DE2301361C2 - Oberschalige Neigungshebelwaage, insbesondere Tischwaage - Google Patents
Oberschalige Neigungshebelwaage, insbesondere TischwaageInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine oberschalige Neigungshebelwaage, insbesondere Tischwaage, mit einem
parallel geführten Lastschalenträger, welcher über Druckstützen lotrecht eine Eingangsschneide eines
Auswägeneigungshcbels und eine Eingangsschneide eines gegenläufig zum Auswägeneigungshebel ausschlagenden Hilfsneigungshebels, !beide in ihren
Drehpunkten mittels Schneidenlager gelagert, beaufschlagt.
Die lotrechte Krafteinleitung in ein Neigungspendel ist bei Vielhebelwaagen grundsätzlich bekannt
(deutsche Auslegeschrift 1 574 530). Bei bekannten Waagen der oben angegebenen Gattung (deutsche
Patentschrift 15 542, französische Patentschrift 169 806) führen während des Wägevorganges die
den Hilfsneigungshebeln zugeordneten Druckstücke
eine taumelnde Bewegung aus und erzeugen dabei horizontale Kraftkomponenten, so daß kein exakter
Gleichlauf von Auswägeneigungshebel und Hilfsneigungshebel gewährleistet ist und das Wägeergebnis
dadurch verfälscht wird.
Der Erdindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter
der Bedingung einer stets lotrechten Krafteinleitung in die Eingangsschneiden der Neigungshebel die gegenläufige kreisbogenförmige Bewegung des Hilfs-
neigungshebels gegenüber dem Auswägeneigungshebel so iu korrigieren, daß das Wägeergebnis nicht
verfälscht wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß auf zweierlei Art gelöst: Einmal ist vorgesehen, daß das Schneiden-
1S lager (Drehpunkte) des Hilfsneigungshebels auf einer
Druckstütze mit einer auf der dem Drehpunkt abgewandten Seite der Druckstütze vorgesehenen Abwälzfläche, deren Mittelpunkt im Drehpunkt liegt,
angeordnet ist Die andere Lösung besteht darin, daß
die die Eingangsschneide des Hilfsneigungshebels beaufschlagende Druckstütze, als Druckkoppel ausgebildet, an der einen Seite einen Teil des Schneidenlagers und auf der anderen Seite eine Abwälzfläche,
deren Mittelpunkt im Schneidenlager liegt, hat.
*5 Bei diesen beiden, auf dem gleichen Prinzip beruhenden Lösungen wird der Vorteil erzielt, daß trotz
robuster, gegenüber Schrägstellung und Erschütterung weitgehend unempfindlicher und platzsparender
Konstruktion die Waage dennoch hochgenau und
hochauflösend ist und die Tangensbeziehung zwischen
gewogener Last und Teilstrichanordnung auf der Wägeskala genau erhalten bleibt.
Die nachstehende Beschreibung mehrerer Ausführungsformen der Erfindung dient im Zusammenhang
mit der Zeichnung der weiteren Erläuterung. Es stellen dar
F i g. 1 eine schematische Ansicht einer bekannten Neigungshebelwaage,
♦° Fig. 1,
F i g. 3 eine schematiche Ansicht einer ersten Ausführungsform der Erfindung,
Fig. 4 eine aufgebrochene Draufsicht der Ausführungsform aus Fig. 3,
F i g. 5 eine schematische Ansicht einer zweiten Ausführungsform der Erfindung,
Fig. 6 eine Abwandlung der in Fig. 5 gezeigten
Ausführungsform, und
form gemäß Fig. 5.
Das Prinzip einer oberschaligen Neigungshebelwaage wird an Hand von Fig. 1 und 2 erläutert. Ein
aus zwei Armen 1, 2 bestehender Auswägeneigungshebel 5, wobei sich der eine Arm 1 entsprechend
F i g. 2 gabelt, ist mittels zweier Schneiden 3, von denen in Fig. 1 lediglich eine sichtbar ist, auf einem
ortsfesten, am Waagengestell 10 befestigten Pfanmenpaar 4 (F i g. 2)schwenkbar gelagert. Der Arm 1 trägt
an einer schräg nach unten gerichteten Verlängerung
in bekannter Weise ein Neigungsgewicht 50, so daß
dieser Arm als Neigungspendel wirkt. Der (entsprechend Fig. 2 doppelt ausgebildete) Arm 2 trägt: ein
Schneidenpaar 6, auf dem sich mittels zweier nach unten gerichteter Pfannen 7 und einer Druckstütze H ein
Lastschalenlräger 9 abstützt. Der Lastschalenträger 9, die Druckstützc 8 und die Pfanne 7 bilden eine
starre Einheit. Auf dem Lastschalenträger 9 ist in an sich bekannter und deshalb nicht dargestellter Weise
die übliche Lastschale abgestützt, welche die zu wägende Masse aufnimmt. An einem starr mit dem Lastschalentrager
9 verbundenen Vorsprung 11 ist ein Paraüelogrammlenker 12 angelenkt, der mit seinem
anderen Ende schwenkbar mit dem ortsfesten Waa gengestell 10 verbundeT ist. Die Unge des Parallelogrammlenkers
12 ist gleich dem Abstand der Schneidenpaare 3 und 6, die Richtung des Parallelogrammlenkers
12 verlauft parallel zur Verbindungsgeraden der Schneiden 3 und 6. Auf diese Weise wird bei Ver- «
Schwenkung des Auswägeneigungshebels S der Lastschalenträger 9 und die von ihm abgestütze Lastschale
parahel geführt, wobei die den Lastschalenträger 9 belastende Kraft stets lotrecht in das Schneidenpaar 6
eingeführt wird.
Zur Vereinfachung der Darstellung trägt nach Fig. 1 der Auswägeneigungshebel 5einen Zeiger 13
der mit einer am Waagengestell 10 fest angeordneten' in Gewichtseinheiten geteilten Kreisbogenskale 14
zusammenwirkt. Die Teilstrichabstände der Kreisbo- a° genskale 14 sind nicht äquidistant, sondern entsprechen
der Tangensfunktion, d. h., sie sind in berechenbarer Weise aufgetra—n. In Fig. 1 ist der Auswägeneigungshebel
5 in der mittleren Ausschlaglage dargestellt. Üblicherweise wird an Stelle des Zeigers *5
13 eine optische Skale am Neigungshebel befestigt die stark vergrößert auf eine mit einer Ablesemarke
versehene Mattscheibe projiziert wird.
Wie eingangs bereits erwähnt, hat die in Fi g. 1 im Prinzip dargesteilte Neigungshebelwaage die Eigen- 3"
schaft, daß der Tangens des Ausschlagwinkels des Zeigers 13 genau der Größe der auf dem Lastschalenträger
9 einwirkenden Masse entspricht. Die Kreisbogenskale 14 kann daher mit beliebig großer Genauigkeit
geteilt werden.
Die in Fig. 1 im Prinzip dargestellte Neigungshebelwaage ist jedoch niveau- und erschütterungsempfindlich
und erfordert bei einem größeren Wägebereich, z.B. 10 kg, wegen der dann erforderlichen
großen Vertikalausdehnung des Neigungshebels einen 4»
erheblichen Platzbedarf, insbesondere der Höhe nach. Fig. 3 und 4 veranschaulichen schematisch eine erste
Möglichkeit, wie diesen Nachteilen abgeholfen werden kann.
In den Fig. 1, 2, 3 und 4 sind einander entspre- 4:5 chende Teile mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet.
Der Lastschalenträger 9 stützt sich nicht nur unmittelbar auf das Schneidenpaar 6 des Auswägeneigungshebels
5 ab, sondern weiterhin auch direkt auf eine Eingangsschneide 25 eines ein Neigungsgewicht
30 tragenden Hilfsneigungshebels 15. Die Abstützung erfolgt mit Hilfe einer Pfanne 26, die ebenso wie die
Pfanne 7 mit einer starren Druckstüize 27 an der Unterseite des Lastschalenträgers 9 befestigt ist. Es genügt
hierbei, nur eine einzige Eingangsschneide 25 5:5 vorzusehen, die in der schematischen Darstellung der
F i g. 3 seitlich vom Schneidenpaar 6 gezeichnet ist, in Wirklichkeit jedoch, wie aus Fig. 4 hervorgeht, zwischen
den beiden Schneiden des Schneidenpaars 6 derart angeordnet ist, daß die Schneidenlinien sämtlieher
Schneiden 6,25 in einer Flucht Hegen. Hierdurch werden unnötige Drehmomente vermieden, die der
Lastschalenträger sonst aufnehmen müßte. Auch würde sich ein mögliches Spiel im Parallelogrammlenker
12 des Lastschalenträgers 9 nicht auf die Winkelposition des Hilfsneigungshebels 15 auswirken, was
eine Verfälschung der Wägung bedeuten würde. Die Eingangsschneide 25 sitzt auf einem sich gabelnden
Hebelarm 28 (vgl. Fig. 4), der seinerseits noch zwei
Schneiden von Schneide.nJagern 29 trägt. Jenseits der Schneidenlager 29 ist an einem Arm 31 das Neigungsgewicht 30 befestigt. Der Hilfsneigungshebel 15 entspricht
in Abmessung und Kraftwirkung dem das Neigungsgewicht 50 tragenden Auswägeneigungshebel 5.
Der Hilfsneigungshebel 15 ruht mit den beiden Schneiden pendelnd auf einer Druckstütze 32 auf, die
an ihrer unteren, den Schneidenlagern 29 abgekehrten Seite eine zylindrische oder sphärische Abwälzfläche
33 aufweist und somit als Wälzstütze für den Hilfsneigungshebel 15 dient. Die Krümmungsachse bzw. der
Krümmungsmittelpunkt dieser Abwälzfläche liegt genau in der Wirkungslinie der beiden Schneiden der
Schneidenlager 29. Die Abwälzfläche 33 stützt sich auf einer horizontalen Ebene 34 ab, die fest mit dem
Waagengestell 10 verbunden ist. Die Druckstütze 32 ist im übrigen in an sich bekannter und deshalb nicht
dargestellter Weise so geführt, daß sie sich zwar auf der Ebene 34 abwälzen, jedoch seitlich nicht verschieben
kann. Beim Abwälzen oder Abrollen der Druckstütze 32 auf der Ebene 34 verschiebt sich somit eine
an ihrer Oberseite vorgesehene, die beiden Schneiden des Schneidenlagers 29 aufnehmende Pfanne 35 genau
horizontal.
Beim Einspielen der Waage wird der Lastschalenträger 9 parallel zu sich selbst auf einem Kreisbogen
um die Schneidenlinie der beiden Schneiden 3 des Auswägeneigungshebels 5 geführt. Diese Bewegung
macht die Eingangsschneide 25 des Hilfsneigungshebels 15 zwangsweise mit, da der Lastschalenträger 9
unmittelbar auf diese Schneide einwirkt. Außerdem bewegt sich die Eingangsschneide 25 noch um die
Schneidenlinie der beiden Schneiden des Schneidenlagers 29 des Hilfsneigungshebels 15. Dies ist nur
möglich, wenn die beiden Schneiden des Schneidenlagers 29 in horizontaler Richtung leichtgängig beweglich
sind. Dies wird durch die auf der Ebene 34 abrollende, die genannte Schneide abstützende Druckstütze
32 ohne zusätzliche wägetechnische Schwierigkeiten ermöglicht.
Man kann an Stelle der sich auf der Ebene 34 abwälzenden Druckstütze 32 auch andere Wälzstützen
verwenden, die wälztechnisch richtig eine leichtgängige, horizontale Beweglichkeit der Schneiden des
Schneidenlagers 29 erlauben. Bei weniger genauen Waagen könnte die Druckstütze 32 an ihrer Unterseite
auch gelenkig oder über ein Federelement gelagert sein.
Die Waage gemäß F i g. 3 und 4 ist wegen des Hilfsneigungshebels 15 auch bei großem Wägebereich
(z. B. mehr als 10 kg) von geringer Bauhöhe sowie weitgehend erschütterungs- und niveauunempfindlich.
Dennoch besitzt sie im Hinblick auf die Ausschlagsweite des Auswägeneigungshebels 5 in Abhängigkeit
von der zu wägenden Last nach wie vor die erwünschte Tangenseigenschaft.
F i g. 5, in welcher entsprechende Teile die gleichen Bezugszeichen wie in den vorangehenden Figuren tragen,
veranschaulicht eine zweite Möglichkeit, wie der Lastsschalenträger 9 auf die Eingangsschneide 25 des
Hilfsneigungshebels 15 einwirken kann. In diesem Fall ist im Gegensatz zu Fi g. 3 und 4 die Einwirkung
nicht direkt, sondern mittelbar. Hierzu ist der Hilfsneigungshebel 15 mit Hilfe der Schneiden des Schneidenlagers
29 auf einem am Waagengestell 10 fest gelagerten Pfannenpaar 36 drehbar gelagert. Die
Verbindung zwischen der Eingangsschneide 25 und
dem Lastschalenträger 9 ist über eine Druckkbppel 37 hergestellt, die an ihrer unteren Seite 38 pfannenförmig
ausgebildet ist und an ihrer Oberseite eine Abwälzfläche 39 in Form einer Zylinder- oder Kugelfläche
aufweist. Die Achse bzw. der Mittelpunkt dieser Fläche liegt auf der Schneidenlinie der Eingangsschneide
25. Damit entspricht die Druckkoppel 37 in ihrer Funktion der Druckstütze 32 in Fig. 3 und 4.
Die Abwälzfläche 39 rollt auf der genau plangearbeiteten und horizontal verlaufenden Unterfläche des
Lastschalenträgers 9 ab. Die Druckkoppel 37 kompensieii
also die verschiedenen Kreisbewegungen der betroffenen Waagenteile und bewirkt, daß der Hilfsneigungshebel
15 genau dieselben Ausschlagspositionen einnimmt wie der Auswägeneigungshebel 5, so
daß neben den obengenannten Vorteilen wiederum die Tangenseigenschaft des Systems nicht gestört ist.
Die Eingangsschneide 25 des Hilfsneigungshebels 15 wird auch bei der Ausfiihrungsform gemäß Fig. 5
vorteilhafterweise wieder fluchtend zwischen das Schneidenpaar 6gelegt, wie dies in Fig. 4 dargestellt
und im Voranstehenden erläutert ist. Prinzipiell braucht der Hüfsneigungshebel 15 nicht in der gleichen
Höhe wie der Auswägeneigungshebel 5 zu liegen. An Stelle der Druckkoppel 37 kann auch jede
andere Wälzkörperkombination treten, wenn sie nur die geforderte, genau horizontale Ausgleichsbewegung
mit einem Minimum an Reibung erlaubt.
Fig;6 stellt eine Abwandlung des in Fig. 5 gezeichneten
Systems dat. Um weiter an Bauhöhe zu sparen und um ein möglichst langes Druckstück zu
erhalten, was abwälz- und reibungstechnisch günstig ist, ist gemäß Fig. 6 die Eingangsschneide 25 des
Hilfsneigungshebels 15 mit einer Zügkoppel 41 versehen, die unten eine V-förmige Pfanne 42 trägt. Eine
relativ lange Druckkoppel 44 trägt an ihrer Unterseite eine Schneide 43, mit dersie in die Pfanne 42 eingreift.
Der obere Teil der Druckkoppel 44 ist zylindrisch . oder kugelig ausgebildet und wirkt als Abwälzfläche
39 in der gleichen Weise, wie im Zusammenhang mit Fig. 5 beschrieben, mit der horizontalen, planen Unterseite
des Lastschalenträgers 9 zusammen.
In F i g. 7 ist eine weitere Abwandlung der Ausf ührungsform
gemä,ß Fig. 5 dargestellt. Die Druckkoppel 44 aus Fig. 6 ist um 180° gedreht. Das mit der
Schneide 43 versehene Ende der Druckkoppel wirkt mit einer an der Unterseite des Lastschalenträgers 9
»5 angeordneten Pfanne 45 zusammen. Das mit der Abwälzfläche
39 versehene Ende der Druckkoppel 44 rollt auf einer ebenen, horizontalen Fläche 46 ab, die
an einer Zugkoppel 47 befestigt ist. Die Zugkoppel 47 hängt mittels einer Pfanne 48 an der Eingangs-
*o schneide 25 des Hilfsneigungshebels 15. Um die Fläche
46 horizontal zu halten, ist sie durch einen an ihr oder an der Zugkoppel 47 angreifenden Parallelogrammlenker
49 in bekannter Weise geführt.
Auch bei den Ausführungsformen gemäß F i g. 6
Auch bei den Ausführungsformen gemäß F i g. 6
*5 und 7 wird die Eingangsschneide 25 des Hilfsneigungshebels
15 wieder vorteilhaft in der aus Fig. 4 ersichtlichen Weise zwischen den Eingangsschneiden
des Auswägeneigungshebels 5 angeordnet.
Sämtliche hier beschriebenen Ausführungsformen
der Erfindung können hinsichtlich der Lage des Parallelogrammlenkers
12 und der Anordnung der (nicht dargestellten) Lastschale auf dem Lastschalenträger 9
beliebig verändert werden.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
- . '' Patentansprüche:J. Oberschalige Neigungshebelwaage, insbesondere Tischwaage, mit einem parallel geführten Lastschalenträger, welcher über Druckstützen lotrecht eine Eingangsschneide eines Auswägeneigungshcbels und eine Eingangsschneide eines gegenläufig zum Auswägeneigungshebel ausschlagenden Hilfsneigungshebels, beide in ihren Drehpunkten mittels Schneidenlager gelagert, beaufschlagt, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidenlager (Drehpunkt) (29) des Hilfsneigungshebels (15) auf einer Druckstütze (32) mit einer auf der dem Drehpunkt angewandten Seite der Druckstütze vorgesehenen Abwälzfläche (33), deren Mittelpunkt im Drehpunkt liegt, angeordnet ist.
- 2. Oberschalige Neigungshebelwaage, insbesondere Tischwaage, mit einem parallel geführten Lastschalenträger, welcher über Druckstützen lotrecht eine Eingangsschneide eines Auswägeneigungshebels und eine Eingangsschneide eines gegenläufig zum Auswägeneigungiihebel ausschlagenden Hilfsneigungshebelü, beide in ihren Drehpunkten mittels Schneidenlager gelagert, beaufschlagt, dadurch gekennzeichnet, daß die die Eingangsschneide (25) des HilEsneigungshebels (15) beaufschlagende Druckstütze, aiii Druckkoppel (37) ausgebildet, an der einen Seite (38) einen Teil des Schneidenlagers und auf der anderen Seite eine Abwälzfläche (39), deren Mittelpunkt im Schneidenlager liegt, hat.
- 3. Oberschalige Neigungshebelwaage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckkoppel (37,44) mit der Abwälzfläche (39) am Lastschalenträger (9) anliegt und über das Schneidenlager mittels einer Zugkoppel (41) oder direkt an der Eingangssjhneide des Hilfsneigungshebels (1!>) angreift.
- 4. Oberschalige Neigungshebelwaage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Abwälzfläche (39) der Druckkoppel (44) des Hilfsneigungshebels (15) auf einer ebenen, horizontalen Fläche (46) der parallel geführten Zugkoppel (47) aufliegt.
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |