DE2357994A1 - Verfahren zum verbinden von foerderbaendern und dgl. mit drahtseileinlage - Google Patents

Verfahren zum verbinden von foerderbaendern und dgl. mit drahtseileinlage

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DE2357994A1
DE2357994A1 DE2357994A DE2357994A DE2357994A1 DE 2357994 A1 DE2357994 A1 DE 2357994A1 DE 2357994 A DE2357994 A DE 2357994A DE 2357994 A DE2357994 A DE 2357994A DE 2357994 A1 DE2357994 A1 DE 2357994A1
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hollow
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George Clarence Hobson
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Hayden Nilos Ltd
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Hayden Nilos Ltd
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Description

  • Verfahren zum Verbinden von Förderbändern und dgl. mit Drahtseileinlage.
  • Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, ein Verfahren zu schaffen, mittels welchem Förderbänder und dgl. mit Drahtseileinlagen sicher und ohne Schwächung der Trag- und Zugfähigkeit an der Verbindungsstelle miteinander verbunden werden können.
  • Zum-Verbinden derartiger Förderbänder werden gewöhnlich die Drahtseileinlagen, welche in Längsrichtung des Förderbandes verlaufen und bei denen es sich in Einzelfällen auch um einzelne Drähte handeln kann, ein beträchtliches Stück freigelegt, woraufhin die beiden Förderbandenden dann derart in eine Haltevorrichtung eingespannt werden, daß die Draht- oder Drahtseileinlagen über ihre freigelegte Länge dicht nebeneinander liegen.
  • Auf und-zwischen die freigelegten Draht- oder Drahtseileinlagen sowie auf den angrenzenden Bereich der Förderbandenden wird dann eine vulkanisierfähige Füllmasse aufgetragen und abachliessend vulkanisiert. Um bei einer derartigen nur durch Vulkanisation hergestellten Verbindung eine der Trag- und Zugfestigkeit des Förderbandes angemessen vergleichbare Festigkeit zu erreichen, müssen die Drahtseilenden über eine beträchtliche Lange nebeneinander liegen können, d.h. mit anderen Worten,- daß die Drahtseileinlagen sehr weit freigelegt werden müssen. Da sich die Drahtseilenden im allgemeinen aufdrillen und daher nur schwer glatt nebeneinander gelegt werden können, führt dieses bisher übliche Verfahren oft zu Schwierigkeiten.
  • Um diese Schwierigkeiten zu überwinden, schlägt die Erfindung vor, daß die freigelegten Drahtseilenden des einen Förderbandendes mit den freigelegten Drahtseilenden des anderen Förderbandes fluchtend oder nahezu fluchtend verbunden werden, die Drahtseilverbindungen dann in vulkanisierbares Füllmaterial mit dem Querschnitt der Förderbandenden entsprechendem Querschnitt eingebettet werden und das Füllmaterial abschließend vulkanisiert wird.
  • Bei diesem erfindungsgemäßen Verfahren brauchen die Drahtseileinlagen nur so weit freigelegt zu werden, als dies zu ihrer gegenseitigen Verbindung nötig ist. Da außerdem die Drahtseileinlagen an ihren Enden fest miteinander verbunden werden, bevor das Füllmaterial aufgetragen und vulkanisiert wird, ergibt sich eine unbedingt kraftschlüssige Verbindung der Drahtseilenden, sodaß man sich nicht mehr wie bei dem bisher üblichen Verfahren auf die Zuverlässigkeit des vulkanisierten Füllmaterials zu verlassen braucht, um an der Verbindungsstelle die erforderlichen Zugkräfte übertragen zu können.
  • Während jeweils zwei der einander gegenüberliegenden freigelegten Drahtseilenden endweise-oder einander überlappend miteinander verlötet oder verschweißt werden können, werden vorzugsweise die freigelegten Drahtseilenden in Einzelverbinder mit hohlen Enden eingeführt und die hohlen Enden dann über ihnen zusammengequetscht. Dabei kann jeder Einzelverbinder aus einem Röhrchen bestehen, in welches die beiden miteinander zu verbindenden Drahtseilenden von beiden Seiten aneinander anstoßend eingeführt werden, oder er kann aus einem an beiden Enden eine Sackbohrung zur Aufnahme jeweils eines Drahtseilenden aufweisenden Vollkörper bestehen. Alternativ kann jeder Einzelverbinder auch am einen Ende ein Auge und am anderen Ende einen Hohlschart aufweisen, in welchen ein Drahtseilende eingeführt wird und welcher dann über dem Drahtseilende zusammengequetscht wird.
  • Die Augen der Einzelverbinder am einen Förderband ende werden dann gelenkig mit den Augen der Einzelverbinder am anderen.
  • Förderbandende verbunden, zu welchem Zweck die Augen fingerartig ineinandergeschoben werden können und in die Augen dann ein Gelenkstab eingeschoben werden kann. Um an der Verbindungsstelle eine ausreichende Querflexibilität des Förderbandes zu erreichen, wird zweckmäßigerweise als Gelenkstab ein Drahtseil verwendet. Die beiden Augenreihen können auch durch Laschen miteinander verbunden werden, indem durch die Augen und die entsprechenden Löcher in den Laschen Gelenkstäbe oder Nieten gerührt werden. Vorgesehen ist außerdem die Möglichkeit, jeweils zwei oder mehr Einzelverbinder mit einem Auge am einen und einem Hohlschaft am anderen Ende paarweise durch Laschen und Nieten zu einem Ganzen miteinander zu verbinden, sodaß die Drahtseilenden dann in die Hohlschäfte eingeschoben und die Hohlschäfte abschließend über ihnen zusammengequetscht werden können. Derartige einwandfreie Gelenkverbindungen ergebende Einzelverbinder erleichtern einmal die Verpackung und Lagerhaltung derartiger Verbinder und können zum anderen schnell und bequem beispielsweise zu Reparaturzwecken eingesetzt werden.
  • Als Fulimaterial kann heiß oder kalt vulkanisierbares Material verwendet werden, wobei letzteres sich insbesondere zur Verwendung an derartigen Stellen eignet, an welche man mit einer Vulkanisiereinrichtung nur schlecht herankommen kann, beispielsweise unter Tage, in welchem Fall auch mit einfachen Quetschwerkzeugen einschließlich tragbaren hydraulischen Qudæchwerkzeugen gearbeitet wird.
  • Eine genauere Erläuterung der Erfindung ergibt sich aus der nachfolgenden Beschreibung einiger Durchführungsbeispiele anhand der beiliegenden Zeichnungen; es zeigen: Figur 1 - 3 Draufsichten auf jeweils zwei Förderbandenden mit Drahtseileinlagen zur Darstellung von drei verschiedenen Durchführungsarten des erfindungsgemäßen Verfahrens in schematischer Darstellung; Figur 4 und 5 Schnitte durch Figur 3 längs der Linien IV-IV bezw. V-V; Figur 6 eine Abwandlung der in Fig.4 dargestellten Verfahrensweise; Figur 7 eine Draufsicht auf zwei gemäß einer weiteren Abwandlung des erfindungsgemäßen Verfahrens miteinander verbundene Förderbandenden; Figur 8 einen Schnitt durch Fig.7 längs der Linie VIII-VIII; Figur 9 eine der Fig.7 entsprechende Darstellung bei Verwendung einer anderen Verbinderform; und Figur 10 eine Seitenansicht des in Fig.9 verwendeten Verbinders.
  • In den Figuren 1 bis 3 sind jeweils von oben nach unten die verschiedenen Schritte des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Verbinden von zwei Förderbandenden mit Drahtseileinlagen dargestellt.
  • Gemäß Figur 1 werden an den miteinander zu verbindenden Förderbandenden llA und llB die Drahtseileinlagen jeweils über ein relativ kurzes Stück 13A bezw. 13B freigelegt, die Förderbandenden dann soweit gegeneinandergeschoben, daß die- freigelegten Drahtseilenden aneinanderstoßen> woraufhin sie an den Stoßstellen miteinander verlötet oder verschweißt werden, sodaß eine feste Löst- oder Schweißverbindung 14 entsteht. Die somit fest miteinander verbundenen Drahtseileinlagen werden dann mit einem vulkanisierbarem Füllmaterial 15 entsprechend dem Querschnitt der Förderbandenden umhüllt und schließlich das FUllmaterial vulkanisiert.
  • Infolge dieser festen Löt- bezw. Schweißverbindung 14 zwischen den aneinander anstoßenden Drahtseilenden vor dem Auftragen des vulkanisierfähigen Füllmaterials und dessen Vulkanisierung brauchen naturgemäß die Drahtseileinlagen wesentlich weniger weit freigelegt zu werden, als dies bei dem bisher üblichen Verfahren erforderlich war, bei welchem die Verbindung zwischen den aneinander anliegenden Drahtseilenden lediglich durch das vulkanisierte Füllmaterial erfolgte. Mit anderen Worten, bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens dient das vulkanisierte Füllmaterial tatsächlich zum Ausfüllen der Zwischenräume zwischen den Drahtseileinlagen und nicht dazu, an der Verbindungsstelle Zugkräfte auf zunehmen.
  • Während das in Figur 1 schematisch dargestellte erfindungsgemäße Verfahren eine sehr genaue Ausrichtung der Förderbandenden llA und lIB erlaubt, kann man auch ohne weiteres in der in Figur 2 dargestellten Weise verfahren, wobei die freigelegten Drahtseilenden 13A und 13B einander Uberlappen, da die gegeneinander versetzte Lage der Förderbandenden recht gering ist.
  • c Bei der in den Figuren 3 bis 5 dargestellten Verfahrensweise werden die freigelegten Drahtseilenden 13A und 13B durch rohrförmige Einzelverbinder 16 miteinander verbunden, innerhalb derer die beiden Drahtsellenden aneinander anstoßen, woraufhin die Verbinder über den Drahtseilenden zusammengequetscht werden; was durch das Bezugszeichen 16X angedeutet ist, bevor das Füllmaterial 15 aufgetragen und vulkanisiert wird. Figur 5 zeigt dabei die Klemmbacken 17 eines Quetschwerkzeuges, wobei die V-förmige Ausbildung dieser Klemmbacken sich besonders zu ihrer Zentrierung auf den Verbindern 16 eignet.
  • In Figur 6 werden aus Vollkörpern bestehende Einzelverbinder 16 verwendet, von denen nur einer dargestellt ist, welche an beiden Enden Sackbohrungen 18 aufweisen, in welche die beiden Drahtseilenden 13A und 13B dann eingerührt werden und welche dann, wie Figur 5 zeigt, über den Drahtseilenden zusammengequetscht werden. Hierbei werden die Drahtseilenden über eine größere Länge freigelegt, als dies zum Einschiben in die Sackbohrungen erforderlich wäre, sodaß das anschließend auf zum tragende und zu vulkanisierende Füllmaterial sich auch noch einwandfrei mit den Drahtsilenden direkt verbindet.
  • Die in den Figuren 7 bis 10 verwendeten Einzelverbinder 16 weisen ein Auge 19 am einen Ende und einen Hohlschaft 20 am anderen Ende auf, in welchen ein freigelegtes Drahtseilende 13A oder 13B eingeschoben wird, und welcher dann über diesem eingeschobenen Drahtseilende zusammengequetscht wird, wie dies durch das Bezugszeichen 20X angedeutet ist. Die freiliegenden Augen der Verbinder am einen Förderbandende 11A werden dann gelenkig mit den Augen der Verbinder am anderen Förderbandende 11B entweder in der Weise verbunden, daß, wie Figur 7 und 8 zeigen, die Augen fingerartig ineinandergeschoben werden und dann durch sie ein Gelenkstab 21 in Form eines entsprechenden Drahtseilendes eingeschoben wird, um die gewünschte Querflexibilität an der Verbindungsstelle zu erreichen. Die gegenseitige Verbindung der Einzelverbinder kann jedoch auch durch Laschen 22 erreicht werden, wie dies in den Figuren 9 und 10 dargestellt ist, wobei durch die Augen und die entsprechenden Löcher der Laschen Gelenkstäbe oder Nieten 23 hindurchgeführt werden. Diese Ausführung eignet sich besonders dazu, aus Jeweils zwei oder mehr paarweise angeordneten Einzelverbindern 16, welche paarweise durch Laschen und Gelenkstäbe oder Nieten miteinander verbunden werden, bereits in der Fabrik Gelenkverbinder herzustellen, welche bequem verpackt und gelagert und an Ort und Stelle ohne große Schwierigkeiten eingesetzt werden können.

Claims (10)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Verbinden von Förderbändern und dgl. mit Drahtseileinlagen, bei welchem die Drahtseileinlagen an den miteinander zu verbindenden Enden freigelegt werden, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß~die freigelegten Drahtseilenden (13A) des einen Förderbandendes (11A) mit den freigelegten Drahtseilenden (13B) des anderen Förderbandendes (11B) fluchtend oder nahezu fluchtend verbunden werden, die Drahtseilverbindungen in vulkanisierbares Füllmaterial (15) mit dem Querschnitt der Förderbandenden entsprechendem Querschnitt eingebettet werden und das Füllmaterial abschließend vulkanisiert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils zwei der einander gegenüberliegenden freigelegten Drahtseilenden (13A, 13B) endweise oder einander überlappend miteinander verlötet oder verschweißt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die freigelegten Drahtseilenden (17A, 13B) in Einzelverbinder (16) mit hohlen Enden eingeführt und die hohlen Enden dann über ihnen zusammengequetscht werden.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Einzelverbinder (16) aus einem Röhrchen besteht und in dieses die beiden miteinander zu verbindenden Drahtseilenden (13A, 13B) soweit eingeführt werden, daß sie aneinander anstoßen.
5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Einzelverbinder (16) aus einem an beiden Enden (18) eine Sackbohrung zur Aufnahme jeweils eines Drahtseilendes (13A, 13B) aufweisenden Vollkörper besteht.
6. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekdnnzeichnet, daß jeder Einzelverbinder (16) am einen Ende ein Auge (19) und am anderen Ende einen Hohlschaft (20) aufweist, daß in diesen Hohlschaft ein Drahtseilende (13A, 13B) eingerührt und dann der Hohlschaft über ihm zusammengequetscht wird und daß die Augen der Einzelverbinder am einen Förderbandende (llA) gelenkig mit den Augen der Einzelverbinder am anderen Förderbandende (11B) verbunden werden.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzelverbinder (16) mit ihren Augen (19) fingerartig ineinander geschoben werden und in die Augen dann ein Gelenkstab (21) eingeschoben wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzielung einer Querflexibilität an der Verbindungsstelle als-.Gelenkstab ein Drahtseil (21) eingeschoben wird.
9. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Augenreihen durch Laschen (22) miteinander verbunden werden, indem durch die Augen und die entsprechenden Löcher in den Laschen Gelenkstäbe (21) oder Nieten (23) geführt werden.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils zwei oder mehr Einzelverbinder (16) mit einem Auge (19) am einen und einem Hohlschaft (20) am anderen Ende paarweise durch Laschen (22) und Nieten (23) zu einem Ganzen verbunden werden und die Drahtseilenden (13A, 13B) dann in die Hohlschäfte eingeschoben werden, die abschließend über ihnen zusammengequetscht werden.
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