DE2342454C2 - Polyamid-Polyamidsäure-Copolymere und deren Verwendung zur Herstellung von industriellen Erzeugnissen - Google Patents
Polyamid-Polyamidsäure-Copolymere und deren Verwendung zur Herstellung von industriellen ErzeugnissenInfo
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Description
R3
CO
3
\
\
COOH
Il -c
R3
HOOC
NH-R4NH-C
R3
HOOC
mit Dicarbonsäuredichloriden der Formel III
O O
O O
30
Cl-C-R1-C-Cl
und Diaminen der Formel IV
H2N-R2-NH2
und Diaminen der Formel IV
H2N-R2-NH2
(HD
(IV)
umsetzt, wobei b eine ganze Zahl von 2 bis 100,
R2 und R4 unabhängig voneinander einen gegebenenfalls durch Halogenatome, Alkyl- oder Alkoxygruppen mit 1 —4 C-Atomen substituierten monocyclischen aromatischen Rest, einen gegebenenfalls durch Halogenatome, Alkyl- oder Alkoxygruppen mit 1—4 C-Atomen substituierten unkondensierten bicyclischen aromatischen Rest, in dem die Aromatenkerne über —O— oder -CH2- miteinander verbunden sind, Alkylen mit 2—12 C-Atomen oder einen Dicyclohexylmethanrest,
Ri Phenylen, Nitrophenylen oder Aikylen mit 2—8
R2 und R4 unabhängig voneinander einen gegebenenfalls durch Halogenatome, Alkyl- oder Alkoxygruppen mit 1 —4 C-Atomen substituierten monocyclischen aromatischen Rest, einen gegebenenfalls durch Halogenatome, Alkyl- oder Alkoxygruppen mit 1—4 C-Atomen substituierten unkondensierten bicyclischen aromatischen Rest, in dem die Aromatenkerne über —O— oder -CH2- miteinander verbunden sind, Alkylen mit 2—12 C-Atomen oder einen Dicyclohexylmethanrest,
Ri Phenylen, Nitrophenylen oder Aikylen mit 2—8
3 \ COOH
'C-NH-R4-NH
HOOC
CO
R3
3
\
\
-C
Il
CO
COOH
-NH-R4NH2
(ID
C-Atomen, wobei die Carbonylgruppen an verschiedene Kohlenstoffatome gebunden sind, und
R3 einen 5- oder 6gliedrigen Cycloalkylrest, einen Benzolring oder einen unkondensierten bicyclischen aromatischen Rest bedeuten, bei dem die Aromatenkerne über das Brückenglied — O—, —CO— oder —CONH- miteinander verbunden sind, wobei die Carbonylgruppen an verschiedene, paarweise benachbarte Ring-C-Atome gebunden sind.
R3 einen 5- oder 6gliedrigen Cycloalkylrest, einen Benzolring oder einen unkondensierten bicyclischen aromatischen Rest bedeuten, bei dem die Aromatenkerne über das Brückenglied — O—, —CO— oder —CONH- miteinander verbunden sind, wobei die Carbonylgruppen an verschiedene, paarweise benachbarte Ring-C-Atome gebunden sind.
2. Polyamid-Polyamidsäure-Copolymere nach Anspruch 1, die dadurch erhalten werden, daß man eine
Polyamidsäure der Formel I oder II mit Dicarbonsäuredichloriden der Formel IH und Diaminen der
Formel IV umsetzt, worin b eine ganze Zahl von 2-50, R, —(CH;);- oder 1,3-Phenylen, R2 1,3-Phenylen
oder den 4,4'-Diphenylätherrest, R3 einen
Benzolring oder das Benzophenonringsystem und R4 1,3- oder 1,4-Phenylen, den 4,4'-Diphenyläther-
oder 4,4'-Diphenylme thanrest darstellen.
3. Verwendung von gemäß Anspruch 1 erhaltenen Polyamid-Polyamidsäure-Copolymeren zur Herstellung
von Preßpulvern oder Laminaten.
Gegenstand der Erfindung sind neue, gute Verarbeit- renten Viskosität von 0,1 bis 2,5, besonders von 0,5 bis
barkeit, verbunden mit guten elektrischen, thermischen 1,5, die dadurch erhalten werden, daß man Polyamidsäu-
und/oder mechanischen Eigenschaften, wie hohe Biege- 5·>
ren mit einem mittleren Molekulargewicht von 750 bis
festigkeit oder Alterungsbeständigkeit, aufweisende 20 0000 der Formel I oder Il
Polyamid-Polyamidsäure-Copolymere mit einer inhä-
Polyamid-Polyamidsäure-Copolymere mit einer inhä-
CO C-NH-R4-NH-
/ \ /
O R3
O R3
CO COOH
HOOC COOH
C-NH-R4-NHi
HOOC CO
R3 O
/ \ /
C CO
C CO
Il
. , ο
. , ο
NH-R4NH-C COOH
R3
HOOC C
-NH-R4NH2
mit Dicarbonsäuredichloriden der Formel III
O O
O O
Il Il
Cl-C— R1- C-Cl (III)
und Diaminen der Formel IV
H2N-R2-NH2 (IV)
umsetzt, wobei
b eine ganze Zahl von 2 bis 100,
R2 und R4 unabhängig voneinander einen gegebenenfalls
durch Halogenatome, Alkyl- oder Alkoxygruppen mit je 1 —4 C-Atomen substituierten monocyclischen aromatischen
Rest, einen gegebenenfalls durch Halogenatome, Alkyl- oder Alkoxygruppen mit je 1—4 C-Atomen
substituierten unkondensierten bicyclischen aromatischen Rest, in dem die Aromatenkerne über — O— oder
—CH2— miteinander verbunden sind, Alkylen mit 2—12 C-Atomen oder einen Dicyclohexylmethanrest,
Ri Phenylen, Nitrophenylen oder Alkylen mit 2—8 C-Atomen, wobei die Carbonylgruppen an verschiedene Kohlenstoffatome gebunden sind, und
R3 einen 5- oder 6-gliedrigen Cycloalkylrest, einen Benzolring oder einen unkondensierten bicyclischen aromatischen Rest, bei dem die Aromatenkerne über das Brückenglied -O-, -CO- oder -CONH-miteinander verbunden sind, wobei die Carbonylgruppen an verschiedene, paarweise benachbarte Ring-C-Atome gebunden sind, bedeuten.
Ri Phenylen, Nitrophenylen oder Alkylen mit 2—8 C-Atomen, wobei die Carbonylgruppen an verschiedene Kohlenstoffatome gebunden sind, und
R3 einen 5- oder 6-gliedrigen Cycloalkylrest, einen Benzolring oder einen unkondensierten bicyclischen aromatischen Rest, bei dem die Aromatenkerne über das Brückenglied -O-, -CO- oder -CONH-miteinander verbunden sind, wobei die Carbonylgruppen an verschiedene, paarweise benachbarte Ring-C-Atome gebunden sind, bedeuten.
Die inhärente Viskosität ?//„/,. wird nach der folgenden
Gleichung berechnet:
m-ä-
., = 1M.
In den Formeln I bis IV können die einzelnen Rj, R2,
R3 und R4 unterschiedliche Bedeutung haben oder es
können mehrere voneinander verschiedene, in sich aber einheitliche Polyamidsäuren verwendet werden.
Stellt Ri eine Alkylengruppe dar, so weist diese bevorzugt 2 bis 4 Kohlenstoffatome auf.
Die in R2 und R4 gegebenenfalls vorhandenen
Halogensubstituenten sind bevorzugt Fluor, Chlor oder Brom.
i*> Bevorzugt sind Polyamid-Polyamidsäure-Copolymere,
die dadurch erhalten werden, daß man eine Polyamidsäure der Formel I oder II mit Dicarbonsäuredichloriden
der Formel III und Diaminen der Forme! IV umsetzt, worin b eine ganze Zahl von 2 bis 50, Ri
-(CH2J4- oder 1,3-Phenylen, R21,3-Phenylen oder den
4,4'-Diphenylätherrest, R3 den Benzolring oder das Benzophenonringsystem und R4 1,3- oder 1,4-Phenylen,
den 4,4'-Diphenyläther- oder 4,4'-Diphenylmethanrest darstellen.
Die erfindungsgemäß verwendbaren Ausgangsprodukte der Formeln I bis IV sind an sich bekannt oder
können auf bekannte Weise hergestellt werden.
Polyamidsäuren der Formel II können z. B. dadurch erhalten werden, daß man Tetracarbonsäurederivate
mit einem Überschuß an Diamin umsetzt. Die Tetracarbonsäurederivate werden in Form ihrer Anhydride
eingesetzt. Als Beispiele geeigneter solcher Tetracarbonsäuredianhydride seien erwähnt:
In dieser Gleichung bedeuten:
natürlicher Logarithmus,
Viskosität der Lösung (0,5 Gew.-% des Polymeren in einem geeigneten Lösungsmittel, z. B.
Ν,Ν-Dimethylacetamid, Ν,Ν-Dimethylformamid,
N-Methylpyrrolidon, konz. Schwefelsäure),
Viskosität des Lösungsmittels,
Konzentration der Polymerlösung in g Polymer/ 100 ml Lösungsmittel.
Viskosität des Lösungsmittels,
Konzentration der Polymerlösung in g Polymer/ 100 ml Lösungsmittel.
Die Viskositätsmessungen erfolgen bei 25"C. Wie allgemein bekannt, stellt die inhärente Viskosität ein
Maß für das Molekulargewicht eines Polymeren dar.
Pyromellithsäuredianhydrid,
S.S'^^'-Benzophenon-tetracarbonsäuredianhydrid,
2,3,3',4'-Benzophenon-tetracarbonsäuredianhydrid, 2,2',3,3'-Benzophenon-tetracarbonsäuredianhydrid,
4,4',5,5',6,6'-Hexafluorbenzophenon-2,2',3,3'-tetracarbonsäuredianhydrid,
Bis-(3,4-dicarboxyphenyl)äther-dianhydrid,
Bis-(2,3-dicarboxyphenyl)äther-dianhydid,
Bis-^.S.e-trifluor-i^-dicarboxyphenylJäther-dianhydrid,
Bis-(2,3-dicarboxyphenyl)äther-dianhydid,
Bis-^.S.e-trifluor-i^-dicarboxyphenylJäther-dianhydrid,
1 ^,S^-Cyclopentantetracarbonsäuredianhydrid.
Zur Herstellung von Polyamidsäuren der Formel I setzt man Diamine mit einem Überschuß geeigneter
Tetracarbonsäuredianhydride um. Bevorzugt verwendet man Pyromellithsäuredianhydrid und Benzophenontetracarbonsäuredianhydride.
Die Polyamidsäuren der Formel I oder Il können auch
mittels Grenzflächen-Polykondensation, z. B. durch Umsetzung entsprechender Tetracarbonsäuredianhydride
mit Diaminen in einem Gemisch aus Wasser, N i-Dimethylacetamid und Tetrahydrofuran, hergestellt
werden.
Als Diamine zur Herstellung der Polyamidsäuren der
IO
15
20
Formeln I oder II bzw. zur Umsetzung mit diesen Polyamidsäuren können an sich bekannte Diamine der
Formeln
K2N-R4-NH2und H2N-R2NH2,
worin R2 und R4 die angegebene Bedeutung haben,
verwendet werden. Als spezifische Beispiele definitionsgemäßer aromatischer Diamine seien erwähnt: o-, m-
und p-Phenylendiamin, Diaminotoluole, wie
2,< -Diaminotoluol,
1 ^-Diamino^-methoxybenzol,
2,5-Diaminoxylol,
!,S-Diamino-i-chlorbenzol,
1 ^-Diamino^.S-dichlorbenzol,
1,4-Diamino-2-brombenzol,
l,3-Diamino-4-isopropylbenzol,
4,4'-Diamino-diphenylmethan,
4,4'-Diamino-2,2',3,3',5,5',6,6'-octafluordiphenylmethan,
4,4'- Diam inodiphenylä ther,
4,4'-Diamino-2,2'3,3',5,5',6,6'-octafluordiphenyläther.
Bevorzugt sind 4,4'-Diaminodiphenyläther und 1,3-Phenylendiamin als Verbindungen der Formel
H2N-R2—NH2 und 4,4'-Diaminodiphenyläther oder
4,4'-Diaminodiphenylmethan, 1,3- oder 1,4-Phenylendiamin
als Verbindungen der Formel H2N — R4- N H2.
Als Alkylendiamine seien genannt: Di-, Tri-, Tetra-, Hexa-, Hepta-, Octa-, Nona- und Decamethylendiamin,
2,2-Dimethylpropylendiamin, 2,5-Dimethylhexirmethylendiamin,
2,5-Dimethyiheptamethylendiamin, 4,4-Dimethylheptamethylendiamin, 3-Methylheptamethylendiamin,
5-Methylnonamethylendiamin und 2,11-Diaminoundecan.
Die Umsetzung der Polyamidsäuren der Formel I oder II mit den Dicarbonsäuredichloriden der Formel
III und den Diaminen der Formel IV kann in an sich bekannter Weise vorgenommen werden, vorzugsweise
in einem wasserfreien organischen Lösungsmittel und ■»<'
unter Feuchtigkeitsausschluß, ζ. Β. unter Stickstoff, bei Temperaturen zwischen etwa -200C und +50° C,
insbesondere etwa —15°C bis +100C. Geeignete
organische Lösungsmittel sind:
Ν,Ν-Dimethylacetamid,
N,N-Diäthylacetamid,
N,N-Dimethylformamid,
Ν,Ν-D'imethylmethoxyacetamid,
N-Methyl-2-pyrrolidon, _()
N-Acetyl-2-pyrrolidon,
N-Methyl-e-caprolactam,
Hexamethylphosphorsäuretriamid(Hexametapol), Ν,Ν,Ν',Ν'-Tetramethylharnstoff,
Tetrahydrothiophendioxid (Sulfolan) und
Dimethylsulfoxid.
Die Reaktion kann auch in Gemischen solcher Lösungsmittel durchgeführt werden. Andererseits ist es
auch möglich, diese bevorzugten Lösungsmittelsysteme mit anderen organischen aprotischen Lösungsmitteln, hl>
wie aromatischen, cycloaliphatischen oder aliphatischen, gegebenenfalls chlorierten Kohlenwasserstoffen,
beispielsweise Benzol, Toluol, Xylol, Cyclohcxan, Pentan, Hexan, Petroläthcr, Methylenchlorid, Tetrahydrofuran,
Cyclohexanon und Dioxan, zu verdünnen. h"'
Nach Beendigung der Umsetzung lassen sich die Lösungsmittel gcwiinsehtenfalls auf übliche Weise
entfernen. bcisDiclsweise durch Abdcstillicren, gegebenenfalls
unter vermindertem Druck. Erfindungsgemäß erhaltene Copolymere können aber auch nach bekannten
Methoden durch Eingießen der Reaktionslösung in ein Fällungsmittel, wie Wasser oder aliphatische
Kohlenwasserstoffe, z. B. Petroläther, besonders jedoch Methanol, Diäthyläther, beidseitge Äther des Mono-,
Di- oderTriäthylglykols, oder Acetonitril, etc., ausgefällt
und gegebenenfalls getrocknet werden.
Die Cyclisierung der erfindungsgemäß erhaltenen Polyamid-Polyamidsäure-Copolymeren zu den entsprechenden
Polyamid-Polyimid-Copolymeren — vor. während oder nach der Verarbeitung — erfolgt ebenfalls in
an sich bekannter Weise thermisch oder auf chemischem Wege, z. B. durch Erhitzen auf Temperaturen
zwischen 50 und 3000C, oder Behandlung mit einem Dehydratisierungsmittel allein oder im Gemisch mit
einem tertiären Amin; in Frage kommen z. B. Essigsäureanhydrid,
Propionsäureanhydrid und Dicyclohexylcarbodiimid oder ein Gemisch aus Essigsäureanhydrid
und Triäthylamin oder Pyridin.
Die erfindungsgemäß erhaltenen Copolymeren zeichnen sich durch eine gute Verarbeitbarkeit aus und
können in an sich bekannter, technisch einfacher Weise zur Herstellung von industriellen Erzeugnissen, wie
Filmen, Folien, Fasern, faserverstärkten Verbundwerkstoffen, Schichtkörpern, Gießkörpern, honeycombcore-Material,
Lacken, Klebstoffen, Schaumstoffen, Überzugsmassen, Papier und dergleichen, insbesondere
jedoch zur Herstellung von Preßpulvern und Laminaten, verwendet werden.
Dazu können den Copolymeren vor oder nach dem Verformen übliche Zusatzstoffe zugegeben werden, wie
Pigmente, Füllstoffe, elektrische Leiter, beispielsweise Ruß oder Metallpartikel, Mittel zur Erhöhung der
Abriebfestigkeit, Schmiermittel oder verstärkende Fasern, z. B. Kohlenstoff-, Bor- oder Glasfasern. Schaumstoffe
werden z. B. dadurch erhalten, daß man den Polymeren vor der Aufarbeitung übliche Treibmittel
und gegebenenfalls Füllstoffe zusetzt oder Luft, Kohlendioxid, Stickstoff oder dergleichen in die
Polymermasse bzw. Polymerenlösung einbläst. Schichtkörper, welche erfindungsgemäß hergestellte Copolymere
enthalten, können gegebenenfalls mit die Oberflächeneigenschaften verbessernden Überzugsschichten,
z. B. aus Phenolharzen, Aluminium, etc. versehen werden und finden u. a. im Flugzeugbau Verwendung.
Definitionsgemäße Copolymere, vorzugsweise in Form von Lösungen, können auch als Überzugsmassen
und Klebstoffe und dergleichen, gegebenenfalls unter Zusatz von Pigmenten, wie Titandioxid, üblichen Füll-
und Schaumstoffen, etc., zum Beschichten und Überziehen von Substraten der verschiedensten Art in
beliebiger Form, wie Folien, Fasern, Faservliesen, Drähten, gitterförmigen Strukturen, G2weben, Schaumstoffen
etc., verwendet werden. Als geeignete Substrate seien erwähnt: Metalle, wie Kupfer, Messing, Aluminium,
Eisen, Stahl; Asbest- und Glasfasermaterialien; Polymere, wie Cellulosematerialien (Celluloseester oder
-alher und Papier); Perfluorkohlenstoffpolymere, wie
Polytetrafluorethylen; Polyolefine, Polyester, Polyamide, Polyimide, Polyurethane u. dgl.
In einem mit Rührer, Innenthermometer, Tropftrichicr
mit Druckausgleich und Stickstoffeinleitungsrohr ausgestatteten 500-ml-Sulfierkolben werden unter
Stickstoff 2.181 g(0,01 Mol) Pyromellithsäuredianhydrid
in 1SOg wasserfreiem Ν,Ν-Dimethylacetamid suspcn-
diert. Dann traft man bei 5 —20°C eine Lösung von
2.503 g (0.0125 Mol) 4,4'-Diaminodiphenyläther in 50 g wasserfreiem N.N-Dimethy!acetamid hinzu, wobei das
Pyromellithsäuredianhydrid langsam in Lösung geht. Anschließend wird das Rcaktionsgemisch während I
Stunde bei 20 —25 ( gerührt. In die entstandene Lösung
eines Polyamidsäurcblocks mit Aminoendgruppen werden nacheinander bei -20 C bis -5°C 8,629 g (0,0425
Mol) Isophthalsäuredichlorid in fester Form und anschließend 4.326 g (0,04 Mol) m-Phenylendiamin,
gelöst in 200 ml wasserfreiem N.N-Dimethylacctamid. eingetragen. Dann rührt man das Reaktionsgemisch
während einer Stunde bei - 5DC. gibt 8.60 g (0,085 Mol)
Triäthylamin hinzu und filtriert nach einer weiteren Stunde das ausgefallene Triäthylenaminhydrochlorid ab.
Die erhaltene Lösung des Polyamid-Polyamidsäure-Copolymeren
(ΜΡΛ 4000, Μ/μ.ν 2000) kann auf übliche
Weise zu Folien verarbeitet werden. Nach der auf chemischem Weg oder thermisch vorgenommenen
Cyclisierung weist das Polyamid-Polyimid-Copolymere eine in inhärente Viskosität von 0.91 dl/g (V= 0,5% in
konz. H2SO4. 25°C) auf. Hier und im folgenden
bedeuten: M= mittleres Molekulargewicht. /M = PoIyamidblock, PAS= Polyamidsäureblock.
Gemäß dem in Beispiel 1 beschriebenen Verfahren wird aus 2,726 g (0,0125 Mol) Pyromellithsäuredianhydrid,
2.002 g (0.01 Mol) 4.4'-Dianiinodipheny!äthcr und 100 ml wasserfreiem N.N-Dimethylacetamid cine Polyamidsäurelösung
hergestellt. Zu dieser Lösung werden bei 200C 4.596 g (0,0425 Mol) m-Phenylcndiamin in
fester Form zugegeben. Nach dem Abkühlen des Reaktionsgemisches auf -20"C werden 8.132 g (0,04
Mol) Isophthalsäuredichlorid portionenweise so eingetragen, daß die Temperatur — 5"C nicht übersteigt.
Nach cinstündigem Rühren bei -5 C und anschließendem
dreistündigem Rühren bei 20rC werden in die
entstandene klare Lösung bei 5-20 C 8.0% g (0.08 Mo!) Triäthylamin eingetropft. Das Reaktionsgemisch
wird noch während einer Stunde bei 20 C gerührt und
dann vom ausgefallenen Triäthylaminhvdrochlorid abfiltriert. Man erhält eine klare Polyamid-Pnlyamidsäurelösung,
die sich zur Herstellung von Filmen und Preßpulvern, insbesondere aber zur Herstellung von
Laminaten, nach an sich bekannten Methoden eignet: Λ7,.., 4000. Μ/μ ν 2000: j/,,,/, PA-PAS=OSl dl/g Cf= 0.5%
in N.N-Dimethylacetamid).
Gemäß dem in Beispiel 1 beschriebenen Verfahren
wird aus 3.223 g (0.010 Mol) 3.3.4,4-Ben/ophenontctracarbonsäurcdianhvdrid.
2.4784 g (0.0125 Mol) 4.4'-Diaminodiphenyläther und 100 ml wasserfreiem N.N-Dimethylacetamid
eine Polyamidsäurelösung hergestellt.
In diese Lösung werden nacheinander 8.629 g (0.0425 Mol) Isophthalsäuredichlorid in fester Form und
anschließend 8.0096 g(0.040 Mol)4.4'-Diaminodiphenyläther
in 200 ml wasserfreiem N.N-Dimethylacetamid eingetragen. Dann rührt man das Reaktionsgemisch
während einer Stunde bei — 5~ C. gibt 8.60 g (0.085 Mol)
Triäthylamin hinzu und filtriert nach einer weiteren Stunde das ausgefallene Triäthyiaminhydrochlond ab.
Man erhält eine Lösung eines Polyamid-PoUamidsäure-Copolymeren
mit Mm 5500 und M/ms 2000: i):nh
PA-PAS= 0.63 dl/g (c= 0.5% in DMA bei 25 C).
DMA = N.N-Dimethvlacetamid.
I! e i s ρ i e 1 4
Glasfasergewebe (z. B. sogenanntes Ε-Glas mit Aminosilari-Finish) wird mit der gemäß Beispiel 2
ϊ hergestellten Polymerlösung durch einmaliges Hindurchführen
des Gewebes durch die Polymerlösung imprägniert. Anschließend wird das imprägnierte
Gewebe wie folgt im Trockenschrank getrocknet: während 3 Stunden bei 70°C75O Torr, während 2
in Stunden bei 100°C/50Torr, während 2 Stunden bei
130°C/50Torr. dann während 8 Stunden bei 15O0C/
20 Torr und schließlich während 5 Stunden bei 200"C/!0 2 Torr. Mehrere der erhaltenen getrockneten
Prepegs werden aufeinander geschichtet und dann in
1-. nin.T PlyHpnnriittp l-w^i "?f)iV I" in I iniin'ilnn ,mrnrnlli
. - ..!..-. . .μ ι. ~i. f.. ~...*~ m. ■ j^w »_ ..u i-.i,,,,,,tut V.11 * *_i μι ujt,
und zwar unter folgenden Bedingungen: 1 Minute Kontaktdruck: 1 Minute 10 kp/cm-1.1 Minute 15 kp/cm2;
1 Minute 30 kp/cm:. Man erhält Laminate mit guter Verbund- und Biegefestigkeit.
In einer Apparatur gemäß Beispiel 1 werden 7.2502 g (0,0225 Mol) 3.3'.4,4'-ßenzophenonlctracarbonsäurcdianhvdrid
in 50 ml Ν,Ν-Dimeihylaeetamid vorgelegt.
y< Bei 2Ö=C wird eine Lösung von 3.0036g (0,015 Mol)
4,4'-Diaminodiphenylather in 50 ml N.N-Dimethylacetamid
zugetropft. Die erhaltene Lösung wird auf —20' C abgekühlt, worauf man 28.8288 g (0.1575 Mol) Adipinsäuredichlorid
zufügt. Bei einer Temperatur von -20"C
1" bis -15C werden zum Reaklioiisgeniisch 17,8431g
(0.165 Mol) 1.3-Phenylcndiamin in 100 ml N.N-Dimcthylacctamid
zugeiropft. Nach beendeter Zugabe läßt man auf 20 C erwärmen und die gebildete Chlorwassersioffsäiire
wird durch Zulropfen von 31.9g (0,315 Mol)
'·'< Triäthylamin in Form des Hydrochloric^ gefällt. Das
ausgefallene Salz wird abgesaugt. Die so erhaltene Polyamid-Polyamidsäurc-Lösung hat eine inhärente
Viskosität von 0.64 dl/g (0.5% in DMA bei 25"C). Mr1 = SOOO: A7/m.s = 1000. Die Lösung eignet sich zur
|i Herstellung von Folien, oder, nach dem Cyclisieren zum
entsprechenden Polyamid-Polyimid-Copolymcrcn. als
Preßpulver.
■> Man arbeitet nalog Beispiel 5 unter Verwendung der
folgenden Reaktionskomponenten:
24.1672 g (0.075 Mol) 3.3'.4.4'-Bcnzophcnontctracarbonsäuredianhydrid
17.521 g(0.0875 Mol)4.4'-Diaminodiphcnyläther.
17.521 g(0.0875 Mol)4.4'-Diaminodiphcnyläther.
16.22! g (0.15Mo!) m Phenyiendiamin.
38.8602 g (0.1625MoI) Sebacinsäuredichlorid und
32.88 g (0.325MoI) Triäthylamin.
">"> Das dabei erhaltene Polvamid-Polyamidsäure-Copolymcrc
(M/m = 3000: M/Mv=3000) hat eine inhärente
Viskosität von 0.91 dl/g (0.5% in DMA bei 25'C) und eignet sich 7. B. zum Herstellen von Folien.
Beispiele 7—9
il ^
Nach den in den vorangehenden Beispielen beschriebenen Verfahren werden weitere Polyamid/Polyamidsäure-Copolvmere
hergestellt.
Polyamidsäureblock aus 6.5439 g (0.030 Mol) Pyromcllithsäuredianhydrid
und 4,4611g (0.0225 Mol) 4.4-Diaminodiphenylmethan. Die erhaltene Polyamid-
säiirelösung wird zuerst mit 31,9772 g (0.1575 Mol)
Isophthalsäuredichlorid und anschließend mit 17,8431 g (0,165 Mol) m-Phenylendiaiiiin versetzt. Das während
der Reaktion gebildete HCI wird durch Zugabe von 3_[,8748g(0,315 Mol) Triälhylamin ausgefällt. M,M 5000,
Mpas 1500; inhärente Viskosität P/l-/>4S= 0,65 dl/g
fc = 0,5% in DMA bei 25 C).
Polyamidsäureblock aus 7,2502 g (0,0225 Mol) 4,4',3,3'-Benzophenontctracarbonsäuredianhydrid und
1,6221 g (0,015 Mol) p-Phenylendiamin. Die erhaltene Polyamidsäurelösiing wird zuerst mit 31,9772 g (0,1575
Mol) Isophthalsäuredichlorid und anschließend mit 17,8431 g (0,165 Mol) m-Phenylendiamin versetzt. Das
während der Reaktion gebildete HCI wird durch 7.ugabe_von 31,8748 g (0,315 Mol) Triethylamin ausgelallt.
M/m5000, M/ms 1000; inhärente Viskosität PA-
PAS=OJA dl/g (t·= 0.5% in DMA bei 25°C)
Polyamidsäurcblock aus 12,0836 g (0,0375 Mol)
4,4'.3,3'-Benzophenontetracarbonsäurcdianhydrid und 4.7484 g (0,030 Mol) eines l.somerengemisches aus 2.2,4-
und 2,4,4-Trimethylhcxarnethylendianiin. Die erhaltene
Polyamidsäurelösung wird zuerst mit 25,2794 g (0,1275 Mol) 4,4'-Diaminodiphenylmethan und anschließend mit
24,3636 g (0,120 Mol) Isophthalsäuredichlorid versetzt. Das während der Reaktion gebildete HCI wird durch
Zugabe_von 24,2856 g (0.240 Mol) Triäthylamin ausgefällt. Μ/.., 5500, M/M.s-2000; inhärente Viskosität PA-
= OJb dl/g (O= 0,5% in DMA bei 25°C).
Claims (1)
- ι 2-Patentansprüche :• 1. Polyamid-Polyamidsäure-Copolymere mit einer inhärenten Viskosität vcn 0,1 bis 2,5, die dadurch erhalten werden, daß man Polyamidsäuren mit einem mittleren Molekulargewicht von 750 bis 20 000 der Formel I oder IICOC-NH — R1-NH
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