DE2325278A1 - MOLDING BOX MADE FROM STEEL MATERIAL FOR CONCRETE PAVING AND COMPOSITE STONE - Google Patents
MOLDING BOX MADE FROM STEEL MATERIAL FOR CONCRETE PAVING AND COMPOSITE STONEInfo
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- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/24—Unitary mould structures with a plurality of moulding spaces, e.g. moulds divided into multiple moulding spaces by integratable partitions, mould part structures providing a number of moulding spaces in mutual co-operation
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Description
betreffend " " Aus Stahlmaterial hergestellter Formkasten für Betonpfloster-u. Verbund-Steine.Regarding "" made of steel material molding box for concrete pavement u. Composite stones.
Im Straßenbau haben Straßendecken aus sich gegenseitig verzahnenden Betonformsteinen in den letzten Jahren zunehmend an Bedeutung gewonnen, vor allen Dingen in-Gegenden mit relativ nachgiebigem Untergrund, der eine sich möglichst stabile Straßendecke erfordert, um den Beanspruchungen des modernen Straßenverkehrs gewachsen zu sein. Derartige sogenannte Verburdsteine mit senkrecht zur Straßenlängsachse und zumeist auch in Richtung derselben winklig gebrochenen Begrenzungs linien, wie sie heute in vielfacher Abwandlung interessierten Kreisen angeboten werden, dürften sich letzlich alle auf einem durch das Patent Nr. 960 355 erstmalig veröffentlichtes Prinzip aufbauen.In road construction, road surfaces are made up of mutually interlocking Concrete blocks have become increasingly important in recent years, especially Things in areas with a relatively flexible subsoil, one that is as close as possible Stable road surface is required to withstand the demands of modern road traffic to have grown. Such so-called Verburdsteine with perpendicular to the longitudinal axis of the street and mostly also in the direction of the same angularly broken boundary lines as they are now being offered to interested circles in multiple modifications ultimately all on one first published by patent no. 960 355 Build principle.
Paralell zu dieser Entwicklung von Verbundpflostersteinen verlief naturgemäß eine solche von Formkästen mit dem Ziele, den Produktionsablauf für derartige Steine von geometrisch verschiedenster Grundrißform möglichst rationell zu gestalten. Angesichts der außerordentlich hohen Anforderungen, wie sie sich durch die Verschiedenartigkeit der Zuschlagsstoffe, Einflüsse beim Rüttelverf ahren, natürlichem Verschleiß u.a. für derartige Formkasten von selber ergeben mögen, um der primären Forderung hinsichtlich der Herstellung formkonstanter, maßgenaue Verbundsteine gerecht zu werden, macht es daher auch verständlich, daß seit ens der einschlägigen Industrie die verschiedensten Wege beschritten worden sind, um durch möglichst zweckentsprechende Konstruktion und Stahlmaterialauswahl zu Formkästen möglichst großer Lebensdauer und damit verbundener hoher Wirtschaftlichkeit zu gelangen.Parallel to this development of composite paving stones took place naturally one of molding boxes with the aim of improving the production process for such To design stones of the most diverse geometrical plan shape as efficiently as possible. In view of the extraordinarily high requirements, as represented by the diversity the aggregates, influences during the vibration process, natural wear, etc. may arise for such molding box by itself, to the primary requirement with regard to to do justice to the manufacture of dimensionally accurate composite stones of constant shape It is therefore understandable that since the relevant industry the most diverse Paths have been trodden to through the most appropriate construction and steel material selection for molding boxes as long as possible service life and associated to achieve high profitability.
Zunächst wurden bei derartigen Formkästen mit parallel zueinander ver--laufenden, winklig gebrochenen Längswänden und senkrecht zu diesen eingesetzten Querstegen die Längswände zur Bildung der einzelnen Formkammern aus gewinkelten FlachstahlstUcken zusammengesetzt, deren fluchtend aneinanderstoßende Schenkelenden stumpf miteinander verschweißt wurden.Initially, with such molding boxes with parallel to each other running, angularly broken longitudinal walls and inserted perpendicular to these Crossbars the longitudinal walls to form the individual molding chambers from angled Flat steel pieces assembled, their leg ends abutting one another in alignment butt welded together.
Alsdann wurden die oben und unten beidseitig mit Nasenansätzen versehenen und in entsprechende Ausnehmungen der Längswände eingreifende Querstege mit letzteren durch eine Außenhaftschweißung festgelegt.Then the top and bottom were provided with noses on both sides and transverse webs with the latter engaging in corresponding recesses in the longitudinal walls determined by an external adhesive weld.
Die noch relativ aufwendige Herstellungsart für Formkusten, insbesondere was den Einbau der Formkammerquerwände abelangt, wurde sodann dadurch vereinfacht, daß man die Trennwände für die einzelnen Formkammern aus gemäß der Grundrißform des einzelnen abzuformenden Steines, in ihrer Länge der Formkastenhöhe entsprechende geschnittenen Kreuzprofi abschnitten bzw.The still relatively complex type of production for molded coasts, in particular as far as the installation of the mold chamber transverse walls is concerned, this was then simplified by that the partition walls for the individual mold chambers according to the plan form of the individual stone to be molded, in length corresponding to the height of the molding box cut off the cut Kreuzprofi or
aus letzteren und/oder T-Profilabschnitten, sowie dieselben verbindenden, geraden oder winklig abgebogenen Flachstäbe herstellte.from the latter and / or T-profile sections, as well as connecting them, made straight or angled flat bars.
Eine weitere, sehr wesentliche Vereinfachung der vorstehend beschriebenen Formkastenkonstruktion ergab sich im Sinne der vorliegenden Erfindung dadurch, daß die waagerecht und senkrecht verlaufenden Trennwände eines Formkastens für Beton-Verbundsteine aus einer Kombination von T-Profil-, Kreuzprofil - und Winkelprofilabschnitten erstellt sind, wobei sämtliche, die grundrißform des Steines ausmachenden Abschnitte der Formkastenhöhe entsprechen, außerdem die sich schneidenden Stege der Kreuzprofilabschnitte paarweise fluchtend zueinander verlaufen, bzw. ein Paar Stege der Kreuzprofilabschnitte versetzt zueinander angeordnet sind. Die Stoßstellen der zickzackförmig verlaufenden Begrenzungswände der auf solch eine Art hergestellten Formkammern eines Formkastens können dobei scharfkantig oder abgerundet sein.Another very substantial simplification of the one described above Molding box construction resulted in the sense of the present invention in that the horizontal and vertical partition walls of a molding box for concrete composite stones created from a combination of T-profile, cross-profile and angle profile sections are, with all, the plan shape of the stone making up the sections of Corresponding to the molding box height, as well as the intersecting webs of the cross profile sections run in pairs in alignment with one another, or a pair of webs of the cross profile sections are arranged offset to one another. The joints of the zigzag Boundary walls of the molding chambers of a molding box produced in such a way can be sharp-edged or rounded.
In der Zeichnung sind drei Alternativausführungen von Formkästen gemäß der Erfindung dargestellt, und zwar zeigt Abb. 1 eine Formkastenkonstruktion aus der gewünschten Steinhöhe entsprechend geschnittenen T-Profil-, Winkel- und Kreuzprofilabschnitten, wobei die Stege der-letzteren fluchtend zueinander angeordnet sind, außerdem deren Enden gegebenenfalls im Sinne der Zickzackiinie der Kammerwände abgekniCkt sind, wie Abb. 3 zeigt.In the drawing, three alternative versions of molding boxes are shown in accordance with of the invention, namely shows Fig. 1 a molding box construction T-profile, angle and T-profiles cut from the desired stone height Cross profile sections, the webs of the latter arranged in alignment with one another are, as well as their ends if necessary in the sense of the zigzag line of the chamber walls are kinked, as Fig. 3 shows.
Abb. 2 unterscheidet sich von der vorbeschriebenen Ausführung dadurch, daß die Kreuzprofilabschnitte bzgl. eines Paares der einander gegenüberliegenden Stege, im Grundriß gesehen, versetzt zueinander angeordnet sind.Fig. 2 differs from the version described above in that that the cross profile sections with respect to. A pair of the opposing Bars, seen in plan, are arranged offset to one another.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732325278 DE2325278A1 (en) | 1973-05-18 | 1973-05-18 | MOLDING BOX MADE FROM STEEL MATERIAL FOR CONCRETE PAVING AND COMPOSITE STONE |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732325278 DE2325278A1 (en) | 1973-05-18 | 1973-05-18 | MOLDING BOX MADE FROM STEEL MATERIAL FOR CONCRETE PAVING AND COMPOSITE STONE |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2325278A1 true DE2325278A1 (en) | 1974-12-05 |
Family
ID=5881379
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19732325278 Pending DE2325278A1 (en) | 1973-05-18 | 1973-05-18 | MOLDING BOX MADE FROM STEEL MATERIAL FOR CONCRETE PAVING AND COMPOSITE STONE |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2325278A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2912729A1 (en) * | 1979-03-30 | 1980-10-09 | Hermann Kuesel Gmbh Maschinen | Concrete component mould insert structure - has frame burnt out from solid plate and inner portion assembled from shaped components |
-
1973
- 1973-05-18 DE DE19732325278 patent/DE2325278A1/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2912729A1 (en) * | 1979-03-30 | 1980-10-09 | Hermann Kuesel Gmbh Maschinen | Concrete component mould insert structure - has frame burnt out from solid plate and inner portion assembled from shaped components |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OHW | Rejection |