DE2356896C3

DE2356896C3 - Garne, die Acrylfasern enthalten, oder gewirkte oder gewebte Waren daraus

Info

Publication number: DE2356896C3
Application number: DE2356896A
Authority: DE
Inventors: Kojiro Arai; Katsuaki Nomura; Masao Sone
Original assignee: JAPAN EXLAN CO Ltd OSAKA (JAPAN)
Current assignee: JAPAN EXLAN CO Ltd OSAKA (JAPAN)
Priority date: 1972-11-14
Filing date: 1973-11-14
Publication date: 1978-06-08
Also published as: JPS4969999A; US3910026A; DE2356896A1; JPS512555B2; DE2356896B2

Description

CH₁

H₃CSiO-CH₃

CH₃
SiO

CH₃

CH₃
SiO
R

CH₁

-SiCH₃
CH₃

worin R für Reste R'NH₂, R'NHR" oder R'NR"₂ steht, in denen R' — (CHi)-m wobei π 1 bis 3 ist, und R" C_mH2m+1, wobei m X bis 3 ist, bedeutet, und χ und y positive ganze Zahlen sind, und 3) wenigstens 20 bis weniger als 50 Gewichts-% stark schrumpffähiger Acrylfasern, deren latente Schrumpfung um wenigstens 3% höher ist als diejenige der nichtschrumpffähigen Acrylfasern, bestehen.

Die Erfindung betrifft Garne, die Acrylfasern enthalten, oder gewirkte oder gewebte Waren mit Tierhaargriff aus derartigen Garnen.

Es ist bekannt, daß eine gewirkte oder gewebte Ware aus Tierhaarfasern, wie beispielsweise Wolle, Kaschmir oder Angorakaninchenhaaren, einen ausgezeichneten Griff besitzt, der darauf beruht, daß derartige Waren beim Anlangen schlüpfrig wirken. Jedoch haften gewirkten oder gewebten Waren aus derartigen Tierhaarfasern auch gewisse Nachteile an. Beispielsweise erfolgt infolge der schuppigen Struktur auf der Faseroberfläche beim Waschen mit anschließendem Schleudern eine bestimmte Bewegung zwischen den Fasern in einer bestimmten Richtung, die ein Schrump- so fen der gewirkten oder gewebten Waren zur Folge hat. Es wurde bereits ein Verfahren versucht, bei dessen Durchführung eine chemische Lösung hergestellt wird, um tierische Haarfasern oder ein gewirktes oder gewebtes Gewebe aus derartigen Fasern in der Weise zu behandeln, daß die schuppige Struktur der Faseroberfläche zerstört wird und der Faser eine Schrumpfwiderstandsfähigkeit verliehen wird, um den vorstehend geschilderten Nachteil zu vermeiden. Es trifft zu, daß das Antischrumpfungsvermögen einer gewirkten oder gewebten Ware aus tierischen Haarfasern durch eine Behandlung mit einer derartigen chemischen Lösung verbessert wird. Eine derartige Behandlung zieht jedoch andere Nachteile nach sich, die beispielsweise darin bestehen, daß der Griff, insbesondere der schlüpfrige (.5 Griff, des fertigen Produktes merklich verschlechtert wird, so daß der Handelswert einer derartigen Ware erheblich vermindert wird.

Um die Nachteile der üblichen Methoden zu vermeiden und die Dimensionsstabilität zum Zeitpunkt des Waschens zu verbessern, wird eine Methode angewendet, bei deren Ausführung eine gewirkte oder gewebte Ware durch Mischverspinnen von synthetischen Fasern ohne Schuppenstruktur auf den Oberflächen, wie beispielsweise Acrylfasern, mit tierischen Haarfasern gebildet wird. Derartige mischversponr.ene gewebte oder gewirkte Waren besitzen zwar hinsichtlieh der Dimensionsstabilität beim Schleudern gewisse Vorteile, allerdings ist jedoch der schlüpfrige Griff gering ausgeprägt, so daß ein derartiges Material beim Anfassen ein anderes Gefühl vermittelt als eine aus tierischen Haarfasern gewirkte oder gewebte Ware.

Bekannt ist ferner ein Verfahren, bei dessen Durchführung ein nicht ionisches grenzflächenaktives Mittel auf der Grundlage eines mehrwertigen Alkohols oder ein spezifisches kationisches grenzflächenaktives Mittel oder ein anionisches grenzflächenaktives Mittel auf synthetischen Fasern niedergeschlagen wird, um synthetischen Fasern oder Garnen oder gewebten oder gewirkten Waren, die aus diesen Fasern erhalten werden, einen schlüpfrigen Griff zu verleihen. Durch die Oberflächenbehandlung mit einem derartigen grenzflächenaktiven Mitte! wird zwar den synthetischen Fasern in gewissem Ausmaße ein schlüpfriger Griff verliehen, nachteilig ist jedoch, daß der durch ein derartiges grenzflächenaktives Mittel erzeugte schlüpfrige Griff nicht waschbeständig ist, so daß dieser schnell verlorengeht.

Es wurden daher einige Versuche unternommen, um eine Lösung der vorstehend geschilderten Probleme zu finden.

In den japanischen Patentveröffentlichungen 27 520/ 1969 oder 28 733/1970 wird vorgeschlagen, einen höheren Ester von Acrylsäure oder Methacrylsäure oder einen Vinylester einer höheren Fettsäure als Faserbehandlungsmittel zu verwenden. Der schlüpfrige Griff, der durch ein derartiges Behandlungsmittel erzielt wird, unterscheidet sich jedoch erheblich von dem schlüpfrigen Griff, der Tierhaarfaserprodukten zueigen ist, so daß es unmöglich ist, mit einem derartigen FaserbehanülungsmiUel den gewünschten Griff zu erzeugen.

In der GB-PS 1111 880 sowie in der japanischen Patentveröffentlichung 26 436/1969 wird angegeben, den Griff von Acrylfaserprodukten in der Weise zu verbessern, daß die Acrylfasern mit einem Silikonharz verarbeitet werden. In der zuerst genannten Literaturstelle wird jedoch kein näherer Hinweis auf das als Faserbehandlungsmittel einzusetzende Silikon gegeben, wobei der Griff des Acrylfaserproduktes, der durch ein derartiges Silikonharzbehandlungsverfahren verbessert wird, von dem schlüpfrigen Griff, der erfindungsgemäß angestrebt wird, verschieden ist. Es werden lediglich die Weichheit oder die Antipilling-Eigenschaft verbessert. Gemäß der zuletzt genannten Literaturstelle wird ein gemischtes Behandlungsmittel aus einem Silikonharz und einem Epoxyharz als Behandlungsmittel für Acrylfaserprodukte verwendet, wobei der Griff des fertigen Produktes rauh und hart infolge eines Verbindens und eines Aushärtens der Fasern wird. Der durch das Silikonharz verliehene schlüpfrige Griff wird Jurch das Epoxyharz unterdrückt, so daß der Wert des fertigen Produktes wesentlich vermindert wird.

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, Garne, die Acrylfasern enthalten, sowie gewebte oder gewirkte Waren mit Tierhaargriff zu scharfen, die darüber hinaus

beim Waschen dimensionsstabil bleiben und sich durch eine gewisse Bauschigkeit sowie Steifigkeit und Härte auszeichnen.

Diese Aufgabe wird bei Garnen der eingangs geschilderten Gattung dadurch gelöst, daß sie aus mischversponnenen und anschließend wärmebehandelten Garnen von 1) Tierfasern in einer Menge von 10 bis 70 Gewichts-%, 2) nichtschrumpffähigen Acrylfasern mit einer Einzelfadeneinheit die 50 bis 100% der durchschnittlichen Einzelfadeneinheit der Tierhaarfisern beträgt '-'nd mit auf der Oberfläche dieser Fasern aufgebrachten 0,1 bis 3,0%, bezogen auf das Trockengewicht der Fasern, eines Silikonharzes mit einem Molekulargewicht von weniger als 100 000 der aligemeinen Formel:

CH₃

HXSiO-

' I

CH₃

CH₃
SiO-

I
CHj

CH₁
SiO
R

CH₃

-SiCH,

(D

, CH₃

worin R für Reste R¹NH₂, R'NHR" oder R'NR"₂ steht, in denen R' —(CH₂)-n, wobei π \ bis 3 ist, und R" C_mH_2m+i, wobei m 1 bis 3 ist, bedeutet, und χ und y positive ganze Zahlen sind, und 3) wenigstens 20 bis weniger als 50 Gewichts-% stark schrumpffähiger Acrylfasern, deren latente Schrumpfung um wem Ostens 3% höher ist als diejenige der nichtschrumpffähigen Acrylfasern, bestehen.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 eine Vorrichtung zum Messen der Reibung einer Ware, die dazu verwendet wird, den schlüpfrigen Griff zumessen.

Fig. 2 ein Koordinatendiagramm, das die Beziehung zwischen der Reibungswiderstandskraft, die durch die genannte Meßvorrichtung aufgezeichnet wird, und der Warenprobeverschiebung wiedergibt.

Bei den Tierhaarfasern, wie sie in den erfindungsgemäßen Garnen enthalten sind, handelt es sich im allgemeinen um Fasern, die beispielsweise aus Wolle, Mohair, Alpaka, Cheviot, Kaschmir oder Angorakaninchenhaaren bestehen. Die Acrylfasern sind im allgemeinen Fasern, die aus einem Acrylnitrilpolymeren oder aus einem Copolymeren aus mehr als 70 Gew.-% Acrylnitril und anderen Vinylmonomeren bestehen.

Bei der Durchführung der Aufbringung des Silikonharzes der Formel (1) auf die Oberflächen "on nicht schrumpfbaren Acrylfasern ist es möglich, das Silikonharz auf die Oberflächen der Fasern in wärmeverstrecktem Zustand, in Form eines angequollenen Gels, das weniger als 100Gew.-% Wasser enthält, oder in wärmeentspanntern, mechanisch gekräuseltem oder getrocknetem Zustand aufzubringen. Um jedoch die Aufbringbarkeit des Silikonharzes auf den zu behandelnden Fasern zu verbessern und einen permanenten schlüpfrigen Griff zu erzielen, ist es vorzuziehen, die Fasern einzutauchen, während sie sich im Zustand eines gequollenen Gels befinden, das eine bestimmte Menge Wasser enthält, wobei zum Eintauchen eine Emulsion verwendet wird, die durch Dispergieren des Silikonharzes in einem Emulgiermittel, wie beispielsweise einem POÄ-Alkylphenylphosphat, hergestellt wird, wobei das Eintauchen in der Weise durchgeführt wird, daß das Silikonharz der Formel (I) in einer Menge von 0,1 bis 3,0% oder vorzugsweise 0,5 bis 2,0%, bezogen auf das Trockeneewicht der Fasern, auf den Oberflächen der

Fasern abgeschieden wird.

Liegt die Menge des aufgebrachten Silikonharzes bei der Durchführung der Erfindung unterhalb 0,1%, bezogen auf das Trockengewicht der Fasern, dann wird der schlüpfrige Griff der nicht schrjmpfbaren Acrylfasern nicht merklich verbessert, wobei kein Tierhaargriff dem Endprodukt verliehen wird. Obersteigt die Menge des Silikonharzes der Formel (I), die auf den Faseroberflächen abgeschieden wird, 3%, bezogen auf das Trockengewicht der Fasern, dann kleben die Einzelfäden aneinander an und rollen sich in der Kardiermaschinen beim Verspinnen auf. Daher ist eine 3% übersteigende Menge nicht günstig.

Es ist erforderlich, daß die Einzelfadenfeinheit der nicht schrumpfbaren Acrylfasern, auf denen das Silikonharz der Formel (I) abgeschieden wird, zwischen 50 und 100% oder insbesondere 50 bis 80% der Einzelfadenfeinheit der Tierhaarfasern beträgt, die mit den Acrylfasern mischversponnen werden. Wird ein derartiger Einzelfadenfeinheitsbereich in bezug auf die nicht schrumpfbaren Acrylfasern ausgewählt, dann gleicht sich die Biegehärte der nicht schrumpfbaren Acrylfasern im wesentlichen derjenigen der Tierhaarfasern an. Durch eine vervielfachte Wirkung der Acrylfasern, auf deren Oberflächen das Silikonharz der Formel (I) abgeschieden ist und den Oberflächenteil des Garnes bildet, wird der Griff, insbesondere der schlüpfrige Griff, des fertigen Faserproduktes merklich verbessert.

Die stark schrumpffähigen Acrylfasern, deren latente Schrumpfung um wenigstens 3% höher ist als diejenige der vorstehend erwähnten nicht schrumpfbaren Acrylfasern, sind im allgemeinen Fasern, die durch ein erneutes Verstrecken von Acrylfaserwergen in üblicher Menge unter Verwendung eines Turbostaplers oder dergleichen unter der Einwirkung von feuchter Wärme oder trockener Wärme erhalten werden. Solange sie dem vorstehend angegebenen günstigen Bereich bezüglich der latenten Schrumpfung entsprechen, kann es sich um Einkomponentenfasern handeln, die aus einem Acrylnitrilhomopolymeren erhalten werden. Ferner können es Verbundfasern sein, die in der Weise hergestellt werden, daß exzentrisch in der axialen Richtung der Fasern zwei Arten von Acrylnitrilpolymeren verbunden werden, die sich voneinander bezüglich der Wärmeschrumpfbarkeit oder Gelanquellbarkeit unterscheiden. Bezüglich der oberen Grenze der latenten Schrumpfung der stark schrumpffähigen Acrylfasern ist eine strikte Einhaltung wie im Falle des unteren Grenzwertes nicht erforderlich. Um jedoch einen Griff zu erzielen, der stark demjenigen von Tierhaarfasern ähnelt, und um die Gleichmäßigkeit der Maschen zu verbessern, ist es zweckmäßig, die latente Schrumpfung unterhalb 15% zu halten.

Bei der Herstellung der mischversponnenen Garne aus Tierhaarfasern und Acrylfasern ist das Mischungsverhältnis der Tierhaarfasern auf 10 bis 70% oder insbesondere auf 20 bis 50%, bezogen auf das Gesamtgewicht des mischversponnenen Garnes, einzustellen. Um ohne weiteres eine latente Schrumpffähigkeit zu entwickeln, sind die stark schrumpffähigen Acrylfasern in einer Menge von wenigstens 20 Gew.-% oder mehr, vorzugsweise wenigstens 30 Gew.-%, zu verspinnen. Um die Bauschigkeit des fertigen Produktes auf einem bestimmten Wert zu halten, ist es erforderlich, die obere Grenze des Mischungsverhältnisses der stark schrumpffähigen Acrylfasern auf weniger als 50% zu halten.

Wird das auf diese Weise erhaltene mischversponnene Garn wärmebehandelt, dann entwickelt sich die latent gemachte Schrumpffähigkeit. Dabei werden die stark schrumpffähigen Acrylfasern in dem mittleren Teil des Garnes positioniert, während sich die locker gekräuselten Tierhaarfasern sowie die Acrylfasern mit dem aufgebrachten Silikonharz gemäß der Strukturformel (I) um die stark schrumpffähigen Acrylfasern gruppieren, wodurch der schlüpfrige Griff des Endproduktes merklich verbessert wird. Der schlüpfrige Griff einer gewebten oder gewirkten Ware kann quantitativ durch die Reibungseigenschaften zwischen gewirkten oder gewebten Waren ermittelt werden, insbesondere kann die Spannungsverminderungsgeschwindigkeit tan ot zum Zeitpunkt der kinetischen Reibung ermittelt werden, und zwar unter Verwendung der durch F i g. ! wiedergegebenen Vorrichtung zur Messung einer Tuchreibung. Es wurde gefunden, daß dann, wenn tan α zwischen 5 und 25 g/min liegt, ein schlüpfriger Griff der Acrylfaserproduktprobe verliehen wird, der sehr ähnlich dem Griff einer aus Tierhaarfasern gewirkten oder gewebten Ware ist, obwohl eine gewisse Abhängigkeit von der Konstruktion oder der Struktur der gewirkten oder gewebten Ware besteht. Die Ergebnisse von Versuchen haben gezeigt, daß die Reibungseigenschaften einer gewirkten oder gewebten Ware ohne schlüpfrigen Griff eine deutliche »stick-slip«-Kurve ergeben, wobei der Griff nicht als Spannungsverminclerungsgeschwindigkeit tan <x zum Zeitpunkt der kinetischen Reibung angegeben werden kann. Um einem Acrylfaserprodukt den schlüpfrigen Griff eines Tierhaares durch Vermindern von tan α zu verleihen, ist es erforderlich, daß sich die nicht schrumpffähigen Acrylfasern, die sich auf der Außenseite des Farns befinden, eine Reibungscharakteristik besitzen, die derjenigen von Tierhaarfasern ähnlich ist. In diesem Sinne besitzt die Menge des auf den nicht schrumpfbaren Acrylfasern abgeschiedenen Silikonharzes der Formel (I) oder die Einzelfadenfeinheit der Fasern eine sehr wichtige kritische Bedeutung.

Für die erfindungsgemäßen Garne werden die Spannimgsverminderungsgeschwindigkeit tan « zum Zeitpunkt der kinetischen Reibung für eine quantitative Angabe des schlüpfrigen Griffes, die Heißwasserschrumpfung, die durchschnittliche Feinheit, die Menge des aufgebrachten Silikons sowie die Waschschrumpfung nach den folgenden Methoden gemessen:

1. Spannungsverminderungsgeschwindigkeit tan a.
zum Zeitpunkt der kinetischen Reibung

Diese Geschwindigkeit wird in der Weise gemessen, daß die kinetische Reibungskraft zwischen Warenproben unter Verwendung der durch F i g. 1 wiedergegebenen Vorrichtung zum Messen der Warenreibung vergrößert und gemessen wird. Eine weitere Erläuterung folgt im Zusammenhang mit der F i g. 2. Eine Warenprobe 1 wird auf einen Probetisch 2 in einer bezüglich der Feuchtigkeit eingestellten Atmosphäre mit einer Temperatur von 20⁰C befestigt. Die relative Feuchtigkeit beträgt 65%. Die Probe wird an einem Ende durch eine Probehalteeinrichtung 3 festgehalten, während eine Last 4 von 30 g auf das andere Ende einwirkt, so daß die Probe unter Spannung gehalten wird. Ein Gleitelement 6 mit einer wirksamen Kontaktfläche von 3 cm² (2 cm χ 1,5 cm), auf welchem sich eine Kompressionslast 5 von 450 g befindet, wird auf die Warenprobe 1 aufgesetzt Ein Gewebeprobestück 7 wird an der unteren Oberfläche des Gleitelements 6 fixiert. Der Probetisch 2 wird dann mit einer konstanten Geschwindigkeit von 12 mm/min bewegt. Die zwischen den Probegeweben erzeugte Reibungskraft wird unter Verwendung eines Widerstandsdrahtdehnungsmessers 8 ermittelt, der mit dem Gleitelement 6 verbunden ist. Die Aufzeichnung erfolgt mittels einer Aufzeichnungseinrichtung 9. Zeigt bei der Messung die kinetische Reibungskraft einen konstanten Zustand, dann wird der Anzeiger des Aufzeichnungsgerätes auf

ίο den Nullpunkt verschoben. Wie aus den Punkten Fund G hervorgeht, wird die Anzeigeempfindlichkeit auf das 5- bis 1Ofache vergrößert, so daß eine leichte Veränderung der kinetischen Reibungskraft vermittelt werden kann. Die Spannungsverminderungsgeschwindikgeit tan <x zum Zeitpunkt der kinetischen Reibung bedeutet den Gradienten des snannungsvermindernden Teils, in welchem ein Gleiten zwischen den Warenproben gemäß der vergrößerten graphischen Darstellung der Messung erfolgt. Dieses kann als Spannungsverminderungsgeschwindigkeit pro mm Verschiebung der Warenprobe angegeben werden. Je kleiner der Wert von tan λ gemäß F i g. 2 ist, desto ausgeprägter ist der schlüpfrige Griff.

2. Waschschrumpfung

Zwei Gewebeprobebahnen mit einer Länge von 15 cm auf einer Seite werden hergestellt, wobei ein Kreis mit einem Durchmesser von 20 mm jeweils am Mittelpunkt aufgezeichnet wird. Dann werden diese

to Proben in eine Haushaltswaschmaschine (Wirbeltyp) gegeben, und zwar zusammen mit 1 g/l eines Detergens. Das Waschen erfolgt während einer Zeitspanne von 5 min, wobei ein Flüssigkeitsverhältnis von 50:1 eingehalten wird. Dann wird während einer Zeitspanne von 7 Minuten gespült. Anschließend werden die Warenproben aus der Maschine herausgenommen und auf einem Tisch ausgebreitet, ohne daß sie dabei entwässert werden. Sie werden natürlich getrocknet. Dann werden die Durchmesser des Kreises sowohl in der Tuchlängs- als auch Seitenrichtung gemessen, um die durchschnittlichen Werte der Schrumpfung in der Längs- sowie in der Seitenrichtung zu ermitteln.

3. Abgeschiedene Silikonharzmenge

Einige organische Lösungsmittelphasen, in denen die Konzentration des gleichen Silikonharzes, das auch auf die Faserproben aufgebracht wird, variiert wird, werden zuerst hergestellt, worauf die Intensitäten der Infrarotabsorption bei 800 cm-' dieser organischen Lösungsmittelphasen unter Verwendung eines Infrarotspektrophotometers bestimmt wird. Es wird das Modell 521 von Perkin Elmer Co. eingesetzt. Dann wird eine Eichlinie bestimmt, welche eine Beziehung zwischen der Siiikonharzmenge und der Intensität der Infrarotabsorption der Gruppen Si-CH₃ und Si-(CH₃J₃ bei 800cm-' zeigt

Anschließend werden die zu testenden Acrylfasern zu einer Länge von 0,1 bis 03 mm zerschnitten, worauf 3 mg dieser Fasern ausgewogen und mit getrennt ausgewogenen 200 mg Kaliumbromid gemischt werden. Die Mischung wird in üblicher Weise vermählen und dann zu Tabletten verformt (Probe A). Außerdem werden Tabletten aus Acrylfasern ohne abgeschiedenes Silikonharz in der gleichen Weise hergestellt (Probe B).

Dann wird die Probe A auf die Probenseite und die Probe B auf die kompensierende Seite eines Infrarotspektrophotometers eingesetzt (Modell 521 von Perkin Eimer Co.), worauf die Intensität der Infrarotabsorption

bei 800 cm -' gemessen wird. Die aufgebrachte Silikonharzmenge auf der Probe A wird aus der auf diese Weise gemessenen Intensität sowie der zuvor bestimmten Eichlinie ermittelt

4. Heißwasserschrumpfung

Ein Faserbündel aus ungefähr 10 Acrylfasern mit latenter Schrumpffähigkeit wird an beiden Enden verbunden, wobei die Entfernung zwischen den beiden fixierten Enden eine feste Länge (Lo) ist Das Faserbündel wird in heißem Wasser bei 100°C während einer Zeitspanne von 15 min behandelt und dann auf einen Wert unterhalb 60⁰C abgekühlt Es wird dann aus dem Wasser herausgenommen und in einem Heißlufttrockner bei 80° C während einer Zeitspanne von 30 min getrocknet. Das Bündel wird während einer Zeitspanne von mehr als 1 Stunde in einer Kammer gelassen, in welcher die relative Feuchtigkeit bei 20° C 65% beträgt Dann wird die Länge (L\) der kürzesten Faser in dem Faserbündel gemessen, wobei nur die kürzeste Acrylfaser abgeschnitten wird Dann wird die Länge (Li) der nächstkürzeren Probefaser gemessen, worauf diese Faser in der gleichen Weise abgeschnitten wird. Durch Wiederholen der gleichen Operation werden die Längen aller P'robefasern, die das Faserbündel bilden, gemessen.

5 derartige Faserbündel werden hergestellt worauf die Längen (Li, L₂... L_x) nach der Heißwasserbehandlung von insgesamt 50 Probeacrylfasern bestimmt werden. Die Heißwasserschrumpfungen der Faserproben werden nach der folgenden Formel berechnet:

Heißwasserschrumpfung (%) = 100(L, + L2 + .

L₀).

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5. Durchschnittliche Feinheit (Einzelfaden/Denier)

Gemäß der positiven Mengenfeinheitsmethode A (JlS L-1074). Das folgende Beispiel erläutert die Erfindung, ohne sie zu beschränken.

Alle Teil- und Prozentangaben beziehen sich, sofern nicht anders angegeben, auf das Gewicht

Beispiel

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Eine Spinnlösung, die in der Weise erhalten wird, daß in einer wäßrigen Natriumthiocyanatlösung ein Acrylcopolymeres aufgelöst wird, das durch Copolymerisation von 9,8% Methylacrylat und 0,2% Natriummethallylsulfonat mit 90% Acrylnitril erhalten worden ist, wird in kaltes Wasser naßversponnen und dann mit Wasser gewaschen und in üblicher Weise zur Herstellung eines gequollenen Gelfaserwergs mit einem Wassergehalt von 80% verstreckt Dieses Faserwerg wird während einer Zeitspanne von 3 Sekunden in eine Emulsion eingetaucht, die durch Emulgieren und Dispergieren von 2% Silikonharz der Formel (I), worin R für CH₂NH₂ steht, 1% POÄ(9)-Nonylphenylphosphat und 0,2% Zinkacetat als Katalysator hergestellt wird. Dann wird das Werg in der Weise ausgequetscht, daß die aufgebrachte Emulsionsmenge 80%, bezogen auf das Trockengewicht der Fasern, beträgt Das Werg wird dann während einer Zeitspanne von 15 min in einer trockenen Atmosphäre mit einer Temperatur von 125° C sowie in einer feuchten Atmosphäre mit einer Temperatur von 60°C behandelt so daß das Silikonharz mit den Acrylfasern verbunden wird, wobei gleichzeitig die Leerstellen in der Faserstruktur zusammenfallen.

Das Faserwerg wird dann weiter während einer Zeitspanne von 8 Minuten in komprimiertem Wasserdampf mit einer Temperatur von 130° C behandelt, so daß die Faserstruktur entspannt wird. Das Werg wird dann in eine Stopfbüchse zum Kräuseln eingeführt. 0,33% des Glykolmonoesters von Polyoxyäthylen-oxypropylen wird als Spinnöl auf dem Werg aufgebracht, worauf dieses getrocknet und dann zu ungleichen Längen von 6 bis 140 mm zerschnitten wird, um nicht schrumpfbare Acrylfasern mit einer Einzelfadenfeinheit von 2,5 Denier (Acrylfasern 1) herzustellen. Die aufgebrachte Menge des Silikons auf diesen Fasern beträgt 0,97%.

Ein Acrylnitrilcopolymeres mit der gleichen Zusammensetzung wie die vorstehend erwähnten nicht schrumpfbaren Acrylfasern wird in üblicher Weise naßversponnen. Das erhaltene Acrylfaserwerg mit einer Einzelfadenfeinheit von 3 Denier wird in einen Turbostapler eingeführt ein zweites Mal auf das 1,l6fache seiner Länge bei einer Heißplattentemperatur von 150° C verstreckt und dann mechanisch gekräuselt. Es wird dann zu stark schrumpffähigen Acrylfaserstapeln mit einer latenten Heißwasserschrumpfung von 123% (Acrylfasern 2) zerschnitten.

40% der nicht schrumpfbaren Acrylfasern (Acrylfasern 1). 30% der stark schrumpfbaren Acrylfasern (Acrylfasern 2) und 30% Wollefasern mit einer durchschnittlichen Einzelfadenfeinheit von 3,6 Denier werden in üblicher Weise zur Herstellung eines 2fach gefachten Garnes mit einer Garnnummer von 52 (metrischen Garnnummer) mischversponnen.

Das auf diese Weise erhaltene mischversponnene Garn wird in eine gemischte Färbelösung aus einem kationischen Farbstoff und einem sauren Farbstoff eingetaucht und in einer Stufe in einem Bad in üblicher Weise stranggefärbt so daß gleichzeitig die latente Schrumpffähigkeit entwickelt werden kann, wodurch eine Bauschigkeit erzielt wird Zwei derartige mischversponnene Garne werden gefacht und dann einer Kulierwirkmaschine (14 G) zugeführt Es erfolgt ein Wirken zu einer flach gewirkten Ware, die dann um 4% in der Längsrichtung gestreckt und fixiert (Hoffmannset) wird (Wirkware 1).

Zu Vergleichszwecken wird eine Wirkware mit einer flach gewirkten Struktur (Wirkware 2) unter den gleichen Bedingungen wie in dem vorstehenden Beispiel beschrieben hergestellt mit der Ausnahme, daß auf den nicht schrumpffähigen Acrylfasern nur ein kationisches weichmachendes Mittel, und zwar ein Polyaminderivat aufgebracht ist, d h. also, daß die Behandlung in dem Silikonemulsionsbad wie sie für die erfindungsgemäßen Garne erforderlich ist weggelassen wird Diese Fasern werden ansteile der vorstehend erwähnten Acrylfasern 1 eingesetzt

Außerdem wird eine Pulloverwirkware mit flacher Wirkstruktur hergestellt, die aus üblichen Wollfasern allein besteht Diese Ware dient als weitere Vergleichsprobe (Wirkware 3).

Die Spanmingsverminderungsgeschwmdigkeit tan α zum Zeitpunkt der kinetischen Reibung einer jeden dieser Wirkwaren geht aus der Tabelle hervor. Aus diesen Ergebnissen ist zu ersehen, daß die Wirkware 1 alle erfindungsgemlB gestellten Bedingungen erfüllt und einen permanenten schlüpfrigen Griff aufweist der sehr ähnlich demjenigen von Tierhaarfasern ist Der tan α-Wert der Wirkware nach dem Waschen wird unter Verwendung einer Probe gemessen, deren Waschschnimpfung ermittelt worden ist

Tabelle

Spannungsvermindemngsgeschwindigkeit tan α zum Zeitpunkt der kinetischen Reibung

vor dem
Waschen

nach dem Waschen

Waschschrump fung

Wirkware I 14,0 g/mm 14,4 g/mm 3,5%

Wirkware 2 16,7 g/mm über 100 g/mm 3,0%

Stick-slip

Wirkware 3 13,2 g/mm - 15,0%

Außerdem wird, neben den in der Tabelle angegebenen Ergebnissen, der schlüpfrige Griff gefühlsmäßig

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untersucht. Man stellt fest, daß die Wirkware 1 einen günstigen schlüpfrigen Griff aufweist, der demjenigen der Wirkware 3 soweit ähnlich ist, daß kaum eine Untersuchung möglich ist Die Wirkware 1 wird ferner günstig im Hinblick auf die Bauschigkeit, die Steifigkeit und Härte eingestuft, so daß ihr ein beträchtlicher Gebrauchswert zukommt.

Andere Acrylfasern, bei deren Bearbeitung die Konzentration des Silikonharzes in der Emulsion erhöht worden ist, die abgequetschte Menge nach der Eintauchbehandlung in der Emulsion vermindert worden ist und die aufgebrachte Silikonmenge auf 3,7% eingestellt worden ist, rollen sich häufig infolge eines Verklebens bei der Kardierstufe des Spinnverfahrens auf, so daß aus diesen Fasern kein zufriedenstellendes Gam hergestellt werden kann.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentanspruch:

Garne, die Acrylfasern enthalten, oder gewirkte oder gewebte Waren mit Tierhaargriff aus derartigen Garnen, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus mischversponnenen und anschließend wärmebehandelten Garnen von 1) Tierfasern in einer Menge von 10 bis 70 Gewichts-%, 2) nichtschrumpffähigen Acrylfasern mit einer Einzelfadeneinheit, die 50 bis XOO⁰Zo der durchschnittlichen Einzelfadeneinheit der Tierhaarfasern beträgt, und mit auf der Oberfläche dieser Fasern aufgebrachten 0,1 bis 3,0%, bezogen auf das Trockengewicht der Fasern, eines Silikonharzes mit einem Molekulargewicht von weniger als 100 000 der allgemeinen Formel: