DE2314884A1 - Tragfaehiges oder belastbares material sowie verfahren zu seiner herstellung - Google Patents
Tragfaehiges oder belastbares material sowie verfahren zu seiner herstellungInfo
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Description
KLAUS-DIETER KIRSCHNER
MEIN μ
ZEICHEN "
MÜNCHEN , 26.3.73
DAWKPEESS LIMITED Barclays Bank Buildings1
12A Piccadilly,
Manchester, M 1 3AS, England
Manchester, M 1 3AS, England
Tragfähiges oder "belastbares Material sowie Verfahren zu seiner
Herstellung
Die Erfindung betrifft ein tragfähiges oder belastbares Material
bzw. ein bei Belastung und gegen Kompression formbeständiges Material, welches insbesondere jedoch nicht ausschließlich für
die Verwendung bei der Herstellung von Paneelen, beim Bau von Häusern und ähnlichen Anlagen und beim Aufbau von Fahrzeugen
geeignet ist. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung dieses Materials.
Erfindungsgemäss ist das Material dadurch gekennzeichnet, dass
es eine Vielzahl rohrartiger, Seite an Seite angeordneter Abteile enthält, deren Seitenwände aus Fi-berglas und synthetischem
Harz gebildet sind, das eine gemeinsame Seitenwand zwischen je zwei nebeneinander liegenden Abteilen vorgesehen
ist, und dass eine Vielzahl der Abteile Blöcke aus starrem synthetischen Schaum enthalten, die mit den Seitenwänden ver-
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— 2 —
bunden bzw. verklebt sind.
bunden bzw. verklebt sind.
Ein Verfahren zur Herstellung eines tragfähigen oder belast- !
baren Materials gemäss der Erfindung ist dadurch gekenn-,
zeichnet, dass ein Stapel aus Platten aus starrem synthetischem Schaum mit dazwischen gelegten Schichten aus Fiberglas
und synthetischen Harz gebildet wird, dass man das Harz aushärten lässt, dass der Stapel mit Schnittrichtung quer zu den
Ebenen der Platten und Schichten in Scheiben geschnitten wird, dass eine Scheibe zwischen zwei Außenhäute enthaltend Fiberglas
und synthetisches Harz gelegt wird, und dass man das Harz aushärten lässt, wobei das Material eine Vielzahl rohrartiger
Abteile aufweist, die Schaum enthalten und aus Fiberglas und Harz aufgebaute Seitenwände haben. ·
Ein erfindungsgemässes Verfahren zur Herstellung eines tragfä- ■
higen oder belastbaren Materials ist ferner dadurch gekennzeichnet,
dass ein Stapel aus Platten aus starrem, synthetischem
Schaum mit dazwischen gelegten Schichten aus Fiberglas und synthetischen Harz gebildet wird, dass man das Harz aushärten
lässt, dass der Stapel mit Schnittrichtung quer zu den Ebenen der Platten und Schichten in Scheiben geschnitten wird,
dass die Scheiben unter Dazwischenlegen zweiter Schichten aus
Fiberglas und synthetischem Harz aufeinandergelegt werden, und dass man das Harz aushärten lässt, wobei deas Material eine Viel,
zahl rohrartiger Abteile aufweist, die den Schaum enthalten und
Seitenwände aus Fiberglas und Harz haben.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nun anhand der beiliegenden
Zeichnungen beschrieben. Es zeigen: ■- ■ ;
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Verfahrensstufe
bei der Herstellung des erfindungsgemäßen Materials;
Fig. 2 eine schematische, perspektivische Darstellung einer
-weiteren Stufe bei der Herstellung des Materials;
Fig. 3 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäss hergestellten
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Materials in Form eines Paneels;
Fig. 4- eine perspektivische Darstellung eines Endes eines er- ;
findungsgemäss hergestellten Materialstückes; und
Pig. 5 eine teilweise weggekrochene, perspektivische Darstellung
eines Paneels mit einem Kern, der aus dem j Material von Fig. 4- gebildet wird. ,
In den Zeichnungen sind die Schichten aus Fiberglas und aus iarz mit einer vergrößerten, relativen Dicke gezeigt, um die
Darstellung klar zu machen.
■^emäss Fig. 1 wird auf einer flachen Fläche 2 ein Stapel aus
Ί 2 ■? 4· 5
Material aufgebaut, welches aus Platten a , a , a , a , a .. .
und dazwischen gelegten Schichten b., b , b , b gebildet ist. Die Platten bestehen aus einem starren, synthetischen
Schaum mit geringer Dichte, beispielsweise geschäumten Polyvinylclorid oder vorzugsweise aus Polyurethanschaum
Die Schichten bestehen aus einer Matte oder dergleichen aus Fiberglas-» welches mit einem naßen, synthetischen Harz inpregniert
ist. Nachdem Stapeln .lässt man das Harz hart werden und aushärten, um einen einstückigen Stapel aus Harz- und
Fiberglas verklebt mit dem Schaum zu bilden. Das Harz kann ein Epoxy-harz oder ein Polyester-Allzweckharz sein, beispielsweise
CRYS(TIC 196 LV (Warenzeichen) von Scott Bader Ltd.
1 2
Jede der Platten a , a usw. kann etwa 5 cm dick sein.
Jede der Platten a , a usw. kann etwa 5 cm dick sein.
Nachdem der Stapel ausgehärtet ist, wird er in Längsrichtung
1 2 3
in Scheiben c , c , c^ .... durch ein Messer oder eine Säge 4· (Fig. 2) aufgeschnitten. Jede dieser Scheiben kann etwa
in Scheiben c , c , c^ .... durch ein Messer oder eine Säge 4· (Fig. 2) aufgeschnitten. Jede dieser Scheiben kann etwa
5cm dick sein. i
Wie in Fig. 3 gezeigt ist, kann die Scheibe c als Kern für ;
ein Paneel benutzt werden, welches Außenhäute 6 und 8 aus einer Glasfasermatte oder dergleichen und synthetischem Harz auf- j
3 0 S P 4 1 / 1 1 5 6
ύ I HQQH.
aufweist. Solch, ein Paneel kann dadurch hergestellt werden,
j daß eine erste Außenhaut 6 mit dem Harz im naßen Zustand auf I eine flache Form, beispielsweise eine Hartfaserplatte, die mit
I einem geeigneten Trennmittel, wie zum Beispiele einer i Platte oder einer Schicht aus Polyester oder Polypropylen,
ι überzogen ist, gelegt wird, dass dann die Scheibe c auf die
!-Außenhaut 6 und eine ähnliche Außenhaut 8 auf die Scheibe \ gelegt wird. Sodann wird eine weitere flache Form über diese
ΐ Anordnung gelegt, und die Anordnung als ganzes mit einem ge-
j ringen Druck beaufschlagt, bis das Harz aushärtet und die
; Außenhäute mit dem Kern verklebt. Das auf diese Veise herge-
! stellte Paneel weist eine Vielzahl rohrartiger Abteile mit im . wesentlichen quadratischen Querschnitt und mit Wänden aus
. Fiberglas - und Harz auf, wobei die Abteile Blöcke aus dem Schaum
enthalten.
! Die Scheiben c , c , c .«„ = können auch unter D.azwischen-
; ■ 12
■ legen von Schichten aus naßen Harz und Fi-berglas d , d ....
' aufeinandergelegt und ausgehärtet werden, wie in Fig. 4. ge-I
zeigt ist. Dadurch werden, wie in dem Ausführungsbeispiel ge-'
zeigt ist, wenigstens zwei rohrartige, parallele Abteile 10
: in den Stapel gebildet, die_ einen im wesentlichen quadratischen
Querschnitt haben und Blöcke aus Schaum enthalten, der an den , aus Fi-.berglas und Harz bestehenden Wänden der Abteile haftet
bzw. mit dien verklebt ist. Offenbar kann der Stapel höher und
breiter als der in Fig. 4 gezeigte Stapel sein, so dass eine erhebliche Anzahl solcher Abteile sowohl in einer im wesentlichen
horizontaler Reihe als auch in einer im wesentlichen
vertikalen Spalte von Abteilen vorhanden ist. Das auf diese Weise hergestellte Material hat ein verhältnismässig leichtes
Gewicht und eine verhältnismässig hohe Kompressionsfestigkeit, insbesondere, wenn eine Belastung in Richtung des Pfeiles X
im wesentlichen unter einem rechten Winkel zu der Ebene aufgebracht
wird, in der ein Satz von Abteilwänden liegt.
Das Material kann als Funda-mentierung für Gebäude oder als
3098 4 1/1156 -...' .
Unterbau für Strassen oder als Unterlage für" Flüssigkeits-Speichertanks
verwendet werden. Wenn die Flüssigkeit gekühlt ist, sind die thermischen Isolationseigenschaften des Materials
besonders geeignet, um eine extreme Abkühlung der Fundamente des Tanks zu verhindern. Diese Eigenschaft ist auch
nützlich, wenn das Material als Unterlage für die Böden von Kühlräumen oder Kühlfahrzeugen verwendet wird. Das Material
kann auch als Unterlage für die Böden anderer Fahrzeugtypen oder des rollenden Materials bei der Eisenbahn verwendet werden.
Schlisslich kann das Material als tragende oder abstützende Struktur für Wände verwendet werden.'
Das Material hat ferner ausgezeichnete Schalldämpfungseigenschaften.
1 2 Der Stapel von Fig. 4- kann auch auf der Linie e , e ... quer
12 12
zu den Schichten b , b ..... und d , d .... in Scheiben geschnitten
werden, die etwa 5 cm dick sind und sodann als verstärkter Kern für ein Paneel, wie es in Fig. 5 gezeigt ist,
verwendet werden können, wobei die Außenhäute 6 und 8 aus Fiberglas, und Harz hergestellt werden können, wie oben beschrieben
wurde. In solch einem Paneel sind die Kammern, die den Schaum enthalten, im wesentlichen würfelförmig. Die Kammern
können jedoch auch quaderförmig sein. Ferner kann die Querschnittsform der rohrartigen Abteile in den Stapeln in den
Fig. 2 und 4 durch eine geeignete Wahl der Dicke der von den !
Stapeln abgeschnittenen Scheiben im wesentlichen rechteckig j sein. i
Gegenbenenfalls kann ein Gewebe oder eine dünne Schicht mit einem gewünschten Muster, beispielsweise einem Holzmaserungseffekt
in einer Außenhaut oder in beiden Außenhäuten 6 und 8 während deren Verguß angebracht werden. Solch ein Gewebe kann
eine Viskoseseite sein, die beispielsweise von der Firma Lohmann K.G. in Deutschland hergestellt wird.
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Ferner können eine Außenhaut oder beide Außenhäute 6 und 8 gegebenenfalls eine Außenfläche haben, die von einer Polypropylenbahn
gebildet wird, wie sie unter dem Warenzeichen CELiMAR von British Gelanese Ltd« verkauft wird. Diese Bahn
wird während des Gießens der Schicht aus Fiberglas und naß em Harz mit dem Harz verklebt,. und die Bahn kann an ihrer Oberfläche,
die mit der Schicht in Berührung kommt, eine weitere Schicht aus Fiberglas haben, die vorher mit der Bahn verklebt
worden ist.
Die beschriebenen Paneele können als Seitenwände von Behältern und Fahrzeugen verwendet werden. Wegen der nichtgiftigen Eigenschaften des Polypropylens sind Paneels mit
diesem Material besonders für Lebensmittelbehälter geeignet«,
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Claims (1)
- - 7 -PatentanspruchiL1. Tragfähiges oder, "belastbares Material, dadurch, gekennzeichnet, dass es eine Vielzahl rohrartiger, Seite an Seite angeordneter Abteile (10) enthält, deren Seitenwände Cb,d) aus überglas und synthetischem Harz gebildet sind, dass eine gemeinsame- Seitenwand zwischen je zwei nebenander liegenden Abteilen (10) vorgesehen ist, und dass eine Vielzahl der Abteile (10) Blöcke aus starrem, synthetischen Schaum enthalten, die mit den Seitenwänden (b,d) verbunden bzw. verklebt sind.2. Paneel, welches das Material nach Anspruch 1 aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die gegenüber liegenden-Seiten des Paneels (Pig. 2) Außenhäute (6, 8) sind, die Fiberglas und Harz enthalten und die Seiten der Abteile (10) bilden.3- Paneel, welches das Material nach Anspruch. 1 aufweist, dadurch, gekennzeichnet, dass die gegenüber liegenden Seiten des Paneels Außenhäute sind, die Fiberglas und Harz enthalten und über den Enden der Abteile (10) liegen.4. Paneel nach Anspruch 2 oder 3> dadurch gekennzeichnet, dass die Abteile (10) im wesentlichen quadratischem oder rechteckige Querschnitt haben.5. Paneel nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Außenhäute (6 oder 8.) ein Gewebe mit einem dekorativen Muster oder eine Bahn oder Schicht aus Polypropylen aufweist.6. Verfahren zur Herstellung eines tragfähigen oder belastbaren Materials, dadurch gekennzeichnet, dass ein Stapel aus Platten aus starrem, synthetischem Schaum mit da-3 0 9 8 4 1/115 6zwischen gelegten Schichten aus Fiberglas und synthetischem Harz gebildet wird, dass man das Harz aushärten lässt, dass der Stapel mit Schnittrichtung quer zu den Ebenen der Platten und Schichten in Scheiben geschnitten wird, dass eine Scheibe zwischen zwei Außenhäute ent-; haltend Fiberglas und synthetisches Harz gelegt wird,j und dass man das Harz aushärten lässt, wobei das Materialj eine Vielzahl rohrartiger Abteile aufweist, die SchaumI enthalten und aus Fiberglas und Harz aufgebaute Seiten-ί wände haben.I 7· Verfahren zur Herstellung eines tragfähigen oder belast-' baren Materials, dadurch gekennzeichnet, dass ein Stapelaus Platten aus starrem, synthetischem Schaum mit da-I zwischen gelegten Schichten aus Fiberglas und syntheti-j schem Harz gebildet wird, dass man das Harz aushärtenlässt, dass der Stapel mit Schnittrichtung quer zu den ; Ebenen der Platten und Schichten in Scheiben geschnitten wird, dass die Scheiben unter Dazwischenlegen zweiter Schichten aus Fiberglas und synthetischem Harz aufein-I ander gelegt werden, und dass man das Harz aushärten ; lässt, wobei das Material eine Vielzahl rohrartiger Ab-' teile aufweist, die den Schaum enthalten und Seitenwände ■; aus Fiberglas und Harz haben.i 8. Verfahren zur Herstellung eines Kernes für ein Paneel aus ί dem Material, das gemäss Anspruch 7 hergestellt ist, dai durch gekennzeichnet, dass, wenn das Harz in den Schichten j ausgehärtet ist, der zweite Stapel quer zu den ersten und !· zweiten Schichten in Scheiben geschnitten wird, von denenί jede einen Kern für ein Paneel darstellt.j 9· Verfahren zur Herstellung des Materials nach Anspruch 6 j oder eines Paneels unter Verwendung eines Kerns gemäss An- ! spruch 8, wobei der Kern zwischen Außenhäute bestehend aus3 0 G P 4 1 / 11 5 6 .fiberglas und synthetischem Harz gelegt wird, dadurch ge- : kennzeichnet, dass wenigstens eine der Außenhäute auf einer ' flachen Hartfaserplatte gegossen wird, die mit einem Trennmittel überzogen,ist.10. Verfahren zur Herstellung des Materials nach Anspruch 1 oder eines Paneels nach einem der Ansprüche 2 bis 5 oder Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das synthetische Harz Akrylharz oder Polyesterharz ist.11. Verfahren zur Herstellung des Materials nach Anspruch 1 oder . eines Paneels nach einem der Ansprüche 2 bis 5 oder Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der synthetische Schaum ein Polyurethanschaum oder geschäumtes Polyvinylchlorid ist.309841/1156Le e rs e i te
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