DE2331944B2 - Zapfengelenk - Google Patents
ZapfengelenkInfo
- Publication number
- DE2331944B2 DE2331944B2 DE19732331944 DE2331944A DE2331944B2 DE 2331944 B2 DE2331944 B2 DE 2331944B2 DE 19732331944 DE19732331944 DE 19732331944 DE 2331944 A DE2331944 A DE 2331944A DE 2331944 B2 DE2331944 B2 DE 2331944B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- housing
- elastic ring
- pivot joint
- closure plate
- pin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C11/00—Pivots; Pivotal connections
- F16C11/04—Pivotal connections
- F16C11/06—Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints
- F16C11/0604—Construction of the male part
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T403/00—Joints and connections
- Y10T403/32—Articulated members
- Y10T403/32606—Pivoted
- Y10T403/32631—Universal ball and socket
- Y10T403/32647—Plural concave surfaces with diverse curvature
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T403/00—Joints and connections
- Y10T403/32—Articulated members
- Y10T403/32606—Pivoted
- Y10T403/32951—Transverse pin or stud
- Y10T403/32967—Attached to or integral with one member
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pivots And Pivotal Connections (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Zapfengelenk, dessen im Gehäuse liegender Gelenkzapfen einen Kugelabschnitt
aufweist, der in einer Lagerschale tuf der dem Gelenkzapfen zugewandten Seite des Gehäuses gelagert
ist und von dem aus sich ein Zapfenansatz in Richtung auf die Verschlußplatte am anderen Gehäuse
erstreckt, und der von einer Buchse umgeben ist, wobei zwischen dieser Buchse und der Gehäuseinnenwand ein
elastischer, von der Verschlußplatte druckbeaufschlagter Ring angeordnet ist, und wobei die Verschlußplatte
sowohl gegen den elastischen Ring als auch gegen das Ende des Zapfenansatzes in Gleitanlage mit diesem
gedruckt ist, um eine axiale Vorspannung auszuüben.
Ein derartiges Zapfengelenk ist aus dem DT-Gbm 18 64 553 bekannt. Derartige Zapfengelenke nehmen
hauptsächlich eine Drehbewegung auf, obwohl sie jedoch zusätzlich eine gewisse Winkel- oder Schwenkbewegung
des Gelenkzapfens innerhalb des Gehäuses auch aufnehmen können. Bei derartigen Gelenken sind
einmal konstante Belastungen gegen Dreh- und Schwenkbewegungen enorderlich sowie eine sichere
Verschleißaufholung. Bei dem in dem DT-Gbm 18 64 553 beschriebenen Gelenk kann das Material des
elastischen Ringes in freie Räume zwischen der Buchse und diesem Ring und dem Ring und der Kammerwand
fließen, so daß bei einer Belastung ein konstanter Widerstand nicht aufrechterhalten werden kann und
eine Verschleißaufholung auch nicht sicher gewährleistet werden kann. Wenn bei einem derartigen Gelenk
die Lagerplatte ausfällt und das Gelenk beispielsweise in einem Lenkgestänge eines Kraftfahrzeuges verwendet
wird, so können erhebliche Gefahren durch den Ausfall des Gelenkes hervorgerufen werden.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zu
te Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst,
daß das Gehäuse im nicht zusammengebauten Zustand einen nach außen sich konisch erweiternden Abschnitt
aufweist und daß im zusammengebauten Zustand an den sich nach außen erweiternden Abschnitt ein konisch
nach innen sich verjüngender Abschnitt anschließt. Durch diese Ausbildung wird der elastische Ring in
sicherer Weise eingespannt und gehalten und ermög licht es dem Ring, die erforderlichen Widerstands- und
Verschleißaufholkräfte zu entwickeln. Weiterhin wird durch diese Einspannung des elastischen Ringes
sichergestellt, daß die Bauteile des Zapfengelenkes im zusammengebauten Zustand festgehalten werden, auch
dann, wenn die Verschlußplatte ausfallen sollte.
Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Ein Ausführungsbeispie! der Erfindung soll in der
folgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die Figuren der Zeichnung erläutert werden. Es zeigen
F i g. 1 eine Schnittansicht des Zapfengelenkes,
Fig. 2 eine Draufsicht auf die Lagerschale des Zapfengelenkes,
Fig.3 eine Draufsicht auf die Buchse des Zapfengelenkes.
, . ,
Fi g 4 eine Draufsicht auf den elastischen Ring des
Zapfengelenkes,
Fig 5 eine Schnittansicht des elastischen Ringes,
genommen längs der Linien V- V der F i g. 4 und
Fig.6 eine Schnittansicht des Gehäuses des Gelenkes
vor dem Zusammenbau des Zapfengelenkes.
In Fig. 1 ist das Zapfengelenk 10 dargestellt. Das
Zapfengebnk umfaßt ein Gestänge 11, an dessen einem Ende ein Gehäuse 12 ausgebildet ist. Das Gehäuse 12
weist eine durchgehende öffnung auf, die eine Kammer 13 billet, die im allgemeinen zylindrisch ist. Wie F i g. 6
zeigt, weist die Kammer 13 an einem axialen Ende ein großes offenes F,nde 15 auf und eine öffnung 16 mit
kleinerem Durchmesser am entgegengesetzten Ende. Die öffnung 16 mit kleinerem Durchmesser wird von
einem nach innen umgebogenen Flansch 17 der Wand 18 des Gehäuses 12 gebildet, und dadurch entsteht an
dem der öffnung 15 mit größerem Durchmesser gegenüberliegenden Ende eine nach innen umgebogene
Schulter 19 am Boden 20 der Kammer 13. Die Kammerwand weist einen Abschnitt 21 auf, der
zylindrisch ist und der sich von der Schulter 19 aus bis zu einer Stelle 22 erstreckt, die zwischen den öffnungen 15
und 16 liegt. Von der Stelle 22 aus ist die Wand bis zur öffnung 15 als nach außen sich erweiternder Abschnitt
23 ausgebildet, so daß fortschreitend die Abmessung der Kammer von der Stelle 22 bis zur öffnung 15
vergrößert wird. Das Gehäuse 12 weist einen Wandabschnitt 24 auf, der die öffnung 15 umgibt und der sich
über das Gestänge 11 hinaus erstreckt. Der Wandabschnitt 24 hat eine derart bemessene Dicke, daß diese
mittels eines Umbördel- oder Umdrückwerkzeuges verformt werden kann, um die Verschlußplatte 25
festzuhalten.
Das Zapfengelenk 10 umfaßt das Gehäuse 12, die Verschlußplatte 25, einen Zapfen 26, eine Lagerschale
27, eine Buchse 28 und einen elastischen Ring 29.
Der Zapfen 26 weist einen Schaftabschnitt 27a auf, der sich von der öffnung 16 mit kleinem Durchmesser
des Gehäuses 12 aus erstreckt. Der Schaftabschnitt kann ein Gewindeende 28a haben, mit dem dieser mit einem
anderen Gestänge verbunden werden kann. Das in
pig.1 dargestellte Zapfengelenk ist insbesondere für
eine relative Drehung zwischen dem Gestänge, das am Schaft 27a befestigt ist, und dem Gestänge 11 geeignet
Es ist bei den in Gestängen, bei denen ein Zapfengelenk verwendet wird, auftretenden Toleranzen
wünschenswert, daß das Zapfengelenk eiaen gewissen Grad einer Winkelfehlausfluchtung aufnehmen kann,
ohne daß das Zapfengelenk hängenbleibt oder festfrißt und ohne daß der Drehmomentenwiderstand gegenüber
einer Drehbewegung erhöht wird. Bei anderen Αι-sfüh- so
rungsformen kann ebenfalls eine begrenzte Winkelbewegung oder Schwenkbewegung erforderlich sein,
wobei gleichzeitig ein Widerstand gegen eine derartige Winkel- oder Schwenkbewegung vorhanden ist.
Um eine Universal-Winkel- oder Schwenkbewegung zu ermöglichen, weist der Zapfen 26 einen Kugelabschnitt
30 mit vergrößertem Durchmesser zwischen seinen axialen Enden 31 und 32 auf. Der Kugelabschnitt
30 ist innerhalb der Kammer 13 angeordnet und paßt in eine teilsphärische Oberfläche 33 der Lagerschale 27.
Die Lagerschale 27 weist einen äußeren Umfang 34 auf, der so bemessen ist, daß sie in die zylindrische Wand 21
der Kammer hineinpaßt. Die innere Oberfläche des Sitzes 27 ist derart gewölbt, daß eine sphärische
Oberfläche 33 gebildet wird, gegen die die Oberfläche des Kugelabschnittes 30 anliegt.
Wie Fig. 2 zeigt, können in Umfangsrichtung im
Abstand voneinander angeordnete Nuten 35 in der inneren Oberfläche 33 der Lagerschale 27 vorgesehen
sein, die Schmiernuten bilden, um die Schmierung der zusammenpassenden Oberflächen 30,33 sicherzustellen.
Das breite Umfangsende 37 des Kugelabschnittes 30 läuft in eine radiale Wand aus, die sich vom
Umfangsabschnitt 38 mit größtem Durchmesser der Kugel bis zu einem axial sich erstreckenden Zapfenansatz
39 erstreckt. Der axial sich erstreckende Zapfenansatz
39 kann leicht konisch oder kegelförmig verlaufen, wobei dieser Abschnitt eine äußere Oberfläche 40
aufweist, deren Umfang von der radialen Wand 37 bis zum axialen Ende 31 abnimmt. Das axiale Ende 31 ist
gewölbt.
Der Zapfenansatz 39 ist in einer Buchse 28 angeordnet. Die Buchse 28 weist eine axial sich
erstreckende Wand 42 auf, die kegelförmig oder konisch ausgebildet ist und deren Konizität an die Konizität des
Zapfenansatzes 39 angepaßt ist. Die konische Oberfläche 40 des Zapfenansatzes 39 paßt in den inneren
Umfang 43 der Lagerbuchse 28 hinein.
Die Buchse 28 weist eine axiale Länge auf, die geringer ist als die axiale Länge des Zapfenansatzes 39.
Ein axiales Ende 45 der Buchse geht in einen nach außen umgebogenen Flansch 46 über, der eine Stirnfläche
aufweist, die gegen die radiale Fläche 37 des Kugelabschnittes 30 anliegt. Das andere axiale Ende
der Buchse endet im Abstand vom axialen Ende 31 des Zapfenansatzes.
Wie F i g. 3 zeigt, weisen der nach außen umgebogene Flansch 46 und die innere Umfangsfläche 43 der Buchse
28 ineinander übergehende Nuten 50 auf, die Schmierungsnuten bilden, welche die Schmierung der zusam- 6υ
menpassenden Oberflächen der radialen Wand 37 und der Stirnseite 47 und der Oberfläche 40 des Zapfenansatzes
39 und dem inneren Umfang 43 der Buchse sicherstellen.
Der äußere Durchmesser der Buchse ist kleiner als <>5
der Durchmesser der Gelenkkammer. Der Raum zwischen dem äußeren Umfang der Buchse und der
Wand der Gelenkkammer wird durch den elastischen Ring 29 ausgefüllt Dieser elastische Ring 29 ist in den
F i g. 4 und 5 gezeigt und besteh; aus einem Ring, dessen Masse aus einem elastischen Material besteht wie
beispielsweise Kautschuk oder Gummi, elastischer Kunststoff od. dgL Der Ring hat axiale Enden 60 und 6t
und einen äußeren Umfang 62 und einen inneren Umfang 63. Der innere Umfang 63 ist konisch
ausgebildet und ist an den konischen Umfang der Buchse angepaßt Der äußere Umfang weist eine
umgekehrte Konizität auf und ist an die Konizität des Abschnittes 23 der Kammer 13 angepaßt. Die Ringdicke
ist am vorderen axialen Ende 60 geringer und nimmt
zum unteren axialen Ende 61 hin zu. Das vordere axiale Ende 60 ist dazu bestimmt, sich gegen den Flansch 46
anzulegen und ist an diesen angepaßt, und das axiale Ende 61 liegt gegen die Verschlußplatte 25 an.
Bei der in F i g. 5 dargestellten Ausführungsform weist das axiale Ende 61 innere und äußere Umfange 64
mit umgekehrter Konizität auf, wodurch die Wanddicke verringert wird. Auf diese Weise wird ein Ringansatz 65
gebildet, der sich axial vom Hauptkörper des elastischen Ringes aus erstreckt. Der Ringansatz 65 wird durch die
Verschlußplatte zusammengedrückt. Im freien Zustand ist die axiale Lange des elastischen Ringes größer als die
axiale Länge im zusammengebauten Zustand zwischen der Unterseite 68 des Flansches 46 und der inneren
Oberfläche 69 der Verschlußplatte 25. Das Lager wird derart zusammengebaut, daß die Bauteile in die
Kammer eingesetzt werden, und zwar der Zapfen, die Lagerschale, die Lagerbuchse und der elastische Ring,
und danach v/ird die Verschlußplatte 25 gegen die Bauteile gespannt, um eine Vorbelastung auf diese
Bauteile auszuüben. Diese Vorbelastung ist vorzugsweise ausreichend groß, um den Ringansat/ 65 des
elastischen Ringes zusammenzupressen. Wenn die gewünschte Vorbelastung erreicht ist und wenn
vorzugsweise der mittlere Abschnitt 66 der Verschlußplatte das axiale Ende 31 des Zapfenansa'zes berührt,
wird der Ringansatz 65 aus seinem freien Zustand heraus zusammengedrückt. Zu diesem Zeitpunkt wird
die Umfangswand 24 der Kammer umgebördelt oder umgedrückt, um die Verschlußplatte in ihrer Stellung zu
verriegeln.
Die Bauteile werden im Gehäuse mittels einer Umbördelung oder mittels eines Umdrückens od. dgl.
gehalten. Wenn man das Umdrucken axial über die Verschiußplatte hinaus durchführt, so wird die innere
Umfangswand 23 der Lagerkammer umgekehrt konisch oder keilförmig ausgebildet, wie es bei 70 in F i g.
gezeigt ist. Dadurch wird in radialer Richtung der elastische Ring eingeschnürt und zusammengepreßt,
wobei gleichzeitig ein vorspringender äußerer Umfangsteil am Ring ausgebildet wird. Zusätzlich zur
Erhöhung der auf den Ring ausgeübten Kompressionskraft erzeugt dieses fortgesetzte Umdrucken eine nach
innen gerichtete Konizität, um den elastischen Ring und die Bauteile ;cu halten und zwar auch dann, wenn die
Verschlußplatte 25 im Betrieb ausfällt und sich vom Gehäuse löst. Dadurch wird ein zusätzlicher Sicherheitsgrad
für das Zapfengelenk geschaffen.
Die vorstehende Beschreibung zeigt, daß das Zapfengelenk Drehbewegungen aufnehmen kann, und
zwar durch eine Drehung des Gelenkzapfens in der Buchse und in der Lagerschale. Ein begrenzter Grad
einer Winkel- oder Schwenkbewegung wird ermöglicht, und zwar durch den Kugelkontakt zwischen dem
Kugelabschnitt 30 und der zugehörigen Lagerschale. Gegen eine derartige Winkel- oder Schwenkbewegung
erzeugt der elastische Ring einen Widerstand. Wenn der Zapfen im Gehäuse verschwenkt oder winkelförmig
verdreht wird, so bewegt sich die Buchse quer zum Gehäuse auf einer Bogenbahn und drückt einen Teil des
elastischen Ringes zusammen. Die Kompressionskraft des elastischen Ringes leistet einen Widerstand gegen
die Bewegung der Buchse. Der Zapfen wird wegen der kugelförmigen Paßfläche zwischen dem Kugelabschnitt
und der Lagerschale nicht von seinem Sitz im Gehäuse abgehoben. Die gewölbte Ausbildung des axialen Endes
31 des Zapfenansatzes ermöglicht eine begrenzte Schwenkbewegung, wobei der Kontakt zwischen der
Verschlußplatte 25 und dem axialen Ende aufrechterhalten wird.
Wenn ein Verschleiß entweder zwischen dem Kugelabschnitt 30 und der Lagerschale oder zwischen
der konischen Oberfläche des Zapfenansatzes 39 unc der Buchse auftritt, so wird dieser Verschleiß durch die
Ausdehnung des zusammengepreßten elastischen Rin ges aufgeholt. Der elastische Ring kann einer
Verschleiß zwischen dem Kugelabschnitt 30 und dei Lagerschale durch eine axiale Ausdehnung aufholen
Dieser Ring holt einen Verschleiß zwischen der Buchst und dem konischen Zapfenansatz 39 durch eine radiale
Ausdehnung auf. Die Vorbelastung, die auf der elastischen Ring während des Verschließens de:
Zapfengelenkes aufgebracht wird, sichert die Aufrech terhaltung einer entsprechenden Verschleißaufholung
Die konische Ausbildung der Lagerkammerwand unc des elastischen Ringes stellen sicher, daß die Expansior
des Ringes zur Verschleißaufholung fortgesetzt wird um den Ring gegen die Buchse zu drücken.
Claims (3)
1. Zapfengelenk, dessen im Gehäuse liegender Gelenkzapfen einen Kugelabschnitt aufweist, der in S
einer Lagerschale auf der dem Gelenkzapfen zugewandten Seite des Gehäuses gelagert ist und
von dem aus sich ein Zapfenansatz in Richtung auf eine Verschlußplatte am anderen Gehäuseende
erstreckt, und der von einer Buchse umgeben ist, wobei zwischen dieser Buchse und der Gehäuseinnenwand ein elastischer, von der Verschlußplatte
druckbeaufschlagter Ring angeordnet ist, und wobei die Verschlußplatte sowohl gegen den elastischen
Ring als auch gegen das Ende des Zapfenansatzes in Gleitanlage mit diesem gedrückt ist, um eine axiale
Vorspannung auszuüben, dadurch gekenn zeichnet, daß das Gehäuse im nicht zusammengebauten
Zustand einen nach außen sich konisch erweuernden Abschnitt (23) aufweist und daß im
zusammengebauten Zustand an den sich nach außen erweiternden Abschnitt (23) ein konisch nach innen
sich verjüngender Abschnitt (70) anschließt.
2. Zapfengelenk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Außenumfang (62) des
elastischen Ringes (29) konisch ausgebildet ist.
3. Zapfengelenk nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der elastische Ring (29) im
freien Zustand einen im eingebauten Zustand von der Verschlußkappe (25) deformierten Ringansatz
(65) aufweist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US26655072A | 1972-06-27 | 1972-06-27 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2331944A1 DE2331944A1 (de) | 1974-01-17 |
DE2331944B2 true DE2331944B2 (de) | 1976-12-02 |
Family
ID=23015041
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19732331944 Ceased DE2331944B2 (de) | 1972-06-27 | 1973-06-22 | Zapfengelenk |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3790195A (de) |
JP (1) | JPS5237545B2 (de) |
CA (1) | CA993211A (de) |
DE (1) | DE2331944B2 (de) |
FR (1) | FR2191646A5 (de) |
GB (1) | GB1394509A (de) |
IT (1) | IT989437B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2326018A1 (de) * | 1973-02-06 | 1974-08-22 | Ishikawa Tekko Kk | Kugelgelenk |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS529781B2 (de) * | 1973-11-29 | 1977-03-18 | ||
US4035094A (en) * | 1976-03-11 | 1977-07-12 | Trw Inc. | Ball and socket joint |
US4576499A (en) * | 1981-04-06 | 1986-03-18 | O & S Manufacturing Company | Ball and socket joints with wear indicator |
US4478531A (en) * | 1982-10-12 | 1984-10-23 | Moog Automotive, Inc. | Rack and pinion ball joint assembly |
US4720198A (en) * | 1986-07-28 | 1988-01-19 | Amerock Corporation | Hinge bearing including a tapered pin and bushing |
US6413003B1 (en) * | 1999-05-27 | 2002-07-02 | Federal-Mogul Worle Wide, Inc. | Compliant pivot socket for automotive steering |
US6676325B2 (en) | 2000-05-05 | 2004-01-13 | Federal-Mogul World Wide, Inc. | Automotive steering compliant pivot socket with tapered head |
US6439794B2 (en) * | 2000-05-05 | 2002-08-27 | Federal-Mogul World Wide, Inc. | Compliant pivot socket for automotive steering |
BR0203693A (pt) * | 2002-09-03 | 2004-10-19 | Dana Industrial Ltda | Articulação esférica auto-centrante |
US20050111907A1 (en) * | 2003-11-24 | 2005-05-26 | Urbach Brian A. | Ball joint |
US7475891B2 (en) * | 2005-04-14 | 2009-01-13 | Justin Lambert | Pitman arm and idler arm support device |
CN103635702A (zh) * | 2011-05-10 | 2014-03-12 | Trw汽车美国有限责任公司 | 球窝接头 |
US11542981B2 (en) | 2019-03-08 | 2023-01-03 | Federal-Mogul Motorparts Llc | Socket assembly and method of making a socket assembly |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3413023A (en) * | 1965-04-26 | 1968-11-26 | Trw Inc | Preload-capsule joint |
GB779200A (en) * | 1954-07-06 | 1957-07-17 | Thompson Prod Inc | Improvements in and relating to motion-transmitting connecting joints |
US3041094A (en) * | 1958-08-05 | 1962-06-26 | Thompson Ramo Wooldridge Inc | Joint assembly |
GB952646A (en) * | 1961-05-23 | 1964-03-18 | Eng Productions Clevedon Ltd | Improvements in or relating to ball joints |
FR1323319A (fr) * | 1962-05-22 | 1963-04-05 | Eng Productions Clevedon Ltd | Perfectionnement apporté aux joints à rotule |
US3180655A (en) * | 1962-06-25 | 1965-04-27 | Theodore C Gerner | Idler arm construction |
US3352583A (en) * | 1965-06-24 | 1967-11-14 | Columbus Auto Parts | Joint for steering linkage and the like |
US3395441A (en) * | 1965-10-23 | 1968-08-06 | Trw Inc | Method of spin swedging inserts in housings |
US3408124A (en) * | 1966-04-18 | 1968-10-29 | James O. Melton | Idler arm construction |
-
1972
- 1972-06-27 US US00266550A patent/US3790195A/en not_active Expired - Lifetime
-
1973
- 1973-06-12 CA CA173,911A patent/CA993211A/en not_active Expired
- 1973-06-13 GB GB2819373A patent/GB1394509A/en not_active Expired
- 1973-06-22 DE DE19732331944 patent/DE2331944B2/de not_active Ceased
- 1973-06-25 IT IT25795/73A patent/IT989437B/it active
- 1973-06-26 FR FR7323361A patent/FR2191646A5/fr not_active Expired
- 1973-06-26 JP JP48072182A patent/JPS5237545B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2326018A1 (de) * | 1973-02-06 | 1974-08-22 | Ishikawa Tekko Kk | Kugelgelenk |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1394509A (en) | 1975-05-14 |
CA993211A (en) | 1976-07-20 |
DE2331944A1 (de) | 1974-01-17 |
US3790195A (en) | 1974-02-05 |
IT989437B (it) | 1975-05-20 |
JPS4950350A (de) | 1974-05-16 |
JPS5237545B2 (de) | 1977-09-22 |
FR2191646A5 (de) | 1974-02-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4344177C1 (de) | Längsantriebswelle für Kraftfahrzeuge | |
DE2553060C3 (de) | Drehzapfengelenk | |
DE3309644C2 (de) | Dichtungsmanschette | |
DE2365662A1 (de) | Kugelgelenk | |
DE4209835B4 (de) | Kugelverbindung | |
DE2331944B2 (de) | Zapfengelenk | |
DE2048324A1 (de) | Universalgelenkkupplung | |
DD262894A5 (de) | Vorrichtung zum abdichten der lagerbuechse eines kreuzgelenkes | |
DE1625794B2 (de) | Kardangelenkgabel | |
DE1500161C3 (de) | Axiale Festlegung eines Hahnkukens im Hahngehause | |
DE4223166A1 (de) | Kugelfoermiges gleitlager | |
DE4136704A1 (de) | Abdichtungsvorrichtung zum einbau in lager, insbesondere radiallager | |
DE3517959C2 (de) | ||
DE3736516A1 (de) | Gabel fuer kardangelenke | |
DE2121381A1 (de) | Lenkung mit Zahnstange und Ritzel | |
DE19755020A1 (de) | Axialgelenk | |
DE7141159U (de) | Elastisches Lager, insbesondere für Achsbefestigungen und Achsführungselemente an Kraftfahrzeugen | |
DE2223315A1 (de) | Vorbelastetes kugelgelenk mit kunststofflagerschale | |
DE2049628A1 (de) | Kugelgelenk und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE2133259A1 (de) | Selbstausrichtendes Lager | |
DE10157935A1 (de) | Befestigungsring für eine Dichtmanschette eines Kugelgelenks | |
DE3004570A1 (de) | Gleichgang-wellengelenk in dreizapfensternbauart | |
DE69306374T2 (de) | Hochleistungshilfskraftlenkung | |
DE2630874C2 (de) | Zentrierhülse | |
DE1292952B (de) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
BHV | Refusal |