DE2314884A1 - Tragfaehiges oder belastbares material sowie verfahren zu seiner herstellung - Google Patents

Tragfaehiges oder belastbares material sowie verfahren zu seiner herstellung

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DE2314884A1 DE19732314884 DE2314884A DE2314884A1 DE 2314884 A1 DE2314884 A1 DE 2314884A1 DE 19732314884 DE19732314884 DE 19732314884 DE 2314884 A DE2314884 A DE 2314884A DE 2314884 A1 DE2314884 A1 DE 2314884A1
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Description

KLAUS-DIETER KIRSCHNER
MEIN μ
ZEICHEN "
MÜNCHEN , 26.3.73
DAWKPEESS LIMITED Barclays Bank Buildings1
12A Piccadilly,
Manchester, M 1 3AS, England
Tragfähiges oder "belastbares Material sowie Verfahren zu seiner
Herstellung
Die Erfindung betrifft ein tragfähiges oder belastbares Material bzw. ein bei Belastung und gegen Kompression formbeständiges Material, welches insbesondere jedoch nicht ausschließlich für die Verwendung bei der Herstellung von Paneelen, beim Bau von Häusern und ähnlichen Anlagen und beim Aufbau von Fahrzeugen geeignet ist. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung dieses Materials.
Erfindungsgemäss ist das Material dadurch gekennzeichnet, dass es eine Vielzahl rohrartiger, Seite an Seite angeordneter Abteile enthält, deren Seitenwände aus Fi-berglas und synthetischem Harz gebildet sind, das eine gemeinsame Seitenwand zwischen je zwei nebeneinander liegenden Abteilen vorgesehen ist, und dass eine Vielzahl der Abteile Blöcke aus starrem synthetischen Schaum enthalten, die mit den Seitenwänden ver-
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— 2 —
bunden bzw. verklebt sind.
Ein Verfahren zur Herstellung eines tragfähigen oder belast- ! baren Materials gemäss der Erfindung ist dadurch gekenn-, zeichnet, dass ein Stapel aus Platten aus starrem synthetischem Schaum mit dazwischen gelegten Schichten aus Fiberglas und synthetischen Harz gebildet wird, dass man das Harz aushärten lässt, dass der Stapel mit Schnittrichtung quer zu den Ebenen der Platten und Schichten in Scheiben geschnitten wird, dass eine Scheibe zwischen zwei Außenhäute enthaltend Fiberglas und synthetisches Harz gelegt wird, und dass man das Harz aushärten lässt, wobei das Material eine Vielzahl rohrartiger Abteile aufweist, die Schaum enthalten und aus Fiberglas und Harz aufgebaute Seitenwände haben. ·
Ein erfindungsgemässes Verfahren zur Herstellung eines tragfä- ■ higen oder belastbaren Materials ist ferner dadurch gekennzeichnet, dass ein Stapel aus Platten aus starrem, synthetischem Schaum mit dazwischen gelegten Schichten aus Fiberglas und synthetischen Harz gebildet wird, dass man das Harz aushärten lässt, dass der Stapel mit Schnittrichtung quer zu den Ebenen der Platten und Schichten in Scheiben geschnitten wird, dass die Scheiben unter Dazwischenlegen zweiter Schichten aus Fiberglas und synthetischem Harz aufeinandergelegt werden, und dass man das Harz aushärten lässt, wobei deas Material eine Viel, zahl rohrartiger Abteile aufweist, die den Schaum enthalten und Seitenwände aus Fiberglas und Harz haben.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nun anhand der beiliegenden Zeichnungen beschrieben. Es zeigen: ■- ■ ;
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Verfahrensstufe bei der Herstellung des erfindungsgemäßen Materials;
Fig. 2 eine schematische, perspektivische Darstellung einer -weiteren Stufe bei der Herstellung des Materials;
Fig. 3 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäss hergestellten
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Materials in Form eines Paneels;
Fig. 4- eine perspektivische Darstellung eines Endes eines er- ; findungsgemäss hergestellten Materialstückes; und
Pig. 5 eine teilweise weggekrochene, perspektivische Darstellung eines Paneels mit einem Kern, der aus dem j Material von Fig. 4- gebildet wird. ,
In den Zeichnungen sind die Schichten aus Fiberglas und aus iarz mit einer vergrößerten, relativen Dicke gezeigt, um die Darstellung klar zu machen.
■^emäss Fig. 1 wird auf einer flachen Fläche 2 ein Stapel aus
Ί 2 ■? 4· 5 Material aufgebaut, welches aus Platten a , a , a , a , a .. .
und dazwischen gelegten Schichten b., b , b , b gebildet ist. Die Platten bestehen aus einem starren, synthetischen Schaum mit geringer Dichte, beispielsweise geschäumten Polyvinylclorid oder vorzugsweise aus Polyurethanschaum Die Schichten bestehen aus einer Matte oder dergleichen aus Fiberglas-» welches mit einem naßen, synthetischen Harz inpregniert ist. Nachdem Stapeln .lässt man das Harz hart werden und aushärten, um einen einstückigen Stapel aus Harz- und Fiberglas verklebt mit dem Schaum zu bilden. Das Harz kann ein Epoxy-harz oder ein Polyester-Allzweckharz sein, beispielsweise CRYS(TIC 196 LV (Warenzeichen) von Scott Bader Ltd.
1 2
Jede der Platten a , a usw. kann etwa 5 cm dick sein.
Nachdem der Stapel ausgehärtet ist, wird er in Längsrichtung
1 2 3
in Scheiben c , c , c^ .... durch ein Messer oder eine Säge 4· (Fig. 2) aufgeschnitten. Jede dieser Scheiben kann etwa
5cm dick sein. i
Wie in Fig. 3 gezeigt ist, kann die Scheibe c als Kern für ; ein Paneel benutzt werden, welches Außenhäute 6 und 8 aus einer Glasfasermatte oder dergleichen und synthetischem Harz auf- j
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ύ I HQQH.
aufweist. Solch, ein Paneel kann dadurch hergestellt werden, j daß eine erste Außenhaut 6 mit dem Harz im naßen Zustand auf I eine flache Form, beispielsweise eine Hartfaserplatte, die mit I einem geeigneten Trennmittel, wie zum Beispiele einer i Platte oder einer Schicht aus Polyester oder Polypropylen,
ι überzogen ist, gelegt wird, dass dann die Scheibe c auf die !-Außenhaut 6 und eine ähnliche Außenhaut 8 auf die Scheibe \ gelegt wird. Sodann wird eine weitere flache Form über diese
ΐ Anordnung gelegt, und die Anordnung als ganzes mit einem ge-
j ringen Druck beaufschlagt, bis das Harz aushärtet und die ; Außenhäute mit dem Kern verklebt. Das auf diese Veise herge- ! stellte Paneel weist eine Vielzahl rohrartiger Abteile mit im . wesentlichen quadratischen Querschnitt und mit Wänden aus . Fiberglas - und Harz auf, wobei die Abteile Blöcke aus dem Schaum enthalten.
! Die Scheiben c , c , c .«„ = können auch unter D.azwischen-
; ■ 12
■ legen von Schichten aus naßen Harz und Fi-berglas d , d ....
' aufeinandergelegt und ausgehärtet werden, wie in Fig. 4. ge-I zeigt ist. Dadurch werden, wie in dem Ausführungsbeispiel ge-' zeigt ist, wenigstens zwei rohrartige, parallele Abteile 10 : in den Stapel gebildet, die_ einen im wesentlichen quadratischen Querschnitt haben und Blöcke aus Schaum enthalten, der an den , aus Fi-.berglas und Harz bestehenden Wänden der Abteile haftet bzw. mit dien verklebt ist. Offenbar kann der Stapel höher und breiter als der in Fig. 4 gezeigte Stapel sein, so dass eine erhebliche Anzahl solcher Abteile sowohl in einer im wesentlichen horizontaler Reihe als auch in einer im wesentlichen vertikalen Spalte von Abteilen vorhanden ist. Das auf diese Weise hergestellte Material hat ein verhältnismässig leichtes Gewicht und eine verhältnismässig hohe Kompressionsfestigkeit, insbesondere, wenn eine Belastung in Richtung des Pfeiles X im wesentlichen unter einem rechten Winkel zu der Ebene aufgebracht wird, in der ein Satz von Abteilwänden liegt.
Das Material kann als Funda-mentierung für Gebäude oder als
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Unterbau für Strassen oder als Unterlage für" Flüssigkeits-Speichertanks verwendet werden. Wenn die Flüssigkeit gekühlt ist, sind die thermischen Isolationseigenschaften des Materials besonders geeignet, um eine extreme Abkühlung der Fundamente des Tanks zu verhindern. Diese Eigenschaft ist auch nützlich, wenn das Material als Unterlage für die Böden von Kühlräumen oder Kühlfahrzeugen verwendet wird. Das Material kann auch als Unterlage für die Böden anderer Fahrzeugtypen oder des rollenden Materials bei der Eisenbahn verwendet werden. Schlisslich kann das Material als tragende oder abstützende Struktur für Wände verwendet werden.'
Das Material hat ferner ausgezeichnete Schalldämpfungseigenschaften.
1 2 Der Stapel von Fig. 4- kann auch auf der Linie e , e ... quer
12 12
zu den Schichten b , b ..... und d , d .... in Scheiben geschnitten werden, die etwa 5 cm dick sind und sodann als verstärkter Kern für ein Paneel, wie es in Fig. 5 gezeigt ist, verwendet werden können, wobei die Außenhäute 6 und 8 aus Fiberglas, und Harz hergestellt werden können, wie oben beschrieben wurde. In solch einem Paneel sind die Kammern, die den Schaum enthalten, im wesentlichen würfelförmig. Die Kammern können jedoch auch quaderförmig sein. Ferner kann die Querschnittsform der rohrartigen Abteile in den Stapeln in den Fig. 2 und 4 durch eine geeignete Wahl der Dicke der von den ! Stapeln abgeschnittenen Scheiben im wesentlichen rechteckig j sein. i
Gegenbenenfalls kann ein Gewebe oder eine dünne Schicht mit einem gewünschten Muster, beispielsweise einem Holzmaserungseffekt in einer Außenhaut oder in beiden Außenhäuten 6 und 8 während deren Verguß angebracht werden. Solch ein Gewebe kann eine Viskoseseite sein, die beispielsweise von der Firma Lohmann K.G. in Deutschland hergestellt wird.
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Ferner können eine Außenhaut oder beide Außenhäute 6 und 8 gegebenenfalls eine Außenfläche haben, die von einer Polypropylenbahn gebildet wird, wie sie unter dem Warenzeichen CELiMAR von British Gelanese Ltd« verkauft wird. Diese Bahn wird während des Gießens der Schicht aus Fiberglas und naß em Harz mit dem Harz verklebt,. und die Bahn kann an ihrer Oberfläche, die mit der Schicht in Berührung kommt, eine weitere Schicht aus Fiberglas haben, die vorher mit der Bahn verklebt worden ist.
Die beschriebenen Paneele können als Seitenwände von Behältern und Fahrzeugen verwendet werden. Wegen der nichtgiftigen Eigenschaften des Polypropylens sind Paneels mit diesem Material besonders für Lebensmittelbehälter geeignet«,
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Claims (1)

  1. - 7 -Patentanspruch
    iL
    1. Tragfähiges oder, "belastbares Material, dadurch, gekennzeichnet, dass es eine Vielzahl rohrartiger, Seite an Seite angeordneter Abteile (10) enthält, deren Seitenwände Cb,d) aus überglas und synthetischem Harz gebildet sind, dass eine gemeinsame- Seitenwand zwischen je zwei nebenander liegenden Abteilen (10) vorgesehen ist, und dass eine Vielzahl der Abteile (10) Blöcke aus starrem, synthetischen Schaum enthalten, die mit den Seitenwänden (b,d) verbunden bzw. verklebt sind.
    2. Paneel, welches das Material nach Anspruch 1 aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die gegenüber liegenden-Seiten des Paneels (Pig. 2) Außenhäute (6, 8) sind, die Fiberglas und Harz enthalten und die Seiten der Abteile (10) bilden.
    3- Paneel, welches das Material nach Anspruch. 1 aufweist, dadurch, gekennzeichnet, dass die gegenüber liegenden Seiten des Paneels Außenhäute sind, die Fiberglas und Harz enthalten und über den Enden der Abteile (10) liegen.
    4. Paneel nach Anspruch 2 oder 3> dadurch gekennzeichnet, dass die Abteile (10) im wesentlichen quadratischem oder rechteckige Querschnitt haben.
    5. Paneel nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Außenhäute (6 oder 8.) ein Gewebe mit einem dekorativen Muster oder eine Bahn oder Schicht aus Polypropylen aufweist.
    6. Verfahren zur Herstellung eines tragfähigen oder belastbaren Materials, dadurch gekennzeichnet, dass ein Stapel aus Platten aus starrem, synthetischem Schaum mit da-
    3 0 9 8 4 1/115 6
    zwischen gelegten Schichten aus Fiberglas und synthetischem Harz gebildet wird, dass man das Harz aushärten lässt, dass der Stapel mit Schnittrichtung quer zu den Ebenen der Platten und Schichten in Scheiben geschnitten wird, dass eine Scheibe zwischen zwei Außenhäute ent-
    ; haltend Fiberglas und synthetisches Harz gelegt wird,
    j und dass man das Harz aushärten lässt, wobei das Material
    j eine Vielzahl rohrartiger Abteile aufweist, die Schaum
    I enthalten und aus Fiberglas und Harz aufgebaute Seiten-
    ί wände haben.
    I 7· Verfahren zur Herstellung eines tragfähigen oder belast-' baren Materials, dadurch gekennzeichnet, dass ein Stapel
    aus Platten aus starrem, synthetischem Schaum mit da-I zwischen gelegten Schichten aus Fiberglas und syntheti-
    j schem Harz gebildet wird, dass man das Harz aushärten
    lässt, dass der Stapel mit Schnittrichtung quer zu den ; Ebenen der Platten und Schichten in Scheiben geschnitten wird, dass die Scheiben unter Dazwischenlegen zweiter Schichten aus Fiberglas und synthetischem Harz aufein-I ander gelegt werden, und dass man das Harz aushärten ; lässt, wobei das Material eine Vielzahl rohrartiger Ab-' teile aufweist, die den Schaum enthalten und Seitenwände ■; aus Fiberglas und Harz haben.
    i 8. Verfahren zur Herstellung eines Kernes für ein Paneel aus ί dem Material, das gemäss Anspruch 7 hergestellt ist, dai durch gekennzeichnet, dass, wenn das Harz in den Schichten j ausgehärtet ist, der zweite Stapel quer zu den ersten und !· zweiten Schichten in Scheiben geschnitten wird, von denen
    ί jede einen Kern für ein Paneel darstellt.
    j 9· Verfahren zur Herstellung des Materials nach Anspruch 6 j oder eines Paneels unter Verwendung eines Kerns gemäss An- ! spruch 8, wobei der Kern zwischen Außenhäute bestehend aus
    3 0 G P 4 1 / 11 5 6 .
    fiberglas und synthetischem Harz gelegt wird, dadurch ge- : kennzeichnet, dass wenigstens eine der Außenhäute auf einer ' flachen Hartfaserplatte gegossen wird, die mit einem Trennmittel überzogen,ist.
    10. Verfahren zur Herstellung des Materials nach Anspruch 1 oder eines Paneels nach einem der Ansprüche 2 bis 5 oder Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das synthetische Harz Akrylharz oder Polyesterharz ist.
    11. Verfahren zur Herstellung des Materials nach Anspruch 1 oder . eines Paneels nach einem der Ansprüche 2 bis 5 oder Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der synthetische Schaum ein Polyurethanschaum oder geschäumtes Polyvinylchlorid ist.
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    Le e rs e i te
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