DE2351406A1 - Ausblase- und absaugvorrichtung fuer materialbahntrockner - Google Patents
Ausblase- und absaugvorrichtung fuer materialbahntrocknerInfo
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- F26B21/004—Nozzle assemblies; Air knives; Air distributors; Blow boxes
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Description
H. LEINWEBER dipling. H. ZIMMERMANN . A. Gf. ν. WENGERSKY
8 München 2, Rosental 7, 2. Aufg.
Tei.-Adr. Lelnpat München
Telefon (0811) 2603987
Postscheck-Konto: München 22045
den : 112. OKt. 1973
Z/Sm
Maschinenfabrik Andritz Actiengesellschaft, Graz
Ausblase- und AbsaugYorrichtung für Materialbahntrockner
Die Erfindung betrifft eine Ausblase- und Absaugeinrichtung für Materialbahntrockner, mit quer über einer Materialbahn angeordneten,
jeweils als Düsenkasten ausgebildeten Luftzuführungsleitungen sowie zur Materialbahn gerichteten Öffnungen zum Ausblasen
des Trockenraediums, sowie Zwischenräumen zwischen den einzelnen,
in geringen Abständen angeordneten Düsenkästen zum Absaugen des Mediums.
Diese' Ausblase- und Absaugeinrichtung für Materialbahntrockner
dient zur wirkungsvollen Zuführung des Trockenmediums zur Materialbahn
und dessen Wiederabführung, wobei das Trockenmedium von der
Materialbahn Feuchtigkeit aufnimmt.
Es ist bekannt, bei bahn- oder blattförmigen Materialien,
wie Papierbahnen, mit Hilfe eines Trocknungsmediuias deren Feuchtigkeit
zu entziehen. Hierbei wird das Trocknungsmedium, während die
Materialbahn auf einer Fördereinrichtung stetig bewegt wird, über Ausströmkanäle auf die Materialbahn geblasen und über weitere
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Kanäle wieder abgeführt. Dabei werden sogenannte Druckkammern verwendet, in denen das Trocknungsmedium unter geringem Überdruck
gespeichert und durch die auf die Materialbahn gerichteten Öffnungen auf diese geblasen wird. Durch gesonderte Able
itungsöffnungen ,Λτοά das mit Feuchtigkeit angereicherte
Trocknungsmedium wieder abgesaugt.
Die Ausblase Öffnungen sind vorwiegend als runde Löcher
ausgebildet. Ss sind auch Ausführungen bekannt, die Schlitze als Ausblaseöffnungen verwenden.
Desgleichen ist auch bekannt, für den Absaugvorgang in eigenen benachbarten Absaugräuraen Schlitze, Kanäle, runde Löcher
od.dgl. anzuordnen. Die Austrittsöffnungen sind Bohrungen, die senkrecht zur Materialbahn gerichtet sind, um auf kurzem Wege
das Trocknungsraedium auf diese zu übertragen.
Auch wurde vorgeschlagen, um die Trocknungsrate zu er-'
höhen, die Ausblaseöffnungen nicht normal zur Materialbahn zu
richten, sondern die Strömungsrichtung mit verschiedenen Winkeln
: anzuordnen, um den Wirkungsgrad zu steigern.
Nachteilig wirkt sich bei den bisherigen Ausführungen aus, daß die Abführung der Gase durch benachbarte ausblasende Gasstrahlen
behindert wird.
Man hat deshalb versucht, den Strömungsablauf weiter zu verbessern und hat als weiteren Vorschlag die Ausblaseöffnungen
über die gesamte Bahnbreite in jeweils gleichen Abständen der einzelnen Löcher, also auch über die Absaugkanäle hinweg, konstant
angeordnet. Man hat zwar erreicht, daß sich entlang der Materialbahn keine einzelnen Trockenzonen ausbilden, die sonst
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als Trockenstreifen sichtbar werden; die kinetische Energie
der austretenden Gase wird hierbei jedoch nicht vollständig ausgenutzt,
>
Der Erfindung liegt die Aufgäbe.zugrunde, eine Ausblase- \
und Absaugeinriehtung der eingangs genannten Art so weiter aus-j
zugestalten, daß durch eine besondere Anordnung der auf die \
Materialbahn gerichteten Öffnungen die kinetische Energie der ; austretenden Gase weitgehend ausgenützt wird. . ■ " ;
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch Anordnung der Ausblaseöffnungen in V-förmiger Heihung mit geöffnetem Winkel
in oder entgegen die Materialbahnrichtung erreicht, so daß beim .
Ausblasevorgang ein Doppelwirbel erzeugt wird, dessen Strönungsspirale
sich in ßichtung zu den Absaugöffnungen hin vergrößert.
Um die Bildung der Ströraungsspirale zu begünstigen, wer-'
den die AusblaseÖffnungen zweckmäßigerweise jeweils von einer
mittleren, den Abschluß bildenden Öffnungsbohrung ausgehend, in spitzem bis rechtem Winkel gMchmäßig sich erweiternd von einer j
Kante des Düsenkastens bis zur gegenüberliegenden, verteilt an-i
geordnet. Durch diese Ausbildung wird erreicht, daß sich das Trocknungsmedium, das gleichmäßig aus dem Düsenkasten ausströmt,
allmählich in Drehung versetzt, so daß sich entlang dem einen Schenkel der Eeihe der AusblaseÖffnungen eine Ströraungsspirale .
bildet. Dies gilt entsprechend auch für die gegenüberliegende Heihung. Durch die etwa V-förmige Ausbildung dieser beiden
Reihen, begünstigt durch die lachbarÖffnungen, ergeben sieh
Strömungsspiralen, die entgegengesetzt zueinander bewegt werden Dadurch wird die volle kinetische Energie des Trockenmedinms
ausgenützt, und es wird eine Leistungssteigerung durch hohe Turbulenz
erreicht.
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ORIGINAL INSPECTED
Anhand eines Ausführungsbeispieles ist die Erfindung nachasten end- näher erläutert. Es zeigen I
Fig. 1 einen Querschnitt durch einige Düsenkasten mit durch Pfeile angegebenen Strömungsrichtungen, ' ;
Fig. 2 die Ausbildung der Ausblaseöffnungen in ; Draufsicht, '
Fig. 3 die Seitenansicht zu Fig. 2, '
Fig. "4 eine Ausbildung der Ausblaseöffnung bei breitem Winkel der Öffnungsreihung, und
Fig. 5 eine weitere Ausbildungsvariante.
Die Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch mehrere Düsenkasten, die über einer Materialbahn angeordnet sind. Die Materialbahn
1 wird in bekannter Weise über eine Fördereinrichtung
geleitet. In gewissem Abstand über der Materialbahn 1 sind
die einen etwa rechteckigen Querschnitt aufweisenden Düsenkasten 2 angeeignet, in die das Trocknungsmedium seitlich eingeführt und zu den unten zur Materialbahn gerichteten Bohrungen '
als Ausblaseöffnungen 3 geleitet wird. Um das -TrOcknungsmedium
wieder von der Materialbahnoberfläche entfernen zu können-; sind
die Düsenkasten 2 nicht eng aneinander liegend, sondern in gewissen
Abständen angeordnet. Bei VerwendungeinesTröoknungszylinders
ist es möglich, daß die Düsenkasten 2 seitenparällel·^
ausgebildet sind und die Zwischenräume 4 eine diffüsOrartige- Föi?m
aufweisen. Die Ffeile zeigen die Strömungsrichtung "des-'Troük-^ :"
nungsmediiims. an, wobei die äusgezügenen Pfeile den 'Einlaß und ■"-—-die
striohlierten Bfeile die Abfuhr des Mediums kennzeichnen. ' ;'
■■ - Die Fig. 2 ^zeigt In Draufsicht auf die Düsenkasten 2-vv j
die Anordnung" der Ausbiaseöffnungpn JJiierbei sind die Ausblase- ^
ORIGINAL INSPECTED
j ' y: -s-
i. ■ .
' Öffnungen 3 in etwa V-förmiger Beihung in: bzw. gegen die Bewegungsrichtung
der Materialbahn angeordnet. An der linken iKante des Düsenkastens 2 beginnen die einzelnen Öffnungs-
; bohrungen 3, wobei sich ihr Abstand zueinander allmählich ver-
igrößert, bis an-der rechten Kante das Maximum erreicht ist.
Diese V-förmige Ausbildung ist derart gleichmäßig auf die Düsen-, kasten verteilt, daß sichvder gleiche Winkel auch entgegen der
Laufrichtung der Materialbahn ergibt. Vorteilhaft ist es, bei Anordnung der V-förmigen Beihung.in spitzem Winkel mit zwei
gegenüberliegenden Ausblaseöffnungen 3 zu beginnen.
Die Fig. 3 zeigt in Seitenansicht zur Fig. 2 die Strömungsrichtung
der Ausblaseöffnungen 3 aus den Düsenkasten 2. Durch Pfeile 5' ist die Strömungsspirale zu ersehen, die sich
durch V-förmige Anordnung der Ausblaseöffnungen ergibt.
Als weitere Variante wurde in Fig. 4 die Anordnung der
ι Ausblaseöffnungen in V-förmiger Reihung in etwa, rechtem Winkel
j zueinander dargestellt. Versuche haben ergeben, daß es vorteil-I
haft ist, bei Anordnung im weiteren Winkel die erste Ausblaseöffnung 3a mit einer Bohrung zu beginnen, um dann in vorerwähn-
; ter V/eise diese bis zum anderen Ende des Düsenkastens hin an-
■ einanderzureinen.
j . Schließlich ist in Fig. 5 eine weitere Möglichkeit der
'< Beihung aufgeführt, wobei abweichend von der vorstehend erläu-'■
terten Ausbildung die Reihung nicht in gerader Linie, sondern in etwa sinusförmiger Anordnung vorgesehen ist. Auch hier ist
es vorteilhaft, die erste Ausblaseöffnung 3a am Tiefpunkt der Sinuskurve zu beginnen und entlang dieser Linie die weiteren ■
Ausblaseöffnungen 3 anzuordnen. Bei allen Figuren zeigt der
eingetragene Pfeil 6 die Richtung der Strömungsspirale an. Sie erfolgt stets in der gleichen Ebene der Materialbahnbewegung,
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also nicht seitlich dazu, ist aber abwechselnd in bzw. entgegen der Bewegungsrichtung gerichtet.
Durch diese Ausbildung wird beim Ausblasen des Trocknungsmediums
die volle kinetische Energie ausgenützt und somit der Wirkungsgrad der gesaraten Anlage erheblich gesteigert.
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Claims (3)
- Patentansprüche t1,j Ausblase- und Absaugeinrichtung für Materialbahntrockner, mit quer über einer Materialbahn angeordneten, jeweils als Düsenkasten ausgebildeten Luftzuführungsleitungen sowie zur Mäterialbahn gerichteten Öffnungen zum Ausblasen des Trockenmediums, sowie Zwischenräumen zwischen den einzelnen, in geringen Abständen angeordneten Düsenkästen zum Absaugen des Mediums, gekennzeichnet durch Anordnung der Ausblaseöffnungen (3) in V-förmiger Reihung, so daß beim Ausblasevorgang ein | Doppelwirbel (Pfeile 5) erzeugt wird, dessen Strömungsspirale sich in Richtung zu den Absaugöffnungen (4) hin vergrößert.
- 2. Ausblase- und Absaugeinrichtung nach Anspruch 1, da- : durch gekennzeichnet, daß die Ausblaseöffnungen (3) jeweils von. einer mittleren, den Abschluß bildenden Öffnungsbohrung (3a) : ausgehend, in spitzem bis rechtem Winkel gleichmäßig sich erweiternd von einer Kante zur gegenüberliegenden Kante verteilt, angeordnet ist..
- 3. Ausblase- und Absaugeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,· daß die-Ausblaseöffnungen (3) etwa nach Art einer Sinuskurve aneinandergereiht sind (Fig. 5).L e e r s e j t e
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