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Vorrichtung zum Verbinden der Enden von Luftschläuchen fiir Fahrzeugreifen
Die Erfindung bezieht sich auf Vorrichtungen zum Verbinden der Enden von Luftschläuchen
für Fahrzeugreifen, mi einer die Schlauchenden in abgeflachtem Zustand einspannenden
Klemme, derer vorzugeweise @ als Lamellenpaket ausgebildetes bewegliches Druckstück
von einem an einem Ende geschlossener, und vorn anderen Ende über cln @ Anschlußventil
mit Druckmittel beaufschlagbaren Spannchlauch änderbaren Volumens antreibbar ist.
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Ein wichtiger Vorgang bei der Herstellung von Luftschläuchen für Fahrzeugreifen
ist das Endlosmachen der Schlauchrohlinge. Gegenüber dem muffenartigen Ineinanderschieben
der Schlauchenden bietet das in neuerer Zeit in größerem Umfang eingeführte stumpf
aneinanderstoßende Verbinden wegen des Fortfalls eier mehr oder wenige langen Überlappungsstelle
den Vorteil größerer Gleichmäßigkeit und daraus folgend besseren Laufverhaltens.
Voraussetzung für die Herstellung einer einwandfreien Stoßverbindung ist ein sauberes
Beschneiden der Schlauchenden mit unverzerrter, geradliniger SchniBtiührung, was
wiederum von der zuverlässigen, faltenfreien Halterung der in flach zusammengepreßtem
Zustand eingespannten Schlauchenden abhängig ist.
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Um in dieser Hinsicht günstige Bedingungen zu erhalten, hat es sich
als zweckmäßig herausgestellt, das im Bereich der Verbindungsstelle wirksame Druckstück
der Einspannklemme von einem Paket gegeneinan der verschiebbarer Lamellen zu bilden
und durch einen aufblähbaren Spannschlauch zu bewegen. Nach solchen Grundsätzen
aufgebaute Vorrichtungen -in der Praxis gewöhnlich als Schlauchzus&m.menset3masctlinen,
oder kurz Schlauchspleißer bezeichnet- sind bekannt und haben sich funktionell im
allgemeinen auch gut bewährt. In allen Fällen stellt aber der Spannschlauch ein
kritisches Bauelement dar, weil er einmal als einseitig geschlossener Hohlkörper
mit genau einzuhaltenden tbmessur.gen schwierig anzufertigen ist und zum anderen
unter den üblichen Einsatzbedingungen nur eine vergleichsweise kurze Lebensdauer
hat.
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Die herstellungstechnischen Probleme im Verein mit der unvermeidlich
hohen
Ausschußquote belasten wiederum stark die Kostenseite, die eine weitere ungünstige
Verschiebung durch den notwendigen häufigen Austausch der Spaunschläuche mit immer
wiederkehrenden unvermeidlichen Ausfallzeiten der betroffenen Maschinen erfährt.
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Die Erfahrungen mit den bekannten ßchlauchzusammensetzmaschincn ließen
schon bald den Wunsch aufkornmenX die geschilderten Mißstände zu beheben oder zumindest
einschneidend zu verbessern. Der Erfindung liegt demgemäß als Aufgabe zugrunde,
die Herstellung der Spannschläuche zu vereinfachen und durch Senken de Ausschußanteiles
zu verbilli gen und darüber hinaus ihre Lebensdauer im praktischen Einsatz wesentlich
zu verlängern Diese Aufgabe wird, ausgehend von Vorrichtungen der eingangs genannten
Art, erfindungsgcmäß dadurch gelöst, daß der als einheitlicher Formkörper hergestellte
Spaunschlauch mit über seine ganze Länge im wesentlichen gleich dimensioniertem
Hohlraum gestaltet und an seinem offenen Ende mit einem angeformten Befestigungsflansch
versehen ist, wobei der Spannschlauch im Einbauzustand von einem an der Außenfläche
des Befestigungsflansches anliegenden, das Anschlußventil tragenden und mit seinem
Hohlraum verbindenden starren Verschlußstück gehalten ist.
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Die Erfindung geht mit der neuartigen Gestaltung des Spannschlauches
vollständig von der bisher geübten Praxis ab, das Anschlußventil unmittelbar am
Spannschlauch selbst anzubringen. Die Trennung von dem Schlauch und seine Anordnung
auf einem zum Befestigen des Spannschlauches dienenden besonderaistarren Verschlußstück,
das seinerseits einen Teil der mechanischen Vorrichtung bildet, schafft eine erwünschte
Freizügigkeit in der Formgebung und Bemessung des Spannschlauches unabhängig von
den mit der Druckmittelzuführung verbundenen Gegebenheiten. Die gleichbleibende
Querschnittsform des Schlauchinnenraumes ermöglicht die Anwendung einfacher Formungsverfahren
mit dem Einsatz leicht ein- und auszubauender Formkerne. Naturgemäß werden damit
auch Fehlermöglichkeiten in größerem Umfang ausgeschlossen, so daß einmal die vorgegebenen
Maße für die Wandstärke mit sehr engen Toleranzen eingehalten werden und zum anderen
trotzdem noch auftretender Ausschuß zahlenmäßig nicht weiter ins Gewicht fällt.
Die freizügige
Wahl des Herstellungsverfahrens gestattet außerdem
die Einführung abschnittsweise unterschiedlicher Wandstärken mit dem Ziel, die einzelnen
Schlauchteile in optimaler Weise den auftretenden Beanspruchungen anzupassen. So
könnte beispielsweise die mit den beweglichen Lamellen der Klemmvorrichtung @ n
Berührung tretende Oberseite des Spannschlauches zum Ausgleichen vo Verschließerscheinungen
besonders dickwandig ausgeführt werden, während auf Dehnung beanspruchte Seitenwandungen
demgegenüber vergleichsweise dünn gehalten werden. Die günstigeren Fertigungsmöglichkeiten
führen zu Verbilligungen, die die Gesamtkosten der Herstellung in einer Größenordnung
von 1/10 der Herstellungskosten für Spannschläuche üblicher Ausführungsforin und
noch darunter absinken lassen. Die tatsächlichen Ersparnisse liegen jedoch noch
wesentlich höher, weil die erfindungsgemäßen Spannschläuche aufgrund des auf die
vergleich£näßigte Querschnittsgestaltung zurückgehenden ausgeglichenen Spannungsverlaufes
beim Blähvorgang eine bis zum Fünf fachen längere Lebensdauer aufweisen und infolgedessen
auch kostenverursachende Ausfallzeiten der Vorrichtung auf ein Minimum eingeschränkt
sind.
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Zur Verdeutlichung der Erfindung ist ein Ausführurigsb.eispiel in
der Zeichnung schematisch dargestellt. in der Zeichnung ist: Fig. 1 der Klemmteil
einer Schlauchzusammensetzmaschine mit eingesetzt ein Spannschlauch im längsschnitt;
Fig. 2 ein Schnittbild gemäß der Linie II - II in Figur 1 u n d Fig. 2 ein Querschnittsbild
eines Spannschlauches in abgeänderter Ausführungsform.
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Aufbau und Wirkungsweise der Maschine im gesamten können als bekannt
vorausgesetzt werden. Im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung ist allein
die Gestaltung des in der zugehörigen Klemmvorrichtung verwendeten Spannschlauches
von Bedeutung Die Klemmvorrichtung enthält
ein'zwischen Führungen
3 eingesetztes Paket U-förmiger La mellen 4, die mit ihren Schenkeln den Spannschlauch
5 umschließen und von diesem in Richtung der Pfeile I nach oben gegen eine nicht
weiter dargestellte feststehende Druckplatte angehoben werden können, um den Schlallcllrohling
6 in flach zusammengefaltetem Zustand in der Elemmvorrichtung einzuspannen.
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Der Spann.schlauch 5 ist von etwa rechteckigem Querschnitt mit an
Eeinem offenen Ende angeformtem Flansch 15. Er liegt UDer nahezu seine gesamte 3änge
auf einer Bodenplatte 7 der Kleminvorrichtung auf und ist mit Hilfe eines durch
Schraubenbolzen 9 gegen die Stirnflache der Führungen 5 anpreßbaren, auf den Flansch
15 einwirkenden Verschlußstückes 8 festgelegt. Das Verschlußstück 8 ist mit einem
in den Innenraum des Spannschlauches 5 dichtend einfassenden rohrartigen Ansatz
18 versehen und weist eine durchgehende Bohrung 28 auf, so daß über ein nicht gezeichnetes
Anschlußventil Druckluft oder ein anderes Druckmittel in Richtung des Pfeiles p
in das Schlauchinnere eingeführt oder daraus abgelassen werden kann. Der Spannschlauch
5, der bohne jede Verstärkungseinlagen aus Gummi beispielsweise durch Spritzgießen
oder Formpressen mit in allen Längenbereichen im wesentlichen gleichbleibender Wandstärke
hergestellt ist, ist für sich allein schon einbaufertig und bedarf zum Gebrauch
keiner weiteren Vorbereitungsarbeiten.
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In Figur 3 ist eine vorteihafte Variante eines Spannschlauches im
Querschnitt dargestellt. Der wiederum etwa rechteckige und mit über seine ganze
Länge gleichbleibend dimensioniertem Hohlraum ausgebildete Spannschlauch weist in
diesem Fall in seinen verschiedenen Querschnittsbereichen auf die vorherrschend
auftretenden besonderen Beanspruchungen funktionsgerecht abgestimmte unterschiedliche
Wandstärken auf. Während die auf der Bodenplatte 7 aufliegende und an der Verformung
nicht weiter beteiligte untere Schlauchwand 5a das übliche Maß haben kann, sind
die beiden Seitenwände 5b mit Rücksicht auf die gewünschte hohe Dehnbarkeit vergleichsweise
dünnwandig ausgebildet, und die obere Schlauchwand 5c schließlich, die infolge ihrer
unmittelbaren Berührung mit dem Lamellenpaket 4 mechanischem Verschleiß ausgesetzt
ist, kann demgegenüber wesentlich stärker, beispielsweise bis zu einem mehrfachen
der Wandstärke von 5b ausgebildet sein.