DE2300419C3 - Vorrichtung zum Austragen schwerfließender pulverartiger o.dgl. Güter - Google Patents
Vorrichtung zum Austragen schwerfließender pulverartiger o.dgl. GüterInfo
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- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D88/00—Large containers
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Austragen schwerfließender pulverartiger od. dgl. Güter mit
sich in Fließrichtung konisch verjüngendem schwingbarem Bodenteil und in diesem auf einer etwa vertikalen
Achse angeordneter, sich kegelförmiger bodenwärts erweiternder Stauhaube, deren Rand mit der Wandung
des Bodenteiles einen ringartigen Austragsspalt bildet.
Eine derartige Vorrichtung wird durch die US-PS 78 068 offenbart! im konisch zulaufenden Austragsende
eines mit Vibrationselementen versehenen Bunkers ruht die sich kegelförmig bodenwärts erweiternde
Stauhaube auf einer starren Achse, welche aus Montagegründen mit einem die Austragsöffnung
untergreifenden Bügel verschraubt ist
Eine andere Austragsvorrichtung mit leicht konvexer scheibenförmiger Stauwand ist durch die DE-PS 12 66 231 bekanntgeworden.
Eine andere Austragsvorrichtung mit leicht konvexer scheibenförmiger Stauwand ist durch die DE-PS 12 66 231 bekanntgeworden.
Diese Vorrichtungen haben in der Praxis erhebliche Mängel gezeigt; der Bodenteil des Behälters oder Silos
bildet mit der ihn überlagernden Stauhaube oder Stauwand ein in sich starres, nur einheitlich schwingbares
Austragsmaul, welches lediglich gleichgerichtete Schubkräfte zu erzeugen vermag — waK beispielsweise
die unerwünschte Brückenbildung nicht in ausreichende τι Maße verhindern kann. Zudem lagert sich auf der
Stauhaube schon nach kurzem Gebrauch ein Rückstandskegel ab, der zum einen das Fließverhalten des
Schüttgutes sowie zum anderen die Vibration der Austragsvorrichtung störend beeinflußt Der Einsatzbereich
derartiger — mehr oder minder schwingender — Austragsvorrichtungcn ist erheblich beschränkt, denn
die bei Versuchen mit bestimmten Schüttgütern ermittelte Maulweite des ringartigen Austragsspaltes
bestimmt endgültig die Verwendungsfähigkeit der Vorrichtung für Güter gleichen Schüttverhaltens; bei
schwingendem System können diese Grenzen geringfügig erweitert werden.
Darüber hinaus erfolgt eine Unterbrechung des Schüttgutstromes entweder durch Einsatz besonderer
Verschlußorgane oder aber durch jene erwähnte — an sich unerwünschte — Brückenbildung. Im einen Falle
wird der konstruktive Aufwand vermehrt im anderen Falle die Betriebssicherheit geschmälert und die
Mengenwahl im wesentlichen dem Zufall überlassen.
Angesichts dieser Gegebenheiten soll eine konstruktiv einfache Austragsvorrichtung der eingangs erwähnten
Art geschaffen werden, welche auf das Gut Scherkräfte ausübt und bei der durch Ändern des Abstandes von
Stauhaube und Bodenteil auch <vähret,c<
des Betriebes
■to eine Mengenwahl erzielt und eine einfache Einstellung
im Hinblick auf die Eigenschaften unterschiedlicher Produkte durchgeführt werden kann. Darüber hinaus
soll es möglich werden, mehrere derartige Dosierausträge nebeneinander oder hintereinander zu schalten.
Zur Lösung dieser Aufgabe führt eine Vorrichtung zum Austragen schwerfließender pulverariger oder dgl.
Güter, bei welcher die Achse als Drehstahlfeder ausgebildet ist welche zur Veränderung der Weite des
Austragsspaltes außerhalb des von diesem ablaufenden Gutstromes höhenverstellbar und mittels deren die
Stauhaube auf den Bodenteil der Vorrichtung aufsetzbar ist. Dabei soll die Drehstahlfeder in der Vorrichtung
zentrisch angeordnet und in einem Hüllrohr bewegbar gelagert sein sowie eine zur seitlichen Austragsöffnung
des Bodenteils führende Austragsfläche durchsetzen, welche wenigstens ein Lager für die Drehstahlfeder
übergreift
Bei dieser Anordnung sind Bodenteil und Stauhaube über die Drehstahlfeder so verbunden, daß auf das
Schüttgut durch Schwingungen echte Schwerkräfte ausgeübt werden. Auch bei Betätigung angebauter
Schwingungserreger werden wegen der unterschiedlichen Massen Bodenteil und Drehstahlfeder verschieden
schwingen. Dies hält zum einen die Brückenbildung hintan und führt zum anderen zu einer intensiveren
Beanspruchung des Schüttgutes, also zu kleineren Bauformen der Austragsvorrichtung. Durch eine Veränderung
des Abstandes zwischen Stauhaube und
Bodenteil kann auch während des Austragsvorganges eine Mengenregulierung vorgenommen werden; die
Dosiermöglichkeit erweitert den Einsatzbereich der erfindungsgemäßen Austragsvorrichtung beträchtlich,
da hierdurch ein Einbau über Mühlen, Mischern, s Rührbehältern, u. a. möglich wird.
Diese Regelbarkeit erweitert den Einsatzbereich der erfindungsgemäßen Austragsvorrichtung — gegenüber
allen bislang bekannten derartigen Geräten — beträchtlich, da nun deren Einbau über Mühlen, Mischern,
Rührbehältern u.a. sinnvoll wird. Darüber hinaus
eröffnet diese Vorrichtung im Hinblick auf die bereits erwähnte Verkleinerung der Bauform den Einsatz in
Laboratorien, Versuchsanstalten sowie als Dosierorgan
für frei fließende Pulver, die bisher mit teueren Zellenratschleusen, Vibrationsririnßn od. dgl. befördert
werden mußten.
Als lösbare Verbindung zwischen der Achse der Kegelhaube und dem Bodenteil und/oder dem Behälter
bzw. Silo kommen Paßfedern, Vielnut-, Kerbzahn- und
weist die Achse brw. Drehstahlfeder radial ablegende
Federn auf, welche in Nuten eines Führungsorganes des Bunkers, Behälters oder Silos undrehbar vertikal
verschieblich geführt sind.
Das die Drehstahlfeder umfangende Hüllrohr, welches das Schüttgut von der Drehstahlfeder fernhält, liegt
erfindungsgemäß am Bodenteil fest und ist mit Lagern für die Drehstahlfeder versehen, von denen eines im
Schüttgutstrom angeordnete und durch Spreizelemente mit den Bodenteil verbunden ist, um ein Verbiegen der
Drehstahlfeder zu unterbinden. Bevorzugtermaßen durchsetzt diese Drehstahlfeder das obere Lager des
Hüllrohres mit Spiel; eine vollkommene Einspannung in zwei Lager würde die Schwingfähigkeit der Drehstahlfeder
zu stark beeinflussen.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung dient als unteres Lager ein Gleitlager, unterhalb dessen die
Drehstahlfeder mit einer Hubvorrichtung, beispielsweise mit Federn, erbunden ist
Im Rahmen der Erfindung liegt es, einander mehrere von etwa vertikalen Drehstabfedern getragene Stauorgane
und diese in veränderbarem Abstand umgebende Bodenteile zuzuordnen — etwa als Organe verschiedener
Behälter mit zu mischenden Schüttgütern oder aber zur Vergrößerung des Dosierbereiciies sowie zur
Vergleichsmäßigung des Austrages als gemeinsame Vorrichtung für einen einz;gen Behälter. In beiden
Fällen werden erheblich günstigere Mischerfolge erzielt. Auch können beispielsweise Einschleusorgane
für geschlossene Kreisläufe — etwa zum Mahlen stickstoffhaltiger Haufwerke — oder dichte Auslaufgeräte
unter Staubzyklonen zumindest zwei Stauorgane aufweisen, die zueinander höhenversetzt beidseits eines
von ihnen begrenzten Schleusenraumes o. dgl. angeordnet sind.
Weitere Vortei.e der Erfindung ergeben sich aus der
nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in
F i g. 1 eine Austragsvorrichtung im Längsschnitt,
F i g. 2 eine Austrags- und Dosiervorrichtung zweier verbundener Schüttgutsilos in teilweise geschnittenem
Aufriß,
Fig. 3 den ausschnittsweise wiedergegebenen Grundriß der in F i g. 3 dargestellten Anlage mit einem
Teilschnitt gemäß Linie T-Tin F i g. 3,
Fig.4 den schematisierte ii Grundriß einer anderen
Anlage mit drei Austragsvofrichtungen, Fig.5 den vergrößerten Querschnitt durch diese
Anlage gemäß Linie F-F in F i g. 5,
F i g. 6 einen grundrißlichen Blick in einen Kleincontainer mit — hier vier — Austragsvorrichtungen,
F i g. 7 ein vergrößertes Detail aus F i g. 1. Unter einem zylinderförmigen Silobehälter A befindet
sich gemäß F i g. 1 eine Austrags- und Dosiervorrichtung B mit zur Längsachse L des Silobehälters A
exzentrischer Austragsmündung 1.
Die Austragsvorrichtung B weist ein Gehäuse 2 aus einem an den Silobehälter A anschließenden Zylinderring
3 gleichen Innendurchmessers d auf, an den unterhalb eines konischen Zwischenstückes 4 der Höhe
e ein zur Längsachse L asymmetrischer Mantelteil 5 anschließt, dessen eine — in der rechten Figurenhälfte
längsschnittlich erkennbare — Seite 6 in Verlängerung des Zwischenstücks 4 mit gleichem Neigungswinkel u
(etwa 135°) die Längsachse L schneidet und schräg zur Austragsmündung 1 verläuft; die andere Längsschnittsseite
7 ist in einer Länge /parallel zu jer .r Längsachse L
gerichtet. An diesen Mantel 5 ist sin weiterer
Zylinderring 8 des Durchmessers g (etwa 03 d) angefügt, dessen Achse M mit der Längsachse L der
Vorrichtung B einen Wink·=1 ν von etwa 30° bestimmt
An den Zylinderring 8 schießt ein zur Längsachse L
paralleles Mündungsrohr 9 an, das mit dem Zylinderring 8 einen Austragskanal 10 ergibt
Das Gehäuse 2 ruht einerseits auf einer Platte 71, die mit ihrer Oberkante 72 am Mantelteil 5 und mit ihrer
Unterkante 73 an einer Querplatte 74 angeschweißt ist sowie vermöge eines Winkeleisens 75 — unter
Zwischenschaltung von Unterlagscheiben 76 od. dgl. — auf einem Pufferelement lagert; dieses sitzt in einem
Führungsrahmen 79 auf einem Traggestell 80 aus C-Stahlprofilen81.
An der Platte 71 ist ein Motor Λ/aIs Schwingungserreger
vorgesehen. Zudem können Zwischenring 3 und Silobehälter A, wie nicht weiter dargestellt miteinarder
durch Gummimanschetten oder ähnliche elastische Verbindungen festgelegt sein.
Auf der anderen Seite stützt sich das Gehäuse 2 über eine Konsole 82 auf einem weiteren Pufferelement 78
ab, das seinerseits auf einem Vertikalarm 83 des Traggestells 80 angebracht ist.
Die Höhe h dieses Gehäuses 2 von der Oberkante des Zylinderringes 3 bis zu der vom Traggestell 80
angebotenen Steliebene O entspricht etwa dem Ausmaß
des weitesten Durchmessers d — in einer bevorzugten Ausführungsgröße beispielsweise 30 cm.
Den Mantelteil 5 durchsetzt ein daran zentrisch zur Längsachse L festgelegtes Hüllrohr 85 des Durchmessers
/ (z. B. 4 cm), das nach oben hin in einer über drei radiale Spreizarme 86 vom Gehäuse 2 getragenen
Führungsbüchse 87 endet Fußseitig steckt das Hüllrohr 85 auf einen Einsatzstück 88 der Querplatte 74.
In der zentrischen Gewindebohrung 89 des Einsatzstückes 88 lagert das untere Gewindestück 91 einer
vertikalen Drehstahlfeder 90, welche unterhalb des Einsatzstückes 88 eir .· Mutter 94 trägt; letztere drückt
eine Spannsch^ibe 95 gegen die Einsatzstückunterseite. Oberhalb eines in der Führungsbüchse 87 mit Spiel
lagernden Kragenteiles 92 der Drehstahlfeder 90 findet sich ein Gewindeende 93 das in die Gewindescheibe 97
einer schirmartigen Lw. horizontalen Stauhaube 98 einragt. Deren Haubenränd 99 weist einen Durchmesser
ρ auf, der etwas geringer ist als der Durchmesser d (p 0,8 xd) des Zylinderstückes 3. Das Verhältnis der
maximalen Breite q des Ringspaltes 100 zwischen
Haubenrand 89 und Gehäuse 2 einerseits sowie dem Zylinderstückdurchmesser d anderseits beträgt etv/a
30:1.
Schließlich gibt Bezugszahl 101 ein horizontales Abdeckblech an, das die Schnittstelle zwischen Gehäuse
2 und Hüllrohr85 überspannt.
Durch Drehung der Drehstahlfeder 90 im Uhrzeigersinn kann die Stauhaube 98 aus der in F i g. 1
dargestellten maximalen Öffnungsstellung in Pfeilrichtüng
ζ abgesenkt werden, bis sie sich mit dem Haubenrand 99 auf das konische Zwischenstück 4
aufsetzt. Ring- und Austragsspalt 100 ist dann völlig geschlossen. Öffnet man diesen durch Anheben der
Stauhaube 98, so wird das darüber befindliche Schüttgut S durch das Gehäuse 2 über die Austragsschurre 10
abgezogen. Austragsmenge und Geschwindigkeit kön^
nen über die Stauhaubc 98 und die Schwingühgsintensität
gesteuert werden.
Eine Zwillingsanordnung von Silos A\, Ai mit
anschließenden Dosierwerken B\, Bi verdeutlichen die F i g. 2 und 3; dort ragen die — einander zugekehrten —
Austragsschurren 10 in einen gemeinsamen Mischtrichter 105 mit eingebautem Rührwerk 106 oder dgl.
Die Additionsfähigkeit der Dosierwerke B ermöglicht eine Vielzahl von Konfigurationen, beispielsv/eise eine
Mischanlage mit drei Dosierwerken B (Fig.4) unter
unterschiedlich großen Silokammern A\, Ai, Az. Diese
tragen z. B, gemeinsam in einen Container Caus.
Dem vergrößerten Querschnitt durch die Mischanlage der Fig.4 sind Federelemehte 107 zur Unterstützung
von Huborganen 110 für die Achsen 90 der Kegelhauben 98 zu entnehmen. Letztere wirken zum
einen mit dem gemeinsamen konischen Mantel 4 und zum anderen mit — diesen ergänzenden — Einbauten
108 in der bereits beschriebenen Art zusammen.
Die Vertikalwände 109 zwischen den Kammern A\, Ai, Az des Silos A mögen erforderlichenfalls fehlen, so daß die Dosierwerke B aus einem gemeinsamen Vorbehälter austragen. Zudem können durch unterschiedliche Austragsleisturigen der Dosierwerke B mehrere nach — öder nebeneinander im Silo A befindliche Produktchargen gemischt werden.
Die Vertikalwände 109 zwischen den Kammern A\, Ai, Az des Silos A mögen erforderlichenfalls fehlen, so daß die Dosierwerke B aus einem gemeinsamen Vorbehälter austragen. Zudem können durch unterschiedliche Austragsleisturigen der Dosierwerke B mehrere nach — öder nebeneinander im Silo A befindliche Produktchargen gemischt werden.
F i g. 6 veranschaulicht einen Kleincontainer Q, der selbst mit beispielsweise vier Austragsvornchtungen B
Versehen ist. Hier halten die Federelemente 107 die Kegelhauben oder Stauorgane 98 während des Transportes
in Schließstellung, zur Entleerung wird jede Drehstahlfeder 90 durch eine — nicht wiedergegebene
— angebaute oder am Entleerungsort stationäre Hubvorrichtung 110 angehoben.
Die Drehstahlfedern 90 sind vermöge seitlich ausragender Radialfedern 111 in Nuten 112 des
Hüllrohres 85 oder eines Flankenstückes 113 geführt.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (9)
1. Vorrichtung zum Austragen schwerfließender pulverartiger od. dgl. Güter mit sich in Fließrichtung
konisch verjüngendem schwingbarem Bodenteil und in diesem auf einer etwa vertikalen Achse angeordneter,
sich kegelförmig bodenwärits erweiternder
Stauhaube, deren Rand mit der Wandung des Bodenteiles einen ringartigen Austiragsspalt bildet,
gekennzeichnet durch eine als Drehstahifeder
ausgebildete Achse (90), die zur Veränderung der Weite (9) des Austragsspaltes (100) außerhalb
des von diesem ablaufenden Gutstromes höherverstellbar und mittels deren die Stauhaube (98) auf den
Bodenteil (4,5) der Vorrichtung (B) aufsetzbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehstahlfeder (90) in der
Vorrichtung (B) zentrisch angeordnet und in einem Hüllrohr (85) bewegbar gelagert ist sowie eine zur
seitlichen Aubtiagsöffnung (1) des Bodenteils führende
Austragsfläche (6) durchsetzt, welche ein Lager (88) für die Drehstahlfeder übergreift.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse (90) radial abragende
Federn (111) aufweist und mit diesen in Nuten (112) eines Fühningsorganes undrehhar vertikal verschieblich
geführt ist (F i g. 7).
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Hüllrohr (85) am
Bodenteil (4, 5) festliegt und Lager (87, 88) für die Drehstahlfeder 'SO) aufweist, von denen eines im
Gutstrom angeordnet und durrh Spreizelemente (86) mit dem Bodenteil (5) verbunden ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4. dadurch gekennzeichnet,
daß die Drehstahlfeder (90) das obere Lager (87) des Hüllrohres (85) mit Spiel durchsetzt
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß als unteres Lager ein
Gleitlager dient, und die Drehstahlfeder mit einer Hubvorrichtung (110) verbunden ist (F i g. 5).
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere von vertikalen
Drehstabfedern (90) getragene Stauorgane (98) und diese veränderbarem Abstand (q) umgebende
Bodenteile (4) einander zugeordnet sind, deren Austragsschurren (10) in eine gemeinsame Entnahmestelle
(105) münden.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenteile (4), unter einem
gemeinsamen Behälter (AJ angebracht sind.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehstabfeder (90)
des Stauorgans (98) gegen einen Kraftspeicher (107) anhebbar ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732300419 DE2300419C3 (de) | 1973-01-05 | 1973-01-05 | Vorrichtung zum Austragen schwerfließender pulverartiger o.dgl. Güter |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732300419 DE2300419C3 (de) | 1973-01-05 | 1973-01-05 | Vorrichtung zum Austragen schwerfließender pulverartiger o.dgl. Güter |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2300419A1 DE2300419A1 (de) | 1974-07-18 |
DE2300419B2 DE2300419B2 (de) | 1978-06-22 |
DE2300419C3 true DE2300419C3 (de) | 1979-03-22 |
Family
ID=5868350
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19732300419 Expired DE2300419C3 (de) | 1973-01-05 | 1973-01-05 | Vorrichtung zum Austragen schwerfließender pulverartiger o.dgl. Güter |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2300419C3 (de) |
-
1973
- 1973-01-05 DE DE19732300419 patent/DE2300419C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2300419B2 (de) | 1978-06-22 |
DE2300419A1 (de) | 1974-07-18 |
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Legal Events
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OGA | New person/name/address of the applicant | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
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