DE2322675C2 - Manufacture of rectangular conductor having transposed strips - using rollers carrying swivelling dies to move strio strip sideways - Google Patents

Abstract

The object is to reduce the relative movement between die and strip as the latter is moved sideways across the conductor from the first stack to the second, thereby reducing wear on both die and strip. The dies (2) are carried on rollers (1) and swivel radially about locating axes (3). Each die has a channel (4) on its outer surface (8) which matches a corresponding slot in the outer surface (7) of the roller. As the swivel point of the die lies under the transposition point of the strip of the die lies under the rollers the relative movement between the parts is greatly reduced. The dies may be actuated by cams or other suitable means.

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Herstellen eines aus Einzelleitern mit viereckigem Querschnitt in benachbarten Stapeln zusammengesetzten elektrischen Leiters (Röbelstab), bei der die Einzelleiter zwei walzenförmige Werkzeugträger mit am Umfang angeordneten Verformungswerkzeugen durchlaufen.The invention relates to a device for producing one from individual conductors with a square cross-section in adjacent stacks of composite electrical conductors (Röbelstab), in which the individual conductors are two cylindrical Run through tool carriers with deforming tools arranged on the circumference.

Es sind Einrichtungen bekannt (DE-PS 4 63 143). bei denen die Walzen Schneckengänge aufweisen, in denen die Einzelleiter geführt werden und durch am Ende der Walzen befindliche Nocken von einem zum anderen Stapel verformt werden. Der Nachteil dieser Einrichtungen besteht vor allem darin, daß zwischen den Walzen und den Einzelleitern Gleitbewegungen stattfinden, die zu einer erheblichen Schädigung der Isolation führen können.There are known facilities (DE-PS 4 63 143). in which the rollers have worm flights in which the individual conductors are guided and by cams located at the end of the rollers from one stack to the other be deformed. The main disadvantage of these devices is that between the rollers and Sliding movements occur on the individual conductors, which lead to considerable damage to the insulation can.

Es ist des weiteren eine Einrichtung bekannt (DE-PS 03 421. DE-PS 11 40 248), deren Walzen am Umfang parallel zu den Walzenachsen verschiebbare Druckstücke enthalten, die die Einzelleiter durch die Bewegung in Richtung der Walzenachsen von einem Stapel zum anderen verformen. Die Druckstücke werden durch seitlich neben Walzen angeordnete Nocken bewegt. Auch bei ^dieser Einrichtung besieht noch der Nachteil, daß während des Verforniungsvorganges eine Bewegungskomponente entsteht, die eine Gleitbewegung zwischen Einzelleiter und Druckstück hervorruft, da der Einzelleiter In der Zone des Angriffs der Verformüngskraft eine Bewegung ausführt, die nicht parallel zu den Walzenachsen liegt. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß durch die Nockenbetätigüng In der Führung zwischen Druckstück und Walze große Reibungskräfte auftreten, da die Bewegungsrichtung des Nockens senkrecht zur Walzenachse und damit des Druckstücks liegt.It is also a device known (DE-PS 03 421. DE-PS 11 40 248), the rollers on the circumference Contain pressure pieces that can be displaced parallel to the roller axes, which the individual conductors move in Deform the direction of the roller axes from one stack to another. The pressure pieces are through sideways cams arranged next to rollers moved. Even with this device there is still the disadvantage that during the deformation process is a component of movement arises, which causes a sliding movement between the individual conductor and pressure piece, since the individual conductor In the zone of attack of the deformation force executes a movement that is not parallel to the roller axes lies. Another disadvantage is that by the Nockenbetätigüng In the guide between the pressure piece and roller large frictional forces occur because of the direction of movement of the cam is perpendicular to the roller axis and thus the pressure piece.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei der eingangs geschilderten Einrichtung eine Beschädigung der Isolation der Leiter sowie den Varschleiß der Verformungswerkzeuge zu vermeiden. Die Einrichtung soll so gestaltet sein, daß eine Gleitbewegung zwischen den Einzelleitern und den Verformungswerkzeugen weitestgehend vermieden wird.The invention is based on the object of damage to the device described above Insulation of the conductors as well as the wear of the deformation tools to avoid. The device should be designed so that a sliding movement between the individual ladders and the deformation tools are largely avoided.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Verformungswerkzeuge um radial zur Werkzeugträgerachse liegende Achsen schwenkbar angeordnet sind und an den Oberseiten cem Einzelleiter angepaßte Nuten is aufweisen, deren Flanken so angeordnet sind, daß bei Schwenkung des Verformungswerkzeuges eine Verformung des Einrelleiters von einem Stapel zum anderen erfolgt, wobei die Verformungswerkzeuge in Ausnehmungen des walzenförmigen Werkzeugträgers so eingelassen sind, daß ihre Oberfläche mindestens annähernd mit der Umfangsfläche des walzenförmigen Werkzeugträgers abschließt.According to the invention this object is achieved in that the deformation tools radially to the tool carrier axis lying axes are pivotably arranged and grooves adapted to the upper sides cem individual conductors is have, the flanks of which are arranged so that at Pivoting the deformation tool deforms the single ladder from one stack to another takes place with the deformation tools in recesses of the roller-shaped tool carrier are embedded in such a way that their surface is at least approximately flush with the peripheral surface of the roller-shaped tool carrier.

Durch seitlich herausgeführte Ansätze am Verformungswerkzeug werden diese mittels Nockenbetätigung um Ihre Achse geschwenkt, wobei die Achse so angeordnet ist, daß sie die Oberfläche des Verformungswerkzeuges im Bereich d&· Nut, vorzugsweise am Beginn des Verformungswerkzeuges schneidet.Laterally protruding approaches on the deformation tool, these are activated by means of a cam pivoted about its axis, the axis being arranged so that it touches the surface of the deforming tool cuts in the area d & · groove, preferably at the beginning of the deformation tool.

Diese Anordnung hat den Vorteil, daß durch das Schwenken des Verformungswerkzeuges um seine Achse eine Bewegung entsteht, die der Bewegung des Einzelleiters, in allen Komponenten identisch ist, da die Achse mit dem gedachten Drehpunkt, um den der Einzelleiter beim Verformen geschwenkt wird, zusammenfällt. Hierdurch entsteht keine Gleitbewegung während des Verformungsvorganges. Weiterhin wird durch die erfindungsgemäße Einrichtung bei Nockenbetätigung eine Drehbewegung erzeugt, die konstruktiv wesentlich besser zu gestalten Ist und vor allem wesentlich weniger Ver-Schleißprobleme mit sich bringt.This arrangement has the advantage that by pivoting the deformation tool about its axis a movement is created that is identical to the movement of the individual conductor, in all components, since the axis coincides with the imaginary point of rotation around which the single conductor is pivoted when it is deformed. Through this there is no sliding movement during the deformation process. Furthermore, by the invention Device generates a rotary movement when the cam is actuated, which in terms of design is much better design Is and, above all, significantly less wear and tear problems brings with it.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung soll nachstehend näher erläutert werden:
Es zeigtAn embodiment of the invention will be explained in more detail below:
It shows

Fig. 1 die VorderansichtFig. 1 is the front view

Flg. 2 die Draufsicht des Werkzeugträgers mit Verformungswerkzeug In DrehrichtungFlg. 2 the top view of the tool carrier with the deformation tool In the direction of rotation

In Fig. 1 sind die beiden walzenförmigen Werkzeugträger 1 dargestellt, die die in den radial zur Werkzeugträgerachse liegenden Achsen 3 angeordneten Verforj0 mungswerkzeuge 2 tragen. Die Verformungswerkzeuge 2 liegen in Ausnehmungen 6 des walzenförmigen Werkzeugträgers 1, wobei die Oberseite 8 mit der Umfangsfläche 7 abschließt. Auf der Oberseite 8 des Verformungswerkzeuges 2 ist eine Nut 4 eingearbeitet, in die sich der zu verformende Einzelleiter 14 einlegt, wobei die Flanken 5 der Nut 4 so angeordnet sind, daß bei Schwenkung des Verformungswerkzeuges 2 durch den Ansatz 9 um die Achse 3 eine Verformung des Einzelleiters 14 von einem Stapel zum anderen erfolgt. Die dargestellte Feder 11 dient dabei der Rückstellung des Verformungswerkzeuges .2 in Verbindung mit den in Flg. 2 dargestellten Nocken 13.In Fig. 1, the two roller-shaped tool carriers are 1 shows the Verforj0 wear tools 2. The deformation tools 2 lie in recesses 6 of the roller-shaped tool carrier 1, the top side 8 flushing with the circumferential surface 7. On the top 8 of the deformation tool 2, a groove 4 is incorporated into which the individual conductor 14 to be deformed is inserted, with the flanks 5 of the groove 4 are arranged so that when pivoting the deformation tool 2 by the approach 9 to the axis 3 a deformation of the single conductor 14 takes place from one stack to the other. The illustrated spring 11 serves to reset the deformation tool .2 in connection with the in Flg. 2 shown Cam 13.

In Fig. 2 sind Werkzeugträger 1 und Verformungswerkzeug 2 auf deren Umfangsfläche 7 gesehen, dargestellt. Bei Drehung des Werkzeugträgers 1 In Pfeilrichtung wird das Verformungswerkzeug 2 In der Welse geschwenkt, daß der Ansatz 9 gegen den Nocken 10 läuft, Wobei der Nocken 10 in bekannter Welse fest mitIn Fig. 2, tool carrier 1 and deformation tool 2 are seen on their circumferential surface 7, shown. When the tool carrier 1 is rotated in the direction of the arrow, the deformation tool 2 becomes in the catfish pivoted that the approach 9 runs against the cam 10, the cam 10 in a known catfish firmly with

dem Maschinengestell verbunden ist. Die Lage der Achse 3 ist so gewählt, daß sie dem gedachten Drehpunkt entspricht, um den der Einzelleiter 14 verformt werden muß. Nachdem das Verformungswerkzeug 2 aus dem Bereich des Einzelleiters 14 durch die Weiterdreis connected to the machine frame. The position of the axis 3 is chosen so that it corresponds to the imaginary pivot point corresponds to by which the individual conductor 14 must be deformed. After the deformation tool 2 out the area of the single conductor 14 by the Weiterdre

hung des Werkzeugträgers I herausgetreten ist, erfolgt die Rückstellung gemeinsam durch die Feder 11, wie in Fig. 1 dargestellt, und dadurch, daß der Anschlag gegen den Nocken 13 läuft und somit zurückgedrückt wird.hung of the tool carrier I stepped out, takes place the return jointly by the spring 11, as in Fig. 1 shown, and in that the stop runs against the cam 13 and thus pushed back will.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims (3)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Einrichtung zum Herstellen eines aus Einzelleitern mit viereckigem Querschnitt in benachbarten Stapeln zusammengesetzten elektrischen Leiters (Röbelstab), bei der die Einzelleiter zwei walzenförmige Werkzeugträger mit am Umfang angeordneten Verformungswerkzeugen durchlaufen, dadurch gekennzeichnet, daß die Verformungswerkzeuge (2) um radial zur Werkzeugträgerachse liegende Achsen (3) schwenkbar angeordnet sind und an den Oberseiten (8) dem Einzelleiter (14) angepaßte Nuten (4) aufweisen, deren Flanken (5) so angeordnet sind, daß bei Schwenkung des Verformungswerkzeuges (2) eine Verformung des Einzelleiters (14) von einem Stapel zum anderen erfolgt, wobei die Verformungswerkzeuge (2) in Ausnehmungen des walzenförmigen Werkzeugträgers (1) so eingelassen sind, da.0 ihre Oberseite i^ mindestens annähernd mit der Umfangsfläche (7) des walzenförmigen Werkzeugträgers (1) abschließt.1. Device for producing one from single conductors with a square cross-section in adjacent stacks assembled electrical conductors (Röbel rod), in which the individual conductors have two roller-shaped tool carriers with deforming tools arranged on the circumference run through, characterized in that the deformation tools (2) about axes (3) lying radially to the tool carrier axis are pivotably arranged and have grooves (4) adapted to the individual conductors (14) on the upper sides (8), whose flanks (5) are arranged so that when the deformation tool (2) is pivoted a Deformation of the single conductor (14) from one stack to another takes place, with the deformation tools (2) are embedded in recesses of the roller-shaped tool carrier (1) in such a way that their Top side i ^ at least approximately with the circumferential surface (7) of the roller-shaped tool carrier (1) completes. 2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die radial liegende Achse (3) so angeordnet ist, daß sie die Oberfläche (8) des Verformungswerkzeuges (2) im Bereich der Nut (4) vorzugsweise am Beginn des Verformungswcrkzeuges (2) schneidet.2. Device according to claim 1, characterized in that the radially lying axis (3) is arranged is that it preferably has the surface (8) of the deformation tool (2) in the region of the groove (4) cuts at the beginning of the deformation tool (2). 3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückstellung des Verformungswerkzeuges (2) in seine Ausgangslage nach erfolgter Drehung um die radial liegende Achse (3) durch den Ansatz (9) und den Nocken (10) gemeinsam durch .die Feder (il). Anschlag (12) und Nocken (13) erfolgt.3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the resetting of the deformation tool (2) in its starting position after rotation around the radial axis (3) through the shoulder (9) and the cam (10) together through .die spring (il). Stop (12) and cam (13) takes place.