DE2328550C3 - Vorrichtung zum Trocknen von Wellpappe - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Trocknen von Wellpappe gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Eine derartige Vorrichtung ist aus der GB-PS 10 12 216 bekanntgeworden.

Bei dieser bekannten Vorrichtung ist auf der von den Wärmekästen abgekehrten Seite der Wellpappbahn hinter deren Austrittsstelle aus dem Bereich der Wärmekästen ein Berührungs-Pyrometer vorgesehen, welches in Abhängigkeit von der gemessenen Temperatur eine Signalspannung erzeugt. Wenn die verstärkte Signalspannung einen gegebenen Wert erreicht, so soll ein Luftteppich ausgelöst werden, der die Wänneübertragung von den Wärmekästen auf die Wellpappe herabsetzt.

Bei der Herstellung von Wellpappe ist die genaue Steuerung der Trocknungswirkung für das die Wellen mit den Deckenbahnen verbindende Klebemittel ein schwieriges Problem, zu dessen Lösung auch bereits verschiedene andere Versuche unternommen worden sind. Erfolgt die Trocknung zu stark, zu schwach oder zu ungleichmäßig, dann besteht die Gefahr, daß die erzeugte Wellpappe Verwerfungen aufweist, und den bestehenden hohen Qualitätsanforderungen nicht genügt.

Bei dem deutschen Gebrauchsmuster 69 18 96:5 erhalten Stellmotoren zur Einstellung der Gewichtsrollen Druckgas über mindestens ein Druckminderventil, das durch einen Servomotor gesteuert werden kann, wobei jedes Druckminderventil eine Gruppe von Stellmotoren speist und der Servomotor jedes Druckminderventils von einer Steuerungseinrichtung betätigbar ist, die sowohl von der Geschwindigkeit des Bandes f>5 als auch von der Stellung des das Gasdruckminderventil betätigenden Servomotors abhängig ist. In einer so ausgerüsteten Maschine wird, wenn die Geschwindigkeit des Wellpappe-Bandes zunimmt, die von einem Tachometerdynamo erzeugte Spannung ebenfalls zunehmen und ein Vergleichsgerät den Servomotor veranlassen, den Luftdruck in den Stellmotoren zu erhöhen, bis ein mit dem Servomotor gekuppeltes Potentiomeier das Spannungsgleichgewicht wieder hergestellt hat. Eine Steuerung der Wärmezufuhr in Abhängigkeit von der Geschwindigkeit der Wellpappbahn kann zwar den für die Trocknung erforderlichen Wärmebedarf in größeren Grenzen steuern, läßt aber die unmittelbare Beziehung zwischen der tatsächlichen Erwärmung der Wellpappbahn und der Wärmezufuhr vermissen.

Aus dem US-PS 33 47 732 ist auch bereits eine Trocknungsvorrichtung für Wellpappbahnen bekanntgeworden, die über Dampfkästen hinweggeführt werden und daran je nach dem Wärmebedarf mittels einer Preßluft-Haube andrückbar sind, die unter Steuerung durch ein die Temperatur der Wellpappbahn abtastendes Pyrometer od. dgl. mittels Stellantrieben auf- und abbewegbar ist. Das Pyrometer ist dabei dicht hinter der Austrittsstelle der Wellpappe aus der Dampfkastenanordnung vorgesehen. Die Anwendung einer Druckluft-Haube ist aber für viele Anwendungsfälle unerwünscht. Das gilt unter anderem wegen der unerwünschten Druckluftvergeudung, die im übrigen sogar wegen der Kühlwirkung auch noch den Wärmebedarf vergrößert. Auch ist es mit einer solchen Druckluft-Haubenanordnung praktisch schlecht möglich, einem unterschiedlichen Wärmebedarf an verschiedenen Stellen der Breite der Wellpappbahn Rechnung zu tragen.

Ein weiteres Beispiel dafür, wie vielfältig die Bemühungen gewesen sind, das Problem der Trocknung von Wellpappbahnen nach dem Aufkleben der Deckenbahn auf die Wellen in den Griff zu bekommen, ist das US-PS 30 04 880. Dort sind zwei Umlaufwalzen vorgesehen, über deren eine eine einseitige Wellpappbahn mit ihren Wellenspitzen und über deren andere eine zweite Deckenbahn geführt ist. Die beiden Umlaufwalzen sind beheizt, und es sind Vorkehrungen getroffen, um die Temperatur der von den Umlaufwalzen ablaufenden Bahnen mittels Pyrometern zu messen und mit einstellbaren Sollwerten zu vergleichen. Der Vergleicher steuert dann das Ausmaß der Umschlingung der beheizten Umlaufwalzen durch die Bahnen mittels eines verstellbaren Rollenarmes. Dabei behalten die Bahnen aber noch so viel Feuchtigkeit, daß sie nach ihrer Vereinigung zu einer zweiseitigen Wellpappe nochmals in einem Trockner getrocknet werden müssen. Für diesen, der vorliegenden Erfindung entsprechenden Trockner sind bei der US-PS 30 04 88C keine Steuerungsvorrichtungen vorgesehen. Am Ausgang dieses Trockners ist allerdings ein Glättemeßgerät vorgesehen, dessen Meßergebnis auch in die Steuerung für die Umschlingung der beheizten Umlaufwalzer eingeht.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, dem dem Stande der Technik anhaftender Nachteile zu vermeiden und bei einer Vorrichtung dei gattungsgemäßen Art für eine schnelle und zuverlässige Anpassung der Wärmeübertragung an den jeweiliget Bedarf zu sorgen und insbesondere auch zu gewährlei sten, daß eine über die ganze Breite der Wellpappbaht gleichmäßige Trocknung erfolgt.

Die Lösung der Aufgabe ergibt sich aus den kennzeichnenden Teil des Anspruchs I.

Aufgrund der Anordnung der Wärmefühler zwischet den Finden der Wärmekastenanordnung ist gewährlei

stet, daß eine zu starke Wärmezufuhr nicht erst nach dem Austritt der Wellpappe aus dem Erwärmungsbereich also nach möglicherweise schon eingetretener Schädigung, sondern bereits an einer Stelle erfolgt, die noch eine Korrektur der Wärmezufuhr zuläßt. Mit der vorliegenden Erfindung wurde gefunden, daß sich eine solche Früherkennung zu großer Wärmezufuhr durchaus verwirklichen läßt. Das ist besonders auch im Zusammenhang mit der Anwendung unterschiedlich breiter Gewichtsrollen, die auf verschiedene Bereiche der Wellpappe einwirken, von Vorteil. Sowohl in Laufrichtung wie auch quer dazu erfolgt dann eine besonders gleichmäßige und exakte Trocknung.

Vorzugsweise sind die Gewichtsrollen kürzerer Breite in den Randbereichen der Wellpappe angeord-

Zum Stande der Technik sei noch bemerkt, daß aus der DT-AS 19 57 270 bereits Andrückrolle verschiedener Länge und mit gruppenweiser Einstellbarkeit bekannt sind, allerdings nicht im Zusammenhang mit Wärmefühlern. Die Erfindung gewährleistet, daß das erforderliche Feuchtigkcitsglcichgewicht der Wellpappe an allen Stellen der Bahn richtig eingestellt ist, so daß eine feste Verbindung aller Teile der Wellpappe erreicht und ein unerwünschtes Verwerfen der Pappe vermieden wird. Die erfindungsgemäße Ausgestaltung gewährleistet sogar bei vollständiger Unterbrechung des Transportes der Wellpappbahn jeweils die richtige Feuchtigkeitseinstellung.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnungen erläutert.

F i g. 1 ist eine schematische Seitenansicht einer doppelseitigen Wellpappmaschine,

F i g. 2 ist eine Seitenansicht einer in F i g. I schematisch dargestellten Heiz- bzw. Wärmeeinheit,

F i g. 3 ist eine Schnittansicht von Linie 3-3 in F i g. 2,

F i g. 4 ist eine Schnittansicht von Linie 4-4 in F i g. 2, und

F i g. 5 ist eine schematische Darstellung der Schaltung für die Wärmesteuerung.

In F i g. 1 der Zeichnungen ist eine doppelseitige Wellpappmaschine 10 wiedergegeben. Die doppelseitige Wellpappmaschine arbeitet mit einem herkömmlichen Band 12, das um Rollen 14 und 16 läuft und durch die schematisch bei 13 dargestellten Ballastrollcn nach unten gedruckt wird. Das untere Trum des Bandes 12 hält eine Bahn von Wellpappe in inniger Berührung mit einer Wärmequelle. Diese besteht vorzugsweise aus mehreren einzelnen Wärmequellen, die schematisch bei 18,20,22 und 24 wiedergegeben sind. Eine doppelseitige Wellpappmaschine besitzt eine größere Anzahl einzelner Heizgeräte als dargestellt. Nach Erwärmen innerhalb der doppelseitigen Wellpuppmaschine 10 wird die Bahn von Wellpappe auf einen Förderer 26 übergeben, um nachfolgende Arbeitsvorgänge, so das Schlitzen, Beschneiden, Stapeln usw. vorzunehmen.

In Fig. 2 sind die Einzelheiten einer in Fig. 1 dargestellten Wärmequelle, der Wärmequelle 22 wiedergegeben. Alle weiteren der doppelseitigen Wellpappmaschine zugeordneten Heizgeräte bzw. Wärmequellen können in vergleichbarer Weise aufgebaut sein.

Die Wärmequelle 22 ist mit einem Dampfkasten 30 versehen. Dieser kann in bekannter Weise in Richtung der Ebene der doppelseitigen Wellpappe 28 bzw. abgewandt zu dieser bewegt werden. Der Dampfkasten 10 ist an einem Ende um einen Zapfen 32 vcrschwenk^ bar, während das andere Ende an ein Ende einer Kolbenstange 34 angeschlossen ist. Diese Kolbenstange ist einem Kolben innerhalb eines Zylinders 36 zugeordnet. Das Einführen von Druckmittel, so von Druckluft in den Zylinder 36, löst eine Bewegung der Kolbenstange aus, welche sich nach oben oder nach unten verlagert, um eine entsprechende Verschwenkbewegung des Dampfkaslcns hervorzurufen.

Nach Wunsch kann der Dampfkasten 30 vertikal hin- und herbewegbar ausgebildet sein, also nicht schwenkbar. In jedem Fall wird er in Richtung der Ebene der Wellpappe 28 bzw. in abgewandter Richtung bewegt, um die Wärmeübertragung zu regulieren.

Der Rahmen der doppelseitigen Wellpappmaschine 10 ist mit einer Schiene 38 entlang einer Seite und einer entsprechenden Schiene auf der entgegengesetzten Seite ausgebildet. Die entgegengesetzten Seiten der Wellpappmaschine 10 sind einander gleich. Infolgedessen wird nur eine Seite der doppelseitigen Wellpappmaschine 10 unter Bezugnahme auf die entsprechenden Bauteile gemäß Darstellung erläutert.

Ein Hebelarm 40 ist an einem Ende versehwenkbar an der Schiene 38 angelenkt. Der Hebelarm trägt drehbar gelagert eine Ballastrollc 42 zwischen seinen Enden. Der Hebelarm 44 ist mit einer Ballast- bzw. Gewichtsrolle 46 ausgestattet, während der Hebelarm 48 in vergleichbarer Weise mit einer Ballastrolle 50 versehen ist.

Das untere Ende der Hebelarme 40, 44 und 48 ist versehwenkbar an einem horizontal befindlichen Körper 52 angebracht. Dieser besitzt Längsschlitze zur Aufnahme der Schwenkzapfen an den Hebelarmen. Der Körper 52 ist an ein Ende einer Kolbenstange 56 angeschlossen, die ihrerseits mit einem Kolben innerhalb eines Zylinders 58 in Verbindung steht. Das Einleiten von Druckmittel, so von Druckluft in den Zylinder 58 löst eine vertikale Hin- und Herbewegung des Körpers 52 aus, wodurch eine größere oder kleinere senkrechte Kraft auf die Hebelarme 40, 44 und 48 einwirkt. Durch die auf die Hebelarme 40, 44 und 48 ausgeübte Kraft werden die Rollen 42, 46 und 50 entsprechend mit größerer oder kleinerer Kraft an das untere Trum des Bandes 12 angepreßt. Ein größerer Druck am unteren Bandtrum löst eine stärkere Wärmeübertragung aus, da ein besserer Kontakt zwischen der Bahn aus Wellpappe 28 und den Dampfkästen oder anderen Wärmequellen besteht, und umgekehrt. Die Rollen 42, 46 und/oder 50 können vollständig aus ihrer Berührung mit dem unteren Bandtrum gelöst werden, um die Wärmeübertragung auf die Wellpappe 28 weiter zu vermindern.

Gemäß der Erfindung können die Rollen 42,46 und 50 auf vier verschiedene Arbeitsweisen arbeiten. In einer ersten Arbeitsweise hält der am Zylinder 58 ausgeübte Druck den Körper 52 in einer Höhe, in welcher das Totgewicht bzw. das Gewicht der Schwerkraft der Rollen am Band 12 zur Wirkung kommt. Bei einer weiteren Arbeitsweise der Rollen 42, 46 und 50 wird ein Druck am Zylinder 58 so ausgeübt, daß das effektive Gewicht der Rollen um ein geeignetes Maß erhöht wird, so um beispielsweise 50% bis 100%, wodurch die erwünschte maximale Wärmeübertragung erreichbar ist. Bei einer weiteren Arbeitsweise der Rollen 42, 46 und 50 wird ein Druck am Zylinder 58 angelegt, welcher einem gewissen Anteil des Eigengewichtes der Rollen entgegenwirkt, so beispielsweise 50 % des Eigengewichtes. Bei diesen drei Arbeitsweisen der Rollen verbleiben diese in Berührung mit dem Band 12. In der vierten Position werden die Rollen aus ihrer Berührung

vom linieren Bandtrum gelöst, um eine minimale Wärmeübertragung zu erreiehen.

Wenn sieh der Körper 52 unter Antrieb dureh die Kolbenstange 58 nach oben oder nach unten bewegt, verbleibt er verschwenkbar mit den unteren Enden der Hebelarme 40, 44 und 48 verbunden. Der Schwenkzaplen für jeden der Hebelarme erstreckt sich dabei durch einen horizontalen l.ängssehlit/. 54 des Körpers 52 (F'g. 2).

Die Wärmequelle 22 kann zusätzliche Hebelarme 60 aufweisen, welche an ihrem oberen Ende mit der Schiene 38 an den entgegengesetzten Seiten der doppelseitigen Wellpappmaschine verbunden sind. Eine Gewichts- bzw. Ballastrollc 62 wird in mittlerer Position am Hebelarm 60 getragen. Dies ist aus Γ-" i g. 2 und 3 der Zeichnungen zu entnehmen. Die Rolle 62 ist an einem Teil oder an mehreren Teilen ihres Umfanges mit reduziertem Durchmesser ausgestattet, um die effektive Länge auf einen Teil der Bandbreite zu reduzieren, so auf eine Seitenkante des Bandes. Das untere Ende jedes Hebelarmes 60 ist verschwenkbar mit einem Kupplungskörper 64 verbunden, der einen länglichen horizontalen Schlitz aufweist.

Der Körper 64 ist an das obere Ende einer Kolbenstange 66 angeschlossen. Das untere Ende der Kolbenstange ist mit einem Kolben innerhalb eines Zylinders 68 verbunden. Druckmittel, so Druckluft, kann in den Zylinder 68 eingeleitet werden, um die Rolle 62 in vorangehend beschriebener Weise anzuheben oder abzusenken. Die effektive Länge der Rolle 62 isi beträchtlich kleiner als diejenige der Rollen 42, 46 und 50, wodurch sie nur einen Teil beeinflußt, so eine Seitenkante der Wellpappe 28.

I·' i g. 4 läßt erkennen, daß ein Temperaturfühler 70 in der Mille zwischen den Seitenkanten der Wellpappe 28 vorgesehen ist, um clic Temperatur tier auf der Wellpappe 28 befindlichen Deckenbahn 29 abzufühleu. Vergleichbare Temperaturfühler 72 und 74 fühlen die Temperatur der Deckenbahn an den Seitenkanten der Wellpappe 28 ab. leder der Temperaturfühler arbeitet ohne Kontakt und kann die Form eines im Handel erhältlichen Infrarotthermometers besitzen, das ein .Spannungsausgangssignal als Funktion der Temperatur erzeugt.

Wie die in F i g. 5 wiedergegebene schematische Darstellung erkennen läßt, ist die Schaltung mit einem VergleicherSieuergerät 76 ausgestattet, das an jeden dei Temperaturfühler angeschlossen ist. Ein Sollwerlgc· rät 82 ist an das Steuergerät 76 angeschlossen. Druckluft aus einer Quelle, so von einem Verdichter, wird über eine Leitung 84 an das Steuergerät 76 herangeführt. Das Steuergerät besteht aus einem herkömmlichen Verglcieher bzw. Komparator, welcher Spannungen ausgleicht, Dom Steuergerät 76 sind solcnoidbetätigbare Ventile zugeordnet, welche die Strömung von Druckluft aus der Leitung 84 in clic verschiedenen Zylinder 36, 58 und 68 steuern. Das Steuergerät 76 vergleicht getrennt die Spannungen des Sollwcrtgerlites 82 mit den Spannungen von jedem der Temperaturfühler. Die Betätigung der Kolbenstange 66 innerhalb des Zylinders 68 zum Zwecke der Bewegung der Rolle 62 findet nur stall bei einem Vergleich der Sollwertspannung und der durch den Temperaturfühler 72 ausgelösten Spannung. Die Rolle 62 steuert b/.w. bestimmt die Wärmeübertragung in einem Teil der Wellpappe 28. Der 1''(IhIcI¹ 74 ist in gleicher Weise an das Steuergerat 76 angeschlossen, um die Betätigung eines weiteren Zylinders entsprechend dem Zylinder 68 auszulösen, wodurch eine weitere, der Rolle 62 vergleichbare Rolle angehoben oder abgesenkt wird. Diese Rolle wirkt an einem anderen Teil bezüglich der Querrichtung der Wellpappe 28.

Wenn die Geschwindigkeit der doppelseitigen WeII-pappe 28 verringert wird, muß auch die dem Zylinder 36 zugeordnete Kolbenstange 34 betätigt werden, um die flache Oberseite des Dampfkaslens 30 in von der Ebene der doppelseitigen Wellpappe 28 abgewandier Richtung zu verlagern, d. h., um die Wärmeübertragung

ίο weiter zu reduzieren. Das Signal zur Steuerung der Kolbenstange 34 im Zylinder 36 bestimmt sich durch den Vergleich der Sollwertspannung und der durch den Temperaturfühler 70 erzeugten Spannung. Gemäß Fig. 5 kann das Steuergerät 76 sowohl an die Wärmequelle 22 als auch an die Wärmequelle 24 angeschlossen weiden, um eine entsprechende Einwirkung auszuüben.

Das Sollwcrtgcrät 82 muß manuell durch einen Arbeiter eingestellt werden, um eine Anzeige für die erwünschte Temperatur auf der Wellpappe 28 zu geben. Die Einstellung des Sollwertgerätes 82 kann aiii einfache Weise vorgenommen werden, indem die Länge eines Widerstandes innerhalb einer Wheatstone-Brücke verändert wird. Bei einer doppelseiligen Wellpappe 28 einer 2b-2b-26-Ausführung (Gewicht) mil einer minieren Feinwelle, welche auf einer doppelseitigen Wellpappmaschine der Anmelderin vereint wird, kann das Sollwerigcrät 82 auf eine geeignete Temperatur /wischen 128" C und 140" C eingestellt werden. Dies bestimmt automatisch eine Deviation bzw. Ablenkung von elwa 5" C.

jedesmal wenn der Temperaturfühler an der Decken bahn 29 der Unterseite der Wellpappe 28 eine Temperatur abfühlt, welche außerhalb des zulässigen Bereiches liegt, wird das effektive Gewicht der RnIKn erhöht oder verringert und/oder der Dampl kasten u ml in Richtung der Ebene der Wellpappe 28 oiler entgegengesetzt dazu verlagert. Auf diese Weise erhöh 1 sich oder verringert sich das Ausmaß der Würmeiiher iragung auf die Wellpappe 28, was davon abhängi. öl· die gemessene Temperatur der Deckenbahn 24 unterhalb oder oberhalb des eingestellten Sollwcrtlem peraturbereiches liegt. Es gilt als bekannt, daß die Temperatur der Wellpappe und deren Feuchtigkeitsgc halt in Beziehung stehen. So wurde beispielsweise eine Deckenbahn 29 vor Eintritt in die doppelseitige Wellpappmasehine erwärmt. Falls die Deckenbahn 24 keine freie Feuchtigkeit enthüll, braucht sie nur entlang eines kleinen Teils der Wellpappmasehine erwärmt /ti

werden. Falls die Deckenbuhn 29 einen l'euchligkeitsge hall von 3% aufweist, braucht sie nur auf etwa dei Hälfte der Baulange des WärmeabschnitK's dei doppelseitigen Wellpappmasehine 10 erwärmt /u werden. FuIIs die Deekenbahn 29 einen Feuchtigkeiisgc halt von 6 % besitzt, braucht sie nur auf elwa dre Viertel der Baulüngc des I lei/.bcrciches der doppelseitigen Wellpappmasehine mit Wärme in Berührung gebracht zu werden. FnIIs die Deckeiilnihn 2¹),¹) "A Feuchtigkeitsgehall aufweist, muß sie auf etwa dei gesamten Länge des HeizabschniUes mit Wärme ii Berührung gebracht werden.

Dieses Verfahren der I leiz- bzw. Wilrmcsleuerung is mit Verfahren bokimnter Geräte zu vergleichen, be welchen die Steuerung der Wärmeübertragung al· Funktion der Geschwindigkeit oder anderer Be/iehun gen abläuft. Durch Erhöhung der Anzahl der in Fig.; dargestellten Ballastrollen kann die effektive Länge de Wärmeübertragung der doppelseitigen Wellpappina

sehine 10 gemäß der Erfindung reduziert werden, da das Ausmaß der Wärmeübertragung bzw. der Wärmedurchsat/. auf die Wellpappe 28 verstärkt wird. So können mit Hilfe der voranstehend beschriebenen Anordnungen Einstellungen vorgenommen werden, bei s welchen eine oder mehrere Wärmequellen außer Dienst gestellt werden können, während gleichzeitig eine gleichförmige und äußerst wirkungsvolle Herstellung von Wellpappe ermöglicht ist.

Aus der vorangehenden Beschreibung ist zu entnehmen, daß die auf die Wellpappe zu übertragende Wärme an einem längeren Teil der doppelseitigen Wellpappmaschine 10 angelegt werden muß, wenn die Deckenbahn 29 einen hohen Feuchtigkeitsgehalt aufweist. Es ist erwünscht, die gesamte Baulänge des Heiz- bzw. Wärmeabschnittes einer doppelseitigen Wellpappmaschine 10 gemäß der Erfindung zu verwenden, um die Übertragung der Wärme auf die Wellpappe unabhängig vom Feuchtigkeitsgehalt der Deckenbahn 29 durchführen zu können und um den besten thermischen Wirkungsgrad und die Beibehaltung der Temperatur innerhalb der vorbestimmten Werte zu erreichen. Um zu diesem Ergebnis zu gelangen, wird das Ausmaß der Temperaturerhöhung der Deckenbahn 29 durch die Sätze der Fühler 70,72,74 abgefühlt, welche im Abstand entlang der Haulänge der doppelseitigen Wellpappmaschine 10 vorgesehen sind.

Wenn die angezeigte Temperatur der Deckenbahn 29 höher liegt als die vorgeschriebene obere Grenze der Temperatur, dann werden eine oder mehrere Wärmequellen und/oder ihre zugeordneten Rollen verlagert, um die Wärmeübertragung auf die Deckenbahn 29 zu reduzieren. Infolgedessen fällt die Temperatur der Deckenbahn 29 ab.

Auf diese Weise kann die Temperatur der Deckenbahn innerhalb des SulUveruemperauirbereiehes pendeln. Die gesamte Feuchtigkeit (mit Ausnahme von Restfeuchtigkeit) ist am Auslaß bzw. kurz vor dem Auslaß des Heizabschnittes abgeführt. Wie vorangehend erwähnt, kann die Einstellung der Wärmeübertragung bzw. des Wärmedurchsatzes bezüglich der Deckenbahn über der Breite der Wellpappe 28 innerhalb einer schmalen Zone vorgenommen werden.

Das Gerät und das Verfahren gemäß der Erfindung sind in der Lage, genau die Wärmeübertragung auf die Wellpappe 28 zu bestimmen. Eine Überhitzung der Wellpappe 28 wird verhindert und es können Teile oder Zonen der Wellpappe wahlweise erwärmt werden Obwohl die Bahn von Wellpappe 28 als doppelseitig bezeichnet wurde, kann die Steuerung der Wärmeüber trugung in gleicher Weise an Bahnen von Wellpappt vorgenommen werden, welche als doppelwandige unc dreifachwandige Wellpappe ausgebildet ist.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Trocknen von Wellpappe, insbesondere doppelseitiger Wellpappe mit mehreren, in Transporlrichtung der Wellpappe hintereinander angeordneten Wärmekästen und mehreren ebenfalls hintereinander angeordneten, die Wellpappe gegen die Wärmekästen andrückenden Gewichtsrollen, mit einem den Wärmekästen zugeordneten Wärmefühler, der mit einer Vorrichtung zur Steuerung der Wärmeübertragung zwischen Wärmekästen und Wellpappe in Verbindung steht, dadurch gekennzeichnet, daß der die Gewichtsrollen steuernde Wärmefühler (70 bzw. 72 bzw 74) zwischen den Enden der Wärmekastenanordnung (18 bis 24) angeordnet ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Wärmefühler (70 bis 74) zwischen den Enden der Wärmekastenanordnung (18 bis 24) und über die Breite der Wellpappbahn (28, 29) verteilt angeordnet sind, wovon ein Teil sich über die ganze Breite der Wellpappbahn erstreckende Gewichtsrollen (42, 46, 49), ein anderer Teil Gewichtsrollen (62) von kürzerer Breite steuert.

3. Vorrichtung nach Anspruch I oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewichtsrollen (62) kürzerer Breite in den Randbereichen der Wellpappbahn angeordnet sind.

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