DE2355030C3 - Carrying device for one or more molds in a machine for the production of glassware - Google Patents

Description

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Die Erfindung bezieht sich auf eine Tragvorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a support device according to the preamble of claim 1.

Es sind bereits Tragvorrichlungen der erwähnten Art nach der DT-AS 12 58 034 und der DT-OS 15 96 582 bekannt, bei welchen versucht w.rd, gleiche Schließkräfte auf mechanischem Weg zu erreichen. Hierbei ist zu beachten, daß die Formhälften beträchtliche vertikale Abmessungen aufweisen können, wobei angestrebt wird, daß die Formhälften oben und unten durch gleiche Kräfte geschlossen gehalten werden. Es hat sich jedoch herausgestellt, daß dies infolge der starken Abnutzung und des erforderlichen Spieles von den Einhängevorrichtungen zugeordneten Schwenkstiften nicht möglich ist, die für einen einwandfreien Betrieb bei Raumtemperatur und bei etwa 130 bis 230⁰C ausgelegt sein müssen. Infolgedessen können sich die Schwenkstifte in bezug auf die Arme schriig stellen, was zu Fehlausrichtungen der Formhälften führt.There are already Tragvorrichlungen of the type mentioned according to DT-AS 12 58 034 and DT-OS 15 96 582 known in which w.rd tries to achieve the same closing forces mechanically. It should be noted here that the mold halves can have considerable vertical dimensions, the aim being that the mold halves are kept closed at the top and bottom by the same forces. However, it has been found that this is not possible due to the heavy wear and tear and of the required game from the suspension devices associated pivot pins, which must be designed for proper operation at room temperature and at about 130 to 230 ⁰ C. As a result, the pivot pins can skew with respect to the arms, resulting in misalignment of the mold halves.

Aufgabe der Erfindung ist daher die Schaffung einer demgegenüber verbesserten Vorrichtung, welche die Ausübung gleicher Schließkräfte auf alle Bereiche der Formhälften bei verschiedenen Gestaltungen und Abmessungen ermöglicht Erreicht wird dies durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale.The object of the invention is therefore to provide a comparatively improved device which the Exercise of the same clamping forces on all areas of the mold halves with different designs and dimensions This is achieved by what is specified in the characterizing part of claim 1 Features.

Wenn bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung die Formhälften gegeneinander gedrückt werden, stellt sich in den die Druckflüssigkeit enthaltenden Leitungen ein auf alle Kolben wirkender Druck ein, welcher die gleiche Anlagekraft für die Formhälften bewirkt. Hierbei sind keine Schwenkstifte oder ähnliche Bauelemente erforderlich.When the mold halves are pressed against each other in the device according to the invention, provides a pressure acting on all pistons in the lines containing the hydraulic fluid, which the causes the same contact force for the mold halves. There are no pivot pins or similar components here necessary.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden an Hand der Zeichnungen ausführlicher beschrieben. Es zeigtEmbodiments of the invention are described in more detail with reference to the drawings. It shows

F i g. 1 eine Draufsicht auf zwei Formträgerarmc einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, wobei ein Arm teilweise im Horizontalschnitt zur Veranschaulichung von Konstrukiionsmerkmalen dargestellt ist,F i g. 1 shows a plan view of two mold carrier arms of a device according to the invention, one arm is partially shown in horizontal section to illustrate design features,

F i g. 2 einen vertikalen Querschnitt entlang der Linie 2-2nach Fig. 1,F i g. Figure 2 is a vertical cross-section taken along line 2-2 of Figure 1;

F i g. 3 einen vertikalen Querschnitt entlang der Linie 3-3 nach F i g. 1, wobei die Formhälften ebenfalls dargestellt sind.F i g. 3 is a vertical cross-section along line 3-3 of FIG. 1, the mold halves are also shown.

Fig. 4 eine ähnliche Ansicht wie F i g. 3, wobei jedoch Kolben für die auf Druckflüssigkeit ansprechenden Vorrichtungen anstatt der balgen nach F i g. 3 verwendet werden.FIG. 4 is a view similar to FIG. 3, however Pistons for the devices responding to hydraulic fluid instead of the bellows according to FIG. 3 used will.

Die F i g. 1 zeigt zwei zusammenwirkende l'ormirägerarme 10 und 12 einer bekannten Maschine /ur Herstellung von Glaswaren, die um einen gemeinsamen vertikalen Stift 14 über eine Schließbewegung in Richtung aufeinander zu oder für eine Öffnungsbewegung in Richtung voneinander weg in einer horizontalen Ebene gelagert sind. In weiterer Übereinstimmung mit der bekannten Ausführung wird jeder Arm mittels eines mechanischen Gestänges 16 betätigt, welches für den Arm 12 dargestellt ist. Das mechanische Gestänge 16 umfaßt Kniehebel 18 und 20, die an einem Ende mittels eines Stiftes 22 zusammengelenkt sind, während das andere Ende des Hebels 18 mittels eines Stiftes 24 an dem Maschinengestell angelenkt und das andere Ende des Hebels 20 mittels eines Stiftes 26 an dem Arm 12 angelenkt ist. Falls das mechanische Gestänge 16, welches dem Arm 12 zugeordnet ist, zur Verringerung des Winkels (a) zwischen den Verbindungslinien der Zentren der Stifte 22 und 26 mit dem Stift 24 betätigt wird, so wird dieser Arm in Richtung zu seiner geschlossenen Stellung bewegt und falls der Winkel vergrößert wird, so wird der Arm in Richtung zu seiner offenen Stellung bewegt. Es kann eine bekannte Vorrichtung (nicht dargestellt) zur Betätigung des Gestänges 16 verwendet werden, um gleichzeitig die Arme 10 und 12 zu öffnen oder zu schließen.The F i g. 1 shows two cooperating l'ormir support arms 10 and 12 of a known machine / for the production of glassware, which are mounted around a common vertical pin 14 via a closing movement in the direction towards one another or for an opening movement in the direction away from one another in a horizontal plane. In further accordance with the known embodiment, each arm is actuated by means of a mechanical linkage 16 which is shown for the arm 12. The mechanical linkage 16 comprises toggle levers 18 and 20 which are articulated together at one end by means of a pin 22, while the other end of the lever 18 is articulated by means of a pin 24 on the machine frame and the other end of the lever 20 by means of a pin 26 on the arm 12 is hinged. If the mechanical linkage 16 associated with the arm 12 is operated to reduce the angle (a) between the connecting lines of the centers of the pins 22 and 26 with the pin 24, this arm is moved towards its closed position and if so the angle is increased, the arm is moved towards its open position. Any known device (not shown) can be used to operate the linkage 16 to simultaneously open and close the arms 10 and 12.

Entsprechend der bevorzugten Ausführungsform hat jeder Arm 10 einen oberen horizontalen Abschnitt 10a und einen unteren horizontalen Abschnitt 10b, welche über eine angeformte vertikale Strebe 10c miteinander verbunden sind und in gleicher Weise hat jeder Arm 12 einen oberen Abschnitt 12a und einen unteren Abschnitt \2b, die über eine Strebe 12c miteinander verbunden sind. Jeder Arm 10 und 12 ist zur Aufnahme mehrerer Formhälften in Abstand voneinander entlang seiner Länge ausgebildet. Jeder Arm kann z. B. drei Formhälften zur Zusammenwirkung mit drei komplementären Formhälften an dem anderen Arm tragen.According to the preferred embodiment, each arm 10 has an upper horizontal section 10a and a lower horizontal section 10b which are connected to one another via an integrally formed vertical strut 10c, and in the same way each arm 12 has an upper section 12a and a lower section 12b, which are connected to one another via a strut 12c. Each arm 10 and 12 is adapted to receive a plurality of mold halves spaced from one another along its length. Each arm can e.g. B. carry three mold halves for cooperation with three complementary mold halves on the other arm.

Insbesondere ist der obere Teil oder Abschnitt jedes Armes mit drei in Abstand voneinander angeordneten Einhägevorrichtungen 28 versehen und der untere Abschnitt oder Teil jedes Armes hat drei in Abstand von-In particular, the upper part or portion of each arm is three spaced apart Hooking devices 28 are provided and the lower section or part of each arm has three spaced apart

einander angeordnete Einhängevorrichtungen 30. welche unterhalb der Einhängevorrichtungen 28 angeordnet sind, so daß jeweils eine Einhängevorrichtung 28 und eine zugeordnete Einhängevorrichtung 30 eine Formhälfte trägt, siehe z. B. die Fonrhälften 32 und 34 in den F i g. 3 und 4. Die dargestellten Formhälften 32 und 34 sind die komplementären Hälften der letzten Formstelle und natürlich sind drei identische Formhälften 32 längs des Armes 12 angeordnet und drei komplementäre Formhälften 34 sind am Arm 10 vorgesehen. suspension devices 30 arranged one above the other, which are arranged below the suspension devices 28 are, so that in each case a suspension device 28 and an associated suspension device 30 a Carrying mold half, see z. B. the front halves 32 and 34 in fig. 3 and 4. The illustrated mold halves 32 and 34 are the complementary halves of the last Mold site and of course three identical mold halves 32 are arranged along the arm 12 and three complementary ones Mold halves 34 are provided on arm 10.

Es ist wesentlich, daß jede Formhälfte für eine begrenzte Relativbewegung in bezug zu dem zugeordneten Trägerarni 12 angeordnet ist, während jede Formhälfte 34 ebenfalls eine begrenzte Relativbewegung in bezug zu dem Trägerarm 10 ausführen kann. Insbesondere ist jede Formhälfte mit einem nach unten, weisenden Flansch 36 versehen, welcher in die obere Einhängevorrichtung 28 des zugeordneten ^rmes hineinragt. Die Formhälfte kann sich in bezug zu dem zugeordneten Arm und der Einhängevorrichtung so weit bewegen, bis die Wand 38 der Formhälfte an eine Seite des Randes 40 der Einhängevorriehuing 28 anschlägt oder bis die Wand 42 der Formhälfte mit der anderer. Seite des Randes 40 in Berührung kommt. Desweiteren ist eine mit einem flachen, überstehenden Kopf 46 versehene Schraube 44 in jede Formhälfte eingeschraubt, so daß das untere Ende der Formhälfte sich in bezug zu der Einhängevorrichtung 30 bewegen kann, bis der Kopf 46 der Schraube entweder die eine oder lie andere Seite einer Nut 48 in der unteren Einhängevorrichtung 30 berührt. Jede der komplementären Formhälften 32 und 34 ist auf diese Weise am Arm 12 oder 10 angeordnet, so daß sie sich in bezug zu dem zugeordneten Arm um ein begrenztes Maß bewegen kann.It is essential that each mold half for limited relative movement with respect to its associated Trägerarni 12 is arranged while each mold half 34 can also execute a limited relative movement with respect to the support arm 10. In particular Each mold half is provided with a downwardly facing flange 36 which is inserted into the upper suspension device 28 of the associated ^ arm protrudes. The mold half can be related to the associated Move the arm and the suspension device until the wall 38 of the mold half rests on one side of the Edge 40 of the Einhangvorriehuing 28 strikes or until the wall 42 of the mold half with the other. page of the edge 40 comes into contact. Furthermore, one is provided with a flat, protruding head 46 Screw 44 is screwed into each mold half so that the lower end of the mold half is in relation to the suspension device 30 can move until the head 46 of the screw is either one or the other Side of a groove 48 in the lower suspension device 30 touches. Each of the complementary mold halves 32 and 34 is arranged in this way on the arm 12 or 10 so that they are in relation to the associated Arm can move a limited amount.

Die auf diese Weise beweglich getragenen komplementären Formhälften werden in Berührung miteinander gebracht, wie in den F i g. 3 und 4 dargestellt ist, durch ein kräftiges Gegeneinanderdrücken. welches durch die mechanische Betätigung des jedem Arm zugeordneten Betätigungsgestänges 16 erreicht wird.The complementary mold halves movably supported in this way come into contact with one another brought, as shown in FIG. 3 and 4 is shown by pressing against each other vigorously. which is achieved by the mechanical actuation of the actuating linkage 16 associated with each arm.

Entsprechend der vorliegenden Erfindung ist jeder Arm mit besonderen Mitteln versehen, um gleiche Kräfte auf die ihm zugeordneten Formhälften zum Anpressen derselben gegen die komplementären Formhälften auszuüben. Hierzu ist jeder Ann mit auf Druckflüssigkeit ansprechenden Andrückelementen zur Ausübung eines gleichen Flüssigkeitsdruckes auf alle zugeordneten Formhälften versehen; jedes dieser auf Druckflüssigkeit ansprechenden Andrückelemente berührt die zugeordnete Forinhälfie unmittelbar und übt eine Kraft aus dieselbe aus, falls sich die Formhälftc relativ zu dem Arm bewegt.According to the present invention, each arm is provided with specific means for the same Forces on the mold halves assigned to it to press them against the complementary mold halves exercise. For this purpose, every Ann is to be exercised with pressure elements that respond to hydraulic fluid provided the same fluid pressure on all associated mold halves; each of these on Pressure elements responding to hydraulic fluid touches the assigned half-shape directly and exercises a force therefrom if the mold half moves relative to the arm.

In den Fig. 1,2 und 3 bestehen die auf Druckflüssigkeit ansprechenden Andrückelemente jeweils aus einem Balgen 50. Jeder dieser Balgen 50 ist beweglich in dem Arm 12 gelagert und ragt von demselben nach innen zur Anlage an der zugeordneten Formhälfte 32 5 oder 34, wie in F i g. 3 dargestellt ist. Alle Balgen oder andere auf Druckflüssigkeit ansprechende Andrückelemente sind über einen geschlossenen Kanal 52 miteinander verbunden, und man kann erkennen, daß jeweils ein Balgen 50 in dem oberen Teil des Armes und ein ίο Balgen 50 in dem unteren Teil des Armes für jede Formhälfte vorgesehen ist. Dementsprechend umfaßt der Kanal einen durch die Strebe 10c oder 12c eines jeden Armes verlaufenden Abschnitt und desweiteren hat jeder Kanal einen horizontal verlaufenden Ahschnitt in jedem Armabschnitt.In Figs. 1, 2 and 3, there are hydraulic fluid appealing pressure elements each consist of a bellows 50. Each of these bellows 50 is movable mounted in the arm 12 and protrudes inwardly therefrom for contact with the associated mold half 32 5 or 34, as in FIG. 3 is shown. All bellows or other pressure elements that respond to hydraulic fluid are interconnected by a closed channel 52, and it can be seen that each one bellows 50 in the upper part of the arm and one ίο bellows 50 in the lower part of the arm for each Mold half is provided. Accordingly, the channel comprises one through the strut 10c or 12c each arm section and furthermore each channel has a horizontal section in each arm section.

Der Kanal 52 ist mit einem Einlaß 54 (F i g. 1) und einem Auslaß 56 versehen zur Einfüllung von Druckflüssigkeit in den Kanal. Falls die Arme 10 und 12 kräftig geschlossen sind zum Zusammenpressen der Formhälften 32 und 34, so kann Flüssigkeit durch die öffnung 54 unter einem genügenden Druck eingefüllt werden, um die Arme 10 und 12 zurückzubewegen, so daß die Formhuiften 32 und 34 von den Armen frei beweglich gehalten sind, jedoch durch die Balgen 50 unter der Wirkung der Druckflüssigkeil kräftig gegeneinander gedrückt bleiben. Falls die schwimmende Halterung der Formhälfien erreicht ist. wird kein weiterer Flüssigkeitsdruck benötigt und der F.inlaß 54 kann verschlossen werden, so daß die Druckflüssigkeit in dem Kanal 52 zurückbleibt. Falls dann die Arme geöffnet werden, so dehnen sich die Balgen 50 aus und der Kanal 52 bleibt im wesentlichen mit Druckflüssigkeit gefüllt.The channel 52 is provided with an inlet 54 (FIG. 1) and an outlet 56 for filling in pressure fluid in the canal. If the arms 10 and 12 are firmly closed to press the mold halves together 32 and 34, liquid can be filled in through the opening 54 under sufficient pressure, to move the arms 10 and 12 back so that the mold hoists 32 and 34 are free to move from the arms are held, however, by the bellows 50 under the action of the hydraulic fluid wedge against each other keep pressed. If the floating support of the mold halves has been reached. there will be no further fluid pressure needed and the F.inlaß 54 can be closed, so that the pressure fluid in the channel 52 remains. If the arms are then opened, the bellows 50 and the channel 52 expand remains essentially filled with hydraulic fluid.

Alle auf Druckflüssigkeit ansprechenden Andrückelemente oder Balgen 50, die an den gemeinsamen Kanai 52 angeschlossen sind, üben während des kräftigen Zusammendrückens der Formhälften den gleichen Druck aus, um die Formhälften in dei geschlossenen Stellung zu halten.All pressure elements or bellows 50 which respond to hydraulic fluid and which are attached to the common Kanai 52 are connected, practice the same during the forceful compression of the mold halves Apply pressure to hold the mold halves in the closed position.

Die Ausführungsform nach F i g. 4 entspricht im wcsentlichen derjenigen nach den F i g. 1 bis 3. mit der Ausnahme, daß Kolben 60 an Stelle der Balgen 50 in jedem der Andrückelemente verwendet werden. Falls Kolben verwendet werden, so sind diese beweglich in einer Kammer 62 angeordnet, die in dem Formträgerarm ausgebildet ist, und diese Kammer 62 ist wie alle anderen ähnlichen Kammern an den gemeinsamen Kanal 52 angeschlossen.The embodiment according to FIG. 4 corresponds to weekly of those according to FIGS. 1 to 3. with the exception that pistons 60 in place of bellows 50 in each of the pressure elements can be used. If pistons are used, they can be moved in a chamber 62 formed in the mold support arm, and this chamber 62 is like all of them other similar chambers connected to the common channel 52.

Wie sich insbesondere aus F i g. 1 ergibt, kann das den Formträgerarmen 10, 12 zugeordnete Gestänge auf einen solchen optimalen Winkel a eingestellt werden, daß eine bestmögliche Ausrichtung der die Kolben 60 bzw. Balgen 50 umfassenden Andrückelemente gegenüber den in einer Reihe vorliegenden Formhälften erreicht werden kann.As can be seen in particular from FIG. 1, the linkage associated with the mold carrier arms 10, 12 can be set to such an optimal angle α that the best possible alignment of the pressure elements comprising the pistons 60 or bellows 50 with respect to the mold halves in a row can be achieved.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims (5)

Patentansprüche:Patent claims: !.Tragvorrichtung für eine oder mehrere Formen in einer Maschine zur Herstellung von Glaswattn. mit zwei an einem 2nde um eine vertikale Achse schwenkbar gelagerten, horizontalen Armen, welche zum Schließen und öffnen in Richtung aufeinander zu und voneinander weg beweglich sind und mit an den Armen angeordneten Einhängevorrichtungen für die Formhälften, dadurch gekennzeichnet, daß die Formhälften (32,34) in bezug auf die starr an den Armen (10,12) befestigten Einhängevorrichtungen (28, 30) beweglich sind, an den Armen gegen die Formhälften wirkende Andrückelemente (50; 60) vorgesehen sind und jeweils die Rückseiten aller Andrückelemente eines Armes über eine geschlossene. Druckflüssigkeit enthaltende Leitung (52) in Verbindung miteinander sind.!. Carrying device for one or more forms in a machine for the production of glass fiber. with two on a 2nde around a vertical axis pivoted, horizontal arms which close and open towards each other are movable to and away from each other and with suspension devices arranged on the arms for the mold halves, characterized in that that the mold halves (32,34) with respect to the suspension devices rigidly attached to the arms (10,12) (28, 30) are movable, pressure elements acting on the arms against the mold halves (50; 60) are provided and in each case the rear sides of all pressure elements of an arm via a closed. Line (52) containing hydraulic fluid are in communication with one another. 2. Tragvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Arm (10, 12) einen oberen Abschnitt und einen unteren Abschnitt aufweist (10a, 10b, 12a, 12b), welche über eine vertikale Strebe (10c, 12c) miteinander verbunden sind, und die Leitung (52) durch die Strebe zur Verbindung der am oberen Abschnitt des Armes vorgesehenen Andrückelemente (50; 60) mit den am unteren Abschnitt des Armes vorgesehenen Andrückelementen verläuft.2. Support device according to claim 1, characterized in that each arm (10, 12) has an upper one Section and a lower section (10a, 10b, 12a, 12b), which via a vertical strut (10c, 12c) are connected to each other, and the line (52) through the strut to connect the on the upper portion of the arm provided pressure elements (50; 60) with those on the lower portion of the arm provided pressure elements runs. 3. Tragvorrichtung nach einem de·" Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Arm (10, 12) eine verschließbare Einfüllöffnung (54) für die Druckflüssigkeit aufweist.3. Carrying device according to one of claims 1 or 2, characterized in that each arm (10, 12) has a closable filler opening (54) for the pressure fluid. 4. Tragvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Andrückelement als Kolben (60) ausgebildet und auf seiner Rückseite in der Kolbenkammer (62) unmittelbar dem Flüssigkeitsdruck ausgesetzt ist.4. Carrying device according to one of claims 1 to 3, characterized in that each pressing element designed as a piston (60) and directly on its rear side in the piston chamber (62) exposed to fluid pressure. 5. Tragvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei jedem Andruckelement an der Rückseite je eines Kolbens zur Übertragung des Flüssigkeitsdruckes ein Balgen (50) vorgesehen ist.5. Carrying device according to one of claims 1 to 3, characterized in that with each pressure element a bellows on the back of each piston to transfer the fluid pressure (50) is provided.