DE2332174B2 - Vorrichtung zum Stumpfschweißen von Kunststoff-Rohren, Formstücken o.dgl - Google Patents
Vorrichtung zum Stumpfschweißen von Kunststoff-Rohren, Formstücken o.dglInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Stumpfschweißen von Kunststoff-Rohren, -Formstücken
od. dgl., bei der zwei mit Spannvorrichtungen versehene Schlitten auf einem Grundrahmen angeordnet sind,
wovon der eine am Grundrahmen fest und der andere verstellbar angebracht sind, bei der als Stelleinrichtung
für den verstellbaren Schlitten ein beidseitig beaufschlagbarer Hydraulikzylinder verwendet ist, der an
dem fest mit dem Grundrahmen verbundenen Schlitten festgelegt ist und dessen Kolbenstange mit dem am
Grundrahmen verstellbaren Schlitten verbunden ist und bei der zusätzliche spannbare Federelemente auf den
verstellbaren Schlitten einwirken.
Derartige Vorrichtungen erfüllen zwei Funktionen. Einmal werden die in den Spannvorrichtungen festgelegten
Rohre, Formstücke od. dgl. stirnseitig plangefräst und zum anderen werden die zwei einander zugekehrten
plangefrästen Stirnflächen dieser Rohre, Formstükke od. dgl. stumpf miteinander verschweißt. Im ersten
Fall wird zwischen die beiden Schlitten der Vorrichtung eine Schneideinrichtung gebracht. Um einen Schneidvorgang
ausführen zu können, muß mindestens einer der beiden Schlitten am Grundrahmen verstellbar sein.
Im zweiten Fall wird zwischen die beiden Schlitten der Vorrichtung eine Heizeinrichtung gebracht, um die
Stirnflächen der Kunststoff-Rohre, -Formstücke od. dgL plastisch zu machen. In einem folgenden Anpreßvorgang
werden die beiden plastischen Stirnflächen unter Druck zusammengeführt und bis zur Erkaltung der
Stirnflächen unter diesem Druck gehalten. Auch hierzu muß wenigstens ein Schlitten am Grundrahmen der
ίο Vorrichtung verstellbar sein.
Eine derartige Vorrichtung ist in der DD-PS 77 303 beschrieben. Bei dieser bekannten Vorrichtung können
die zusätzlichen Federelemente mittels eines Stellringes auf eine Vorspannung eingestellt werden und stützen
eine Druckplatte am verstellbaren Schlitten ab. Diese Druckplatte wird in der Arbeitsstellung gegen einen
einstellbaren Festanschlng des auf dem Grundrahmen unverstellbar festgelegten Schlitten bewegt Stößt die
Druckplatte an diesem Festanschlag an, dann wird der mit dem Anpreßdruck ausgeführte Stauchvorgang
beendet und die beiden miteinander zu verbindenden Teile v/erden nur mit der Differenz des Anpreßdruckes
und der eingestellten Vorspannung der zusätzlichen Federelemente zusammengehalten. Diese Restkraft
reicht wohl aus, beim Abkühlen und Schrumpfen der miteinander zu verbindenden Teile ein begrenztes
Nachführen des verstellbaren Schlittens zu bewirken, der Anpreßdruck im Bereich der Schweißstelle fällt aber
sehr stark ab. Mit dem einstellbaren Festanschlag am
jo unverstellbaren Schlitten und der auf eine Vorspannung
einstellbaren Druckplatte am verstellbaren Schlitten kann wohl eine definierte Wulstbildung im Bereich der
Schweißstelle vorgegeben werden. Die Schweißnaht weist jedoch keine ausreichende Festigkeit auf, da bei
J5 reduziertem Anpreßdruck während der Abkühlung der
miteinander zu verbindenden Teile und der zunehmenden Erstarrung der Schmelze im Bereich der Schweißstelle
Spannungen und Lunker entstehen.
Es ist Aufgabe der Erfindung, die bekannte Vorrichtung so zu verbessern, daß über die zusätzlichen
Federelemente eine Nachführung des verstellbaren Schlittens beim Abkühlen und Schrumpfen der miteinander
zu verbindenden Teile bei unverändert aufrechterhaltenem Anpreßdruck erfolgt.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Federelemente in der Arbeitsstellung des
Hydraulikzylinders auf den Anpreßdruck vorgespannt sind und in Zugrichtung mit diesem Anpreßdruck auf
den verstellbaren Schlitten einwirken.
Wirken die Federelemente so auf den verstellbaren Schlitten ein, dann kann selbst bei arretiertem
Hydrauliksystem der Anpreßdruck nicht abfallen, da die vorgespannten Federelemente den verstellbaren Schlitten
beim Abkühlen und Schrumpfen der miteinander zu verbindenden Teile unter Beibehaltung des Anpreßdruckes
nachführen. Durch den Anpreßdruck wird die noch plastische Schmelze im Bereich der Schweißstelle
in Bewegung gehalten, so daß sie zur Wulstbildung aus der Schweißzone heraustritt. Damit läßt sich eine
bo gleichmäßige spannungsfreie Schweißnaht herstellen.
Eine zu große Wulstbildung ist nicht zu befürchten, da die Anwärmzeiten und die Schweißzeiten für die
verschiedenen miteinander zu verbindenden Teile vorgegeben und begrenzt sind.
h5 Die Rückstellung des verstellbaren Schlittens wird
nach einer Ausgestaltung dadurch sichergestellt, daß der verstellbare Schlitten zwischen zwei im Abstand
zueinander angeordneten Bünden der Kolbenstange
geführt ist, wobei der in Druckridhtung wirkende Bund
beim Ausfahren der Kolbenstange direkt am verstellbaren Schlitten anliegt, während zwischen dem in
Zugrichtung wirkenden Bund und dem "erstellbaren Schlitten die als Tellerfedern, Gummifedern, Schraubenfeder
od. dgl. ausgebildeten Federelemente angeordnet sind.
Die federnde Abstützung der Kolbenstange am verstellbaren Schlitten ist nach einer Ausbildung so
ausgeführt, daß in der Ruhestellung der in Drucknchtung der Kolbenstange wirkende Bund durch eine
Vorspannung der Federelemerile am verstellbaren Schlitten anliegend gehalten ist. Dabei ist vorgesehen,
daß die Vorspannung der Federelemente größer ist als die zur Verstellung des verstellbaren Schlittens in
Zugrichtung erforderliche Stellkraft.
Die Erfindung wird anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels einer Vorrichtung
zum Stumpfschweißen von Kunststoff-Rohren näher erläutert, wobei insbesondere die neue Stelleinrichtung
von Bedeutung ist.
Auf dem Grundrahmen 10 der Vorrichtung ist der Schlitten 13 starr befestigt. An diesem Schlitten 13 ist
eine Spannvorrichtung 19 mit den Verschlußelementen 25 starr befestigt. Diese Spannvorrichtung legt das
Formstück 16 so fest, daß ein Teiii des Formstücks zur Mitte der Vorrichtung hin vorsteht. Übe- eine
Stützvorrichtung 14 mit dem Stiitzbügel 15 kann das Formstück 16 abgestützt werden. Diese Stützvorrichtung
14 ist auf dem Schlitten 13 axial verschiebbar und drehbar. Die eingestellte Lage der Stützvorrichtung 34
ist arretierbar. Der Stützbügel 15 ist gegenüber der Stützvorrichtung 14 höhenverstellbar und drehbar
sowie in jeder Lage arretierbar. Das Rohrstück 17 wird in gleicher Weise abgestützt und durch die Spannvorrichtung
18 mit den Verschlußelernenten 24 festgelegt. Die beiden Stirnflächen des Rohres 17 und des
Formstückes 16 sind damit eindeutig aufeinander ausgerichtet. Die Spannvorrichtung Ϊ8 ist starr mit dem
Schlitten 12 verbunden, der an den Führungselementen ! 1 des Grundrahmens 10 verstellbar ist.
Die Spannvorrichtungen 18 und 19 sind auf den bestimmten Durchmesser einer Rohrtype abgestimmt.
Über die Feststellelemente 20 und 21 können diese Spannvorrichtungen 18 und 19 von den Schlitten 12 und
13 gelöst und gegen einen anderen Satz mit auf einen anderen Durchmesser abgestimmten Aufnahmen ausgetauscht
werden.
Zunächst wird zwischen die beiden Schlitten 12 und 13 eine nicht gezeigte Schneideinrichtung eingeführt,
mittels derer die einander gegenüberliegenden Stirnflächen des Rohres 17 und des Form<;tückes 16 gleichzeitig
plangefräst werden. Die Schneideinrichtung wird danach entfernt und eine Heizplatte 22 über einen
Hebel 23 eingeschwenkt Die Stirnflächen des Rohres 17 und des Formstücks 16 werden unter der Wärmeeinwirkung
der Heizplatte 22 plastisch gemacnt
Wird die Heizplatte 22 wieder ausgeschwenkt, dann können durch die Verstellung des Schlittens 12 in
Richtung zum Schlitten 13 die weichen Stirnflächen des Rohres 17 und des Formstückes 16 gegeneinander
gedrückt werden. Bei anhaltendem Anpreßdruck ■verden beim Erkaltungsprozeß das Rohr 17 und das
ίο Formstück 16 miteinander verschweißt
Zur Verstellung des Schlittens 12 ist eine hydraulische Stelleinrichtung vorgesehen, die einen zweiseitig beaufschlagbaren
Hydraulikzylinder 40 umfaßt. Dieser Hydraulikzylinder 40 ist starr mit dem Schlitten 13
verbunden, der selbst unverstellbar am Grundrahmen 10 festgelegt ist. Der Kolben 41 teilt den Innenraum des
Hydraulikzylinders 40 in zwei Kammern, die über die Zuleitungen 37 und 38 ansteuerbar sind. Zur Verstellung
ist eine Handpumpe 30 vorgesehen, die in bekannter Weise mittels des Betätigungshebels 31 mit Schaltknopf
32 betätigbar ist. Die Druckleitung 34 und die Rücklaufleitung 39 der Pumpe 30 führen zu einem als
Zweiwegehahn ausgebildeten Umschaltventil 35 und können über dessen beide Schaltstellungen in unterschiedlicher
Polung mit den Steuerleitungen 37 und 38 des Hydraulikzylinders 40 verbunden werden. Das
Umschaltventil 35 ist über einen Umschalthebel 36 manuell einstellbar und dient zur Festlegung der
Verstellrichtung des Kolbens 41 im Hydraulikzylinder
JO 40.
Mit dem Kolben 41 steht die aus dem Hydraulikzylinder 40 geführte Kolbenstange 42 starr in Verbindung.
Die Kolbenstange 42 trägt einen Bund 45, der sich am verstellbaren Schlitten 12 abstützt, wenn dieser in die
J5 Ausgangsstellung zurückgestellt wird. An einem weiteren
Bund 43 der Kolbenstange 42 und dem Schlitten 12 stützen sich Federelemente 44 unter Vorspannung ab.
Diese Federelemente 44 können Tellerfedern, Gummifedern, eine Schraubenfeder oder ein an sich bekannter
Stoßdämpfer sein. Wichtig ist nur, daß die Vorspannung so groß ist, daß sie in etwa der für die Verstellung des
Schlittens 12 benötigten Stellkraft entspricht. Dann wird erreicht, daß der Bund 42 in Ruhestellung am Schlitten
12 gehalten ist und daß beim Aufbau eines Anpreßdrukkes in der Arbeitsstellung ein weiter Bereich zur
Verfugung steht, in dem die Federelemente einen Ausgleich des durch Schrumpfung der miteinander zu
verbindenden Teile bedingten Druckabbaues vornehmen, obgleich das hydraulische System starr die
w eingestellte Stellung beibehält. Letzteres hat wiederum
den Vorteil, daß jede Stellung des Hydrauliksystems ohne zusätzliche Maßnahme beibehalten wird und die
Stellung somit arretiert ist.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Vorrichtung zum Stumpfschweißen von Kunststoff-Röhren,
-Formstücken od. dgl, bei der zwei mit
Spannvorrichtungen versehene Schlitten auf einem Grundrahmen angeordnet sind, wovon der eine am
Grundrahmen fest und der andere verstellbar angebracht sind, bei der als Stelleinrichtung für den
verstellbaren Schlitten ein beidseitig beaufschlagbarer Hydraulikzylinder verwendet ist, der an dem fest
mit dem Grundrahmen verbundenen Schlitten festgelegt ist und dessen Kolbenstange mit dem am
Grundrahmen verstellbaren Schütten verbunden ist und bei der zusätzliche spannbare Federelemente
auf den verstellbaren Schlitten einwirken, dadurch gekennzeichnet, daß die Federelemente
(44) in der Arbeitsstellung des Hydraulikzylinders (40) auf den Anpreßdruck vorgespannt sind und
in Zugrichtung mit diesem Anpreßdruck auf den verstellbaren Schlitten (12) einwirken.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der verstellbare Schlitten (12) zwischen zwei im Abstand zueinander angeordneten
Bünden (43, 45) der Kolbenstange (42) geführt ist, wobei der in Druckrichtung wirkende Bund (45)
beim Ausfahren der Kolbenstange (42) direkt am verstellbaren Schlitten (12) anliegt, während zwischen
dem in Zugrichtung wirkenden Bund (43) und dem verstellbaren Schlitten (12) die als Tellerfedern,
Gummifedern, Schraubenfeder od. dgl. ausgebildeten Federelemente (44) angeordnet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der Ruhestellung der in
Druckrichtung der Kolbenstange (42) wirkende Bund (45) durch eine Vorspannung der Federelemente
(44) am verstellbaren Schlitten (12) anliegend gehalten ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorspannung der Federelemente
(44) größer ist als die zur Verstellung des verstellbaren Schlittens (12) in Zugrichtung erforderliche
Stellkraft.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2332174A DE2332174C3 (de) | 1973-06-25 | 1973-06-25 | Vorrichtung zum Stumpfschweißen von Kunststoff-Rohren, -Formstücken o.dgl |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2332174A DE2332174C3 (de) | 1973-06-25 | 1973-06-25 | Vorrichtung zum Stumpfschweißen von Kunststoff-Rohren, -Formstücken o.dgl |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
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DE2332174A1 DE2332174A1 (de) | 1975-01-16 |
DE2332174B2 true DE2332174B2 (de) | 1980-03-13 |
DE2332174C3 DE2332174C3 (de) | 1980-11-06 |
Family
ID=5884972
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2332174A Expired DE2332174C3 (de) | 1973-06-25 | 1973-06-25 | Vorrichtung zum Stumpfschweißen von Kunststoff-Rohren, -Formstücken o.dgl |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2332174C3 (de) |
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- 1973-06-25 DE DE2332174A patent/DE2332174C3/de not_active Expired
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Also Published As
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