SE513170C2 - Material och anordning för defromation av en materialkropp - Google Patents
Material och anordning för defromation av en materialkroppInfo
- Publication number
- SE513170C2 SE513170C2 SE9803956A SE9803956A SE513170C2 SE 513170 C2 SE513170 C2 SE 513170C2 SE 9803956 A SE9803956 A SE 9803956A SE 9803956 A SE9803956 A SE 9803956A SE 513170 C2 SE513170 C2 SE 513170C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- material body
- deformation
- series
- force
- stamping
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/17—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces by forging
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J9/00—Forging presses
- B21J9/10—Drives for forging presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Forging (AREA)
- Vibration Dampers (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Manipulator (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
Description
30 513 170 2 syfte att åstadkomma lokal adiabatisk koalescens hos pulver- partiklarna så att dessa pressas samman till extremt hög densi- tet. Det tredje slaget har mellanhög energi, d v s lägre energi än det andra slaget, och åstadkommer slutlig formning av material- kroppen, vilken därefter kan sintras. Vid motsvarande defor- mation av en solid metallkropp kommer glidplan att under en kraftig lokal temperaturökning i materialet aktiveras, varigenom den erfordrade deformationen uppnås. l bägge de beskrivna fallen kommer emellertid en mycket kraftig impuls från slagenheten att erfordras för att uppnå den avsedda deformationsverkan då ett enda slag eller flera slag med ett mellanrum i storleksordningen 200 ms används för att uppnå det önskade målet. Slagverktyget, eller stämpelorganet, tillåts att studsa tillbaka mellan varje enskilt slag. Det är därvid ej i kontakt med materialkroppen mellan slagen, utan enbart en gång per slag. Slaget eller slagen ger en lokalt mycket kraftig höjning av temperaturen i materialet hos den deformerade kroppen. Då kroppens material innefattar en eller flera metaller eller metalle- geringar resulterar vanligtvis en sådan kraftig temperaturhöjning i fasövergångar hos materialet, både då det värms upp och då det därefter kyls. Kylningen kan dessutom ofta ske relativt snabbt, eftersom temperaturhöjningen ofta är lokal och värmen kan ledas bort via det omgivande, kallare materialet. Sannolikheten är stor att oönskade strukturer och faser, t ex martensit i stål, erhålls som ett resultat av denna process.
SAMMANFATTNING AV UPPFINNINGEN Ett syfte med den föreliggande uppfinningen är att tillhandahålla ett förfarande, medelst vilket en deformation av en materialkropp av det inledningsvis nämnda slaget utförs med en så låg tempe- raturhöjning i materialkroppen som möjligt under det att en full- god deformation av materialkroppen alltjämt uppnås. Därigenom skall förfarandet göra det möjligt att i stor utsträckning undvika uppkomsten av ofördelaktiga faser och strukturer i materialkrop- pen på grund av alltför kraftiga temperaturvariationer i denna. 10 15 20 25 30 35 513 170 3 Uppfinnaren har vid praktiska experiment upptäckt att fram- och ätergäende vågor genereras i materialkroppen i det ögonblick då stämpelorganet studsar tillbaka från materialkroppen. Dessa vä- gor definierar en kinetisk energi i materialkroppen, vilken energi successivt, i sekvenser, aktiverar glidplan i kroppen och förmod- ligen även orsakar inbördes förskjutningar av korn hos ett pulver under det att nämnda vågor snabbt avklingar. Försök har gjorts med materialkroppar av stål, vilka placerats på ett underlag och vilka deformerats medelst ett stämpelorgan som träffat dessa vertikalt ovanifrån. Det har därvid noterats att de fram- och åter- gående vågorna förflyttar sig fram och tillbaka väsentligen i stämpelorganets anslagsriktning, d v s från den yta hos material- kroppen som träffats av stämpelorganet till den yta som anligger mot underlaget och åter. Hos sådana provmaterialkroppar av stål avklingar nämnda vågor så mycket att de ej längre genererar någon nämnvärd deformation i materialet inom loppet av ett fätal millisekunder.
Syftet med uppfinningen har uppnåtts medelst ett förfarande av det inledningsvis nämnda slaget, vilket är kännetecknat av att stämpelorganets återstudsrörelse motverkas, varigenom åtmins- tone en ytterligare stöt av stämpelorganet mot materialkroppen genereras inom en period, under vilken kinetisk energi i mate- rialkroppen genererar en ytterligare deformation av denna. Den åtminstone ena ytterligare stöten tillför därvid energi till mate- rialkroppen i sådan utsträckning att den bidrar till den kinetiska energin hos den fram- och ätergäende vägen, varigenom en yt- terligare deformation av kroppen som åstadkoms av nämnda våg fortgår under en längre period än om ej någon omedelbar äter- stöt av stämpelorganet utförts. Den ytterligare deformation som åstadkoms av vägen kan innefatta enbart glidplansaktivering, och/eller inbördes förskjutningar av korn i fallet med en pulver- kropp. Den ytterligare stöten, vilken har en viss impuls och tillför en viss energi, kommer, tack vare den ytterligare deformation som vågen åstadkommit, att ytterligare plastiskt deformera krop- pen. En betydligt mindre impuls erfordras för en given deforma- tion vid denna tidpunkt, då fler glidplan är aktiverade, än vad 10 15 20 25 30 35 513 170 4 som skulle ha varit fallet om den ytterligare stöten applicerats vid ett senare tillfälle, då nämnda våg redan hade avklingat.
Uppfinnaren har upptäckt att en lägre total energi behöver till- föras materialkroppen och att en förhållandevis låg temperatur- höjning i materialkroppen kan uppnås under det att den önskade deformationen av materialkroppen fortfarande uppnås med hjälp av det uppfinningsenliga förfarandet.
Enligt ett föredraget utförande av det uppfinningsenliga förfaran- detappliceras en serie stötar med hjälp av stämpelorganet mot materialkroppen inom nämnda period. Genom en serie av snabba stötar tillförs materialkroppen kontinuerligt kinetisk energi som bidrar till att hålla den fram- och återgående vågen vid liv och så- ledes gynnar fortsatt generering av den ytterligare deformationen i materialkroppen samtidigt som varje ny stöt genererar en ytter- ligare plastisk, permanent deformation av kroppen. Serien av stö- tar åstadkoms genom att en motsvarande serie av återstudsar hos stämpelorganet motverkas och en ny respektive stöt åstad- koms, vilken i sin tur genererar en ny återstuds. Varje impuls, med vilken stämpelorganet träffar materialkroppen är således stor nog att generera en återstuds hos stämpelorganet inom nämnda serie. Då flera på varandra följande slag appliceras mot materialkroppen för deformation av denna appliceras nämnda serie av stötar i direkt anslutning till respektive slag. Slaget defi- nierar den första stöten i respektive serie av stötar.
Enligt ytterligare ett föredraget utförande sjunker den impuls, med vilken stämpelorganet träffar materialkroppen för varje stöt inom nämnda serie. Då ett slag som endast innefattar två stötar, en första och en andra sådan, appliceras mot materialkroppen, har den första stöten en större impuls än den andra. Tack vare vågens effekt på materialkroppen är det inte längre nödvändigt med en lika stor impuls från den andra stöten för att generera en viss önskad ytterligare plastisk deformation. Det blir även i prak- tiken enklare att åstadkomma en andra stöt med en mindre im- puls än den första stöten inom en så kort tidsperiod som det rör sig om här (approximativt 1 ms), exempelvis genom effektiv 10 15 20 25 30 513 170 dämpning av återstudsrörelsen. Möjligheten att applicera en andra stöt med en större impuls än den första eller föregående stöten skall emellertid inte uteslutas, om så fordras.
Enligt ett ytterligare föredraget utförande är materialkroppen en' solid kropp som innefattar ett metallmaterial, varvid nämnda de- formation innefattar en omformning av kroppen. Den ytterligare deformationen sker därvid genom att den kinetiska energin hos den fram- och återgående kroppen genererar en successiv akti- vering av glidplan i materialkroppen. Genom att glidplanen akti- veras successivt kan en långsammare och mindre intensiv defor- mation av materialet åstadkommas genom appliceringen av en eller flera ytterligare stötar utöver den första mot materialkrop- pen. Temperaturhöjningen i materialkroppen behöver därmed inte bli så stor som då en motsvarande deformation av kroppen skall uppnås medelst en enda stöt, efter vilken den fram- och åter- gående vågen l materialkroppen tillåts att avklinga utan att någon ytterligare energi till denna tillförs utifrån.
Enligt ytterligare ett föredraget utförande innefattar material- kroppen ett pulver, anordnat i en form. Deformationen av pulver- kroppen innefattar en kompaktering därav. Det uppfinningsenliga förfarandet erbjuder ett snabbt och effektivt sätt att kompaktera pulver pà, t ex hårdmetallpulver, utan att onödigt höga tempe- raturer, som skulle kunna leda till bildande av oönskade struk- turer och /eller faser, genereras i pulvret. Såsom nämnts ovan föreslår tidigare teknik att pulvermaterialkroppen kompakteras i tre steg, ett första steg då ett lätt slag appliceras mot kroppen i syfte att åstadkomma en initial orientering av pulverpartiklarna, ett andra steg då ett mycket kraftigt slag riktas mot pulvret för att åstadkomma lokal adiabatisk koalescens hos pulverpartiklarna så att dessa pressas samman till hög densitet, och ett tredje steg, vid vilket ett slag med medelhög energi appliceras mot pulver- kroppen och en slutlig formning äger rum. Det uppfinningsenliga förfarandet skulle med fördel kunna tillämpas vid det andra steget och/eller eventuellt vid det tredje steget. 10 15 20 25 30 513 170 Ett ytterligare syfte med uppfinningen är att tillhandahålla en anordning, medelst vilken det är möjligt att bearbeta en material- kropp med hjälp av ett stämpelorgan som träffar materialkroppen med en sådan impuls att en adiabatisk koalescens erhålls i mate- rialkroppen, varvid en minimal temperaturhöjning åstadkoms i kroppen samtidigt som den eftersträvade deformationen erhålls.
Detta syfte uppnås medelst en anordning av det inledningsvis de- finierade slaget, vilken är kännetecknad av att den innefattar me- del för att motverka återstudsen och för att generera en ytterli- gare stöt av stämpelorganet mot materialkroppen inom en period, under vilken kinetisk energi i materialkroppen genererar en ytter- i ligare deformation i denna.
Enligt ett föredraget utförande är stämpelorganets rörelseväg mot materialkroppen sådan att kroppen accelereras under inver- kan av den gravitationskraft som verkar på denna och återstud- sen motverkas av gravitationskraften. Därigenom kan stämpelor- ganets egen massa utnyttjas för att generera den ytterligare stöt som riktas mot kroppen. Företrädesvis tillåts stämpelorganet falla väsentligen vertikalt i riktning mot materialkroppen, varigenom gravitationskraften utnyttjas maximalt för att motverka återstud- sen hos stämpelorganet.
Enligt ytterligare ett föredraget utförande innefattar anordningen medel för att applicera en kraft F1 på stämpelorganet, vilken kraft verkar i riktning mot materialkroppen och motverkar återstudsen.
Genom ett lämpligt val av stämpelorganets massa, fallhöjd och storlek på den applicerade kraften F1 är det sålunda möjligt att styra tiden mellan två på varandra följande stötar av stämpel- organet mot materialkroppen. Den applicerade kraften P1 motver- kar inte enbart återstudsen utan bidrar även till att aktivt skjuta stämpelorganet i riktning mot materialkroppen.
Enligt ytterligare ett föredraget utförande är anordningen anord- nad att utföra en serie stötar medelst stämpelorganet mot materi- alkroppen inom nämnda period. Varje enskild stöt sker därvid med en sådan hastighet hos stämpelorganet att en efterföljande 10 15 20 25 30 513 170 återstuds av detta genereras. Anordningen kan därvid innefatta medel för att styra storleken på den pà stämpelorganet applicera- de kraften, t ex så att denna successivt avtar för varje ytterligare återstuds i syfte att åstadkomma en harmonisk och inte alltför snabb dämpning av stämpelorganets rörelser mot materialkrop- pen.
Enligt ytterligare ett föredraget utförande sjunker den impuls, med vilken stämpelorganet träffar materialkroppen för varje stöt inom nämnda serie. Framför allt är skillnaden i impuls stor mellan den första stöten och den andra stöten. De respektive impulserna bidrar till att förhindra att den fram- och àtergående vågen i materialkroppen avklingar för snabbt. På detta vis tillförs energi i form av kinetisk energi till materialkroppen inom en period, under vilken den kinetiska energin på effektivaste sätt genererar en de- formation i materialkroppen. Såsom nämnts ovan innefattar den ytterligare deformation som vågen genererar i kroppen glidplans- aktivering. Varje ytterligare stöt inom nämnda period drar fördel därav för att generera en ytterligare plastisk deformation av ma- terialkroppen under det att nämnda glidplan ännu är aktiverade.
Ytterligare särdrag hos och fördelar med uppfinningen kommer att framgå av den fortsatta beskrivningen och av de övriga pa- tentkraven.
KORT BESKRIVNING AV RITNINGARNA Uppfinníngen skall härefter i exemplifierande syfte beskrivas med hänsyn till de bifogade ritningarna, pà vilka: fig. 1 är en schematlsk tvärsnittsvy från sidan, som visar en an- ordning för deformation av en solid kropp, fig. 2 är en schematlsk tvärsniftsvy från sidan som visar en lika- dan anordning för kompaktering av ett pulver, fig. 3 är ett diagram som schematiskt visar en registrerad för- skjutning av ett stämpelorgan enligt fig. 1 eller 2 med tiden och 10 15 20 25 30 513 170 fig. 4 är ett diagram som schematiskt visar den axiella hastighe- ten hos stämpelorganet respektive en yta hos material- kroppen enligt fig. 1 med tiden.
DETALJERAD BESKRIVNING AV FÖREDRAGNA UTFÖRANDEN l fig. 1 och 2 visas schematiskt en anordning för deformation av en materialkropp 1. Anordningen innefattar ett stämpelorgan 2, vilket inrättat att föras mot och träffa materialkroppen 1 med en sådan hastighet att en återstudsrörelse hos stämpelorganet 2 genereras. Därvid deformeras materialkroppen 1.
Materialkroppen 1 i fig. 1 är bildad av ett material i fast form, företrädesvis en solid metall. I fig. 2 är materialkroppen 1 bildad av ett pulver som företrädesvis redan är lätt kompakterat, anting- en medelst ett lätt slag av stämpelorganet eller något annat liknande organ. Anordningen är inrättad att medelst ett kraftfullt slag av stämpelorganet åstadkomma en omedelbar och relativt stor deformation av materialkroppen 1.
Stämpelorganet 2 är så anordnat att det under påverkan av den gravitationskraft som verkar på detta accelereras mot material- kroppen 1. Stämpelorganets 2 massa m är företrädesvis väsent- ligt större än materialkroppens 1 massa. Därigenom kan behovet av en hög anslagshastighet hos stämpelorganet 2 reduceras något. Stämpelorganet 2 tillåts träffa materialkroppen 1 med en sådan hastighet att en lokal adiabatisk koalescens och en där- med associerad deformation i materialkroppen 1 erhålls. Hastig- heten är dessutom sådan att en återstuds av stämpelorganet 2 genereras. Den deformation av materialkroppen 1 som därvid åstadkoms är plastisk och följaktligen permanent. Då stämpel- organet 2 återstudsar genereras kraftiga vågor eller vibrationer i materialkroppen 1 i stämpelorganets 2 slaugriktning. vågorna förstärks inledningsvis då stämpelorganet 2 inte är i omedelbar kontakt med materialkroppen 1 . Denna våg eller dessa vågor har en hög kinetisk energi och kommer att aktivera glidplan i mate- rialkroppen som ej varit aktiverade under den föregående stöten.
Under den period, då dessa glidplan är aktiverade, kommer 10 15 20 25 30 35 513 170 materialkroppen 1 att vara relativt sett enklare att deformera med en given impuls eller energi hos en nästföljande stöt. Anord- ningen är därför så anordnad att en tillräcklig kraft verkar pà stämpelorganet 2 i riktning mot materialkroppen 1 för att en ytterligare stöt, med en impuls som överstiger ett minimumvärde, genereras mot materialkroppen 1 inom nämnda period. Perioden är emellertid mycket kort, i storleksordningen ett fåtal millise- kunder. Om stämpelorganets 2 massa är mycket stor skulle det i och för sig vara möjligt att åstadkomma nämnda ytterligare stöt inom denna period genom att enbart låta gravitationskraften verka pà stämpelorganet 2 och dämpa återstudsen och accele- rera stämpelorganet mot materialkroppen 1.
Enligt det visade, föredragna utförandet av anordningen, inne- fattar den senare emellertid ett medel 3 för att applicera en kraft F, på stämpelorganet 2, vilken kraft verkar i riktning mot materi- alkroppen 1 och motverkar återstudsen. Detta medel 3 kan inne- fatta en kraftcylinder, t ex en hydraulcylinder. Den har inte enbart till uppgift att motverka stämpelorganets 2 återstudsrörelse, utan även att accelerera stämpelorganet 2 mot materialkroppen 1 och därigenom bidra till den impuls, med vilken stämpelorganet 2 träffar materialkroppen 1 vid den påföljande stöten. Företrädes- vls är kraften F1, stämpelorganets 2 förflyttningsbana och rörel- seriktning mot materialkroppen 1 samt stämpelorganets 2 massa m, anpassade så att en ytterligare stöt, företrädesvis flera ytter- ligare stötar, vilka var och en bidrar till att förlänga nämnda period och stegvis ytterligare plastiskt deformera materialkrop- pen 1, genereras.
Fig. 3 visar schematiskt den axiella förskjutningen av stämpel- organet 2 med tiden från det ögonblick då stämpelorganet 2 träf- far _materia|kroppen 1 och börjar deformera denna till den tid- punkt, då vågen eller vågorna i materialkroppen 1 avklingat och ytterligare eventuella àterstudsar och stötar från stämpelorganet inte längre genererar någon väsentlig ytterligare deformation av materialkroppen 1. Diagrammet är bildat utifrån ett försök, vid vilket ett stämpelorgan 2 med en massa av 105 kg användes för 10 15 20 25 30 513 170 10 att deformera en cylinder med höjden 20 mm och diametern 12 mm, gjord av mjukglödgat lagerstål. Medelst en hydraulkolv ap- plicerades dessutom 50 kN pà stämpelorganet 2 i riktning mot materialkroppen 1, d v s stålcylindern.
Den hastighet, med vilken stämpelorganet 2 tilläts träffa mate- rialkroppen 1 varierades vid olika försök. Vid det försök som ge- nererade ett diagram, som approximativt motsvaras av diagram- met i fig. 3, uppmättes hastigheter i axiell riktning hos stämpel- organet 2 och erhölls genom en beräkningsmodell en schematisk bild över en typisk hastighet hos materialkroppen 1 i axiell rikt- ning, vilka hastigheter är approximativt åskådliggjorda i fig. 4.
Linjen a markerar hastigheten hos stämpelorganet och linje b markerar hastighetenåhos materialkroppen. Det syns tydligt hur en våg, d v s en fram- och återgående rörelse, genereras i mate- rialkroppen 1 så snart stämpelorganets 2 återstudsrörelse på- börjats. Detta sker vid det àskådliggjorda försöket efter approxi- mativt 3 ms. En millisekund senare, d v s efter 4 ms, utför anordningen nästa stöt.
I stötögonblicket, då stämpelorganet 2 och materialkroppen 1 är kontakt med varandra och materialkroppen 1 deformeras under inverkan av stämpelorganets 2 impuls, avtar amplituden hos vå- gen i materialkroppen 1 något, för att sedan åter tillta i storlek då stämpelorganet 2 åter studsar tillbaka och helt eller delvis för- lorar kontakten med materialkroppen 1 under ett kort ögonblick.
Perioden mellan två på varandra följande stötar är av storleks- ordningen 1 ms. Efter en viss tid, här i storleksordningen 5 ms, har vågen i materialkroppen 1 emellertid avklingat så mycket att den ej längre bidrar till att aktivera ytterligare glidplan. Ytterligare stötar från stämpelorganet 2 kommer därvid inte att i någon an- märkningsvärd utsträckning bidra till någon ytterligare plastisk deformation av materialkroppen 1, så länge som ej några radi- kala åtgärder vidtas, t ex en markant höjning av den kraft, med vilken stämpelorganet 2 påverkas. Då detta stadium uppnåtts kan stämpelorganet lämpligtvis återföras till ett läge, utifrån vilket en 10 15 20 25 30 513 170 11 ny, motsvarande serie av stötar mot en ytterligare materialkropp 1 eller samma materialkropp 1 utförs.
Det bör nämnas att en fram- och återgående våg kan uppträda i materialkroppen 1 även under den inledande plastiska deforma- tionen av denna, d v s innan återstudsrörelsen hos stämpelorga- net 2 genererats, men att denna våg har en väsentligt lägre am- plitud än då återstudsrörelsen genererats. Av tydlighetsskäl är inte någon fram- och återgàende våg hos materialkroppen 1 vid den inledande deformationen därav visad i fig. 4.
Anordningen enligt uppfinningen är företrädesvis en slagmaskin av en typ liknande den som beskrivits i sökandens tidigare pa- tentansökan WO 97/00751. En sådan slagmaskin utnyttjar före- trädesvis hydraulik för att generera de slag eller stötar som åstadkoms medelst ett stämpelorgan 2 mot en materialkropp 1.
Anordningen är företrädesvis anordnad så att den kan utföra flera på varandra följande stötserier av det uppfinningsenliga sla- get med mycket kort inbördes tidsmellanrum mellan de respektive serierna.
Uppfinningen föreslår ett mycket effektivt och tillförlitligt sätt, på vilket materialkroppar, såväl fasta som mer löst sammansatta av enskilda partiklar, kan deformeras och/eller kompakteras. Den energi som ett stämpel- eller slagorgan uppvisar då det träffar den materialkropp som skall deformeras utnyttjas på bästa möj- liga sätt i syfte att generera en så stor deformation som möjligt i materialkroppen. Dessutom kan förekomsten av icke önskade strukturer i den deformerade materialkroppen, vilka uppkommer vid stora temperaturvariationer hos denna, reduceras i jämförelse med då enskilda slag eller slagserier enligt tidigare teknik utnytt- jas för att genom adiabatisk koalescens i materialkroppen åstad- komma en deformation av denna.
Naturligtvis kommer ett flertal alternativa utföranden, vilka ligger inom ramen för uppfinningen, att vara uppenbara för en fackman inom området. Uppfinningstanken skall tolkas i sin vidaste me- 513 170 12 ning och såsom den är definierad i de bifogade patentkraven med stöd av beskrivningen och de bifogade ritningarna.
Claims (22)
1. Förfarande för deformation av en materialkropp (1), vid vilket ett stämpelorgan (2) med en massa m förs mot och träffar ma- terialkroppen (1) med en sådan hastighet att åtminstone en åter- studsrörelse hos stämpelorganet (2) genereras, under det att en permanent deformation av kroppen genereras, att återstudsrörelsen motverkas, varigenom åtminstone en ytterli- gare stöt av stämpelorganet (2) mot materialkroppen (1) genere- ras inom en period, under vilken kinetisk energi i materialkroppen (1) genererar en ytterligare deformation i denna.
2. Förfarande enligt krav 1, kannatacknat av att under den peri- od, inom vilken kinetisk energi i materialkroppen (1) genererar den ytterligare deformationen i denna, en fram- och àtergående våg uppträder igenom åtminstone en del av kroppen, vilken våg- rörelse har den kinetiska energi som genererar den ytterligare deformationen.
3. Förfarande enligt krav 1 eller 2, kaggategknat av att åter- studsrörelsen motverkas genom att en kraft F tillåts verka på stämpelorganet (2) i riktning mot materialkroppen (1).
4. Förfarande enligt krav 3, kaïnnetacknat av att den riktning i vilken stämpelorganet (2) träffar materialkroppen (1) är sådan att kraften F innefattar åtminstone en del av den gravitationskraft (mg) som verkar på stämpelorganet (2).
5. Förfarande enligt krav 3 eller 4, kannetagknat av att kraften F innefattar en kraft F, som appliceras på stämpelorganet (2) i riktning mot materialkroppen (1).
6. Förfarande enligt något av kraven 1-5, att en serie stötar appliceras med hjälp av stämpelorganet (2) mot materialkroppen (1) inom nämnda period. 10 15 20 25 30 35 513 170 14
7. Förfarande enligt krav 6, att serien av stötar åstadkoms genom att en motsvarande serie av àterstudsar av stämpelorganet (2) motverkas.
8. Förfarande enligt krav 6 eller 7, att den im- puls, med vilken stämpelorganet (2) träffar materlalkroppen (1) sjunker för varje stöt inom nämnda serie.
9. Förfarande enligt något av kraven 6-8, att efter en första serie av stötar åtminstone en ytterligare serie av stötar appliceras mot materialkroppen (1).
10. Förfarande enligt något av kraven 1-9, lgannataçlgnat av att stämpelorganet (2) bringas att accelerera mot materialkroppen (1) under inverkan av gravitationskraften.
11. Förfarande enligt något av kraven 1-10, lgannatackgat av att materialkroppen (1) är en solid kropp som innefattar ett metall- material.
12. Förfarande enligt något av kraven 1-11, lgannataçknat av att nämnda deformation innefattar en omformning av kroppen.
13. Förfarande enligt krav 11 eller 12, kaanatagkgat av att den ytterligare deformationen innefattar en successiv aktivering av glidplan i materialkroppen (1).
14. Förfarande enligt något av kraven 1-9, kannatacknat av att materialkroppen (1) innefattar ett pulver, anordnat i en form,
15. Förfarande enligt krav 14, kanneteçknat av att den plastiska deformationen av pulverkroppen innefattar en kompaktering därav.
16. Förfarande enligt krav 14 eller 15, att en fram- och återgående våg uppträder i kroppen under nämnda pe- 10 15 20 25 30 35 513 170 15 riod, vilken har en kinetisk energi som genererar en inbördes för- skjutning av pulverkorn, sådan att en kompaktering uppnås.
17. Anordning för deformation av en materialkropp (1), inne- fattande ett stämpelorgan (2) inrättat att föras mot och träffa en materialkropp (1) med en sådan hastighet att en återstudsrörelse hos stämpelorganet (2) genereras, under det att en permanent deformation av materialkroppen (1) genereras, att den innefattar medel (3) för att motverka återstudsen och för att generera åtminstone en ytterligare stöt av stämpelorganet (2) mot materialkroppen (1) inom en period, under vilken kinetisk energi i materialkroppen (1) genererar en ytterligare deformation i denna.
18. Anordning enligt krav 17, kannataçknad av att under den period, inom vilken kinetisk energi i materialkroppen (1) genere- rar en ytterligare deformation av denna, en fram- och återgående våg uppträder igenom åtminstone en del av materialkroppen (1), vilken vågrörelse har den kinetiska energi som successivt gene- rerar den ytterligare deformationen.
19. , Anordning enligt krav 17 eller 18, kannatagknag av att stäm- pelorganets (2) rörelseväg mot materialkroppen (1) är sådan att kroppen accelereras under inverkan av den gravitationskraft som verkar på denna och återstudsen motverkas av gravitationskraf- ten (mg).
20. Anordning enligt något av kraven 17-19, kannatagknad av att den innefattar medel (3) för att applicera en kraft P1 på stämpel- organet (2), vilken kraft verkar i riktning mot materialkroppen (1) och motverkar återstudsen.
21. Anordning enligt något av kraven 17-20, k av att den är anordnad att utföra en serie stötar medelst stämpel- organet (2) mot materialkroppen (1) inom nämnda period. 513 170 16
22. Anordning enligt krav 21, lgëgneteçlgngt Qy att den impuls, med vilken stämpelorganet (2) träffar materialkroppen (1), sjunker för varje stöt inom nämnda serie. '
Priority Applications (11)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9803956A SE513170C2 (sv) | 1998-11-19 | 1998-11-19 | Material och anordning för defromation av en materialkropp |
JP2000583658A JP2002530201A (ja) | 1998-11-19 | 1999-11-19 | 材料本体を変形するための方法および装置 |
AT99962626T ATE253426T1 (de) | 1998-11-19 | 1999-11-19 | Verfahren und vorrichtung zum deformieren eines metallkörpers |
DK99962626T DK1140395T3 (da) | 1998-11-19 | 1999-11-19 | Fremgangsmåde og apparat til deformation af et materialelegeme |
AU19032/00A AU1903200A (en) | 1998-11-19 | 1999-11-19 | A method and a device for deformation of a material body |
US09/856,223 US7028525B1 (en) | 1998-11-19 | 1999-11-19 | Method and a device for deformation of a material body |
EP99962626A EP1140395B1 (en) | 1998-11-19 | 1999-11-19 | A method and a device for deformation of a material body |
PCT/SE1999/002127 WO2000030788A1 (en) | 1998-11-19 | 1999-11-19 | A method and a device for deformation of a material body |
ES99962626T ES2211207T3 (es) | 1998-11-19 | 1999-11-19 | Un procedimiento y dispositivo para la deformacion de un cuerpo material. |
DE69912640T DE69912640T2 (de) | 1998-11-19 | 1999-11-19 | Verfahren und vorrichtung zum deformieren eines metallkörpers |
NO20012361A NO20012361D0 (no) | 1998-11-19 | 2001-05-14 | Framgangsmåte og anordning for deformasjon av et materiallegeme |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9803956A SE513170C2 (sv) | 1998-11-19 | 1998-11-19 | Material och anordning för defromation av en materialkropp |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE9803956D0 SE9803956D0 (sv) | 1998-11-19 |
SE9803956L SE9803956L (sv) | 2000-05-20 |
SE513170C2 true SE513170C2 (sv) | 2000-07-17 |
Family
ID=20413339
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE9803956A SE513170C2 (sv) | 1998-11-19 | 1998-11-19 | Material och anordning för defromation av en materialkropp |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7028525B1 (sv) |
EP (1) | EP1140395B1 (sv) |
JP (1) | JP2002530201A (sv) |
AT (1) | ATE253426T1 (sv) |
AU (1) | AU1903200A (sv) |
DE (1) | DE69912640T2 (sv) |
DK (1) | DK1140395T3 (sv) |
ES (1) | ES2211207T3 (sv) |
NO (1) | NO20012361D0 (sv) |
SE (1) | SE513170C2 (sv) |
WO (1) | WO2000030788A1 (sv) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE0002770D0 (sv) * | 2000-07-25 | 2000-07-25 | Biomat System Ab | a method of producing a body by adiabatic forming and the body produced |
SE520731C2 (sv) | 2001-12-28 | 2003-08-19 | Nobel Biocare Ab | Anordning applicerbar i anslutning till ben och/eller vävnad i människokropp samt metod och användning härför |
SE520732C2 (sv) | 2001-12-28 | 2003-08-19 | Nobel Biocare Ab | Arrangemang, anordning, metod, produkt och användning vid företrädesvis i titanpulver uppbyggt ämne |
WO2003061883A1 (en) * | 2002-01-25 | 2003-07-31 | Ck Management Ab | A process for producing a high density by high velocity compacting |
FR2859935B1 (fr) | 2003-09-19 | 2006-02-10 | Adiapress | Procede et dispositif amortisseur d'energie pour machines utilisant la transformation d'energie adiabatique |
CN101454138A (zh) * | 2005-12-16 | 2009-06-10 | 诚盟塑胶制品(东莞)有限公司 | 用于制造塑料产品的方法和装置 |
US20070157693A1 (en) * | 2006-01-10 | 2007-07-12 | Gkn Sinter Metals, Inc. | Forging/coining method |
US20100092328A1 (en) * | 2008-10-09 | 2010-04-15 | Glenn Thomas | High velocity adiabatic impact powder compaction |
CN113333558A (zh) * | 2021-06-15 | 2021-09-03 | 福建德兴节能科技有限公司 | 一种减少冲压件回弹变形率的方法 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2382045A (en) * | 1942-06-19 | 1945-08-14 | Hydraulic Dev Corp Inc | Method of forging |
US3115676A (en) * | 1960-11-23 | 1963-12-31 | American Beryllium Company Inc | High speed forging apparatus |
US3187548A (en) * | 1961-09-13 | 1965-06-08 | Trans Energy Corp | High energy machine |
US3898834A (en) * | 1969-12-18 | 1975-08-12 | Kurt H Kramer | High energy forging press |
US3818799A (en) * | 1972-10-30 | 1974-06-25 | Chambersburg Eng Co | Control system for an impact device |
DE2338221C3 (de) | 1973-07-27 | 1978-07-13 | Beche & Grohs Gmbh, 5609 Hueckeswagen | Vorrichtung zur Steuerung des Arbeitsablaufes von Schmiedehämmern |
SU621434A1 (ru) * | 1976-10-13 | 1978-08-30 | Калининградский Машиностроительный Завод | Способ объемной изотермической штамповки |
CH625433A5 (sv) * | 1977-10-11 | 1981-09-30 | Marcel Wahli | |
US4131164A (en) * | 1977-11-23 | 1978-12-26 | Chambersburg Engineering Company | Adaptive valve control system for an impact device |
US4178792A (en) * | 1978-04-18 | 1979-12-18 | Grigoriev Valentin I | High-speed anvilless hammer |
SE419833B (sv) * | 1979-07-09 | 1981-08-31 | Cerac Inst Sa | Forfarande for framstellning av foremal av snabbkylt ickejemviktspulver |
ES2154341T3 (es) | 1995-06-21 | 2001-04-01 | Hydropulsor Ab | Maquina de percusion. |
US6711928B1 (en) * | 1998-03-17 | 2004-03-30 | Stresswave, Inc. | Method and apparatus for producing beneficial stresses around apertures, and improved fatigue life products made by the method |
-
1998
- 1998-11-19 SE SE9803956A patent/SE513170C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-11-19 DE DE69912640T patent/DE69912640T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1999-11-19 DK DK99962626T patent/DK1140395T3/da active
- 1999-11-19 WO PCT/SE1999/002127 patent/WO2000030788A1/en active IP Right Grant
- 1999-11-19 JP JP2000583658A patent/JP2002530201A/ja active Pending
- 1999-11-19 AU AU19032/00A patent/AU1903200A/en not_active Abandoned
- 1999-11-19 EP EP99962626A patent/EP1140395B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-11-19 US US09/856,223 patent/US7028525B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-11-19 ES ES99962626T patent/ES2211207T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-11-19 AT AT99962626T patent/ATE253426T1/de not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-05-14 NO NO20012361A patent/NO20012361D0/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO20012361L (no) | 2001-05-14 |
DE69912640T2 (de) | 2004-09-23 |
SE9803956L (sv) | 2000-05-20 |
ATE253426T1 (de) | 2003-11-15 |
SE9803956D0 (sv) | 1998-11-19 |
EP1140395B1 (en) | 2003-11-05 |
ES2211207T3 (es) | 2004-07-01 |
AU1903200A (en) | 2000-06-13 |
JP2002530201A (ja) | 2002-09-17 |
NO20012361D0 (no) | 2001-05-14 |
EP1140395A1 (en) | 2001-10-10 |
DE69912640D1 (de) | 2003-12-11 |
WO2000030788A1 (en) | 2000-06-02 |
US7028525B1 (en) | 2006-04-18 |
DK1140395T3 (da) | 2004-03-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Daehn | High-velocity metal forming | |
SE513170C2 (sv) | Material och anordning för defromation av en materialkropp | |
JP4430309B2 (ja) | 材料を加工するために高い運動エネルギーを利用する方法 | |
JPH11347944A (ja) | 金属成品の表面処理方法 | |
US20240261848A1 (en) | Material forming | |
JP7448972B2 (ja) | 材料成形および/または切削のための方法および装置 | |
US4609054A (en) | Anti-noise impact element | |
JPWO2004059015A1 (ja) | 金属表面の微細化方法及びその金属製品 | |
US20030007869A1 (en) | Impact machine and method of using an impact machine | |
Shvetsov et al. | Influence of magnetic fields on shaped-charge performance | |
Ma et al. | Fabrication of metallic micro-parts reinforced with nano-and micro-sized TiN particles via laser shock processing | |
Shvetsov et al. | Electromagnetic control of the shaped-charge effect | |
RU2702670C2 (ru) | Способ упрочнения металлических поверхностей | |
US4610204A (en) | Method and apparatus for generating a high-speed metallic jet | |
Petrenko et al. | Investigation of Material Deformation by the High-Speed Water Slugs | |
Ding et al. | Mechanism analysis and prediction of explosive formed projectile’s axial fracture | |
Ingole et al. | Slugless Jet with Bimetallic Lined Shaped Charge | |
Vishwakarma et al. | Physics Behind High Strain Rate Powder Compaction | |
Alexander et al. | CAVITY MODELS FOR ERODING PENETRATORS | |
WO2024159205A1 (en) | Systems and methods for the local incremental deformation of local component regions | |
Khorev | Shock-spall asymmetry in high-velocity impact of solids | |
SE530280C2 (sv) | Förfarande, verktygsenhet och formningsmaskin | |
Holt et al. | Reverse-Ballisitic Impact Study of Shear Plug Formation and Displacement in Ti6AI4V | |
Nakonieczny et al. | Example of the computer simulation of shot peening process | |
Mill et al. | Army Systems, 109 Auto Industry, 117 Automobiles, 3 C Cost-Effective, 3, 129 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |