporöse Filtermittel und insbesondere mikroporöse flüssigkeitsdurchlässige Filtermittel, welche dazu geeignet sind, um ultrafeine oder mikroskopische Teilchen aus dem Medium zu entfernen. In welchem sie suspendiert sind. Die erfindungsgemäßen Filtermittel sind z. B. besonders gut dazu geeignet, um Teilchen mit Submikro-Dimensionen, z. B. Bakterien, kolloidale Substanzen und dergleichen aus flüssigen oder gasförmigen Umgebungen zu entfernen, worin sie im allgemeinen suspendiert sind. Die Größe von solchen gefilterten Teilchen 1st nominal ein μ oder weniger, wenn sie anhand des Durchmessers des zuletzt filtrierbaren Teilchens gemessen wird. Wenn daher z. B. ein Teilchen eine längliche Gestalt hat, dann entspricht der wenigstens filtrierbare Durchmesser nicht der Hauptachse des Teilchens, sondern der Länge der Nebenachse des Teilchens. Demgemäß soll die hierin verwendete Bezeichnung »sub-mlkron« gefilterte Teilchen bezeichnen, deren

."> wenigstens filtrierbare Durchmesser nominal ein μ oder weniger beträgt.

Die bekannten Filtermittel, die auf dem Gebiet der Submlkro-Teilchen verwendet werden können, werden gewöhnlich in zwei Kategorien eingeordnet, das heißt in Filter des Oberflächentyps und in Filter des Tiefentyps. Die Filter des Oberflächentyps sind allgemein gesprochen dünne Filme oder Membranen, welche Poren mit im wesentlichen der gleichen Größe und Konfiguration haben, die sich von der einen Oberfläche des Filterelements

>^ zu der anderen erstrecken und die Im wesentlichen In der Weise arbeiten, daß sie die suspendierten Materialien In der Flüssigkeit oder in dem Gas, welches durch das Filterelement strömt, auf der stromaufwärtlgen Oberfläche des Films oder der Membrane einfangen. Menbranfllter des Oberflächentyps mit ultrafeinen oder mikrodimensionierten Poren werden z. B. in den US-PS 14 21341; 16 93 890; 17 20 670; 27 83 894; 29 64 777 und 29 44 017 beschrieben. Obgleich die Membranen der Filter des Oberflächentyps dazu imstande sind, ein Fllterelement mit extrem kleiner Porengröße mad relativ gleichförmiger Porengrößeverteilung zu ergeben, müssen sie doch extrem dünn sein, so daß sie demgemäß nur sehr teuer herstellbar sind. Dazu kommt noch, daß sie aufgrund ihrer extremen Dünne eine relativ geringe physikalische Festigkeit haben, so daß sie sorgfältig gehandhabt werden müssen und daß sie beim Aussetzen an die Wärme strukturell Instabil sind.
Demgegenüber haben Filter des Tiefentyps im allgemeinen eine annehmbare Dicke mit einer Reihe von Poren unterschiedlicher Länge, so daß sie weniger brüchig sind als die Membranen von Filtern des Oberflächentyps. Die Filter des Tiefentyps arbeiten In der Welse, daß sie die suspendierten Teilchen oder die Verunreinigungen Im Filter selbst, d. h. entlang der sich in Längsrichtung erstreckenden Oberflächen der Innenwände der Poren selbst einfangen. Filter des Tiefentyps, die dazu imstande sind, sub-mikrondlmenslonlerte Teilchen zu entfernen, können einmal aus keramischen Materialien, die voluminös, brüchig und sehr teuer sind hergestellt werden

*<> oder andererseits aus Platten oder Tafeln, die aus Massen von Fasern oder anderen Teilchen hergestellt sind und die durch mechanisch verknüpfte Mehrfachschichten von solchen Materialien zusammengehalten werden, oder durch Bindung mehrerer Schichten zusammen oder durch Bindung einer Schicht eines solchen Materials auf permeables Substrat. Beispiele des letztgenannten Filter des Tiefentyps finden sich In den US-PS 32 58 056; 32 46 767; 33 53 682. Obgleich die dort beschriebenen mikroporösen Filter des Tiefentyps Im allgemeinen billiger

>5 herzustellen und leichter zu handhaben sind als keramische Filter und auch erheblich weniger brüchig und wärmeempfindlich sind als die Membranfilter des Oberflächentyps, sind sie doch noch mit bestimmten Nachtellen behaftet, die auf die inhärente Natur Ihrer Konstruktion zurückzuführen sind. Da sie z. B. aus vielen Fasern oder Körnern eines teilchenförmigen Materials zusammengesetzt sind, sind die bekannten Filter des Tiefentyps gegenüber einem Oberflächenabrieb sehr empfindlich, so daß die Teilchen des Filtermaterials selbst häufig

<*> weggebrochen werden können und in dem Filterelement eingeschlossen werden, was zu einem frühen verstopfen und zu einer Beendigung des Gebrauchszeit des Filters führt. Alternativ kann es auch vorkommen, daß die abgeschliffenen Teilchen des Filtermaterials sich stromabwärts des Filterelements bewegen, wodurch eine Verunreinigung des Filtratmedlums bewirkt wird. Ein weiterer Nachteil der bekannten Filter des Tiefentyps besteht darin, daß das filtrierte Material In dem Filterelement okludiert wird, so daß es schwierig, wenn nicht

<■■■> unmöglich Ist, solche Filterelemente durch ein Rückspülen zu säubern. Darüberhinaus können Filter des Tiefentyps normalerweise nicht dazu verwendet werden, um Bakterien zu filtrieren, da die Bakterien In dem Filtermaterial selbst eingeschlossen werden, anstelle daß sie an der Oberfläche des Filters gesammelt werden. Hierdurch wird eine leichte Probeabnahme der filtrierten Bakterien zur Analyse unmöglich gemacht. Da weiter-

hin Bakterien aktive lebende Organismen sind, können sie sich durch das Filter des Tiefentyps vollständig durcharbeiten, was zu einer Verunreinigung des Flltrats führt.

Hauptziel der Erfindung ist es daher, verbesserte mikroporöse Filtermittel zur Verfügung zu stelien, die dazu imstande sind. Teilchen mit Submikron-D'mensionen wirksam aus dem Medium zu entfernen, in welchem sie suspendiert sind.

Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung, mikroporöse Filtermitte; zur Verfügung zu stellen, die dazu imstande sind, suspendierte Teilchen mit Submikron-Dimensionen trotz der Tatsache zu filtern, daß die Größenverteilung der Poren in dem mikroporösen Filterteilen nicht gleichförmig von 0,01 μ bis etwa 100 μ variiert.

Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung, ein mikroporöses Filterelement zur Verfügung zu stellen, das dazu fähig ist, Teilchen mit Submikrcn-Dimensionen aus dem Medium, in dem sie suspendiert sind, zu entfernen, wobei das Filterelement als Filter des Tiefentyps arbeiten soll.

Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung mikroporöse Filtermedien zur Verfügung zu stellen, die dazu imstande sind, Teilchen mit submikron Dimensionen aus dem Medium, in welchem sie suspendiert sind, zu entfernen, wobei die Filtermedien verbesserte Festigkeitseigenschaften haben sollen, leicht zu handhaben sein sollen, eine verbesserte Permeabilität und relativ billig herstellbar sein sollen. ■

Das erfindungsgemäße mikroporöse Filtermittel enthält eine polymere harzartige Matrix, die einen anorganischen Füllstoff aufweist, der in der Matrix dispergiert ist und ein Netzwerk von Mikro-Hohlräumen oder Poren aufweist, die in der harzartigen Matrix gebildet sind, sowie zwischen den Teilchen des disperglerten Füllstoffes und der harzartigen Matrix und zwischm benachbarten Teilchen des disperglerten Füllstoffes, wobei die Größenverteilung der Poren relativ zwischen 0,01 und 100 um liegt, und nicht-gleichförmig durch diesen Bereich variiert.

Die erfindungsgemäßen Filtermittel sind dadurch gekennzeichnet, daß

a) die harzartige Matrix aus einen Vinylchlorld-Poiymertsat besteht,

b) die dispergierten Füllstoffteilchen aus SiO₂ bestehen und

c) die Poren einen mittleren Durchmesser von 0,1 μπι aufweisen.

Die Erfindung wird anhand der beigefügten Mikrophotographie erläutert, die die Oberfläche eines erfindungsgemäßen mikroporösen Filtermediums in 1200facher Vergrößerung zeigt.
Die erfindungsgemäßen Filtermittel können aus folgenden Bestandteilen hergestellt werden:

1. Einem Vinylchlorid-Polymerlsat,

2. einem Lösungsmittel, z. B. Cyclohexanon, das das Harzbindemittel weich macht oder solubilisiert und das dazu beiträgt, einige der Poren zu bilden,

3. einem Slliclumdloxid-Hydrogel oder einem ausgefällten hydratlslerten Siliciumdioxid und

4. einem flüchtigen Nichtslösungsmittel, das als Porenbildner wirkt, z. B. Wasser, das dazu imstande ist, durch den anorganischen Füllstoff absorbiert zu werden.

Erfindungsgeinäß wird vorzugsweise ein Vinylchlorid-Harzbindemittcl des »EP«-Typs oder des leicht verarbeitbaren Typs eingesetzt. Ein »EP-Harz« 1st durch Harzteilchen characterlslert, die porös und hochabsorbierend sind. Ein Beispiel für ein geeignetes thermoplastisches Harzbindemittel ist ein nicht-welchgemachtes Gamma-Vinylchlorld-Homopolymerisat. Das Vtnylchlorid-Harzbindemittel kann auch elin Copolymeres aus Vinylchlorid und einer geringer Menge (z. B. bis zu etwa 15%) eines monoäthylenlschen Monomeren, z. B. Vinylacetat, Vinylidenchlorid, Propylen oder Äthylen sein. Beispiele für Copolymere der letzteren Art, die für die Erfindung geeignet sind, sind Propylen-modiflzlerte Vinylchloridharze oder Vlnylacetat-modlfizierte Vinylchloridharze. Das harzartige Bindemittel muß mit einem Lösungsmittel in einem teigartigen, halbwelchgemachten Zustand umgewandelt werden können, so daß es während es sich in diesem Zustand befindet, leicht durch Extrudieren oder Kalandrieren verformt werden kann, und außerdem bei jeder Temperatur, bei der es am Schluß verarbeitet wird, seine Gestalt beibehält, nachdem das Lösungsmittel entfernt worden ist und eine nachfolgende Endweichmachung erfolgt Ist und ferner muß das Bindemittel bei den Gebrauchsbedingungen chemisch und physikalisch stabil bleiben, d. h., das Harz, wenn es als Filtermittel verwendet werden soll, muß einem Angriff der Flüssigkelten oder der Gase, mit denen es in Berührung kommt, widerstehen können.

Das verwendete Lösungsmittel sollte eine solvatlslerende oder weichmachende Wirkung auf das harzartige Bindemittel ausüben und dazu imstande sein, durch das Siliciumdioxid leicht absorbiert zu werden. Im allgemeinen werden organische Lösungsmittel bevorzugt. Organische Lösungsmittel!, die verwendet werden können, sind z. B. Aceton, Äther, Dimethylformamid, Orthochlorbenzol, Nitrobenzol, Tetrahydrofuran und solche Ketone, wie Methylcyclohexanon, Methyläthylketon und Methyllsopropylketon.

Cyclohexanon ist ein besonders bevorzugtes Lösungsmittel, da es dazu Imstande ist, das Vinylchloridharz richtig weich zu machen und in Wasser nur geringfügig löslich ist. DarUberhinaus hat es die Fähigkeit, durch das Siliciumdioxid leicht absorbiert zu werden und es besitzt einen genügend hohen Siedepunkt, so daß eine Welchmachung und Extraktion bei Temperaturen oberhalb Raumtemperatur gewährleistet wird.

Bei einem bevorzugten Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen flüsslgkeitspermeablen mikroporösen Filtermittel werden das thermoplastische Harzbindemittel und der anorganische Füllstoff (sowohl das Bindemittel als auch der Füllstoff liegen vorzugsweise in der Form vun fein verteilten Teilchen vor) in einem Trokkenmlscher bei Raumtemperatur oder oberhalb miteinander vermischt. Nach dem ein homogenes pulverförmlges Gemisch erhalten wurde, wird ein Lösungsmittel für das Harz (z. B. Cyclohexanon) in einer genügenden Menge zugesetzt, so daß ein knetbarer koherenter Teig gebildet wird, der dazu imstande 1st, zu einer gleichförmigen. Im wesentlichen abgeflachten Platte bzw. Folie der gewünschten Dicke durch Extrusion, Kalandrieren

oder eine andere geeignete Verformungsmethode verformt zu werden. Demgemäß kann das Lösungsmittel in einer Menge von etwa 1,5 bis etwa 3 Gew.-Teile je Gewichtstell Harz verwendet werden, wobei ein Bereich von etwa 2 bis 2,7 Gew.-Teile je Gewichtsteil Harz besonders bevorzugt wird. Wenn das Füllstoffmaterial ausgefälltes, hydratlsiertes Siliciumdioxid ist, dann werden auch bevorzugte Mengen eines Nichtlösungsmittels (Wasser) zu dem Gemisch während der Bildung des Teiges gegeben. Alternativ kann auch Slllciumdioxld-Hydrogel anstelle von ausgefälltem, hydratlslertem Siliciumdioxid verwendet werden, In welchem Falle das Nlchtlösungsmlttel (Wasser) schon als absorbierter Stoff in der Slliciumdloxld-Komponente enthalten ist. Siliclumdloxid-Hydrogel ist im allgemeinen ein Siliciumdioxid, das etwa 50 bis etwa 75% absorbiertes Wasser enthält.

Bei einer anderen alternativ bevorzugten Methode zur Herstellung der erfindungsgemäßen flüsslgkeitspermeablen mikroporösen Filtermaterialien kann der Füllstoff ausgefälltes, hydratlsiertes Siliciumdioxid sein.

Dieses Produkt kann mit dem Vinylchlorldharz-Bindemlttel, dem Lösungsmittel und bevorzugten Mengen eines Nichtlösungsmittels (Wasser) In einer Nlederscher-Mlschvorrichtung oder in einem Mischer ohne die Zuführung von Wärme vermengt werden, wodurch ein feuchtes stabiles frei fließendes Pulver anstelle eines Teiges erhalten wird. Das Pulver kann sodann In einen Extruder gebracht werden, wo es unter Hochscher-Kräften und bei mäßig erhöhten Temperaturen In einen Teig überführt wird, der nachfolgend zu einer gleichförmigen Platte bzw. Folie kaiandriert oder sonstwie verformt werden kann. Die vorsiehende Methode zur Bildung eines feuchten fließfähigen Pulvers anstelle eines Teiges und die damit erzielten Vorteile werden In der US-PS 36 96 061 beschrieben.

In jedem Falle wird die resultierende Platte bzw. Folie sodann direkt in eine Extraktionsflüssigkeit oder ein Bad eingeführt, die dazu imstande ist, das Lösungsmittel aus der gebildeten Platte bzw. Folie herauszuextrahieren und das Lösungsmittel in der Platte bzw. Folie durch die Extraktionsflüssigkeit zu ersetzen, ohne daß ein nennenswertes Auflösen oder Anquellen der harzartigen Blndemittel-Matrlx in der Platte bzw. Folie erfolgt. So kann z. B. die kalandrterte oder verformte Platte bzw. Folie auf ein Transportsieb oder eine andere geeignete Trägereinrichtung gebracht werden und durch ein Extraktionsbad, welches Wasser enthält, mit einer Temperatür von etwa 48,9 bis 82,2° C geleitet werden. Je nach der Dicke, dem Konzentrationsgradienten, der Badtemperatur, der Lösungsmittelart und anderen Faktoren wird die Platte bzw. Folie In dem Extraktionsbad so lange belassen, bis im wesentlichen das gesamte Lösungsmitte! aus der Platte bzw. Folie herausgelaugt oder entfernt worden ist und durch die Extraktionsflüssigkeit (Wasser) ersetzt worden ist. Die extrahierte mikroporöse Platte bzw. Folie wird sodann getrocknet um die Extraktionsflüssigkeit zu entfernen, beispielsweise in der Welse, daß man die extrahierte Platte bzw. Folie durch einen Trockenluftofen mit einer Temperatur von etwa 65,6 bis 149° C leitet, wodurch die Extraktionsflüssigkeit aus der Platte bzw. Folie abgedampft wird. Die Entfernung der Extraktionsflüssigkeit aus der Platte bzw. Folie zusammen mit den Sillclumdloxidteilchen, die ein schrumpfendes Volumen haben, da sie nunmehr nicht langer absorbiertes Lösungsmittel oder eine Extraktionsflüssigkeit enthalten (welche das Lösungsmittel während der Extraktion ersetzt hat), führt nun zur Bildung eines dimensionsstabilen mikroporösen Systems im Inneren und durch die Platte bzw. Folie hindurch. Wenn einmal die Mikroporensiruktur gebildet worden ist, dann kann die getrocknete, dimensionsstabile Platte bzw. Folie zu der für die Filterzwecke angestrebten Größe und Konfiguration zurechtgeschnitten werden, was vorzugsweise dann geschieht, nachdem die Platte bzw. Folie auf Raumtemperatur abgekühlt worden ist.

Die Natur des auf die vorstehende Weise gebildeten Mikroporösen Systems ergibt sich bei der Betrachtung der Zeichnung.

Diese ist eine Mikrophotographie, die mit einer 1200fachen Vergrößerung auf der Oberfläche einer typischen Probe eines erfindungsgemäßen mikroporösen Filtermittels aufgenommen worden ist. Das endweichgemachte polymere Bindemittel bildet eine dimensionsstabile Matrix 10, durch welche hindurch Teilchen 12 des Sillclumdioxid-Füilstoffmaterials disperglert sind. Wie aus der Mikrophotographie eindeutig hervorgeht, können die Mikroporen in der Form von 1) Hohlräumen 14, die sich durch die Matrix 10 hindurch erstrecken, 2) von Hohlräumen 16, die sich zwischen den Slliciumdioxid-Teilchen 12 und der Matrix 10 erstrecken und von 3) Hohlräumen 18, die sich zwischen angrenzenden oder benachbarten Slliciumdioxid-Teilchen 12 erstrecken, vorliegen. Darüberhlnaus wird ersichtlich, daß die Größe der einzelnen Poren oder Hohlräume 14. 16 und 18 über einen relativ weiten Bereich variieren kann. Wenn man z. B. die bekannte Quecksilber-Intrusions-Methode zur porosimetrlschen Bestimmung der Porengröße und der Porengrößenverteilung anwendet, dann ist es nicht unüblich, bei einem erfindungsgemäßen mikroporösen Filtermaterial Poren oder Hohlräume mit einer Größe von etwa 0,01 μ bis ungefähr 100 μ und einem mittleren Porendurchmesser von etwa 0,i μ zu finden. Darüberhinaus stellt man fest, daß diese willkürliche Verteilung von variierenden Porengrößen sich nicht nur in den zwei Dimensionen der Mikrophotographie erstreckt, sondern auch in der dritten Dimension oder der Dicke des mikroporösen Filtermaterials. Wenn man daher annimmt, daß die in der Mikrophotographie dargestellte Probe eine begrenzte Dicke »Γ« besitzt, die sich senkrecht zu der Ebene der Zeichnung erstreckt, dann variiert die willkürliche Verteilung der Poren- oder Mikrohohlraumgröße in ähnlicher Weise entlang der »/«-Dimension. Somit können die erfindungsgemäßen Filtermedien als eine Schicht eines mik.oporösen Materials mit einer Dicke »Γ« chcrakterlsiert werden, die eine Vielzahl von Oberflächen, z. B. der in der Mikrophotographie dargestellten Art enthalten, die aufeinandergelegt sind und zueinander integral sind, wobei jede Oberfläche eine willkürliche Porenverteilung oder Hohlräume mit variierender Größe enthält. Auf diese Weise wird ein mikroporöses Filtermittel zur Verfügung gestellt, das anstelle von ausgeprägten Poren mit relativ gleichförmiger Größe, die sich von einer Oberfläche des Filterelements zur anderen Oberfläche erstrecken, tatsächlich eine Vielzahl von gewundenen Fäden enthalt, deren jeweilige Längen vielfach größer sind als die Dicke »Γ« des Elements und deren jeweilige Durchmesser entlang ihrer Länge willkürlich variieren. Aus diesem Grunde sind die erfindungsgemäßen mikroporösen Filtermedien des sub-mikron-Typs dazu imstande, suspendierte Stoffe, wie Bakterien, aus flüssigen oder gasförmigen Medien, in denen sie suspendiert sind, wirksam herauszufiltrieren oder zu entfernen, und zwar trotz der Tatsache, daß die Porengröße der in den Filtermedien enthaltenen Mikrohohl-

räume über eine relativ große Verteilung variieren und eine erhebliche Anzahl von Poren enthalten, die größer sind als die Teilchen der filtrierenden Stoffe.

Eine weitere Charakterisierung der erfindungsgemäßen Filtermittel des Submikron-Typs kann in der Weise erfolgen, daß sie als mikroporöse Filterelemente betrachtet werden, die aus einem Filter des Tiefentyps bestehen, die aus einer begrenzten Vielzahl von integrierten überelnandergelegten Filterschichten des Oberflächentyps bestehen, wobei jede Schicht eine willkürliche Verteilung von nlcht-glelchförmlg dimensionierten Mikrohohlräumen oder Poren besitzt. Der Vorteil dieser Konstruktion besteht darin, daß die erfindungsgemäßen Filterelemente dazu imstande sind, als Filter des Oberflächentyps zu arbeiten und doch die verbesserten strukturellen und physikalischen Festigkeitseigenschaften der Filter des Tiefentyps besitzen. So wurde z. B. bei der Filtrierung von Bakterien oder ähnlich dimensionierten suspendierten Teilchen festgestellt, daß diese ihren Weg unterhalb der leitenden Oberfläche des Filtermittels aufgrund der willkürlich breiten Porengrößevertellung nicht machen können, sondern unmittelbar unterhalb der Oberfläche des Filterelements eingefangen oder eingeschlossen werden. Die erfindungsgemäßen Filtermittel können daher dazu verwendet werden, um präzis Teilchen mit Submlkron-Dimenslonen, wie z. B. Bakterien, herauszufiltrleren. Die vorstehende Konstruktion gestattet es ferner, daß das Filterelement durch ein Rückspülen gesäubert werden kann, wodurch die Gebrauchszelt verlängert werden kann.

Die Erfindung wird in Beispielen erläutert.

Beispiel 1

Nach der folgenden Arbeltsweise wurden Submikron-Filtermittel gemäß der Erfindung hergestellt. Es wurde eine mikroporöse Platte bzw. Folie hergestellt, in dem 15,9 kg einer ausgefällten hydratisierten Kieselsäure mit einer derartigen Teilchengröße, daß etwa 20% durch ein Sieb mit einer lichten Maschenweite von 0,105 mm gehen und einer Ölabsorption von 135 g Ö1/100 Gew.-Teile Siliciumdioxid und 11,3 kg eines Polyvinylchloridharzes in einem Niederscher-Flüssigkeits-Feststoffmischer ungefähr 3 Min. lang vermischt wurden. Sodann wurden unter weitergeführtem Durchbewegen 22,9 kg Cyclohexanon über einen Zeitraum von 20 Min. mittels einer Pumpe zugefügt. Zu dem Gemisch wurde sodann Wasser in einer Menge von 21,9 kg in dem Mischer über einen Zeitraum von 20 Min. zugefügt, wodurch ein feuchtes freifließendes Pulver erhalten wurde. Das Pulver wurde sodann in einen Schneckenextruder mit einer Zylindertemperatur von ungefähr 48,9° C eingeführt und zwischen den Walzen des Kalanders geleitet, wodurch eine Im wesentlichen flache gleichförmig dimensionierte Platte bzw. Folie erhalten wurde. Letztere wurde sodann durch ein Wasser-Extraktionsbad mit 76,7° C geleitet und hierauf 6 Min. in einem Heißluftofen bei 107° C getrocknet. Aus der resultierenden im wesentlichen abgeflachten halbstarken Platte bzw. Folie wurde ein Filterelement mit einer Dicke von 45,7 · 10-³cm und einem Durchmesser von 47 mm herausgeschnitten und durch Eintauchen In ein Dampfbad über einen Zeitraum von etwa 60 Minuten hitzesterilisiert. Das sterilisierte Filterelement wurde sodann auf ein Filtergehäuse montiert und 100 ecm Wasser, die 800 Bakterien Escherchia Coil mit einer durchschnittlichen Breite von 0,5 μ und einer durchschnittlichen Länge von 2,5 μ wurden durch das obige Filter geleitet. Das Filtrat wurde sowohl durch eine Zählungstechnik als auch durch eine Wachstumsinoculierung in z. B. Trypticase-Soja-Brühe analysiert. In sämtlichen Fällen wurde weder eine Bakterienzahl noch irgendein Wachstum beobachtet. Der Durchsatz oder die Fließgeschwindigkeit des Filterelements wurde durch herkömmliche Methoden unter einem Druckgradienten von 0,7 bar als 1,51 l/Min/0,09 m² gemessen.

Beispiel 2

Nach der Arbeitsweise des Beispiels 1 wurde ein frisches Filterelement hergestellt. Eine Suspension von 800 Bakterien Staphylococcus Aureus (mit einer mittleren Größe von 0,75 μ) in 100 ecm Wasser wurde sodann durch das Filter geleitet. Das resultierende Filtrat wurde durch Zählungstechniken als auch durch eine Inoculierung auf eine ausgewählte Enferococcen-Brühe, Trypticase-Soja-Brühe und eine Staph-Agar-lOO-Brühe analysiert. In sämtlichen Fällen wurde weder eine Bakterienzahl noch Irgendein Wachstum beobachtet.

Beispiel 3

Ein frisches Filterelement wurde gemäß Beispiel 1 hergestellt und dazu verwendet um 800 Bakterien Enterobacteria bacilli (durchschnittliche Größe 0,5 μ in der Breite und 2 μ in der Länge) in 100 ecm Wasser zu filtrieren. Das resultierende Filtrat wurde durch eine Bakterienzahl analysiert und auch z. B. auf Tryptikase-Soja-Brühen inoculiert. Es wurde weder eine Bakterienzahl noch ein Bakterienwachstum in den Brühen festgestellt.

Beispiel 4

Ein frisches Filterelement wurde gemäß Beispiel 1 hergestellt und dazu verwendet um 800 Enterococcen Bakterien (durchschnittliche Größe 0,75 μ) in 100 ecm Wasser zu filtrieren. Das resultierende Filtrat wurde gezählt und auf eine ausgewählte Enterococcus-, Trypticase-Soja-Brühe und auf einen Staph-Agar-110 inoculiert. In allen Fällen wurde weder eine Bakterienzahl noch ein Wachstum festgestellt.

Beispiel 5

Ein frisches Filterelement wurde gemäß Beispiel 1 hergestellt. Ungefähr 200 Bakterien, ausgewählt aus den 4 Bakterienarten der Beispiele 1 bis 4 (insgesamt etwa 800) wurden in 100 ecm Wasser miteinander vermischt. Die

erhaltene Flüssigkeit wurde sodann durch das Filterelement geleitet. Das resultierende Filtrat wurde auf die einzelnen oben genannten Brühen der Beispiele 1 bis 4 inocullert. Es wurde weder ein Bakterienwachstum noch eine Bakterienzählung festgestellt.

Beispiel 6

Ein frisches Filterelement wurde gemäß Beispiel 1 hergestellt und ohne eine Sterilisierung in einem Filtergehäuse montiert. 100ecm Wasser mit einer O,l96lgen Suspension von pulverförmigem Ruß wurden durch das Filtermuster unter einem Druckgradienten von 0,7 bar geleitet. Das resultierende Filtrat wurde im Mikroskop betrachtet, wobei keine Rußteilchen festgestellt wurden.

Gemäß der Erfindung wurde festgestellt, daß eine gesteigerte Fließgeschwindigkeit erhalten werden kann ohne daß man die Größengrenze der kleinsten Teilchen die filtriert werden können erhöht und somit ohne eine Verminderung der Retentlonskraft des Filters. Eine bevorzugte Methode zur Erhöhung der Fließgeschwindigkeit ohne Einbußen hinsichtlich der Retentionskraft besteht darin, daß man die mikroperlen Submikron-Flltermittel in der Weise herstellt, daß man eine zuvor hergestellt Menge eines wiedergemahlenen mikroporösen Materials anstelle eines Teils der kombinierten Menge des Bindemittels und der Füllstoffbestandteile während der Herstellung des mikroporösen Plattenmaterials, aus welchem die Filtermedien erhalten werden, verwendet. Im allgemeinen sollte die Menge des wiedergemahlenen mikroporösen Materials, die zugesetzt werden muß, etwa 15 bis etwa 30% des ursprünglichen Gesamtgewichts der trockenen Bestandteile, das heißt des Bindemittels und des Füllstoffs, ersetzen. Die Teilchengröße des wiedergemahlenen mikroporösen Materials kann innerhalb geeigneter Grenzen variieren und Ist nicht besonders kritisch. So hat sich z. B. eine Teilchengröße, bei der etwa 9096 durch ein Sieb mit einer lichten Maschenweite von 0,210 mm gehen, als zufriedenstellend erwiesen. Dies wird durch die folgenden Beispiele veranschaulicht.

Beispiel 7

Es wurden die Arbeitsweisen des Beispiels 1 unter Verwendung der folgenden Bestandteile und der angegeoenen Mengen durchgeführt.

Polyvinylchlorid Siliciumdioxid Cyclohexanon Wasser

9,07 kg 12,7 kg 23,9 kg 21.9 kg

Es wurden jedoch 5.44 kg des gemäß Beispiel 1 hergestellten mikroporösen Plattenmaterials, das zu einer Teilchengröße von 0,210 mm wiedergemahlen worden war, zu dem Gemisch in dem Nlederscher-Mischer gegeben, bevor das feuchte pulverförmige Gemisch extrudiert worden war. Es wurde in Plattenform kalandriert, extrahiert und getrocknet. Es wurden sodann mehrere Filtermuster mit einer Dicke von 45,7 . 10"³cm hergestellt und zur Filtrierung der Bakteriensuspensionen der Beispiele 1 bis 5 verwendet. In allen Fällen wurden in den resultierenden Filtraten weder eine Bakterienzahl noch ein Wachstum festgestellt. Die Fließgeschwindigkeit oder die Durchsatzrate der Filtermuster, die zum Teil aus dem wiedergemahlenen Produkten des Beispiels 1 wurden bei einem Druckgradienten von 0,7 bar als 0,8 g/Min/0,09 m² gemessen. Somit waren sie 10096 größer als die entsprechenden Werte beim Filtermedium des Beispiels 1.

Bei den Beispielen 1 und 7 betrug das Verhältnis von Wasser zu Lösungsmittel 0,955/1. Es wurde festgestellt, daß eine Zunahme des Verhältnisses von Wasser zu Lösungsmittel auf die Fließgeschwindigkeit des Filtermediums gemäß der Erfindung erhöht. Dies wird in den folgenden Beispielen gezeigt:

Beispiel 8

Nach der Arbeitsweise des Beispiels 1 wurden flache Platten-Filtermedien mit einer Dicke von 45,7 · 10"³cm aus einem Gemisch mit folgender Zusammensetzung hergestellt: 11,3 kg Polyvinylchlorid, 15,9 kg SlO₂, 22,7 kg Wasser und 22,7 kg Cyclohexanon (Verhältnis von Wasser zu Lösungsmitte! 1/1). Die Durchflußgeschwindigkelt durch die resultierenden Filtermuster wurde bei einem Druckdifferential von 0,7 bar als 1,0 g/Min/0,09 m² gemessen.

Beispiel 9

Die Arbeitsweise des Beispiels 8 wurde wiederholt, wobei jedoch das Wasser/Lösungsmittelverhältnis auf 1.12/1 erhöht wurde (25,6 kg Wasser und 22,7 kg Cyclohexanon). Die Fließgeschwindigkeit durch die resultierenden Filtermuster wurde zu 2,8 g/Min/0,09 m² bei einem Druckgradienten von 0,7 bar gemessen.

Weitere Beispiele veranschaulichen, daß die Wirkungen auf die Fließgeschwindigkeit der Filtermedien, die aus einer Mischung hergestellt worden sind, die zum Teil ein wiedergemahlenes mikroporöses Plattenmaterial wie in Beispiel 7 verwendet haben und die Wirkung auf die Fließgeschwindigkeit der Verwendung von höheren Wasserlösungsmittelverhältnissen wie in den Beispielen 8 und 9 kumulierend sind.

Beispiel 10
Gemäß der Arbeitsweise des Beispiels 7 wurden flache Plattenmaterial-Filtermittel mit einer Dicke von

25.7 ■ 103'cm aus einem Gemisch mit folgender Zusammensetzung hergestellt: 9,07 kg Polyvinylchlorid, 12,7 kg SiO., 5,44 kg wiedergemahlenes Produkt des mikroporösen Materials des Beispiels 1, 22.7 kg Wasser und 22,7 kg Cyclohexanon (Wasser/Lösungsmittelverhältnis 1/1). Die Fließgeschwindigkeit durch die resultierenden Filtermedien wurde bei einem Druckgradienten von 0,7 bar als 2.0 g/Mln/0,09 m² gemessen.

Beispiel 11

Die Arbeitsweise des Beispiels 10 wurde wiederholt, wobei jedoch das Wasser/Lösungsmittelverhältnis auf 1,12/1 erhöht wurde (25,6 kg Wasser, 22,7 kg Cyclohexanon). Die Fließgeschwindigkeit durch die resultierenden Filtermuster wurde bei einem Druckgradienten von 0,7 bar als 3,2 g/Mln/0,09 m² gemessen. Es Ist festgestellt •..Orden, daß im allgemeinen eine Zunahme des Verhältnisses Wasser zu Lösungsmittel zu einer Abnahme der mechanischen Festlgkeitselgenschaften, insbesondere der Zugfestigkeit der resultierenden Filtermittel führt. Demgemäß werden Wasserlösungmittelverhältnisse über 1,5/1 nicht empfohlen, es sei denn die Filtermedien werden strukturell verstärkt, beispielsweise In der Weise, daß ein Substrat oder eine Unterlage aus einem hochpermeablen Papier oder einem gewebten oder nicht-gewebten faserartigen Material auf das Plattenmaterial aus dem die Filiermedien hergestellt werden, aufgeheftet werden. Eine solche Aufheftung kann unter Verwendung von bekannten Klebstoffen oder alternativ In der Weise geschehen, daß die strukturelle Unterstützung direkt an der Kalandrierungsstation an das mikroporöse Teil angeheftet wird.

Wenn dies erfolgt, können höhere Wasser/Lösungsmittelverhältnisse verwendet werden, um höhere Flleßgeschwlndlgkeiten zu erzielen, da die hierdurch eingebüßte mechanische Festigkeit durch das Unterstützungsmaterial kompensiert oder wiedergewonnen wird. Naturgemäß soll das hierzu verwendete Plattenmaterial lediglich die Festigkeit des mikroporösen Filtermittels erhöhen, ungeachtet ob man hohe oder niedrige Wasser/Lösungsmittelverhältnisse anwendet oder es soll als Vorfilter arbeiten.

Aus dem Beispiel 1 bis 6 wird ersichtlich, daß erfindungsgemäß wirksame flUssigkeitspermeable mikroporöse Submikron-Filtermlttel hergestellt werden können, in dem man ungefähr 1,4 Gew.-Teile Füllstoff (Siliciumdioxid) je Gewichtsteil des thermoplastischen Harzbindemittels verwendet. Dies ist jedoch nicht besonders kritisch und es können mit zufriedenstellenden Ergebnissen Verhältnisse von Füllstoff zu Harzbindemittel verwendet werden, die so niedrig sind wie etwa 1 : 1 und so hoch wie etwa 2:1. Im allgemeinen steigert eine B Erhöhung des Verhältnisses von Füllstoff zu Bindemittel auch die Durchflußgeschwindigkeit oder die Durch-

£ satzrate der mikroporösen Filtermedien. Dies ist darauf zurückzuführen, daß höhere Verhältnismengen des FOlI-

:§ Stoffmaterials gegenüber dem polymeren Bindematerial dazu neigen, eine erhöhte Porengröße sowie eine größere

k Porosität zu ergeben. Dies wird In den nachstehenden Beispielen erläutert.

h Beispiel 12

jj Nach der Arbeitsweise des Beispiels 1 wurde ein frisches Filterelement mit einer Dicke von 45,7 ■ 10"·'cm aus

|3 einem Gemisch mit folgender Zusammensetzung hergestellt: 9.07 kg Polyvinylchlorid. 18.1kg SiO₂, 23,0 kg

ii Cyclohexanon und 28,8 kg Wasser (Verhältnis Füllstoff zu Bindemittel = 2: I und Verhältnis von Wasser zu

I Lösungsmittel = 1,25 : 1). Die Durchflußgeschwindigkeit durch das Filtermuster wurde unter einem Druckgradienten von 0,7 bar als 9 g/Min/0,09 m² gemessen.

k Beispiel 13

g Nach der Arbeltsweise des Beispiels 1 wurde ein flaches Plattenfiltermaterial mit einer Dicke von

% 45,7 · 10~³cm aus einem Gemisch mit folgender Zusammensetzung hergestellt: 9,07 kg Polyvinylchlorid, 18,1 kg

I SiO;. 27,0 kg Wasser und 24.7 kg Cyclohexanon (Verhältnis Füllstoff zu Bindemittel = 2:1 und Verhältnis von

I Wasser zu Lösungsmittel = 1.05 :1). Die Fließgeschwindigkeit durch das resultierende Filtermuster wurde unter

f? einem Druckunterschied von 0,7 bar als 8 g/Min/0,09 cm² gemessen. Es wird ersichtlich, daß die erhöhte

|c Permeabilität des gemäß Beispiel 13 hergestellten Submikron-Filtermittels nicht ganz so hoch ist wie die

[.; Permeabilität des Filtermittels, das gemäß Beispiel 12 hergestellt 1st. Dies ist darauf zurückzuführen, daß beim

Γ letzteren Produkt das Verhältnis Wasser zu Lösungsmittel etwa 1,25:1 betrug, während bei dem ersteren

J/ Produkt das Verhältnis Wasser zu Lösungsmittel etwa i ,05 : i betrug. Dies deutet darauf hin, daß die gestei-

Is gerte Permeabilität der erfindungsgemäßen Submikron-Filtermittel erhalten werden kann, indem man unabhän-

ιλ gig von irgendeiner Zunahme des Verhältnisses Wasser zu Lösungsmittel das Verhältnis von Füllstoff zu Binde-

I mittel erhöht und umgekehrt.

;j Der Einfachheit halber sind in der folgenden Tabelle die Wirkungen der Veränderung des Verhältnisses von

ja Wasser zu Lösungsmittel der vorstehenden Beispiele zusammengestellt.

Tabelle 1

Fließgeschwindigkeit gegen das Verhältnis Wasser/Lösungsmittel

Verhältnis von Wasser
zu Lösungsmittel

Fließgeschwindigkeit des Wassers

g/0,09 m² bei 0,7 bar (Platte

mit einer Dicke von 45,7 · 10° c:m)

Beispiel	1	0,955
Beispiel	8	1,00
Beispiel	9	1,12
Seispiel	7	0,955
Beispiel	10	1,00
Beispiel	11	1,12
Beispiel	12	1,25
Beispiel	13	1,05

0,4 1,0 2,8 0,8 2,0 3,2 9,0 8,0

Zusätzlich zu der Verwendung des wiedergemahlenen mikroporösen Materials anstelle eines kombinierten Teils der Füllstoff- und Bindemittelbestandtelle, oder einer Erhöhung des Verhältnisses von Füllstoff zu Bindemittel, oder einer Erhöhung des Verhältnisses von Wasser zu Lösungsmittel hat es sich ergeben, daß Submikron-Filtermittel mit verbesserten Fließgeschwindigkeiten oder einer verbesserten Permeabilität auch durch Variation der Teilchengröße des thermoplastischen polymeren Bindemittels erhalten werden und so einen nennenswerten Effekt auf die Fließgeschwindigkeit ausüben. Dies geht aus den folgenden Beispielen hervor.

Beispiel 14

Die Arbeitsweise des Beispiels 8 wurde wiederholt, mit der Ausnahme, daß als thermoplastisches Harzbindemittel ein Polyvinylchlorldharz mit einer derartigen Teilchengröße, so daß etwa 70% durch ein Sieb mit einer lichten Maschenweite von 0,074 mm gehen, verwendet wurde. Auf diese Weise wurde eine mikroporöse flache Platte hergestellt, aus der ein Filtermittel mit einer Dicke von 45,7· 10"³Cm hergestellt wurde. Die Fließgeschwindigkeit durch dieses Filter wurde unter einem Druckgradienten von 0,7 bar zu 5,0 g/Min/0,08 m² bestimmt.

Beispiel 15

Die Arbeilweise des Beispiels 8 wurde erneut wiederholt, wobei als thermoplastisches harzartiges Bindemittel ein Propylen-modtflziertes Polyvinylchlorid mit einer Teilchengröße von 10% durch ein Sieb mit einer lichten Maschenweite von 0,074 mm verwendet wurde. Auf diese Weise wurde eine mikroporöse flache Platte hergestellt, aus der ein Filtermittel mit einer Dicke von 45,7 · 10"³ cm erhalten wurde. Die Fließgeschwindigkeit durch das letztere wurde unter einem Druckgradienten von 0,7 bar zu 2,5 g/Min/0,09 m² festgestellt. Die nachfolgenden Beispiele 14 und 15 zeigen, daß eine Abnahme der Teilchengröße des Bindemittelmateriais zu einer Erhöhung der Fließgeschwindigkeit führt. Die Wirkung der Teilchengröße des Harzbindemittels auf die Fließgeschwindigkeit Ist in Tabelle 2 zusammengestellt.

Tabelle 2

Wirkung der Teilchengröße des Bindemittels auf die Fließgeschwindigkeit

Teilchengröße des Harzes

	8	Verhältnis	Durchflußge-
	14	von Wasser	schwindigkeit
	15	zu Lösungs	in g/Min/0,09 m²
	mittel	bei einer Platte
		mit einer Dicke
		von 45,7 cm
		unter 0,7 bar
Beispiel	1,00	1,00
Beispiel	1,00	5,00
Beispiel	1,00	2,5

20% durch ein Sieb mit einer lichten Maschenweite von 0,105 mm

70% durch ein Sieb mit einer lichten Maschenweite von 0,074 mm

10% durch ein Sieb mit einer lichten Maschenweite von 0,074 mm

Mit weiterer Bezugnahme auf die leistung (RetcntionskapazHiit) der crlindungsgemäßen Filtermcdien, zeigen

die Beispiele 2 bis 5 eindeutig, daß die erfindungsgemäßen mikroporösen Filtermittel hinsichtlich der Leistung zur Entfernung von Submikron-Teilchen, wie z. B. Bakterien, aus einer flüssigen Umgebung sehr gut geeignet sind.

Wie aus Beispiel 7 hervorgeht ist es erfindungsgemäß möglich, die Fließgeschwindigkeit der Filtermedien des Beispiels 1 um 100% zu erhöhen, ohne daß Leistungseinbußen in Kauf genommen werden müssen. Um noch weiter zu zeigen, daß selbst alne weitere Verbesserung der Fließgeschwindigkeit durch die Filtermedien der Beispiele 8 bis 15 keinen nennenswerten Einfluß auf die Filterleistung ausübt, wurden Filtermuster der einzelnen vorstehenden Beispiele hergestellt und in einem Rauchbildner Modell Q 127 von Air Techniques DOP (Dloctylphthalat) untersucht. Bei diesem Test werden DOP-Aerosole mit einer genauen Größe von 0,3 μ mit einer Konzentration von 100 ug/1 (2 χ 10"-Teilchen/28,3 dm') durch jedes Filtermuster mit einer Geschwindigkeit von 32 l/Min, und einem Druckgradienten von 12,7 cm Hg geleitet. Das resultierende Flltrat wurde analysiert um den Prozentsatz der entfernten Aerosole mit der Größe von 0,3 μ zu bestimmen. Zu Vergleichszwecken wurde ein Muster eines bekannten Submikron-Filter des Tiefentyps mit untersucht. Die erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle 3 zusammengestellt.

Tabelle 3

Leistung der Filtermedien zur Entfernung von DOP-Aerosolen mit 0,3 μ

DOP-Entfernung, %

Beispiel 8 99,997

Beispiel 9 99,996

Beispiel 10 99,998

Beispiel 11 99,986

Beispiel 12 97,000

Beispiel 13 99,920

Beispiel 14 99,994

Beispiel 15 99,996

Wilkerson 1237-2F 99,997

Wie bereits oben zum Ausdruck gebracht wurde, ist es ein wichtiges Ziel der Erfindung In der zur Verfügungstellung eines Submlkron-Filtermittels mit verbesserter Festigkeit, so daß dieses während der Handhabung oder des Gebrauchs nicht so leicht beschädigt wird. Die erfindungsgemäßen Submlkron-Flltermittel wurden In einer Instron-Zugfestigkeltsvorrlchtung nach der ASTM-Norm Nr. D 882 auf die mechanische Festigkeit untersucht. Die erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle 4 zusammengestellt:

Tabelle 4	Festigkeitseigenschaften	Dehnung, %
Mechanische	Zugfestigkeit, kg/cm²	21,0
	34,5	18,0
Beispiel 1	31,6	20,0
Beispiel 8	26,7	22,0
Beispiel 9	34,5	19,0
Beispiel 7	32,3	15,0
Beispiel 10	25,2	30,0
Beispiel 1!	17,6	28,0
Beispiel 12	19,7	19,0
Beispiel 13	25,7	15,0
Beispiel 14	36,6
Beispiel 15

Eine Zunahme des Verhältnisses von Wasser zu Lösungsmittel vermindert etwas die mechanische Festigkeit der erfindungsgemäßen Submikron-Filtermiitel. Die gleichen Ergebnisse werden erhalten, wenn man das

Verhältnis Siliciumdioxid zu Harz oder das Verhältnis von Füllstoff zu Bindemittel erhöht. Wie aus Tabelle 4 |

hervorgeht, haben daher die Submikron-Filter, hergestellt gemäß Beispiel 12 und 13, die niedrigsten Zugfestig- ^; p

kelten der untersuchten Beispiele, obgleich sie Immer noch zufriedenstellend sind. Weiterhin haben die Filter- ^

mittel der Beispiele 12 und 13 die höchste prozentuale Dehnung der untersuchten Beispiele. Dies ist für die ||

Praxis für solche Fälle anzustreben, wo die Filtermedien gefaltet oder aufeinandergelegt werden, um in Filter- [J

patronen oder auf anderen Trägereinrichtungen verwendet zu werden, da eine höhere prozentuale Dehnung auf eine größere Flexibilität hinweist und daher eine solche Faltung oder Aufeinanderlegung erleichten wird, ohne daß die Gefahr besteht, daß das Filter-Plattenmaterial rissig wird oder aufsplittert.

Es wird somit ersichtlich, daß die erfindungsgemäßen Submikron-Filtermittel in Plattenform in einem weiten Dickenbereich hergestellt werden können. Weiterhin können die resultierenden mikroporösen Filterplatten fast In jeder gewünschten Gestalt hergestellt werden, wie sie z. B. bereits oben genannt wurden (z. B. als flache Platte oder als gefaltetes oder aufeinandergelegtes Produkt). Somit kann z. B. das erfindungsgemäße Filtermaterial nach den bekannten Methoden geformt und abgedichtet werden, um in Filterpatronen verwendet zu werden oder es kann mit normalen Papierschneideeinrichtungen für Platten- oder Rahmenfilter zugeschnitten werden.

Zusätzlich zu der sehr guten Retentionskraft, der Permeabilität und der mechanischen Festigkeit sind die erfindungsgemäßen Submikron-Filtermittel gegenüber Oxidation, starken Säuren, milden Alkalien und Alkoholen beständig. Sie können einer Hitzesterilisierung leicht widerstehen, wodurch diese besonders zur Filtrierung von Bakterien und von verwandten Mikroorganismen geeignet werden. Schließlich sind die erfindungsgemäßen Submikron-Filtermittel ihrer Natur nach hydrophil, so daß sie die Möglichkeit haben, suspendierte nicht-polare Flüssigkeiten von polaren Flüssigkeiten abzutrennen. So läßt z. B. ein Filter oder eine Platte, die mit Wasser benetzt ist, weiterhin Wasser hindurch, jedoch keine suspendierten Kügelchen oder Aerosole von Ölen, Benzol und dergleichen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Mikroporöses Filtermittel für Tiefenfiltration, bestehend aus einer polymeren harzartigen Matrix aus Polyvlnylverbindungen mit in der Matrix disperglerten Teilchen eines anorganischen Füllstoffs und einem Netzwerk von Poren, die innerhalb der harzartigen Matrix und zwischen den Teilchen des anorganischen Füllstoffs und der harzartigen Matrix, sowie zwischen benachbarten Teilchen des anorganischen Füllstoffs und der harzartigen Matrix, sowie zwischen benachbarten Teilchen des anorganischen Füllstoffs gebildet sind, wobei die Größenverteilung der Poren zwischen 0.01 und 100 pm Hegt und nicht-gleichförmig durch diesen Bereich variiert, dadurch gekennzeichnet, daß