DE2265175C3

DE2265175C3 - Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Wickelrohren

Info

Publication number: DE2265175C3
Application number: DE19722265175
Authority: DE
Inventors: Michael Dipl.-Ing 5200 Siegburg; Jensen Klaus Dipl.-Ing 8000 München; Primessing Franz 5216 Mondorf; Alfter Franz-Werner 5200 Siegburg Wienand
Original assignee: Ausscheidung aus: 22 21 727 Dynamit Nobel AG, 5210 Troisdorf
Filing date: 1972-05-04
Publication date: 1978-02-23

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs.

Es ist bekannt, Kunststoffrohre durch schraubenförmiges Aufwickeln von profilierten Bändern aus thermoplastischem Kunststoff herzustellen, wobei der eine Rand des Profilbandes einen Steg und der andere Rand einen Wulst mit einer Nut zur Aufnahme des Steges aufweist. Dieses Wickelband wird in erweichtem Zustand schraubenförmig auf eine als Dorn dienende sich drehende Trommel so aufgewickelt, daß fortlaufend der Steg einer vorhergehenden Windung in die NuI des Wulstes der sich unmittelbar anschließenden Windung aufgenommen wird und das nach Verschweißung bzw. Verfestigung der Verbindungsstellen gebildete fertige Rohr von der Trommel kontinuierlich abgezogen wird.

Zur Durchführung dieses Verfahrens ist eine Vorrichtung bekannt, die neben einem Extruder für die Extrusion des Wickelprofils eine Wickelvorrichtung mit einer rotierenden, einen zylindrischen und einen leicht konischen Teil aufweisenden Trommel mit Andrückvorrichtung aufweist, die aus mehreren radial in gleichen Abständen zur Mantelfläche des zylindrischen Trommelteils angeordneten Anpreßrollen besteht und einer Abzugsvorrichtung zur Unterstützung der Drehbewegung des Rohres und des Rohrabzuges in axialer Richtung.

Aufgabe der Erfindung ist es, die bekannte Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Wickelrohren zur Erzielung qualitativ hochwertiger, gleichmäßiger und maßhaltiger Rohre zu verbessern. Da insbesondere der Extruderausstoß des Profilbandes gewissen Schwankungen sowohl in der Extrusionsgeschwindigkeit als auch in der Profilform unterliegt, die durch Material- und Temperaturunterschiede hervorgerufen sein können, müssen diese Schwankungen bei der

voll aufgefangen werden.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß das im Kennzeichen des Anspruchs Erfaßte vorgeschlagen.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist in Figuren anhand eines Ausführungsbeispieles schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher erläutert. Es zeigt

F i g. 1 eine Aufsicht auf das auf die Wickeltrommel auflaufende Profilband mit Andrückvorrichtung,

ίο F i g. 2 die Abtasteinrichtung für die Steuerung der Sägevorrichtung.

Fig. 1 zeigt schematisch den Wickelvorgang für das aus dem Extruder 1 fortlaufend extrudierte Profilband 2 aus thermoplastischem Kunststoff. Nach dem Verlassen des EMruders wird das Profilband 2 unter dem nicht näher bezeichneten Wickelwinkel (Profilsteigungswinkel) auf die Wickeltrommel 3 geführt, wobei der sich in Längsrichtung erstreckende Steg des Profilbandes und die sich in Längsrichtung erstreckende Nut des Profilbandes 2 als Führungsgrößen dienen. Hierbei ist das Profilband so angeordnet, daß von der Wickelvorrichtung auf das Extrudierwerkzeug gesehen, sich der Wulst mit der Nut auf der linken und der Steg auf der rechten Profillängsseite befindet. Nach dem Auflaufen des Profilbandes 2 auf die Wickeltrommel 3 wird das Profilband durch Andrücken mittels der Anpreßrollen 4 auf die T^rommeloberfläche von der rotierenden Wickeltrommel mitgenommen und bewegt sich in Umfangsrichtung der Trommel. Gleichzeitig wird das Profilband durch die Schrägstellung der Anpreßrollenachsen zur Trommelachse entsprechend dem Wickelwinkel in axialer Richtung über die Wickeltrommel geschoben, und zwar um einen Betrag, der nach einer Trommelumdrehung dem Mittenabstand zwischen Nut und Steg des Profilbandes entspricht. Durch dieses Schieben in axialer Trommelrichtung kommt der Steg des Profilbande? 2 nach einer Trommelumdrehung genau unter die auf der anderen Seite des Profilbandes 2 befindliche Nut des in diesem Moment auf die Trommel auflaufenden Profilbandstückes zu liegen. Der Steg des auf der Trommel haftenden Profilbandteiles und die Nut des einlaufenden Profilbandteiles greifen ineinander und werden z. B. durch das Anblasen mit Heißluft, das sie in den thermoelastischen Zustand überführt, und den Druck der Anpreßrollen fest miteinander verschweißt. Das verschweißte Profilbandstück wandert dann weiter in Umfangs- und axialer Richtung über die Trommel. Die Bewegung des Wickelrohres in Trommelumfangssowie in Trommelachsrichtung wird durch eine der Trommel nachgeschaltete hier nicht dargestellte Abzugsvorrichtung, die ebenfalls Abzugsrollen aufweist, unterstützt.

Da sich das gewickelte Rohr 20 während des Wickelvorganges ständig und gleichmäßig um seine Längsachse dreht, ist es erforderlich, um einen in sich geschlossenen planparallelen und rechtwinkligen Sägeschnitt zu erhalten, eine Sägevorrichtung während des Sägevorganges synchron mit der axialen Abzugsgeschwindigkeit des Rohres in Abzugsrichtung zu bewegen. Eine solche Vorrichtung ist schematisch in F i g. 6 gezeigt. Am Rohrausgang 20 ist der Metallkorb 15 befestigt, dessen Streben sich im Rohrmittelpunkt treffen. Dieser Verbindungspunkt der Streben bewegt sich aufgrund der Befestigung des Metallkorbes 15 im Rohr mit der axialen Abzugsgeschwindigkeit des Rohres. Die außen angebrachte z. B. einklappbare mechanisch, elektronisch oder pneumatisch funktionie-

des Profübandes von der WjrWeleinrichtun¹» rende Abtasteinrichtup." !6 kann die axiale Rohrabzugs-

geschwindigkeit exakt abgreifen und entweder direkt oder mit Hilfe des Servomotors 17 auf die Sägevorrichtung 18, 19 übertragen. Mit dieser Vorrirhtung ist es möglich, die Rohre in beliebiger Länge plariparallel und rechtwinklig abzusägen.

Es ist auch denkbar, die erfindungsg^'.näß verbesserte Vorrichtung zur Erhöhung der Produktionsgeschwindigkeit bei der Wickelrohrherstellung bei mehreren gleichzeitig zu extrudierenden Profilbändern, die entsprechend der Profilbandbreile versetzt auf die Wickeltrommel auflaufen und verschweißt werden, anzuwenden.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentanspruch:

Vorrichtung zum Ausgleichen von Abweichungen der Rohrabzugsgeschwindigkeit bei der kontinuierlichen Herstellung von Wickelrohren, vorzugsweise aus thermoplastischem Kunststoff, durch schraubförmiges Aufwickeln der fortlaufend durch einen Extruder erzeugten Profilbänder, deren einer Rand einen Steg und deren anderer Rand eine Nut zur Aufnahme des Steges zum Miteinanderverbinden aufweisen, auf eine drehbare Wickeltrommel, mit am Umfang angeordneten Anpreßrollen mit nachgeordneter Kühleinrichtung und einer aus mehreren am Rohrumfang verteilten und entsprechend der Profilsteigung in Richtung der Rohrachse gegeneinander versetzt und einstellbar angeordneten Abzugsrollen bestehenden Rohrabzugseinrichtung und einer Sägevorrichtung zum Ablängen für deren zur Abzugsgeschwindigkeit des Rohres synchrone axiale Bewegung eine Antriebssteuerung mit einer Abtasteinrichtung zum Erfassen der Rohrabzugsgeschwindigkeit vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß im Rohrausgang ein mit Streben ausgestatteter Metallkorb befestigt ist, von denen sich einige im Rohrmittelpunkt treffen und an dieser Stelle einen Abtastpunkt für die Abtasteinrichtung zur Steuerung der axialen Längsverschiebung der Sägeeinrichtung bilden.