DE2314884B2 - Verfahren zur Herstellung eines Leichtbauelementes - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines Leichtbauelementes

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Leichtbauelementes mit sich gitterartig kreuzenden, Abteile bildenden Versteifungswänden aus faserverstärktem Kunststoff, bei dem die Abteile mit mit den Wänden verbundenem Schaumstoff gefüllt sind.
Ein Leichtbauelement mit sich gitterartig kreuzenden, Abteile bildenden Versteifungswänden aus faserverstärktem Kunststoff, bei dem die Abteile mit mit den Wänden verbundenem Schaumstoff gefüllt sind, ist aus der US-PS 32 74 046 (F i g. 6) bekannt. Die Herstellung dieses Leichtbauelementes ist nicht im einzelnen beschrieben. Beschrieben ist die Herstellung von Leichtbauelementen mit sich ausschließlich in einer Richtung erstreckenden Versteifungswänden. Dabei wird eine Platte aus z. B. Glasfaserwolle in Streifen geschnitten, die Streifen werden auseinander geführt, so daß sie in Abstand voneinander verlaufen, in jeden Zwischenraum wird dann eine Verstärkungswand aus z. B. Glasfasermaterial eingebracht. Jede Wand enthält einen unter Wärmeeinwirkung schäumbaren Kunststoff. Das Element wird dann aufgeheizt, dabei entsteht der Schaum und dringt in die Streifen aus Glasfasenvolle und füllt diese. Für dieses Verfahren ist der Einsatz aufwendiger Vorrichtungen erforderlich, um das Verstärkungsgitter aufzubauen, und es müssen besonders ausgewählte Ausgangsmäterialien verwendet werden, mit denen das Versteifungsgitter zunächst beschichtet wird und die beim Beheizen den Schaum bilden.
Aus der US-PS 33 45 241 ist ein Leichtbauelement bekannt, das aus mehreren, zueinander parallelen, balkenförmigen Streifen mit einer Zwischenschicht zwischen je zwei Streifen besteht. Im Gegensatz zu dem vorstehend genannten Leichtbauelement handelt es sich hier nicht um eine gitterförmige Verstärkungsstruktur bei dem Leichtbauelement, sondern nur um eine Verstärkung in einer Richtung des Leichtbauelementes (in Querrichtung oder in Längsrichtung).
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung des im Gattungsbegriff des Hauptanspruchs genannten Leichtbauelementes ohne den Einsatz aufwendiger Maschinen zu ermöglichen.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsjr<;mäß
iü vorgesehen, daß Platten aus dem Schaumstoff und Schichten aus faserverstärktem Kunststoff in unausgehärtetem Zustand in alternierender Reihenfolge zu einem ersten Stapel aufeinander geschichtet werden, daß man dann den Kunststoff aushärten läßt, daß danach der dadurch entstandene Schichtkörper mit Schnittrichtung quer zu den Enden der Platten in Scheiben geschnitten wird, daß die Scheiben in alternierender Reihenfolge mit zweiten Schichten aus faserverstärktem Kunststoff in unausgehärtetem Zu-
2u stand aufeinander geschichtet werden und daß man dann den Kunststoff der zweiten Schichten aushärten läßt.
Man braucht dabei praktisch nur noch Auflege- und Schneidvorrichtungen, um die Leichtbauelemente herzustellen. Die Materialwahl ist in weiten Grenzen beliebig, da übliche Kunststoffe eingesetzt werden können, die ohne Druckausübung aushärten und zu einem Verbund mit Schaumstoff führen.
Zur Herstellung von Leichtbauelernenten zur Ver-
jo wendung als beidseitig zu beschichtende Kernschicht ist in Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß die Kernschicht vom gemäß der Erfindung entstandenen Schichtkörper abgeschnitten werden, und zwar derart, daß der aus dem zweiten Stapel entstandene zweite
i-j Schichtkörper quer zu den Ebenen der ersten und zweiten Schichten geschnitten wird.
Nach der beidseitigen Beschichtung einer so gebildeten Kernschicht sind mit einfachsten Mitteln Paneele hergestellt mit mindestens gleich guten Eigenschaften
»ο wie die bisher mit großem inaschmeilen Aufwand hergestellten Paneele.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand der beiliegenden Zeichnungen beschrieben. Es zeigt
■i'. Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Verfahrensstufe bei der Herstellung des Leichtbauelementes;
Fig.2 eine schematische, perspektivische Darstellung einer weiteren Stufe bei der Herstellung eines Leichtbauelementes;
id F i g. 3 eine perspektivische Darstellung eines Endes des Leichtbauelementes und
F i g. 4 eine teilweise weggebrochene, perspektivische Darstellung eines Paneels.
In den Zeichnungen sind die Schichten aus dem
,'. faserverstärkten Kunststoff mit vergrößerter Dicke gezeigt, um die Darstellung klarer zu machen.
Gemäß F i g. 1 wird auf einer Fläche 2 ein Stapel aus Material aufgebaut, welches aus Platten a ', a2, a1, a4, a5,... und dazwischen gelegten Schichten b\b2,b3,b*,
in b5, ... gebildet ist. Die Platten bestehen aus einem starren, synthetischen Schaumstoff mit geringer Dichte, beispielsweise geschäumten Polyvinylchlorid oder Polyurethan. Die Schichten bestehen aus einer Matte aus Fiberglas, welches mit Kunststoff imprägniert ist. Nach
-· dem Stapeln läßt man den Kunststoff aushärten und erhält einen Schichtkörper. Als Kunststoff kommt Epoxyharz oder Polyesterharz zum Einsatz. Jede der Platten aKa2.a} kann etwa 5 cm dick sein.
Nachdem der Kunststoff ausgehärtet ist, wird er in Längsrichtung in Scheiben c\ c2, c3, ... durch ein Messer oder eine Säge 4 (Fig.2) aufgeschnitten. Jede dieser Scheiben kann etwa 5 cm dick sein.
Die Scheiben c1, c2, cJ, ... werden dann unter Dazwischenlagen von Schichten aus faserverstärktem Kunststoff d\ d1, d3, ... aufeinandergelegt, und der Kunststoff wird ausgehärtet vgl. F i g. 3. Dadurch werden Abteile 10 in dem Stapel gebildet, die einen im wesentlichen quadratischen Querschnitt haben und Blöcke aus Schaum enthalten, die mit den aus Fiberglas und Kunststoffen bestehenden Versteifungswänden der Abteile verbunden sind. Das auf diese Weise hergestellte Leichtbauelement hat ein verhältnismäßg leichtes Gewicht und eine verhältnismäßig hohe Kompressionsfestigkeit, insbesondere, wenn eine Belastung in Richtung des Pfeiles X im wesentlichen unter einem rechten Winkel zu der Ebene aufgebracht wird, in der die Versteifungswände liegen.
Das Leichtbauelement kann als Fundamentierung für :>u Gebäude oder als Unterbau für Straßen oder als Unterlage für Flüssigkeits-Speichertanks verwende; werden. Wenn die Flüssigkeit gekühlt ist, sind die thermischen Isolationseigenschaften des Materials besonders geeignet, um eine extreme Abkühlung der Fundamente des Tanks zu verhindern. Diese Eigenschaft ist auch nützlich, wenn das Leichtbauelement als Unterlage für die Böden von Kühiräumen oder Kühlfahrzeugen verwendet wird. Das Leichtbauelement kann auch als Unterlage für die Böden anderer Fahrzeugtypen oder des rollenden Materials bei der Eisenbahn verwendet werden. Schließlich kann das Leichtbauelement als tragende oder abstützende Struktur für Wände verwendet werden. Das Leichtbauelement hat ferner ausgezeichnete Schalldämpfungseigenschaften.
Wird der Schichtkörper gemäß Fig.3 auf der Linie e1, e2, e3,... quer zu den Schichten b\ b2, b3,... und t/1, d2, d3, ... in Scheiben geschnitten, die etwa 5cm dick sind, so ergibt sich eine Kernscicht für ein Paneel, wie es in Fig.4 gezeigt ist Die Außenhäute 6 und 8 bestehen aus faserverstärktem Kunststoff. In solch einem Paneel sind die Abteile, die den Schaum enthalten, im wesentlichen würfelförmig. Die Abteile können jedoch auch quaderförmig sein. Ferner kann die Querschnittsform der Abteile in den Stapeln in den F i g. 2 und 3 durch eine geeignete Wahl der Dicke der von den Stapeln abgeschnittenen SciiCiben rechteckig sein.
Die Paneele können als Seitenwände von Behältern und Fahrzeugen verwendet werden. Wegen der nichtgiftigen Eigenschaften des Polypropylens sind Paneele :..it diesem Material auch für Lebensmittelbehälter geeignet
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung eines Leichtbauelementes mit sich gitterartig kreuzenden, Abteile bildenden Versteifungswänden aus faserverstärktem Kunststoff, bei dem die Abteile mit mit den Wänden verbundenem Schaumstoff gefüllt sind, dadurch gekennzeichnet, daß Platten (a\ a 2,...) aus dem Schaumstoff und Schichten aus faserverstärktem Kunststoff in unausgehärtetem Zustand (b', b 2 ...) in alternierender Reihenfolge zu einem ersten Stapel aufeinandergeschichtet werden, daß man dann den Kunststoff aushärten läßt, daß danach der dadurch entstandene Schichtkörper mit Schnittrichtung quer zu den Ebenen der Platten (a ', a2,...) in Scheiben (c\ c2, ...) geschnitten wird, daß die Scheiben in alternierender Reihenfolge mit zweiten Schichten (d\ d2,...) aus faserverstärktem Kunststoff in unausgehärtetem Zustand aufeinandergeschichtet werden und daß man dann den Kunststoff der zweiten Schichten aushärten läßt
2. Verfahren nach Anspruch ί zur Herstellung von Leichtbauelementen zur Verwendung als beidseitig zu beschichtende Kernschicht, dadurch gekennzeichnet, daß die Kernschicht von gemäß dem Verfahren nach Patentanspruch i entstandenen Schichtkörper abgeschnitten warden, und zwar derart, daß der aus dem zweiten Stapel entstandene zweite Schichtkörper quer zu den Ebenen der ersten und zweiten Schichten (b\ b2,.... bzw. d\ d2,...) geschnitten wird.
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