DE2340744B2

DE2340744B2 - Zentriergeraet

Info

Publication number: DE2340744B2
Application number: DE19732340744
Authority: DE
Inventors: Herbert 8120 Weilheim; Standke Willi 8123 Peißenberg Merz
Original assignee: FEINMECHANIK MICHAEL DECKEL 8120 WEILHEIM
Current assignee: Feinmechanik Michael Deckel & Co Kg 8120 Wei GmbH
Priority date: 1973-08-11
Filing date: 1973-08-11
Publication date: 1978-01-05
Also published as: NL159784B; DE2340744A1; FR2240075A1; NL7410675A; JPS5333072B2; DE2340744C3; GB1454621A; US3914869A; FR2240075B1; AT369898B; CH580273A5; JPS5040162A; ES427717A1; IT1016915B; ATA488074A

Description

Die Erfindung betrifft ein in eine Werkzeugmaschinenspindel einsetzbares Zentriergerät mit einem von einem Taster über mindestens ein Übertragungsglied 4» beaufschlagten Feinanzeigegerät, wobei der Taster gegenüber dem Übertragungsglied justierbar ist, und mit einer die Anpreßrichtung des Tasters umkehrenden, auf das Übertragungsglied wirkenden, abschaltbaren Zusatzfeder. <r>

Zentriergeräte dieser Art sind vor allem durch die DT-PS 841677 und 931320 bekannt. Diese weisen insbesondere auch eine die Anpreßrichtung des Tasters umkehrende, auf ein Übertragungsglied wirkende, abschaltbare Zusatzfeder auf, welche das Ge- ^r>o rät zum wahlweisen Zentrieren von Wellen und Bohrungen geeignet macht.

Die Justierbarkeit des Tasters dient dazu, dem Taster die für den jeweiligen Anwendungsfall zweckmäßige Ausgangsstellung zu geben, die so sein soll, daß v-> die Ausschläge des Anzeigegerätes nach beiden Seiten innerhalb seines Bewegungsbereiches liegen. Als eine solche Ausgangsstellung ist die Mitteisteilung des Anzeigegerätes am geeignetsten. Das bedeutet - bei richtiger Montage des (häufig auswechselbar ausgebilde- wi ten) Anzeigegerätes in dem Zentriergerät - auch für den spielfrei mit dem Anzeigegerät verbundenen Übertragungsmechanismus die Mitte seines Bewegungsbereiches, weil dann am besten gesichert ist, daß die beidseitigen Zeigerausschläge die Endpunkte des b^r> Anzeigebereiches nicht erreichen und somit stets ein Anpreßdruck zwischen Taster und Prüfling (Vorspannung) besteht.

Die bekannten Zentriergeräte gestatten eine solche Justierung auf die Mittelstellung nicht. Verschwenkt man bei diesen den Taster bis zur Anlage am Prüfling, so folgt das Anzeigegerät zunächst mit; erst nach Erreichen seiner Bewegungsgrenze kann eine Justierung, d. h. eine Stellungsveränderung zwischen Taster und Übertragungsglied erfolgen. Dann aber fehlt für den Taster immer noch die erforderliche Vorspannung. Um diese zu erreichen, wird vielfach der Prüfung oder das Zentriergerät entfernt und getrennt vom Prüfling sozusagen freihändig noch ein weiteres Stück justiert. Bei einfachen Geräten (z. B. DT-Gbm 1713051) ist bisweilen der Übertragungsmechanismus von außen zugänglich; dann kann dieser von Hand festgehalten und der Taster durch Schwenken oder Verschieben justiert werden.

In allen diesen Fällen ist es aber reine Glückssache, eine solche Justierung des Tasters zu erreichen, daß die Ausschläge des Anzeigegerätes halbwegs symmetrisch zur Mittelstellung und nicht mehr oder weniger nahe an einem Ende des Bewegungsbereiches liegen. Wird beim Zentriervorgang ein Ende des Anzeigebereiches erreicht oder überschritten, so entfällt die Möglichkeit, die Größe des derzeit bestehenden Zentrierfehlers maßlich zu ermitteln. Zudem wird bei dieser Art von Justierung das hochempfindliche Anzeigegerät in seinen Endstellungen und das oder die Übertragungsglieder mit den Kräften belastet, die beim Justieren des Tasters auftreten und die sehr viel größer sind als die bei den Zentrieranzeigen.

Demzufolge weist das erfindungsgemäße Zentriergerät zunächst einen Stift auf, der in eine zur Bewegungsrichtung des Übertragungsgliedes etwa rechtwinklig verlaufende Bohrung im Übertragungsglied mit einem den zulässigen Bewegungsbereich des Übertragungsgliedes festlegenden Durchmesser hineinragt.

Um ein einfaches Justieren bzw. eine mit Sicherheit ausreichende Vorspannung des Tasters zu erreichen und dabei die günstigste Mittelstellung des Anzeigegerätes genau zu treffen, ist ferner erfindungsgemäß eine gegen Federdruck axial verschiebbare Lagerung des vorgenannten Stiftes vorgesehen, derart, daß er in eine sich an die Bohrung im Übertragungsglied anschließende konzentrische Paßbohrung mit Zentrierkegel zur Arretierung des Übertragungsgliedes in der Mitte seines Bewegungsbereiches einführbar ist.

Schließlich erfolgt auch noch die Betätigung der abschaltbaren Zusatzfeder erfindungsgemäß durch den vorerwähnten Stift, der damit drei unterschiedliche und voneinander unabhängige Funktionen erhält; und zwar durch die drehbare Lagerung des Stiftes und die Anordnungeines Nockens an dem Stift zum Abheben der Zusatzfeder von dem Übertragungsglied bei Einnahme einer vorbestimmten Drehlage des Stiftes.

Einzelne dieser Funktionen sind bereits bei bekannten Geräten gelöst worden. Doch handelt es sich dabei um andere Kategorien von Meßgeräten und/ oder um andersartige konstruktive Gestaltungen. Demgegenüber besteht das Wesen der Erfindung darin, daß in konstruktiv äußerst einfacher Weise eine fortschrittliche Wirkung erreicht wurde, welche bei bekannten Geräten eine Vielzahl von Konstruktionselementen erforderte. Mit einem einzigen Betätigungsstift, bei dem die beiden Freiheitsgrade der Stiftbewegung ausgenutzt werden, nämlich die axiale Verschiebung für die Wegbegrenzung bzw. Arretierung und die Drehbewegung für die Betätigung der

Zusatzfcclcr, ist eine für die Schonung des Anzeigegerätes, die Bedienung des Zentriergeräles und seine Herstellkosten überaus günstige Verbesserung erreicht worden.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung eines Ausführungsbeispieles in Verbindung mit der Zeichnung und cien Ansprüchen. Es zeigt

Fig. 1 ein Zentriergerät in Vorderansicht,

Fig. 2 einen Mittelschnitt durch das Gerät nach Fig. 1,

Fig. 3 eiiie Ansicht in Richtung des Pfeiles III der Fig. 2,

Fig. 4eine Einzelheit aus Fig. 2 in größerem Maßstab.

In einem Glaszylinder 10, der einen oberen Deckel 12 und einen unteren Flansch 14 aufweist, ist zentrisch eine Meßuhr 16 angeordnet. Der obere Deckel 12 bestitzt einen Ansatz 18, mit dem er in einem (nicht dargestellten) Aufnahmeschaft befestigt werden kann, der seinerseits in die Spindel einer Werkzeugmaschine einsetzbar ist. Die Meßuhr 16 ist mittels eines Kugellagers 20 in einem Decke! 22 gelagert, der mit dem unteren Flansch 14 verschraubt ist. Bei Drehung der Werkzeugspindel und des Glaszylinders 10 wird die Meßuhr durch bekannte, stationär außerhalb des Zylinders befindliche magnetische Mittel 24 (Fig. 1) festgehalten, so daß sie an der Drehung der Werkzeugspindel nicht teilnimmt; sie kann also während der Spindeldrehung ständig beobachtet und abgelesen werden. Das Kugellager 20 ist durch eine Scheibe 25 abgedeckt.

Der Fühler 26 der Meßuhr 16 sitzt auf einer Kugei auf, welche in eine Öffnung des Hebels 28 eingepreßt ist. Der Hebel 28 hat Kontakt mit einem zweiten Hebei 30, der um die Achse 32 schwenkbar ist. Die Kontaktstelle ist durch zwei Walzen 34, 36 (Fig. 4) gebildet, welche rechtwinklig zueinander in die Hebel 28 und 30 eingepreßt sind und sich mit ihren gehärteten Mantelflächen berühren. Durch die Hebel 28,30 wird die Federkraft der Meßuhr 16 auf die Achse 32 übertragen und damit auf einen Taster 38, der mittels einer Klemmschraube 40 auf der Achse 32 festgeklemmt ist, so daß er unter Überwindung der Klemmkraft auf der Achse einstellbar ist. Diese Töile sind durch eine Kappe 42 nach unten abgedeckt, die auf dem unteren Flansch 14 aufsitzt und durch Schrauben 44 festgeschraubt ist. (In Fig. 3 ist die Kappe 42 abgenommen.)

Um die Richtung der Ausschläge des Tasters umkehren zu können, also zum Zentrieren von Wellen einwärts zu richten, ist eine Zusatzfeder 46 auf zwei Bolzen 48 des Deckels 22 aufgezogen; sie liegt auf dem Hebel 30 auf und ist stärker als die Feder der Meßuhr. Sie kann, wie Fig. 4 gestricheit zeigt, durch Drehen eines Stiftes 50 mittels eines Knebels 52 abgehoben werden, wozu an dem Stift 50 ein Nocken 54 vorgesehen ist; dann ist allein die Feder der Meßuhr 16 wirksam, so daß Bohrungen zentriert werden können. Der Nocken 54 weist eine Fläche auf (Fig. 3), so daß der Stift 50 durch die Zusatzfeder 46 in seiner Drehstellung fixiert wird.

Der Stift 50 ist an seinem inneren Ende als Paßstift 56 ausgebildet, dem eine Paßbohrung 58 in dem Hebel 30 genau gegenübersteht, wenn dieser sich etwa in seiner Mittelstellung befindet. Der Stift kann durch Druck auf den Knebel 52 unter Verformen einer Druckfeder 60 in die Paßbohrung 58 eingeführt werden, wodurch der Hebel 30 fixiert wird. Dadurch werden Kräfte, die beim Einstellen durch Schwenken des Tasters 38 um die Achse 32 entstehen, vom Meßgerät 16 ferngehalten. Die so erreichte Mittelstellung der Hebel 28, 30 - demzufolge auch der Meßuhr 16 gibt Gewähr dafür, daß beiderseits der eingestellten Tasterstellung, in der der Taster das Meßobjekt berührt, ein ausreichender Meß- oder Anzeigebereich der Meßuhr verfügbar ist.

Der Paßstift 56 ragt in seiner Ruhestellung - wie gezeichnet- in eine weitere Bohrung 62 hinein. Diese ist größer als die Paßbohrung 58 und gibt dem Hebel 30 so viel Bewegungsspiel, daß die Grenzen des Meßbereiches der Meßuhr nicht ganz erreicht werden. So sind harte Stöße auf den Taster für die Meßuhr unschädlich gemacht.

Die wirksamen Hebelarme der Hebel 28 und 30 werden in Anpassung an die Länge des Tasters zweckmäßig so bemessen, daß die Meßuhr direkt die Tasterausschläge angibt.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentanspruch:

In eine Werkzeugmaschinenspindel einsetzbares Zentriergerät mit einem von einem Taster über mindestens ein Übertragungsglied beaufschlagten Feinanzeigegerät, wobei der Taster gegenüber dem Übertragungsglied justierbar ist, und mit einer die Anpreßrichtung des Tasters umkehrenden, auf das Übertragungsglied wirkenden, abschaltbaren Zusatzfeder,gekennzeichnet durch die Vereinigung folgender Merkmale:
a) ein Stift (50), der in eine zur Bewegung des Übertragungsgliedes (30) etwa rechtwinklig verlaufende Bohrung (62) im Übertragungsglied (30) mit einem den zulässigen Bewegungsbereich des Übertragungsgliedes (30) festlegenden Durchmesser hineinrag),
die gegen Federdruck (60) axial verschiebbare Lagerung des Stiftes (50) derart, daß er in eine sich an die Bohrung (62) anschließende konzentrische Paßbohrung (58) mit Zentrierkegel zur Arretierung des Übertragungsgliedes (30) in der Mitte seines Bewegungsbereiches einführbar ist,
c) die drehbare Lagerung des Stiftes (50) und die Anordnung eines Nockens (54) an dem Stift (50) zum Abheben der Zusatzfeder (46) von dem Übertragungsglied (30) bei Einnahme einer vorbestimmten Drehlage des Stiftes (50).

b)