DE2343682B1 - Werkzeugwechseleinrichtung an einer Presse - Google Patents
Werkzeugwechseleinrichtung an einer PresseInfo
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- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
- B30B15/028—Loading or unloading of dies, platens or press rams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Werkzeugwechseleinrichtung an einer Presse nach dem Oberbegriff
des Patentanspruchs 1.
Bei einer bekannten Werkzeugwechseleinrichtung dieser Art (DT-Gbm 6 606 237) sind die im Pressentisch
angeordneten Rollen je einzeln über durch Druckmittel betätigten Stellkolben gelagert und mittels derselben
zwischen zwei Endlagen heb- und senkbar. Ferner sind dabei in den Abstellflächen für Werkzeugaufspannplatten
bildenden, vor und hinter dem Pressentisch angeordneten Abstelltischen sich in Verschieberichtung
der Werkzeugaufspannplatten erstreckende Reihen drehbarer Rollen gelagert, neben denen mindestens
eine Rollenkette gelagert ist, die mit einem über die Abstellfläche vorragenden Ansatz an der Werkzeugaufspannplatte angreift Die bekannte Werkzeugwechseleinrichtung
weist insbesondere die Nachteile auf, daß die in dem Pressentisch angeordneten Rollen einzeln
heb- und senkbar sind und daher deren obere Berührungslinien nicht zwangläufig bei Betätigung der
Stellkolben in einer Ebene gehalten weiden und daß die dem Verschieben der Werkzeugaufspannplatten
dienenden Rollenketten mit ihren Antriebsmitteln außerhalb der Presse angeordnet sind, so daß Energiezuführungen
zu den Abstelltischen geführt werden müssen und die Abstelltische nur mit erheblichem konstruktiven
Aufwand abnehmbar oder abschwenkbar ausgeführt werden können.
Aufgabe der Erfindung ist es, unter Vermeidung der Nachteile der bekannten Werkzeugwechseleinrichtung
einen einfachen und wenig störanfälligen Aufbau derselben dadurch zu erreichen, daß die heb- und senkbaren
Rollen und die dem Verschieben der Werkzeugaufspannplatten dienenden Rollenketten in dem Pressentisch
in Aussparungen in möglichst geringer Anzahl und mit möglichst einfach herzustellender Form untergebracht
werden.
Bei einer Werkzeugwechseleinrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 besteht die erfindungsgemäße
Lösung der genannten Aufgabe in den Merkmalen des Kennzeichens des Patentanspruchs 1.
Bei dieser Ausführung sind nur mindestens zwei durch ebene Flächen begrenzte und daher einfach herzustellende
T-Nuten in dem Pressentisch erforderlich, wobei sich gleichzeitig der Vorteil ergibt, daß alle Rollen
in dem Pressentisch mit einfachsten Mitteln genau auf die gleiche Höhe in bezug auf den Pressentisch einstellbar
sind. Auf der Werkzeugwechseleinrichtung nach der Erfindung können beliebige Werkzeugaufspannplatten mit wenigstens in den Bereichen der Rollen
glatter Unterfläche verwendet werden, sofern nur eine Möglichkeit zum Anschließen an das Kuppelglied
oder die Kuppelglieder besteht und übliche Spannglieder zum Festspannen der Werkzeugaufspannplatte auf
dem Pressentisch an der Werkzeugaufspannplatte angreifen können. Die Werkzeugaufspannplatte muß
hierbei nicht unbedingt ein selbständiger Bauteil sein, vielmehr kann der untere Teil des Unterwerkzeuges
gleichzeitig die Funktion der Werkzeugaufspannplatte haben.
In den Trägern ist vorzugsweise unter jeder Rolle je ein Stellkolben angeordnet, wodurch in Verbindung mit
einer gleichzeitigen Betätigung aller Stellkolben, die über eine einzigen Druckmittelanschluß je Träger bewirkt
werden kann, Biegemomente in den Trägern vermieden werden können.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer Werkzeugwechseleinrichtung nach der Erfindung schematisch
dargestellt, und zwar zeigt
F i g. 1 eine Perspektive eines Teiles des Pressengestelles mit Pressentisch und Abstellfläche,
F i g. 2 einen Teilschnitt quer durch eine T-Nut und einen Träger in der Ebene eines Stellkolbens und einer
Rolle,
F i g. 3 einen Teilschnitt quer durch eine T-Nut und einen Träger in der Ebene einer umlenkenden Antriebsrolle.
Zwischen den beiden Holmen eines Pressengestells 1
— dessen oberer ^eil in der Zeichnung weggelassen ist
— befindet sich ein Pressentisch 2, an den sich eine Konsolplatte mit einer Abstellfläche 3 anschließt In
Längsrichtung des Pressentisches 1 erstrecken sich zwei von dessen Oberfläche ausgehende, parallele
T-Nuten 4 mit Anschlägen 5 an beiden Enden. Zwischen den Anschlägen 5 ist in den T-Nuten 4 je ein im
Querschnitt T-förmiger Träger 6 begrenzt vertikal beweglich gelagert. In dem Steg jedes Trägers 6 sind auf
parallelen Achsen 7, die sich quer zur Längsrichtung des Trägers 6 erstrecken, Rollen 8 drehbar gelagert, die
mit etwa gleichen Abständen voneinander über die Länge des Trägers 6 verteilt sind und über dessen
Oberfläche vorragen. An dem einen, breiteren Schenkel jedes Trägers 6 sind oben und unten Aussparungen
vorgesehen, in denen jeweils das obere und das untere Trumm einer Rollenkette 9 geführt ist. In dem unteren
Teil des Steges jedes Trägers 6 ist jeweils unter jeder Rolle 8 in einer Bohrung 10 ein Stellkolben 11 vertikal
verschieblich gelagert. Die oberen Enden der Bohrungen 10 sind mittels eines Kanals 12 miteinander verbunden,
durch den die Oberseiten der Stellkolben 11 mit Druckmittel beaufschlagbar sind. Die Unterseiten der
Stellkolben 11 treten aus der Unterseite des Trägers 6 heraus und stützen sich gegen den Grund der T-Nut 4
ab. Die Träger 6 sind in den T-Nuten 4 um das Maß vertikal beweglich, das der Differenz der Höhen der
Schenkel der T-Nuten 4 und der Träger 6 entspricht.
Die Rollenketten 9 sind jeweils an beiden Enden jedes Trägers 6 je über eine Umlenkrolle geführt, von
denen je die eine eine umlenkende Antriebsrolle 13 ist, deren in dem Träger 6 gelagerte Welle 14 mittels einer
Gelenkwelle 15 mit dem an der Unterfläche des Pressentisches 2 befestigten, gemeinsamen, hydraulischen
Antriebsmotor 16 verbunden ist. Die Gelenkwellen 15 dienen hierbei dem erforderlichen Längen- und Winkelausgleich
zwischen den beweglichen Trägern 6 und dem starr angeordneten Antriebsmotor 16.
In der Verlängerung der Reihe in jedem Träger 6 angeordneter Rollen 8 sind in der Konsolplatte über
die Abstellfläche 3 vorragend Tragrollen 17 parallelachsig zu den Rollen 8 drehbar gelagert. Die oberen
Berührungslinien der Tragrollen 17 liegen etwa höhengleich mit den oberen Berührungslinien der in den
Trägern 6 gelagerten Rollen 8 bei der angehobenen Lage der Träger 6. Die — in der Zeichnung nicht dargestellte
— Werkzeugaufspannplatte ist bei angehobener Lage der Träger 6 längs der durchgehenden Reihen
der Rollen 8 und Tragrollen 17 verschiebbar. Die Werkzeugaufspannplatte wird zum Verschieben beispielsweise
mittels je eines Stiftes oder Hakens an ein Kuppelglied 18 in jeder Rollenkette 9 angeschlossen
und dann durch den Antriebsmotor 16 über die Rollen 8 und Tragrollen 17 in der einen oder der anderen
Richtung entsprechend dem Doppelpfeil 19 verschoben. In dem Pressentisch 2 sind — in der Zeichnung
nicht dargestellte — übliche Spannglieder zum Festspannen der Werkzeugaufspannplatte auf dem Pressentisch
2 vorgesehen.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Werkzeugwechseleinrichtung an einer Presse mit in der Ebene des Pressentisches zwischen diesem
und einer außerhalb des Pressengestells angeordneten Abstellfläche verschiebbarer Werkzeugaufspannplatte
und mit mehreren sich in der Verschieberichtung der Werkzeugaufspannplatte erstreckenden Reihen drehbar gelagerter Rollen,
die teilweise in der Abstellfläche über deren Oberfläche vorragend und teilweise im Pressentisch angeordnet
sind, wobei die im Pressentisch angeordneten Rollen mittels durch Druckmittel betätigter
Stellkolben zwischen einer angehobenen Lage, in der die oberen Berührungslinien höhengleich mit
den oberen Berührungslinien der in der Abstellfläche gelagerten Rollen liegen und in der die darauf
aufliegende Werkzeugaufspannplatte von der Oberfläche des Pressentisches abgehoben ist, und einer
abgesenkten Lage, in der die Werkzeugaufspannplatte auf der Oberfläche des Pressentisches aufliegt,
begrenzt vertikal beweglich sind, wobei mindestens eine antreibbare, sich in der Verschieberichtung
der Werkzeugaufspannplatte erstreckende, an letzterer angreifende Rollenkette vorgesehen ist,
dadurch gekennzeichnet, daß in dem Pressentisch (2) mindestens zwei von dessen Oberfläche
ausgehende, in der Verschieberichtung (Doppelpfeil 19) der Werkzeugaufspannplatte verlaufende
T-Nuten (4) mit Anschlägen (5) an beiden Enden vorgesehen sind, daß in Längsrichtung jeder T-Nut
(4) ein begrenzt vertikal beweglicher, im Querschnitt T-förmiger Träger (6) gelagert ist, daß in jedem
Träger (6) über dessen Oberfläche vorragend ein Teil der dem Pressentisch (2) zugeordneten Rollen
(8) gelagert ist, daß in jedem Träger (6) über dessen Unterfläche vorragend einige der Stellkolben
(11) vertikal verschieblich gelagert sind, die sich gegen den Grund der T-Nut (4) abstützen, und daß
längs mindestens eines Schenkels des Trägers (6) eine der Rollenketten (9) mit mindestens einem
Kuppelglied (18) für das Anschließen der Werkzeugaufspannplatte in der T-Nut (4) geführt ist.
2. Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in den Trägern (6) unter jeder Rolle (8) je
ein Stellkolben (11) angeordnet ist.
Priority Applications (5)
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