DE2307357C3 - Infrared heater operated with liquid fuel - Google Patents

Description

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Die Erfindung betrifft einen mit flüssigem Brennstoff betriebenen Infrarotstrahler mit einem stromab sich konisch erweiternden Brennerelement aus hitzebeständigem Material, welches zwischen seinen beiden Enden eine im wesentlichen gleichmäßige Wandstärke hat und welches an seinem im Durchmesser kleineren Ende eine Zuführung für ein Gemisch aus Brennstoff und Luft und an seinem im Durchmesser größeren Ende eine metallene Lochplatte mit zwischen ihren öffnungen innen und außen etwa ebenen Wandflächen aufweist, die zusammen mit dem Brennerelement bis zum Glühen erhitzbar ist und Wärme nach außen abstrahlt.The invention relates to a liquid fuel operated infrared heater with a downstream conically widening burner element made of heat-resistant material, which is between its two ends has a substantially uniform wall thickness and which has a smaller diameter at its end Feed for a mixture of fuel and air and one at its end with a larger diameter has a metal perforated plate with wall surfaces that are approximately flat between its openings on the inside and outside, which can be heated together with the burner element until it glows and radiates heat to the outside.

An Infrarotstrahler, die als Heizgeräte im Freien oder auch in geschlossenen Räumen verwendet werden, stellt man die Forderung, daß sie bei möglichst einfacher und preisgünstiger Bauweise einen hohen Verbrennungsund Wärmestrahlungswirkungsgrad aufweisen, um die Fertigungs- und Betriebskosten niedrig zu halten und zu vermeiden, daß mit den Abgasen größere Mengen ar nicht oder unvollständig verbrannten Stoffen in der Raum bzw. die Atmosphäre austreten.To infrared heaters that are used as heating devices outdoors or in closed rooms there is the requirement that they have a high combustion and high combustion rate with the simplest and most inexpensive construction possible Have thermal radiation efficiency to keep manufacturing and operating costs low and to avoid that with the exhaust gases larger amounts of not or incompletely burned substances in the The space or atmosphere.

Aus GB-PS 10 29 774 (Fig. 17) ist ein mit ö betriebener Infrarotstrahler der eingangs genannter Art bekannt, dessen sich stromab konisch erweiternde? Brennerelement an seinem im Durchmesser größerer Ende von einer gelochten Stirnplatte verschlossen isi und dessen Gehäusemantel ebenfalls als metallene Lochplatte ausgebildet ist. Der Innenraum des konischen Brennerelementes dient hier im wesentlichen al; Verteilerkammer für das eintretende Brennstoff-Luft Gemisch, welches im Betrieb durch die gelochte Stirnplatte und den gelochten Gehäusemantel austriti und unter Erhitzen der Metallflächen bis zum Glühen ar der Außenseite des Gehäuses und der Stirnplatte verbrennt. Vor dem gelochten Mantelgehäuse und der gelochten Stirnplatte sind Drahtgitter angeordnet, die wie bei Gasbrennern üblich, vor allem zum Schutz der Flamme gegen Windzug und zur Erhöhung der Wärmestrahlungsfläche dienen. Dieser bekannte Infrarotstrahier entspricht daher im Aufbau und in der Arbeitsweise im wesentlichen den bekannten Gasbrenner, wobei er zur Mischung von Brennstoff und Luft sowie zur Verdampfung des zugeführten Öls mit einem dem Brennerelement vorgeschalteten Venturirohr und einer Prallplattenanordnung für die Zersprühung der öltröpfchen am Übergang zwischen Venturirohr und Brennerelement versehen ist.From GB-PS 10 29 774 (Fig. 17) a with ö operated infrared heater of the type mentioned, whose downstream conically widening? The burner element is closed at its end with a larger diameter by a perforated faceplate and the housing jacket is also designed as a metal perforated plate. The interior of the conical Burner element serves here essentially al; Distribution chamber for the incoming fuel-air Mixture which emerges during operation through the perforated faceplate and the perforated housing jacket and heating the metal surfaces until glowing ar the outside of the housing and faceplate burns. Wire grids are arranged in front of the perforated casing and the perforated faceplate, which as usual with gas burners, especially to protect the flame against drafts and to increase the Serve heat radiation surface. This known infrared radiator therefore corresponds in structure and in the It works essentially the well-known gas burner, where it is used to mix fuel and air as well as for evaporation of the supplied oil with a Venturi tube connected upstream of the burner element and a baffle plate arrangement for the spraying of the oil droplets at the transition between Venturi tube and Burner element is provided.

Es ist aus GB-PS 10 29 774 (Fig. 2) ferner ein als Gasbrenner ausgebildeter Infrarotstrahler mit einem topfförmigen Brennerelement bekannt, welches ausgangsseitig von einer metallenen Lochplatte verschlossen ist, vor der ein Drahtnetz angeordnet ist. Das austretende Gas-Luft-Gemisch verbrennt auch hier an der Außenseite der Lochplatte im Bereich des Drahtnetzes, wobei das Drahtnetz und die Lochplatte bis zum Glühen erhitzt werden. Die von der Lochplatte unvermeidbar nach innen abgestrahlte Wärme wird von der Bodenfläche und einer im Einführungsbereich des Gemisches angeordnete Prallplatte reflektiert, wodurch die Wärmeverluste vermindert werden und die Aufheizungstemperatur der Lochplatte erhöht wird.It is from GB-PS 10 29 774 (Fig. 2) also designed as a gas burner infrared heater with a pot-shaped burner element known, which is closed on the output side by a metal perforated plate is, in front of which a wire mesh is arranged. The escaping gas-air mixture also burns here the outside of the perforated plate in the area of the wire mesh, the wire mesh and the perforated plate heated until glowing. The inevitably radiated inward heat from the perforated plate is generated by reflecting the bottom surface and a baffle plate arranged in the introduction area of the mixture, as a result of which the heat losses are reduced and the heating temperature of the perforated plate is increased.

Aus DT-OS 14 54 304 ist ein mit Gas betriebener Infrarotstrahler bekannt, dessen Brennkammer in einer zur Abstrahlungsseite hin offenen Luftzuführungshaube angeordnet ist, über welche die Verbrennungsluft im Gegenstrom zu der Strömungsrichtung des Gas-Luft-Gemisches angesaugt wird. Die Brennkammer weist an der Abstrahlungsseite einen Glühkörper auf, vor dem ein ihn gegen mechanische Beschädigung schützendes Lochblech angeordnet ist.From DT-OS 14 54 304 a gas operated infrared heater is known, the combustion chamber in a to the radiation side open air supply hood is arranged, through which the combustion air in the Countercurrent to the direction of flow of the gas-air mixture is sucked in. The combustion chamber instructs the radiation side on an incandescent body, in front of which it protects against mechanical damage Perforated plate is arranged.

Die Erfindung geht von einem mit flüssigem Brennstoff betriebenen Infrarotstrahler der eingangs genannten Art aus. Ihr liegt die Aufgabe zugrunde, einen solchen Infrarotstrahler so auszubilden, daß er bei möglichst einfacher Bauweise einen besonders hohen Verbrennungs- und Wärmeabstrahlungswirkungsgrad aufweist.The invention is based on an infrared heater operated with liquid fuel as described in the introduction mentioned type. Your task is to train such an infrared heater so that it is construction that is as simple as possible has a particularly high degree of combustion and heat radiation efficiency having.

Mit der Erfindung wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß das Brennerelement den Verbrennungsraum umschließt und daß die Innenfläche der die Verbrennungsprodukte nach außen abführenden Lochplatte als Wärme in den Verbrennungsraum zurückwerfender Reflektor dient und der Querschnitt aller öffnungen der Lochplatte etwa 1 bis 5% ihrer Innenfläche beträgt.With the invention, the object is achieved in that the burner element the combustion chamber encloses and that the inner surface of the perforated plate discharging the combustion products to the outside as The reflector that throws heat back into the combustion chamber and the cross-section of all openings of the Perforated plate is about 1 to 5% of its inner surface.

Bei dem erfindungsgemäßen Infrarotstrahler erfolgt die Verbrennung des Brennstoff-Luft-Gemisches imIn the infrared heater according to the invention, the combustion of the fuel-air mixture takes place in the

neren des Brennerelementes, dessen Innenraum somit '" eigentlichen Verbrennungsraum bildet. Bei der Vt brennung des Gemisches wird ein erheblicher Anteil . J wärme von der als Reflektor wirkenden Innenflähe der Lochplatte in den Verbrennungsraum reflek-JL wodurch die Verbrennung in einem Bereich des Verbrennungsraumes, der im Abstand von der Lochlatte liegt, erheblich begünstigt wird. Es läßt sich auf diese Weise eine weitestgehend rückstandsfreie und ollständige Verbrennung erzielen, wobei ein Entweihen unverbrannter Stoffe durch die öffnungen der Lochplatte hindurch praktisch vollständig verhindert wird Im Hinblick auf die möglichst vollständige Verbrennung des Brennstoff-Luft-Gemisches in dem Verbrennungsraum ist es von Bedeutung, daß der Querschnitt aller öffnungen der Lochplatte verhältnismäßig klein gehalten wird und etwa zwischen 1 und 5% der Innenfläche der metallenen Lochplatte liegt. Die metallene Lochplatte weist daher eine große innere und äußere Wärmeabstrahlungsfläche auf, wodurch der Verbrennungs- und Wärmeabstrahlungswirkungsgrad rhöht wird. Der Infrarotstrahler kann dabei auch aus wenigen Einzelteilen von geringem Gewicht bestehen, die sich rasch zu einem tragbaren Gerät in Leichtbauweisezusammenbauen lassen.Neren of the burner element, the interior of which thus forms'"actual combustion chamber. When Vt incineration of the mixture is a significant proportion. J heat from acting as a reflector Innenflähe the perforated plate into the combustion chamber Reflectors-JL whereby the combustion in a region of the combustion space, In this way a largely residue-free and complete combustion can be achieved, a desecration of unburned substances through the openings of the perforated plate is practically completely prevented. Air mixture in the combustion chamber, it is important that the cross-section of all openings in the perforated plate is kept relatively small and lies between 1 and 5% of the inner surface of the metal perforated plate , whereby the combustion and heat radiation efficiency is increased. The infrared heater can also consist of a few individual parts of low weight, which can be quickly assembled into a portable device in lightweight construction.

Fs empfiehlt sich, die Innenfläche der Lochplatte so auszubilden, daß sie die Wärme in den Bereich der Einführung des Brennstoff-Luft-Gemisches in den Verbrennungsraum reflektiert. Hierdurch wird erreicht, daß sich im Eingangsbereich des Verbrennungsraumes eine besonders hohe Temperatur einstellt, so daß das eintretende Gemisch bereits unmittelbar beim Eintritt in den Verbrennungsraum zur Verdampfung und Verbrennung gebracht wird, so daß es bis zum Erreichen der metallenen Lochplatte praktisch vollständig verbrannt ist Über die Lochplatte können dann die Verbrennungsrückstände nach außen entweichen. It is advisable to design the inner surface of the perforated plate in such a way that it transfers the heat into the area of the Introduction of the fuel-air mixture into the combustion chamber is reflected. This achieves that a particularly high temperature is set in the entrance area of the combustion chamber, so that the entering mixture as soon as it enters the combustion chamber for evaporation and combustion is brought so that it is practically completely burned until it reaches the metal perforated plate The combustion residues can then escape to the outside via the perforated plate.

Es empfiehlt sich, das Brennerelement in einem dieses isolierenden Gehäuse anzuordnen, um die Wärmeabstrahlung über die konische Mantelfläche des Brennerelementes möglichst gering und damit die Temperatur im Verbrennungsraum des Brennerelementes möglichst hoch zu halten. Das Gehäuse ist zweckmäßig zylindrisch ausgebildet, wobei es einen Innendurchmesser hat, der etwa gleich dem Außendurchmesser des konischen Brennerelementes an seinem Ausgangsende ist. Zwischen dem zylindrischen Gehäuse und dem konischen Brennerelement wird daher ein Luft-Isolierraum gebildet, der sich zu der heißen Verbrennungszone im Einführungsbereich des Brennstoff-Luft-Gemisches erweiten. Das Gehäuse weist vorteilhafterweise stromauf eine Stirnwand mit einem zu der Lochplatte hin vorspringenden Lagerstutzen für ein Halsstück des Brennerelementes auf. Das Brennerelement läßt sich dabei mit seinem Halsstück auf den Lagerstutzen der Gehäuse-Stirnwand aufstecken, wodurch eine besonders einfache und zuverlässige Befestigung des Brennerelementes im Gehäuse erreicht wird. Innerhalb des Halsstückes des Brennerelementes kann dabei die Zuführung für das Brennstoff-Luft-Gemisch angeordnet werden. Insgesamt wird hierdurch ein Infrarotstrahler geschaffen, dessen Herstellungskosten vergleichsweise gering sind und der sich aus nur wenigen einfachen Einzelteilen mit geringen Montagekosten zusammenbauen läßt. Der infrarotstrahler kann als tragbares Gerät oder als fest eingebautes Gerät ausgebildet und verwendet werden.
In der Zeichnung ist ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen:It is advisable to arrange the burner element in a housing that insulates it, in order to keep the heat radiation over the conical surface of the burner element as low as possible and thus to keep the temperature in the combustion chamber of the burner element as high as possible. The housing is expediently cylindrical, with an inner diameter which is approximately equal to the outer diameter of the conical burner element at its outlet end. An air-insulating space is therefore formed between the cylindrical housing and the conical burner element, which space widens to form the hot combustion zone in the area where the fuel-air mixture is introduced. The housing advantageously has an end wall upstream with a bearing stub projecting towards the perforated plate for a neck piece of the burner element. The burner element can be plugged with its neck piece onto the bearing support of the housing end wall, whereby a particularly simple and reliable fastening of the burner element in the housing is achieved. The feed for the fuel-air mixture can be arranged within the neck piece of the burner element. Overall, this creates an infrared heater whose manufacturing costs are comparatively low and which can be assembled from just a few simple individual parts with low assembly costs. The infrared heater can be designed and used as a portable device or as a permanently installed device.
A preferred embodiment of the invention is shown in the drawing. Show it:

Pig. 1 einen Infrarotstrahler im Sprengbild und in perspektivischer Darstellung;Pig. 1 shows an infrared radiator in an exploded view and in a perspective view;

Fi g. 2 den Infrarotstrahler in Seitenansicht, wobei er mit einem Ständer versehen ist-,Fi g. 2 the infrared heater in side view, where he is provided with a stand,

Fig. 3 den Infrarotstrahler im Längsschnitt nach Linie 3-3 der F ig. 2;Fig. 3 the infrared heater in a longitudinal section along line 3-3 of F ig. 2;

F ig. 4 eine Draufsicht auf die stirnsei'ige Lochplatte des Infrarotstrahlers gemäß den F i g. 1 bis 3.Fig. 4 shows a plan view of the perforated plate at the end of the infrared radiator according to FIGS. 1 to 3.

Der dargestellte Infrarotstrahler 10 besteht aus einem Brennelement 12, einem zylindrischen Gehäuse 14 aus Metallblech, aus einer metallenen Lochplatte 16, einer Stirnwand 18 sowie einer Brennervorrichtung 20.The illustrated infrared radiator 10 consists of a fuel assembly 12 and a cylindrical housing 14 Sheet metal, from a metal perforated plate 16, an end wall 18 and a burner device 20.

Das aus irgendeinem geeigneten hitze- und feuerbeständigen Material gefertigte Brennerelement 12 ist so ausgebildet, daß es sich von der Zuführungsseite für das Brennstoff-Luft-Gemisch zu der Wärmeabstrahlungsseite hin konisch erweitert. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel besteht das Brennerelement 12 aus einem dünnwandigen Körper, dessen Innenwand mit 22 bezeichnet ist und der zwischen seinen beiden Enden eine im wesentlichen gleichmäßige Wandstärke hat. Am inneren, eingangsseitigen Ende weist das Brennerelement 12 eine bogenförmig nach innen verlaufende Fläche 24 auf, welche in die Eingangsöffnung 26 eines einstückig an dem Brennerelement 12 angeordneten zylindrischen Halsstückes 28 übergeht, welches sich nach Art eines Rohrstutzens von der Eingangsöffnung 26 nach hinten erstreckt. Es empfiehlt sich, das Brennerelement 12 aus einem hochhitzebeständigen Fasermaterial mit einem organischen oder keramischen Bindemittel herzustellen, da dieses Material ein äußerst geringes Gewicht aufweist und sich bei der Verbrennung des Brennstoff-Luft-Gemisches in dem Verbrennungsraum des Brennerelementes 12 bis zum Glühen erhitzt.The burner element 12 made of any suitable heat and fire resistant material is like that designed that it extends from the supply side for the fuel-air mixture to the heat radiation side widened conically. In the illustrated embodiment, the burner element 12 consists of a thin-walled body, the inner wall of which is designated by 22 and that between its two ends has a substantially uniform wall thickness. The burner element has at the inner, input-side end 12 has an arcuate inwardly extending surface 24, which into the inlet opening 26 of a integrally arranged on the burner element 12 cylindrical neck piece 28 merges, which extends in the manner of a pipe socket from the inlet opening 26 to the rear. It is recommended that the Burner element 12 made of a highly heat-resistant fiber material with an organic or ceramic Produce binders, as this material is extremely light and when burned of the fuel-air mixture in the combustion chamber of the burner element 12 until glowing heated.

Das zylindrische Gehäuse 14 besteht aus einem dünnen Metallblech, z. B. aluminisiertem Stahl, welches zu einem Rohr geformt ist, wobei die sich überlappenden Blechränder mittels Befestigungsorganen 30 verbunden werden. Die Länge des Gehäuses 14 entspricht im wesentlichen der Länge des Brennerelementes 12. An dem eingangsseitigen Ende ist das Gehäuse 14 von der Stirnwand 18 verschlossen, die ebenfalls aus Metallblech hergestellt werden kann und die einen Umfangsflansch 32 aufweist, der den Gehäuserand umfaßt und mittels Befestigungsorganen, wie z. B. Schrauben 34, lösbar mit dem Gehäuse 14 verbunden wird.The cylindrical housing 14 is made of a thin metal sheet, e.g. B. aluminized steel, which is shaped into a tube, the overlapping sheet metal edges being connected by means of fastening elements 30 will. The length of the housing 14 corresponds essentially to the length of the burner element 12. At the input end, the housing 14 is closed by the end wall 18, which is also made of Sheet metal can be produced and which has a peripheral flange 32, the edge of the housing comprises and by means of fastening elements, such as. B. screws 34, detachably connected to the housing 14 will.

Die Stirnwand 18 weist eine zentrale zylindrische öffnung 36 auf, die von einem zylindrischen Lagerstutzen 38 der Stirnwand 18 gebildet wird. Der Außendurchmesser des Lagerstutzens 38 entspricht im wesentlichen dem Innendurchmesser des zylindrischen Halsstückes 28 des Brennerelementes ü2. Auf dem Lagerstutzen 38 ist das Halssiück 28 des Brennerelementes 12 verschiebbar abgestützt. Das äußere Ende des Brennerelementes 12 ist am anderen Ende de: Gehäuses 14 beweglich abgestützt. Sein Außendurch messer an diesem Ende 12a ist hier etwa gleich den Innendurchmesser des Gehäuseendes 14a. Aufgrüne dieser Abmessungen läßt sich das Brennerelement Y. leicht in das Gehäuse 14 einführen und von den Gehäuse 14 sowie der Gehäusestirnwand 18 trenner Das Brenr.erelement 12 ist in dem Gehäuse 14 ohm Verwendung besonderer Befestigungsorgane an beidei Enden gehalten und festgelegt.The end wall 18 has a central cylindrical opening 36 which is formed by a cylindrical bearing support 38 of the end wall 18. The outer diameter of the bearing stub 38 corresponds essentially to the inner diameter of the cylindrical neck piece 28 of the burner element ü2. The neck 28 of the burner element 12 is slidably supported on the bearing support 38. The outer end of the burner element 12 is movably supported at the other end of the housing 14. Its outer diameter at this end 12a is here approximately equal to the inner diameter of the housing end 14a. On the basis of these dimensions, the burner element Y. can be easily inserted into the housing 14 and separated from the housing 14 and the housing end wall 18. The burner element 12 is held and fixed in the housing 14 using special fastening elements at both ends.

Die Stirnwand 18 dient zugleich zur Halterung deThe end wall 18 also serves to hold de

Brennervorrichtung 20, die bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel aus einer Brennstoffdüse 40 und einer Luftzuführungsdüse 42 besteht, die beide in dem Halsstück 28 bzw. dem Lagerstutzen 38 angeordnet sind. Die Luftzuführungsdüse 42 weist eine Stirnplatte 44 mit einer zentralen öffnung auf, welche mit der Brennstoffdüse 40 fluchtet und von einer Anzahl flügelartiger Leitorgane 46 umgeben ist, welche die Luft in einem Wirbelstrom in den Verbrennungsraum leiten, so daß sie sich mit dem Brennstoff mischt und den Brennstoff auf einem kreisförmigen Strömungsweg durch den Verbrennungsraum hindurchführt. Der z. B. aus öl bestehende Brennstoff wird von einer Pumpe 48 der Düse 40 zugeführt. Die Pumpe 48 ist über eine Brennstoffleitung 49 an eine Brennstoffquelle angeschlossen. Für die Luftzuführung ist ein Ventilator 50 an der Brennervorrichtung 20 angeordnet. Der Ventilator 50 und die Pumpe 48 werden von einem Elektromotor 52 über eine Motorwelle 53 angetrieben. Der Motor 52, die Pumpe 48 und der Ventilator 50 sind ebenfalls Bestandteile der Brennervorrichtung 20, die sich als Baueinheit an das Gehäuse 14 rückseitig anschließen läßt.Burner device 20, which in the illustrated embodiment consists of a fuel nozzle 40 and an air supply nozzle 42, both of which are arranged in the neck piece 28 and the bearing stub 38, respectively are. The air supply nozzle 42 has an end plate 44 with a central opening which is connected to the Fuel nozzle 40 is aligned and surrounded by a number of wing-like guide elements 46, which the air pass in an eddy current into the combustion chamber, so that it mixes with the fuel and the Passes fuel on a circular flow path through the combustion chamber. The z. B. Fuel consisting of oil is supplied to the nozzle 40 by a pump 48. The pump 48 is via a Fuel line 49 connected to a fuel source. A fan 50 is on for the air supply the burner device 20 is arranged. The fan 50 and the pump 48 are driven by an electric motor 52 driven via a motor shaft 53. The motor 52, pump 48 and fan 50 are also Components of the burner device 20, which connect as a structural unit to the rear of the housing 14 leaves.

In Nähe des Auslasses der Düse 40 sind an eine (nicht dargestellte) elektrische Stromquelle anschlicßbare Elektroden 54 für die Zündung des Brennstoff-Luft-Gemisches angeordnet. Die Brennervorrichtung 20 ist mit einer Anschlußvorrichtung versehen, mit der sie sich als Baueinheit an der Stirnwand 18 lösbar befestigen läßt. Zu diesem Zweck ist an einer Brennerwand 55 eine Anschlußplatte 54' angeordnet, die z. B. mittels Schrauben 56 an der Stirnwand 18 befestigt wird. Vorzugsweise sind zwischen der Anschlußplatte 54' und der Stirnwand 18 Abstandshalter 58 angeordnet, um den Wärmeübergang zwischen diesen Teilen zu vermindern und ein übermäßiges Erwärmen der Brennervorrichtung 20 zu vermeiden.In the vicinity of the outlet of the nozzle 40 are attached to a (not shown) electrical power source connectable electrodes 54 for the ignition of the fuel-air mixture arranged. The burner device 20 is provided with a connection device with which it is as The unit can be releasably attached to the end wall 18. For this purpose, a burner wall 55 is a Connection plate 54 'arranged, the z. B. is attached to the end wall 18 by means of screws 56. Preferably are arranged between the connection plate 54 'and the end wall 18 spacers 58 to the To reduce heat transfer between these parts and excessive heating of the burner device 20 to avoid.

Die metallene Lochplatte 16 am anderen Ende des Gerätes weist eine Vielzahl an öffnungen 60 auf. Sie besteht aus einer nach außen gewölbten Platte aus rostfreiem Stahl, die mit einem Umfangsflansch 62 versehen ist, der das stirnseitige Ende des Gehäuses 14 umschließt. Die Befestigung der Lochplatte 16 erfolgt mittels Schrauben 64, welche den Flansch 62 der Lochplatte 16 mit dem Gehäuse 14 verbinden.The metal perforated plate 16 at the other end of the device has a large number of openings 60. she consists of an outwardly curved plate made of stainless steel, which is provided with a peripheral flange 62 is provided, which encloses the front end of the housing 14. The fastening of the perforated plate 16 takes place by means of screws 64 which connect the flange 62 of the perforated plate 16 to the housing 14.

Die öffnungen 60 der Lochplatte 16 sind vorzugsweise als zylindrische Rundlöcher ausgebildet und etwa gleichmäßig über die Lochplattcnfläche verteilt angeordnet. Vorzugsweise weisen sämtliche öffnungen 60 denselben Durchmesser auf. Der Gesamtquerschnitt aller öffnungen 60 ist im Vergleich zur Gesamtfläche der Lochplatte 16 an ihrer Innen- und Außenseite gering; er beträgt etwa 1 bis 5% der gesamten von der Umfangskantc 16a umschlossenen Innen- oder Außenfläche der Lochplatte 16. Es stehen daher etwa 95 bis 99% der Gesamtfläche der Lochplatte 16 als Reflexions- und Wärmeabstrahlungsfläche an der Innen- bzw. Außenseite der Lochplatte 16 zur Verfügung. Die einzelnen Flächcnbcrciche zwischen den Öffnungen 60 bilden im wesentlichen ebene Reflexions- und Wärmcabstrahlungsflächcn. The openings 60 of the perforated plate 16 are preferably designed as cylindrical round holes and arranged distributed approximately evenly over the perforated plate surface. All openings 60 preferably have the same diameter. The total cross-section of all openings 60 is in comparison to the total area the perforated plate 16 low on its inside and outside; it is about 1 to 5% of the total of the Peripheral edge 16a enclosed inner or outer surface of the perforated plate 16. There are therefore about 95 to 99% of the total area of the perforated plate 16 as reflection and heat radiation surface on the inside and outside of the perforated plate 16 are available. the Individual surface areas between the openings 60 form essentially flat reflection and heat radiation surfaces.

Gemäß Fig.4 befinden sich die Öffnungen 60 auf konzentrischen Teilkreisen 66 der Lochplatte 16, wobei tier Uinfangsabstand der öffnungen auf den einzelnen Teilkreisen 66 sowie der radiale Abstund zwischen den benachbarten Teilkreisen 66 etwa untereinander gleich sind. Bei dieser Anordnung und Verteilung der öffnungen 60 ist die Anzahl der öffnungen mif den äußeren Teilkreisen größer als auf den inneren Teilkreisen, so daß die einzelnen Flächenbereiche zwischen in Umfangsrichtung und in radialer Richtung benachbarten Lochpaaren über die Gesamtfläche der Lochplatte 16 hinweg etwa gleich groß sind. Diese Flächenbereiche sind in Fig.4 bei 68 angedeutet. Die etwa dreieckigen Flächenbereiche 68 bilden an der Innen- und Außenfläche der Lochplatte 16 angenähert ebene Flächen, deren Reflexions- und Wärmeabstrahlungsvermögen bei der gewählten Anordnung der Öffnungen etwa gleich groß ist. Es versteht sich, daß die Öffnungen auch in anderer Verteilung an der Lochplatte 16 angeordnet werden könnten, so daß sich ungleich große Flächenbereiche 68 zwischen den öffnungen 60 ,₅ ergeben, wobei jedoch die Flächenbereiche 68 ebenfalls angenähert ebene Reflexions- und Wärmcabstrahlungsflächen bilden.According to FIG. 4, the openings 60 are located on concentric partial circles 66 of the perforated plate 16, the initial spacing of the openings on the individual partial circles 66 and the radial distance between the adjacent partial circles 66 being approximately the same. With this arrangement and distribution of the openings 60, the number of openings on the outer pitch circles is greater than on the inner pitch circles, so that the individual surface areas between adjacent pairs of holes in the circumferential direction and in the radial direction are approximately the same size over the entire surface of the perforated plate 16. These surface areas are indicated at 68 in FIG. The approximately triangular surface areas 68 form approximately flat surfaces on the inner and outer surfaces of the perforated plate 16, the reflection and heat radiation properties of which are approximately the same in the selected arrangement of the openings. It goes without saying that the openings could also be arranged in a different distribution on the perforated plate 16, so that surface areas 68 of unequal size _{result between the openings 60, 5} , but the surface areas 68 also form approximately flat reflection and heat radiation surfaces.

Die Lochplatte 16 ist geringfügig gewölbt ausgebildet, was den Vorteil hat, daß eine Durchbiegung der Lochplatte 16 beim Erhitzen weitgehend verhindert wird. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Lochplatte 16 einen Durchmesser von etwa 560 mm auf, wobei ihre Wölbung nur so klein ist, daß der Abstand des Mittelpunktes der Lochplatte 16 von dem Umfangsrand 16a etwa 25 mm beträgt. Die Lochplatte 16 besteht dabei z. B. aus einem rostfreien Stahlblech von 0,8 mm Dicke. Sie weist etwa 1260 öffnungen 60 auf, deren Durchmesser etwa 2,4 mm beträgt. Die Öffnungen 60 liegen dabei auf koaxiaten Kreisen, deren Durchmesser zwischen 25 mm und 508 mm liegt, wobei der Abstand der benachbarten Lochkreise 12,7 mm beträgt. Auf dem innenliegenden Lochkreis befinden sich sechs öffnungen 60, auf dem äußeren Lochkreis 120 Öffnungen 60. Die Anzahl der öffnungen 60 erhöht sich von Innen nach Außen um sechs öffnungen 60 je Lochkreis. Die Lochplatte 16 weist eine Innen- und Außenfläche von etwa 2450 cm² auf. Der Gesamtquerschnitt aller Löcher beträgt etwa 54,8 cm², das sind 2,29% der Gesamtfläche der Lochplatte 16. Etwa 97,7% der Lochplattenfläche stehen daher an der Außen- und Innenseite als Reflexions- und Wärmeabstrahlungsfläche zur Verfugung. Die Längsabmessung des gesamten Gerätes einschl. der Brennervorrichtung 20 beträgt bei dem gewählten Ausführungsbeispiel 673 mm, die Ge-_4S häuselängc 457 mm. Der mit öl, Kerosin, Dieselkraftstoff od. dgl. betriebene Infrarotstrahler 10 hat einen Verbrauch von etwa 3,8 I je Stunde. Die Leistung des Infrarotstrahlers 10 beträgt etwa 140 000 Wärmeeinheiten je Stunde. Das gesamte Gerät wiegt einschl. seines Ständers etwa 29 kg. Bei Verwendung von öl wird eine Flammcnicmpcratur von etwa 1370°C in dem Verbrennungsraum des Brennerelcmcntes 12 erzielt. Der Druck in dem Verbrennungsraum wird vorzugsweise auf etwa 1,1 bis 3,6 mm Wassersäule gehalten. Die Temperatur der Lochplatte 16 während des Betriebs unter diesen Arbeitsbedingungen liegt bei 84O⁰C.The perforated plate 16 is slightly arched, which has the advantage that bending of the perforated plate 16 when heated is largely prevented. In the embodiment shown, the perforated plate 16 has a diameter of approximately 560 mm, its curvature being so small that the distance between the center of the perforated plate 16 and the peripheral edge 16a is approximately 25 mm. The perforated plate 16 consists, for. B. from a stainless steel sheet 0.8 mm thick. It has approximately 1260 openings 60, the diameter of which is approximately 2.4 mm. The openings 60 lie on coaxial circles, the diameter of which is between 25 mm and 508 mm, the distance between the adjacent hole circles being 12.7 mm. There are six openings 60 on the inner bolt circle, and openings 60 on the outer bolt circle 120. The number of openings 60 increases from the inside to the outside by six openings 60 per bolt circle. The perforated plate 16 has an inner and outer surface of approximately 2450 cm ² . The total cross-section of all holes is about 54.8 cm ² , that is 2.29% of the total area of the perforated plate 16. About 97.7% of the perforated plate area is therefore available on the outside and inside as a reflection and heat radiation area. Including the longitudinal dimension of the entire apparatus. The burner device 20 is mm in the selected exemplary embodiment 673, the overall _4S häuselängc mm 457th The infrared heater 10 operated with oil, kerosene, diesel fuel or the like has a consumption of approximately 3.8 l per hour. The output of the infrared heater 10 is about 140,000 heat units per hour. The entire device, including its stand, weighs around 29 kg. When using oil, a flame temperature of about 1370 ° C. is achieved in the combustion chamber of the burner element 12. The pressure in the combustion space is preferably maintained at about 1.1 to 3.6 mm water column. The temperature of the orifice plate 16 during operation in these working conditions is 84O ⁰ C.

Wenn das Brennstoff-Luft-Gemisch in den Verbrennungsraum eingeführt und zur Verbrennung gcbrachl wird, so werden das Brcnncrclcmcnt 12 und die Lochplatte 16 bis zum Glühen erhitzt. Über die öffnungen 60 können die Verbrennungsprodukte nacl vorne aus dem Verbrennungsraum abziehen. Dii Innenwand 22 des Brennerelcmcntes 12 wirft dit Wärmt gegen die Innenfläche der Lochplatte 16, nn dei sie in den Verbrennungsraum bis in seinen hinterer cingangsscitigcn Bereich reflektiert wird. Als Rcflc xionsfliichcn wirken die angenähert ebenen Flltchcnbe reiche 68 /wischen den öffnungen 60. Die WärmcrcflcWhen the fuel-air mixture is introduced into the combustion chamber and broken down for combustion is, so the furnace core 12 and the perforated plate 16 are heated until they glow. About the Openings 60 can the combustion products nacl Pull it out of the combustion chamber at the front. The inner wall 22 of the burner element 12 throws the Warms against the inner surface of the perforated plate 16, nn dei it is reflected in the combustion chamber up to its rear entrance area. As Rcflc The more or less flat surfaces have an axial effect rich 68 / wipe the openings 60. The warming crflc

xion in Verbindung mit dem Innendruck in dem Verbrennungsraum, der sich aufgrund der kleinen öffnungsquerschnittc der öffnungen 60 einstellt, führt zu einer weit stärkeren Verbrennung als dies normalerweise der l^:all ist. Der flüssige Brennstoff wird als Öl-Sprühstrahl verteilt, wobei die reflektierte Wärme zur Verdampfung des flüssigen Brennstoffes und zur vollständigen Verbrennung desselben erheblich beiträgt. Aufgrund der weitgehend vollständigen Verbrennung ergibt sich eine Verminderung der aus dem Gerät austretenden unvollständig verbrannten Bestandteile bei zugleich besserer Wirtschaftlichkeit und Erhöhung des Wärmcabstrahlungswirkungsgrades des Gerätes. Der Innendruck in dem Verbrennungsraum, der sich aus dem kleinen Öffnungsquerschnitt der Öffnungen 60 ergibt, führt in Verbindung mit der Wärmereflexion der Innenfläche der Lochplatte 16 dazu, daß das Gemisch in größcrem Abstand von der Innenfläche der Lochplatte 16 verbrennt, so daß an der Lochplatte 16 selbst keine Flamme vorhanden ist, was ebenfalls im Hinblick auf die vollständige Verbrennung von Bedeutung ist. Der Verbrennungsvorgang findet vorwiegend in demjenigen Bereich des Verbrennungsraumes statt, der in F i g. 3 auf der rechten Seite der Linie A liegt.xion in conjunction with the internal pressure in the combustion space of the openings 60 is adjusted due to the small öffnungsquerschnittc, results in a much stronger combustion than would normally be the ^l: all is. The liquid fuel is distributed as an oil spray, the reflected heat contributing significantly to the evaporation of the liquid fuel and its complete combustion. Due to the largely complete combustion, there is a reduction in the incompletely burned components emerging from the device while at the same time being more economical and increasing the heat radiation efficiency of the device. The internal pressure in the combustion chamber, which results from the small opening cross-section of the openings 60, in conjunction with the heat reflection of the inner surface of the perforated plate 16, causes the mixture to burn at a greater distance from the inner surface of the perforated plate 16, so that on the perforated plate 16 there is no flame itself, which is also important with regard to complete combustion. The combustion process takes place predominantly in that area of the combustion chamber which is shown in FIG. 3 is on the right side of line A.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Gehäuse 14 zylindrisch ausgebildet und weist auf ganzer Länge denselben Durchmesser auf Auf diese Weise wird /wischen dem Brennerelement 12 und dem Gehäuse 14 ein Luft- und Isolicrr.iiitri 72 gebildet, so daß ein übermäßiger Wärmeübergang auf das Gehäuse 14 vermieden wird. Ls besteht die Möglichkeit, in den l.tifluiul Isolierraum 72 noch ein besonderes Isoliermaterial einzubringen.In the illustrated embodiment, the housing 14 is cylindrical and has a whole Length the same diameter in this way / wipe the burner element 12 and the Housing 14 an air and Isolicrr.iiitri 72 formed so that excessive heat transfer to the housing 14 is avoided. Ls the possibility exists in the l.tifluiul Isolierraum 72 to bring in a special insulating material.

Wie die Zeichnung, insbesondere Fig I erkennen läßt, bestellt der Infrarotstrahler 10 aus nur wenigen Bauteilen, die verhältnismäßig billig hergestellt werden können und die sich rasch und einfach zusammenbauen lassen. Fin /.erlegen des gesamten Gerätes zu Reinigungs- und Waitungszwcekcn ist ohne Schwierigkeiten möglich. Das Gerät weist ein vergleichsweise geringes Gewicht auf, was für seine Handhabung und Halterung vorteilhaft ist. Gemäß Fig. 2 ist das Gerät mit einem Ständer 74 aus Winkeleisen verschen, an dem es mittels Flügclschrauben 76 einstellbar gehalten ist. Die Flügclschrauben 76 verbinden den Ständer 74 mit dem Gehäuse 14 und/oder der Stirnwand 18. Der Ständer 74 kann mit Rädern oder Rollen versehen werden, um das Gerät auf dem Boden rollend bewegen zn können. Das Gehäuse des Gerätes könnte auch eine von der zylindrischen Form abweichende Gehäuseform, z. B. einen rechteckigen oder quadratischen Querschnitt erhalten.As the drawing, in particular FIG lets, ordered the infrared heater 10 from only a few components that are relatively inexpensive to manufacture and which can be assembled quickly and easily. Fin /. Impose the entire device too Cleaning and waiting is easy possible. The device has a comparatively low weight, which is good for its handling and Bracket is advantageous. According to Fig. 2, the device give away with a stand 74 made of angle iron on which it is held adjustable by means of wing screws 76. The wing screws 76 connect the stand 74 with the housing 14 and / or the end wall 18. The stand 74 may be provided with wheels or rollers be able to move the device rolling on the floor. The housing of the device could also be a housing shape deviating from the cylindrical shape, e.g. B. a rectangular or square cross-section receive.

Hierzu 5 Blatt ZeichnungenIn addition 5 sheets of drawings

Claims (6)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Mit flüssigem Brennstoff betriebener Infrarotstrahler mit einem stromab sich konisch erweiternden Brennerelement aus hitzebeständigem Material, welches zwischen seinen beiden Enden eine im wesentlichen gleichmäßige Wandstärke hat und welches an seinem im Durchmesser kleineren Ende eine Zuführung für ein Gemisch aus Brennstoff und Luft und an seinem im Durchmesser größeren Ende eine metallene Lochplatte mit zwischen ihren öffnungen innen und außen etwa ebenen Wandflüchen aufweist, die zusammen mit dem Brennerelement bis zum Glühen erhitzbar ist und Wärme nach außen abstrahlt, dadurch gekennzeichnet, daß das Brennerelement (12) den Verbrennungsraum umschließt und daß die Innenfläche der die Verbrennungsprodukte nach außen abführenden Lochplatte (16) als Wärme in den Verbrennungsraum zurückwerfender Reflektor dient und der Querschnitt aller Öffnungen (60) der Lochplatte (16) etwa 1 bis 5% ihrer Innenfläche beträgt.1. Infrared radiator operated with liquid fuel with a conically widening downstream Burner element made of heat-resistant material, which has an im between its two ends has substantially uniform wall thickness and which at its smaller diameter end a feed for a mixture of fuel and air and at its larger diameter end a metal perforated plate with wall surfaces that are roughly flat between its openings on the inside and outside has, which can be heated together with the burner element until glowing and heat after radiates externally, characterized in that that the burner element (12) encloses the combustion chamber and that the inner surface of the Perforated plate (16) discharging combustion products to the outside as heat in the combustion chamber reflecting reflector is used and the cross-section of all openings (60) of the perforated plate (16) is about 1 to 5% of its inner surface. 2. Infrarotstrahler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenfläche der Lochplatte (16) so ausgebildet ist, daß sie Wärme in den Bereich der Einführung des Brennstoff-Luft-Gemisches in den Verbrennungsraum reflektiert.2. Infrared radiator according to claim 1, characterized in that the inner surface of the perforated plate (16) is designed so that it heats the area where the fuel-air mixture is introduced reflects the combustion chamber. 3. Infrarotstrahler nach Anspruch I oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Brennerelement (12) in einem dieses isolierenden Gehäuse (14) angeordnet ist.3. Infrared radiator according to claim I or 2, characterized in that the burner element (12) is arranged in one of this insulating housing (14). 4. Infrarotstrahler nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (14) stromauf eine Stirnwand (18) mit einem zu der Lochplatte (16) hin vorspringenden Lagerstutzen (38) für ein Halsstück (28) des Brennerelementes (12) aufweist.4. Infrared radiator according to claim 3, characterized in that the housing (14) upstream a End wall (18) with a bearing stub (38) for a neck piece projecting towards the perforated plate (16) (28) of the burner element (12). 5. Infrarotstrahler nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb des Halsstückes (28) des Brennerelementes (12) die Zuführung für das Brennstoff-Luft-Gemisch angeordnet ist.5. Infrared radiator according to claim 4, characterized in that within the neck piece (28) of the burner element (12), the feed for the fuel-air mixture is arranged. 6. Infrarotstrahler nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (14) zylindrisch ausgebildet ist und einen Innendurchmesser hat, der etwa gleich dem Außendurchmesser des konischen Brennerelementes (12) an seinem Ausgangsende ist.6. Infrared radiator according to claim 3, characterized in that the housing (14) is cylindrical is formed and has an inner diameter which is approximately equal to the outer diameter of the conical Burner element (12) is at its output end.