DE2338221B2 - Vorrichtung zur steuerung des arbeitsablaufes von schmiedehaemmern - Google Patents
Vorrichtung zur steuerung des arbeitsablaufes von schmiedehaemmernInfo
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J7/00—Hammers; Forging machines with hammers or die jaws acting by impact
- B21J7/20—Drives for hammers; Transmission means therefor
- B21J7/46—Control devices specially adapted to forging hammers, not restricted to one of the preceding subgroups
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N2203/0058—Kind of property studied
- G01N2203/0076—Hardness, compressibility or resistance to crushing
- G01N2203/0083—Rebound strike or reflected energy
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Description
35
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Steuerung des Arbeitsablaufes von Schmiedehämmern, welche mit
Volldruck- oder Teildrucksteuerung betrieben werden, mit unterschiedlicher Schlagenergie, wobei während der
Verformung des Schmiedegutes eine Änderung der *o
Schlagenergie von einem stärkeren Wert auf einen schwächeren Wert erfolgt.
Beim Schmieden mittels eines Hammers werden die Formlinge in mehreren Schlägen hintereinander in die
gewünschte Form gebracht. Vor allem bei größeren Stücken sind 30 bis 40 Schläge hintereinander keine
Seltenheit. Hierbei werden den Gesenken große Wärmemengen zugeführt, die ihrerseits die Standzeit
verkürzen.
Bei etwa 80% der Schläge wird die kinetische Energie auf relativ großen Verformungswegen an das Schmiedegut abgegeben. Die Stoßziffern verändern sich dabei im
Bereich von etwa 0,2 — 0,5. Wenn der sich bildende Grat den Materialfluß nemmt, steigt der Veiformungswiderstand
steil an. Die Stoßziffern erreichen einen bei 0,6 liegenden Wert. Man spricht in diesem Falle von
Prellschlägen, bei denen Verzögerungen von über 1000 χ g auftreten. Aufgrund der Stoßgesetze wachsen
die Bärrückprallgeschwindigkeiten mit steigender Stoßziffer und erreichen bei 0,6 ihren Höchstwert.
Die Lebensdauer der am Stoß beteiligten Massen des Hammers wird ausschließlich durch die Anzahl von
harten Schlägen, sog. Prellschlägen, beeinflußt, Schläge ins weiche Material, bei großen Verformungswegen,
beanspruchen die Bare nur unwesentlich.
Es ist bekannt (»Werkstattstechnik«, 1959, Heft 6, S. 345 — 352) die Geschwindigkeit des Bären sowie seine
Rückprallgeschwindigkeit zu erfassen. Diese wurde Äng^mäß ist diese Aufgabe dadurch gelöst,
daß die Vorrichtung eine Meßeinrichtung zur■ Ermittlung der Rückprallgeschwind.gke.t und/oder der
Schlagzahl des oder der Bären aufweist welche em Steuerglied betätigt, das die Umsteuerung des Hammers
auf verminderte Schlagenergie bewirkt.
n£ Wirkung der damit beanspruchten Maßnahmen
besWht darin, daß die am Stoß beteiligten Massen des
Hammers vergleichsweise geringfügig beansprucht werTn weil die Prellschläge, die zur Endverformung
dienen nur noch mit verminderter Energie ausgeführt W Moderne, mit einem gasförmigen Medium angetriebene
Schmiedehammer arbeiten vorzugsweise mit
Expansionssteuerung. Diese ist so ausgelegt daß die Sbsmittelzufuhr nach Durchlaufen eines bestimmten
Bärhubes abgeschlossen ist. Durch Veränderung der Steuerung in dem erfindungsgemäßen Sinne kann die
E nitrömzcit verlängert werden, d.h. also d.e Druck-Weg-Kurve
nimmt einen anderen Verlauf als bei der reinen Expansionssteuerung, so daß sich auch ein
anderes Indikatordiagramm ergibt, dessen D.agrammfläche
welche ein Maß für die Schlagarbe.t ist, um etwa 50% 'gegenüber der reinen Expansionssteuerung
wächst Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung wird
Γίπ Weiterarbeiten mit der erhöhten Schlagarbe.t auch
bei Preilschlägen vermieden und damit eine zu große
spezifische Beanspruchung des Bärmatenals.
Ein weiterer Vorteil besteht dann, daß die Schmiedezeit
verkürzt und eine entsprechend höhrere Ausbringung erzielt wird. Bei geringerer Wärmeaufnahme der
Gesenke kann auch mit einer größeren Standmenge gerechnet werden. . .
Als Meßeinrichtung können zwei im Abstand
zueinander im Bewegungsbereich des Bären angeordnete Initiatoren dienen, deren durch ihre Freigabe
seitens des Bären ausgelöste Zeit elektronisch ermittelt und nach Vergleich mit einer vorgegebenen Zeit bei
Unterschreitung derselben ein Relais ansprechen lassen, welches über einen Magneten od. dgl. uie r.a......er-
steuerung umschaltet. Es ist auch möglich als Meßeinrichtung einen Druckwächter im Hydrauliksystem des
Hammers zu verwenden, welcher bei Erreichen eines bestimmten einstellbaren Wertes ein Relais ansprechen
läßt, welches über einen Magneten od. dgl. die Hammersteuerung umschaltet. Die vorei wähnten Meß-
und Steuereinrichtungen sind an siel·, bekannt.
Die beiden vorgenannten Meßeinrichtungen ermitteln indirekt die Rückprallgeschwindigkeit des oder der
Bären, so daß diese ein Maß für die Umsteuerung oildet.
Bei einem mit zwei oder mehreren Druckstufen arbeitenden Oberdruckkammer ist es vorteilhaft, diesen
in Abhängigkeit von der Rückprallgeschwindigkeit von seinem höheren auf sein Nennarbeitsvermögen umzuschalten.
Es ist jedoch auch möglich, daß der Bärhub von einem größeren auf einen kleineren Weg reduziert wird.
Eine sehr einfache Ausführungsform ergibt sich durch
eine Zählvorrichtung, welche eine bestimmte vorher eingestellte Anzahl von Schlagen des Paren ermittelt,
woraufhin die Umschaltung auf verminderte Leistung. /. B. die Nennleistung erfolgt.
Diese Ausführungsform setzt jedoch voraus, daß vorher genau ermittelt wird, bei welcher Anzahl von
Schlagen eine bestimmte Rückprallgeschwindigkeit des Biiren erzielt wird.
Ein Ausfuhrungsbeispiel der Erfindung ist an Hand der Zeichnung näher erläutert, und zwar zeigt diese in
schematischer Darstellung einen Gesenkschmiedehammer mit Steuerung.
Mit 1 ist das Gestell des Gesenkschmiedehammers bezeichnet, dessen ;ils Kolben ausgebildeter Bär 2 durch
ein Druckmedium auf- und abbewegbar ist.
Im Bewegungsbereich des Bären 2 sind zwei Initiatoren 3, 4 angeordnet, denen eine elektronische
Schaltung nachgeordnet ist. Die Schaltung und Anordnung der Initiatoren 3, 4 ist derart, daß diese beim
Herabfahren des Bären 2 in der Richtungsfolge Initiator 3 — Initiator 4 nicht beaufschlagt werden.
Beim Rückprall des Bären 2 erfolgt die Freigabe der Initatoren 3, 4 in umgekehrter Reihenfolge, d.h. also
ίο zuerst Initiator 4 und dann Initiator 3. Mit der Freigabe
des Initiators 3 wird ein Zeitkreis in der Elektronik 5 wirksam. Dieser wird mit Freigabe des Initiators 3
wieder gelöscht. Ist die Zeit zwischen der Freigabe der Initiatoren 4, 3 durch den Bären 2 kürzer als die im
Zeitglied der elektronischen Schaltung voreingestellte Meßzeit, wird ein Relais 6 erregt, welches z. B. einen
Magneten 7 betätigt, der die Hammersteuerung 8 auf Expansion umschaltet, wie in Position 9 dargestellt ist.
Beim Schmieden von vergleichsweise großen Stücken
>o eignet sich besonders eine Arbeitsweise, nach der eine
bestimmte Anzahl von Schlagen selbsttätig ausgeführt wird, z. 8. zwei oder drei, und zwar mit voller Energie,
woraufhin dann von Hand die Steuerung der restlichen Schläge mittels verminderter Energie vorgenommen
wird. Bei Einlegen eines neuen Schmiedestückes wird die vorher eingestellte Schlagzahl mit voller Energie
selbsttätig in Gang gesetzt.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Vorrichtung zur Steuerung des Arbeit Kaufes von Schmiedehämmern, welche mit Volldruck- oder
Teildrucksteuerung betrieben werden, mit unterschiedlicher Schlagenergie, wobei während der
Verformung des Schmiedegutes eine Änderung der Schlagenergie von einem stärkeren Wert auf einen
schwächeren Wert erfolgt, dadurch gekenn- '° zeichnet, daß diese eine Meßeinrichtung zur
Ermittlung der Rückprallgeschwindigkeit und/oder der Schlagzahl des oder der Bären aufweist, welche
ein Steuerglied betätigt, das die Umsteuerung des Hammers auf verminderte Schlagenergie bewirkt. '5
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Meßeinrichtung zwei mit Abstand
zueinander im Bewegungsbereich des Bären (2) angeordnete Initiatoren (3, 4) dienen, deren durch
ihre Freigabe seitens des Bären (2) ausgelöste Zeit elektronisch ermittelt und nach Vergleich mit einer
vorgegebenen Zeit bei Unterschreitung derselben ein Relais (6) ansprechen lassen, welches über einen
Magneten (7) od. dgl. die Hammersteuerung (8) umschaltet.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Meßeinrichtung ein Druckwächter
im Hydrauliksystem des Hammers (1) Verwendung findet, welcher bei Erreichen eines bestimmten
einstellbaren Wertes ein Relais (6) ansprechen läßt, x>
welches über einen Magneten (7) od. dgl. die Hammersteuerung (8) umschaltet.
jedoch nicht gesondert ermittelt und auch nicht für
gSZZie beST ^»Werkstattstechnik und
1957 Heft 8, S. 429 - 432) bei mit Ä "Kurzhubgesenkhämmern Proerungen
vorzusehen, mit welchen vorher hare bestimmte Arbeitsläufe durchführbar sind.
gS!Sam^euerungen haben den Nachteil, daß
Se für jedes Schmiedestück entsprechend eingestellt Hn müssen was eine genaue Kenntnis der
Setenden Schlagkräfte voraussetzt, die aber nicht u ρ tpres vorliegt, ganz abgesehen davon, daß die
SÄ SK Seitlicher Hinsicht aufwendig ist
α Stillstandszeiten der Hämmer bedingt.
"Ιο iesem Stand der Technik ausgehend liegt der
Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur TS des Arbeitsablaufes von Schmiedehämmern
erung „„nannten Art zu schaffen, welche es
eT>ht 'daß der oder die ersten Schläge in das
Materal de, Form.ings mit erhöhter Schlagausgeführt
werden und nach Erreichen eines !clmtpn Verformungswiderstandes des Formhngs
fe Sagene3e™es8oder der folgenden Schläge
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732338221 DE2338221C3 (de) | 1973-07-27 | 1973-07-27 | Vorrichtung zur Steuerung des Arbeitsablaufes von Schmiedehämmern |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732338221 DE2338221C3 (de) | 1973-07-27 | 1973-07-27 | Vorrichtung zur Steuerung des Arbeitsablaufes von Schmiedehämmern |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2338221A1 DE2338221A1 (de) | 1975-02-13 |
DE2338221B2 true DE2338221B2 (de) | 1977-12-01 |
DE2338221C3 DE2338221C3 (de) | 1978-07-13 |
Family
ID=5888174
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19732338221 Expired DE2338221C3 (de) | 1973-07-27 | 1973-07-27 | Vorrichtung zur Steuerung des Arbeitsablaufes von Schmiedehämmern |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2338221C3 (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3527201C1 (de) * | 1985-07-30 | 1986-10-02 | Langenstein & Schemann GmbH, 8630 Coburg | Vorrichtung zur Prellschlagerfassung einer Schmiedemaschine |
SE513170C2 (sv) * | 1998-11-19 | 2000-07-17 | Hydropulsor Ab | Material och anordning för defromation av en materialkropp |
US20050220658A1 (en) * | 2002-01-25 | 2005-10-06 | Kent Olsson | Process for producing a high density by high velocity compacting |
-
1973
- 1973-07-27 DE DE19732338221 patent/DE2338221C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2338221A1 (de) | 1975-02-13 |
DE2338221C3 (de) | 1978-07-13 |
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Legal Events
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C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
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