DE2340339B1 - Vorrichtung zum Glattpressen von Schrumpffolienverpackungen - Google Patents
Vorrichtung zum Glattpressen von SchrumpffolienverpackungenInfo
- Publication number
- DE2340339B1 DE2340339B1 DE2340339A DE2340339A DE2340339B1 DE 2340339 B1 DE2340339 B1 DE 2340339B1 DE 2340339 A DE2340339 A DE 2340339A DE 2340339 A DE2340339 A DE 2340339A DE 2340339 B1 DE2340339 B1 DE 2340339B1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- shrink
- shrink film
- film packaging
- tunnel
- press rollers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920006300 shrink film Polymers 0.000 title claims description 39
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title claims description 27
- 238000003825 pressing Methods 0.000 title claims description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 2
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 claims description 2
- 238000010409 ironing Methods 0.000 claims 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000004069 differentiation Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
- B65B61/24—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for shaping or reshaping completed packages
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
Description
Falten immer schlechtere Ergebnisse erzielt. Daneben besteht bei den bekannten Vorrichtungen die Gefahr,
daß die Schrumpffolienverpackungen zwischen den Preßrollen stecken bleiben und von der an ihrer Unterseite
durchschleifenden Fördereinrichtung des Schrumpftunnels beschädigt werden, wenn die von den
Preßrollen auf das Folienmaterial übertragene Druckkraft in Hinblick auf ein besseres Arbeitsergebnis höhere
Werte erhält, und vor allem dann, wenn die in Schrumpffolie verpackten Gegenstände ein verhältnismäßig
geringes Gewicht haben.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Vorrichtung der eingangs angeführten Art dahingehend zu
verbessern, daß bei einem möglichst weitreichenden Anpassungsspielraum der Preßrollen an unterschiedliehe
Breiten der in Schrumpffolie verpackten Gegenstände ein Übergang zu höheren Preßrollendrucken ermöglicht
und die für die Schrumpffolienverpackungen bestehende Gefahr des Steckenbleibens beseitigt wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zumindest bei einem der beiden Preßrollenpaare
die dem Schrumpftunnel zugekehrte Preßrolle über eine biegsame Welle mit einem Kettenrad verbunden
ist, das sich mit der Transportkette im Eingriff befindet und einen dem Außendurchmesser der mit ihm
verbundenen Preßrolle entsprechenden Teilkreisdurchmesser besitzt.
Es ist zwar durch die deutsche Auslegeschrift 1 511 843 ein Heißlufttunnel zum Aufschrumpfen von
Folienhüllen auf die durch ihn mittels einer Transportvorrichtung hindurchgeförderten Schallplattenpackungen
bekannt, bei dem in der dem Auslaßende zugewandten Tunnelhälfte eine angetriebene Glattwalze
parallel zu einer frei drehbaren Glättwalze angeordnet ist, jedoch ist dort die angetriebene Glattwalze ein Bestandteil
der Transportvorrichtung, auf der die Packungen aufliegen, sind dort die beiden seitlichen Lager der
angetriebenen Glättwalze fest angebracht und ist dort die automatische Anpassung des Glättwalzenpaares an
wechselnde Packungsabmessungen auf den verhältnismäßig engen Spielraum der federnden Lagerung der
frei drehbaren Glättwalze beschränkt. Durch die deutsche Auslegeschrift 1 611 613 ist es bekannt, in einer
Vorrichtung zum Falten von Schachtelzuschnitten eine elastische Welle zu verwenden, um die Antriebsachsen
der beiden beiderseits der Förderbahn der Zuschnitte angeordneten, die beiden jeweils zu faltenden nachlaufenden
Ansätze unterstützenden, rotierenden, elastische Gegenhalter miteinander zu verbinden.
Bei einer Vorrichtung, bei der zur Bildung der Nachrühreinrichtung
zwei am Ausgang des Schrumpftunnels drehbar gelagerte, etwa in Höhe der Decke des
Schrumpftunnels gegeneinander verschwenkbare Schwenkarme vorgesehen sind und zwischen den beiden
Schwenkarmen ein für beide Schwenkarme gemeinsames Betätigungsorgan angeordnet ist, besteht
eine besonders hervorzuhebende Ausgestaltung der Erfindung darin, daß die beiden Schwenkarme über je
eine Führungsstange gelenkig mit der Kolbenstange eines sich in der Durchlaufrichtung des Schrumpftunnels
erstreckenden Druckluftzylinders verbunden sind. Mit einem derartigen Betätigungsorgan für die beiden
Schwenkarme ist die den Preßrollen verliehene Andruckkraft wesentlich weniger von der jeweiligen Breite
der in Schrumpffolie verpackten Gegenstände abhängig als bei der bekannten Lösung, bei der die beiden
Schwenkarme durch eine Zugfeder miteinander verspannt sind. Zugleich wird der Anpassungsspielraum
der Preßrollen an unterschiedliche Breiten der in Schrumpffolie verpackten Gegenstände weiter vergrößert
und lassen sich auch insgesamt gesehen größere Preßrollendrucke aufbringen, ohne daß sich dadurch
für die Vorrichtung der Platzbedarf und der Kostenaufwand wesentlich erhöhen.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden
näher beschrieben. Es zeigt
F i g. 1 die Draufsicht auf die am Ausgang eines Schrumpftunnels angebrachte Vorrichtung zum Glattpressen
von Schrumpffolienverpackungen,
F i g. 2 die sich beim Blick in den Ausgang des Schrumpftunnels bietende Vorderansicht der Vorrichtung
und
F i g. 3 die Seitenansicht der Vorrichtung nach einem Schnitt entlang der Linie A-A in F i g. 1.
Die in der Zeichnung wiedergegebene Vorrichtung zum Glattpressen von Schrumpffolienverpackungen
enthält zwei mit Hilfe der Nachführeinrichtung an die beiden Seiten der in Schrumpffolie verpackten Gegenstände
andrückbare Preßrollenpaare 1, 2. Die beiden Preßrollen 1 und 2 jedes Preßrollenpaares sind an den
beiden Enden jeweils eines in seiner Mitte an der Nachführeinrichtung drehbar gelagerten und mittels einer
Feder 3 und eines Anschlags 4 in eine Grundstellung zurückführbaren Schwenkhebels 5 drehbar gelagert.
Auf diese Weise wird dafür gesorgt, daß die beiden Preßrollen 1 und 2 immer dieselbe Reihenfolge einnehmen.
Darüber hinaus ist die durch die Feder 3 und den Anschlag 4 erzwungene Grundstellung gemäß F i g. 1
der Zeichnung vorzugsweise so gewählt, daß die beiden näher am Ausgang 6 des Schrumpftunnels 7 befindlichen
Preßrollen 1 und die beiden anderen Preßrollen 2 in der Lage, in der die beiden zur Nachführeinrichtung
gehörenden Schwenkarme 8 am weitesten auseinandergeschwenkt sind, denselben gegenseitigen Abstand
haben.
Beim Einschwenken der beiden am Ausgang 6 des Schrumpftunnels 7 drehbar gelagerten und über je eine
Führungsstange 9 gelenkig mit der Kolbenstange 10 des sich auf der Decke 11 des Schrumpftunnels 7 mittig
in der Durchlaufrichtung des Schrumpftunnels 7 erstreckenden Druckluftzylinders 12 verbundenen
Schwenkarme 8 verringert sich zunächst der gegenseitige Abstand der beiden Preßrollen 2 stärker als der
gegenseitige Abstand der beiden Preßrollen 1. Mit dem Vorrücken der anfänglich nur von den Preßrollen 1 erfaßten
Schrumpffolienverpackung gegen die nachfolgenden Preßrollen 2 werden die Preßrollen 2 dann unter
Überwindung der Kraft der Federn 3 etwas auseinandergedrückt, so daß beim Überrollen von zueinander
parallelen Seitenflächen der gegenseitige Abstand der beiden Preßrollen 2 wieder mit dem der Preßrollen 1
übereinstimmt. Auf diese Weise wird mit Hilfe der Preßrollen 2 um die Rundungen oder Kanten am vorderen
Ende der Seitenflächen einer Schrumpffolienverpackung herumgebügelt. Am hinteren Ende der Seitenflächen
der Schrumpffolienverpackung übernehmen die Preßrollen 1 diese Aufgabe, da sich dort der gegenseitige
Abstand der Preßrollen 1 gegenüber dem gegenseitigen Abstand der Preßrollen 2 durch die einseitige
Entlastung der unter der Einwirkung des Druckluftzylinders 12 stehenden Preßrollenpaare 1,2 verringert.
Dadurch, daß die Fördereinrichtung des Schrumpftunnels 7 in bekannter Weise auf jeder ihrer beiden
Seiten eine Transportkette 13 aufweist und jede der beiden gegeneinander gerichteten Preßrollen 1 über
eine biegsame Welle 14 und ein Kettenrad 15 von der jeweils näheren Transportkette 13 antreibbar ist, werden
in der Vorrichtung zum Glattpressen von Schrumpffolienverpackungen mit besonders geringem
Aufwand unsymmetrische Kräfteverteilungen vermieden. Die biegsame Welle 14 ist jeweils von oben her an
die zugehörige Preßrolle 1 angeschlossen, wodurch die Preßrollen 1 und 2 knapp über der Fördereinrichtung
des Schrumpftunnels 7 enden können. Das andere Ende der biegsamen Welle 14 wurde von der Außenseite der
Vorrichtung her an das jeweils von oben auf die Transportkette 13 aufgesetzte Kettenrad 15 herangeführt.
Damit ergeben sich durch die beiden biegsamen Wellen 14 im gesamten Bewegungsbereich der angeschlossenen
Preßrollen 1 die geringsten Behinderungen. Jedes der beiden Kettenräder 15 besitzt einen Halter 16, der
in der Nähe der zugehörigen Preßrolle 1 an einem seitlichen Rahmenteil 17 des Schrumpftunnels 7 befestigt
ist. Die beiden Transportketten 13 sind durch eine Vielzahl zueinander paralleler Transportketten 18 miteinander
verbunden. Der besseren Übersichtlichkeit wegen ist jedoch nur in der Zeichnungsfigur 2 ein Transportstab
18 dargestellt. An dieser Stelle sei vermerkt, daß die Transporteinrichtung 13, 18 des Schrumpftunnels
7 ein größeres Stück über den Ausgang 6 des abgedeckten Tunnelteils hinausreicht und der im Folienmaterial
durch die Erwärmung im abgedeckten Tunnelteil verursachte Schrumpfungsprozeß außerhalb dieses Bereichs
allmählich abklingt.
Der Druckluftzylinder 12 ist des geringeren Aufwands wegen ein mit einer Rückführfeder 19 ausgerüsteter
einfach wirkender Druckluftzylinder. Er ist in Höhe der beiden symmetrisch zu ihm verlaufenden
Schwenkarme 8 so angeordnet, daß die von den Schwenkarmen 8 getragenen Preßrollenpaare 1, 2 in
der unbelasteten Ausgangsstellung des Druckluftzylinders 12 den größten Abstand voneinander haben. Die
Rückführfeder 19 dient somit nicht der Gewinnung des Preßrollendruckes und kann daher vergleichsweise
schwach ausgebildet sein. Bei der Beaufschlagung des Druckluftzylinders 12 mit Druckluft wird die Kolbenstange
10 in Richtung auf den in der Zeichnung nicht mit dargestellten Eingang des Schrumpftunnels 7 zubewegt
und jede der beiden Führungsstangen 9 auf Zug beansprucht.
In Durchlaufrichtung des Schrumpftunnels 7 gesehen ist vor den Preßrollen 1 eine Lichtschranke 20 zum bedarfsweisen
Schalten der Druckluftzufuhr des Druckluftzylinders 12 mittels der in Schrumpffolie verpackten
Gegenstände angeordnet, so daß die Preßrollen 1 und 2 beim Unterbrechen der Lichtschranke 20 automatisch
einwärtsschwenken und beim Freigeben der Lichtschranke 20 automatisch in ihre seitliche Ausgangsstellung
zurückkehren. Insgesamt wird dadurch der Anpassungsspielraum der Preßrollen 1 und 2 an unterschiedliche
Breiten der in Schrumpffolie verpackten Gegenstände weiter vergrößert. Um mit verhältnismäßig kurzen
Schwenkarmen 8 auch besonders schmale und besonders breite Schrumpffolienverpackungen erfassen
zu können, sind für den Lagerbolzen 21 jedes Schwenkarms 8 in dem den Ausgang 6 überdeckenden Querträger
22 des Schrumpftunnels 7 drei gegeneinander versetzte Aufnahmebohrungen 23 vorgesehen, wozu jeweils
auch eine Führungsstange 9 anderer Länge gehört.
Nachdem in der beschriebenen Weise an jedem Schwenkarm 8 ein Preßrollenpaar angebracht ist, wurde eine Differenzierung dahingehend getroffen, daß innerhalb jedes Preßrollenpaares in Durchlaufrichtung des Schrumpftunnels 7 gesehen der mit dem Antrieb 14, 15 ausgestatteten Preßrolle 1 eine Preßrolle 2 ohne Antrieb nachgeordnet ist. Es wurde also vermieden, mehr als zwei Antriebe 14, 15 vorzusehen. Zugleich wurde mit der gewählten Zuordnung der Antriebe 14, 15 zu den beiden von den Schrumpffolienverpackungen zuerst erreichten Preßrollen 1 die Gefahr beseitigt, daß die auf den Transportstäben 18 durch den Schrumpftunnel 7 beförderten in Schrumpffolie verpackten Gegenstände bei einem geringen Gewicht der Gegenstände auch dann noch steckenbleiben, wenn die Preßrollen 1 bereits auf die Seiten der Schrumpffolienverpackung Druck ausüben und die enger gegeneinandergeschwenkten Preßrollen 2 gerade mit der Schrumpffolienverpackung in Berührung kommen.
Nachdem in der beschriebenen Weise an jedem Schwenkarm 8 ein Preßrollenpaar angebracht ist, wurde eine Differenzierung dahingehend getroffen, daß innerhalb jedes Preßrollenpaares in Durchlaufrichtung des Schrumpftunnels 7 gesehen der mit dem Antrieb 14, 15 ausgestatteten Preßrolle 1 eine Preßrolle 2 ohne Antrieb nachgeordnet ist. Es wurde also vermieden, mehr als zwei Antriebe 14, 15 vorzusehen. Zugleich wurde mit der gewählten Zuordnung der Antriebe 14, 15 zu den beiden von den Schrumpffolienverpackungen zuerst erreichten Preßrollen 1 die Gefahr beseitigt, daß die auf den Transportstäben 18 durch den Schrumpftunnel 7 beförderten in Schrumpffolie verpackten Gegenstände bei einem geringen Gewicht der Gegenstände auch dann noch steckenbleiben, wenn die Preßrollen 1 bereits auf die Seiten der Schrumpffolienverpackung Druck ausüben und die enger gegeneinandergeschwenkten Preßrollen 2 gerade mit der Schrumpffolienverpackung in Berührung kommen.
Die in der Zeichnung dargestellte Vorrichtung zum Glattpressen von Schrumpffolienverpackungen weist
noch die Besonderheit auf, daß die Preßrollen 1 und 2 knapp über den Transportstäben 18 enden und mit ihrem
Rollenmantel nur einen Bruchteil der Durchlaßhöhe des Schrumpftunnels 7 erfassen. Mit dieser Maßnahme
wird die vom Durckzylinder 12 ausgeübte Kraft auf eine kleine Druckfläche der Preßrollen 1 und 2 konzentriert,
so daß sich der Schrumpftunnel 7 besonders für einen im Schrumpftunnel 7 erfolgenden Seitenverschluß
der Schrumpffolienverpackung eignet, bei dem die seitlichen Überstände der Unterfolie verhältnismäßig
klein gehalten sind, die seitlichen Überstände der Oberfolie annähernd bis zu der ausgebreiteten Unterfolie
hinabreichen und sich die seitlichen Überstände der Unterfolie auf Grund ihres geringen Gewichts unter
der Wärmeeinwirkung des Schrumpftunnels 7
selbsttätig aufrichten und mit den seitlichen Überständen der Oberfolie verbinden. Die tief unten angeordneten
Preßrollen 1 und 2 verleihen dieser Verbindung nachträglich eine wesentlich höhere Festigkeit. In diesem
Zusammenhang sei darauf hingewiesen, daß sich die am Ausgang 6 des Schrumpftunnels 7 angeordneten
Preßrollenpaare 1, 2 auch ganz oder teilweise im abgedeckten Teil des Schrumpftunnels 7 befinden können.
Um jedoch die Erwärmung der Preßrollen 1 und 2 im Hinblick auf ein besseres Arbeitsergebnis in Grenzen
zu halten, sind die Preßrollen 1 und 2 der Zeichnung entsprechend bevorzugt außerhalb des abgedeckten
Teils des Schrumpftunnels 7 angeordnet.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (6)
1. Vorrichtung zum Glattpressen von Schrumpffolienverpackungen, mit zwei am Ausgang eines
Schrumpftunnels in etwa symmetrisch über der eine Transportkette enthaltenden Fördereinrichtung des
Schrumpftunnels angeordneten Preßrollenpaaren, die an die beiden Seiten der auf der Fördereinrichtung
zwischen sie hindurchgeförderten in Schrumpfeinrichtung zwischen sie hindurchgeförderten in
Schrumpffolie verpackten Gegenstände andrückbar sind, wobei die beiden Preßrollen jedes Preßrollenpaares
an den beiden Enden jeweils eines in seiner Mitte schwenkbar gelagerten und zwangsläufig in
eine Grundstellung zurückführbaren Schwenkhebels drehbar gelagert sind und die Schwenkpunkte
der Schwenkhebel durch eine Nachführeinrichtung in ihrem gegenseitigen Abstand veränderbar sind,
dadurch gekennzeichnet, daß zumindest bei einem der beiden Preßrollenpaare (1,2) die dem
Schrumpftunnel (7) zugekehrte Preßrolle (1) über eine biegsame Welle (14) mit einem Kettenrad (15)
verbunden ist, das sich mit der Transportkette (13) im Eingriff befindet und einen dem Außendurchmesser
der mit ihm verbundenen Preßrolle (1) entsprechenden Teilkreisdurchmesser besitzt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördereinrichtung des Schrumpftunnels
(7) in bekannter Weise auf jeder ihrer beiden Seiten eine Transportkette (13) aufweist und
jede der beiden gegeneinander gerichteten Preßrollen (1) über eine biegsame Welle (14) und ein Kettenrad
(15) von der jeweils näheren Transportkette (13) antreibbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, bei der zur Bildung der Nachführeinrichtung zwei am Ausgang
des Schrumpftunnels drehbar gelagerte, etwa in Höhe der Decke des Schrumpftunnels gegeneinander
verschwenkbare Schwenkarme vorgesehen sind und zwischen den beiden Schwenkarmen ein
für beide Schwenkarme gemeinsames Betätigungsorgan angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß
die beiden Schwenkarme (8) über je eine Führungsstange (9) gelenkig mit der Kolbenstange (10) eines
sich in der Durchlaufrichtung des Schrumpftunnels (7) erstreckenden Druckluftzylinders (12) verbunden
sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckluftzylinder (12) ein mit
einer Rückführfeder (19) ausgerüsteter einfach wirkender Druckluftzylinder ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß in Durchlaßrichtung des
Schrumpftunnels (7) gesehen vor den Preßrollen (1) eine mittels der in Schrumpffolie verpackten Gegenstände
zu unterbrechende Lichtschranke (20) zum Schalten der Druckluftzufuhr des Druckluftzylinders
(12) angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßrollen (1)
knapp über der Fördereinrichtung (18) des Schrumpftunnels (7) enden und mit ihrem Rollenmantel
(7) erfassen.
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Glattpressen von Schrumpffolienverpackungen, mit
zwei am Ausgang eines Schrumpftunnels in etwa symmetrisch über der eine Transportkette enthaltenden
Fördereinrichtung des Schrumpftunnels angeordneten Preßrollenpaaren, die an die beiden Seiten der auf der
Fördereinrichtung zwischen sie hindurchgeförderten in Schrumpffolie verpackten Gegenstände andrückbar
sind, wobei die beiden Preßrollen jedes Preßrollenpaares an den beiden Enden jeweils eines in seiner Mitte
schwenkbar gelagerten und zwangsläufig in eine Grundstellung zurückführbaren Schwenkhebels drehbar
gelagert sind und die Schwerpunkte der Schwenkhebel durch eine Nachführeinrichtung in ihrem gegenseitigen
Abstand veränderbar sind.
Eine derartige Vorrichtung ist bereits durch die deutsche Offenlegungsschrift 1 929 690 bekannt. Sie dient
vor allem dem Zweck, die vom Seitenverschluß der Schrumpffolienverpackung herrührenden Unebenheiten
in der Schrumpffolienverpackung auszubügeln. Durch den Druck der Preßrollen auf das noch warme
Folienmaterial wird andererseits ein besonders fester Seitenverschluß der Schrumpffolienverpackung herbeigeführt,
wenn die seitlichen Überstände einer zunächst vorhandenen Schrumpffolienbanderole unter der Wärmeeinwirkung
des Schrumpftunnel paarweise übereinandergeschlagen und miteinander verbunden werden.
Desgleichen werden seitlich von der Schrumpffolienverpackung abstehende Schrumpffolienreste, wie etwa
die von einer Seitenverschlußschweißung außerhalb der Schweißnaht verbleibenden Randstreifen, dauerhaft
an die Seitenflächen der geschlossenen Schrumpffolienverpackung angerollt. Die für die Preßrollen vorhandene
Nachführeinrichtung gestattet es, durch die Vorrichtung zum Glattpressen von Schrumpffolienverpackungen
und damit auch durch den Schrumpftunnel in bunter Reihe in Schrumpffolie eingeschlagene Gegenstände
von rechts unterschiedlicher Breite hindurchzuschicken.
Bei der bekannten Vorrichtung zum Glattpressen von Schrumpffolienverpackungen sind mit Hilfe der
Nachführeinrichtung zwei Preßrollenpaare an die beiden Seiten der in Schrumpffolie verpackten Gegenstände
andrückbar, wobei die beiden Preßrollen jedes Preßrollenpaares an den beiden Enden jeweils eines in
seiner Mitte an der Nachführeinrichtung drehbar gelagerten und mittels einer Feder und eines Anschlags in
eine Grundstellung zurückführbaren Schwenkhebels drehbar gelagert sind. Damit ist es möglich, den Vorgang
des Glattpressens an der vorauslaufenden Stirnseite einer Schrumpffolienverpackung zu beginnen und
an der rückwärtigen Stirnseite der Schrumpffolienverpackung zu beenden und dabei selbst um ausgeprägte
Kanten am vorderen und hinteren Ende der Seitenflächen einer Schrumpffolienverpackung herumzubügeln.
Zur Bildung der Nachführeinrichtung sind bei der bekannten Vorrichtung zum Glattpressen von Schrumpffolienverpackungen
zwei am Ausgang des Schrumpftunnels drehbar gelagerte, etwa in Höhe der Decke des
Schrumpftunnels gegeneinander verschwenkbare Schwenkarme vorgesehen, die durch eine Zugfeder
miteinander verspannt sind. Die den Preßrollen verliehene Andruckkraft ist hierbei von der jeweiligen Breite
der in Schrumpffolie verpackten Gegenstände abhängig, so daß man mit abnehmenden Breiten der von der
Fördereinrichtung des Schrumpftunnels zwischen die Preßrollen hindurchbewegten Schrumpffolienverpakkungen
insbesondere beim Ausbügeln von Runzeln und
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2340339A DE2340339C2 (de) | 1973-08-09 | 1973-08-09 | Vorrichtung zum Glattpressen von Schrumpffolienverpackungen |
GB3393274A GB1474202A (en) | 1973-08-09 | 1974-08-01 | Apparatus for finishing wrapping of articles with shrinkable plastics film material |
US05/495,117 US3935693A (en) | 1973-08-09 | 1974-08-06 | Device for smooth pressing shrink foil wrappings |
FR7427259A FR2240150B3 (de) | 1973-08-09 | 1974-08-06 | |
SE7410194A SE7410194L (de) | 1973-08-09 | 1974-08-08 | |
ES429124A ES429124A1 (es) | 1973-08-09 | 1974-08-09 | Perfeccionamientos en dispositivos para alisar por prensadoenvases de lamina de contraccion. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2340339A DE2340339C2 (de) | 1973-08-09 | 1973-08-09 | Vorrichtung zum Glattpressen von Schrumpffolienverpackungen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2340339B1 true DE2340339B1 (de) | 1975-01-30 |
DE2340339C2 DE2340339C2 (de) | 1975-09-04 |
Family
ID=5889312
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2340339A Expired DE2340339C2 (de) | 1973-08-09 | 1973-08-09 | Vorrichtung zum Glattpressen von Schrumpffolienverpackungen |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3935693A (de) |
DE (1) | DE2340339C2 (de) |
ES (1) | ES429124A1 (de) |
FR (1) | FR2240150B3 (de) |
GB (1) | GB1474202A (de) |
SE (1) | SE7410194L (de) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4385427A (en) * | 1980-12-08 | 1983-05-31 | Fraiser Frederick F | Machine for installing upholstery covers |
US4671046A (en) * | 1986-07-03 | 1987-06-09 | Container Corporation Of America | Container cover forming apparatus and method |
GB0714811D0 (en) * | 2007-07-31 | 2007-09-12 | Reckitt Benckiser Nv | Improvements in or relating to compositions |
JP2012076819A (ja) * | 2010-10-05 | 2012-04-19 | Toyo Aerosol Ind Co Ltd | シュリンク包装品の製造方法及びそのシュリンク包装品 |
CN103407626A (zh) * | 2013-08-12 | 2013-11-27 | 苏州市盛百威包装设备有限公司 | 一种用于pe收缩炉的压轮机构 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1543843A (en) * | 1924-05-01 | 1925-06-30 | American Mach & Foundry | Wax-seal-cooling mechanism |
US3208195A (en) * | 1960-08-26 | 1965-09-28 | Weyerhaeuser Co | Packaging apparatus |
US3340670A (en) * | 1965-02-15 | 1967-09-12 | Weldotron Corp | Shrink packaging apparatus |
DE1929690C3 (de) * | 1969-06-11 | 1974-06-12 | Metallwerk Karl Leibfried Gmbh, 7030 Boeblingen | Verfahren zur Schrumpffolienumkleidung von Stückgut |
-
1973
- 1973-08-09 DE DE2340339A patent/DE2340339C2/de not_active Expired
-
1974
- 1974-08-01 GB GB3393274A patent/GB1474202A/en not_active Expired
- 1974-08-06 US US05/495,117 patent/US3935693A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-08-06 FR FR7427259A patent/FR2240150B3/fr not_active Expired
- 1974-08-08 SE SE7410194A patent/SE7410194L/xx unknown
- 1974-08-09 ES ES429124A patent/ES429124A1/es not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2340339C2 (de) | 1975-09-04 |
GB1474202A (en) | 1977-05-18 |
FR2240150A1 (de) | 1975-03-07 |
ES429124A1 (es) | 1976-09-01 |
FR2240150B3 (de) | 1977-06-03 |
US3935693A (en) | 1976-02-03 |
SE7410194L (de) | 1975-02-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4205310C2 (de) | Umlaufendes Rollenkettenband | |
DE1778337B1 (de) | Endloser foerderer zur verwendung bei einer automatischen lackieranlage fuer plattenfoermige werkstuecke | |
DE2715194C3 (de) | Vorrichtung zum Schwenken einer sich horizontal auf einem Luftkissentisch bewegenden Glasscheibe in ihrer Ebene | |
DE2504306C3 (de) | Vorrichtung zum Wenden von auf einer Transporteinrichtung stehenden Gegenständen | |
DE2034696C3 (de) | Vorrichtung zum Zusammenpressen und Verpacken von Stapeln flach aneinanderliegender Beutel od.dgL | |
DE2340339C2 (de) | Vorrichtung zum Glattpressen von Schrumpffolienverpackungen | |
DE893629C (de) | Kratzerfoerderer, insbesondere fuer Bergwerke | |
EP0030672B1 (de) | Vorrichtung zum Stapeln von aus einer Faltschachtelklebemaschine kommenden Faltschachteln | |
DE721592C (de) | Foerdervorrichtung mit Vorschiebern, insbesondere fuer einzuwickelnde Stapel flacher Gegenstaende | |
DE2513668C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Anbringen eines Bandes um einen Gegenstand oder um eine Gruppe von Gegenständen | |
DE3415715C2 (de) | ||
DE1611914B2 (de) | Etikettiermaschine zum Rundumkettieren von eckigen, insbesondere viereckigen Behältern | |
DE4212439C2 (de) | Siebdruckmaschine | |
DE648315C (de) | Vorrichtung zum Umlegen des Tuchs um den vorgepressten Kuchen fuer OElpressen | |
DE7541253U (de) | Vorrichtung zum laden von gegenstaenden auf paletten o.dgl. | |
DE1282555B (de) | Vorrichtung zum Stapeln und Entstapeln von Kaesten, insbesondere Giesskaesten einer Mogulmaschine zum Giessen von Zuckerwaren | |
DE3629802A1 (de) | Magazin fuer eine kartonzuschnitte verarbeitende maschine | |
DE2536710C3 (de) | Vorrichtung zum Zusammenpressen und Verpacken von Stapeln flach aufeinanderliegender Beutel o.dgl | |
DE2209997A1 (de) | Vorrichtung zum aufrichten und fuellen von kartonbehaeltern mit verpackungen | |
DE2422935C3 (de) | Vorrichtung zum Überziehen eines Schlauches aus wärmeschrumpffähigem Kunststoff über einen Gutstapel | |
DE2617541C2 (de) | ||
DE2040879B2 (de) | Vorrichtung zum bewegen von gegenstaenden mittels mehrerer an unterdruck angeschlossener foerderrollen | |
DE876189C (de) | Maschine zur Herstellung von Kantenschonern | |
DE1756140C (de) | Vorrichtung zum Greifen und Trans portieren von Plattenstapeln mit einem heb- und senkbaren Saugkopf | |
DE1450403C (de) | Rohrhalter |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |