DE2265011A1 - Verfahren zur verarbeitung von gegossenen fertigbauteilen - Google Patents

Description

■Verfahren zur Verarbeitung von gegossenen Fertigbauteilen

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verarbeitung von gegossenen Fertigbauteilen aus zement- bzw. kunstharzgebundenem Beton, in einer Anlage mit geschlossenem zweietagigem Lorenkreislauf.

Um bei der Herstellung von Betonfertigteilen für Beton- oder Stahlbetonbauten die Erhärtung zu beschleunigen, ist es bekannt, als Bindemittel Portlandzement zu benutzen, wobei diese Teile in Schalungen^gössen und in Dampfkammern eingeführt werden, wo sie feuchter Wärme ausgesetzt werden. Anstatt der Dampfkammern wird auch ein wirksameres System, das auch das verbreitetste ist, und zwar das System mit geschlossenen und erwärmten Schalungen verwendet, so daß das Zuschlagwasser selbst die Aufgabe der Dämpfung verrichtet.

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Diese beiden Dämpfungssysteme werden größtenteils für Stahlbetonfertigteile, Tragelemente, V/i der stands teile von Bauten und sehr selten - ungefähr in 5 bis 1o % der Fälle - zur Herstellung von Endfertigteilen oder dekorativen Fertigteilen für Bauten verwendet.

Bei der Erzeugung von Endfertigteilen, für die als Bindemittel synthetische Harze verwendet werden, ist es noch nicht gelungen, einfache Einrichtungen zu schaffen, mit denen eine wirtschaftliche Erzeugung möglich ist.

Die Erhärtung durch Dämpfung der Betonfertigteile für Beton- und Stahlbetonbauten, wie diese bis jetzt in beiden angegebenen Systemen angewendet wurde, hat folgende technologische Nachteile:

- Es bedarf bei der Betonbereitung eines gewissen Wasserüberschusses, besonders bei dem System mit geheizten Schalungen, welcher zu einer Verminderung des Widerstandes des Fertigteiles führt;

- Bekanntlich erfolgt der Dämpfvorgang gemäß einem streng zu kontrollierenden Temperaturdiagramm, so daß die Temperatur stufenweise steigt und dann ebenso abgestuft sinkt.

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Die Verwirklichung dieser Erfordernis im Dämpfkammersystem erfolgt fehlerhaft, weil es nicht gelingt, die geforderten Temperaturen in allen Zonen der Kammer auf den gleichen Stand zu bringen.

Aus diesem Grunde werden nicht alle Erzeugnisse dem ganzen Dämpfungszyklus ausgesetzt und weisen deshalb Erhärtungsfehler auf.

Es ist ferner bekannt, daß der wichtigste Teil des Dämpfungszyklus dessen Ende ist, also die Zone, in welcher das Erzeugnis sich abkühlen soll, weil ein plötzliches Abkühlen zur Beschädigung des Erzeugnisses durch Bildung vielfacher Risse oder auch durch Bersten führt.

Wie lange man auch die Abkühlungszeit verlängert, wobei dieser Vorgang mit immer weniger Dampf vor sich geht, bekommt das Erzeugnis, das sich erhärten soll, gerade im Augenblick, in dem es mehr Feuchtigkeit braucht, nicht das für die Erhärtung benötigte Wasser, so daß das entsprechende Erzeugnis oft mit einer vielfachen Mikrorißbildung zur Bearbeitung kommt.

Für Stahlbetonfertigteile haben diese Mkrorisse eine geringere Bedeutung, weil diese Teile meistenteils einer Druckbeanspruchung ausgesetzt werden.

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Die Erzeugnisse für die Endausstettung von Gebäuden müssen meistens einer Abnützung widerstehen.

Auch, werden diese Teile einem Schleif- und Poliervorgang unterworfen. Hierbei kann eine umso bessere Güte der polierten Oberfläche und eine umso größere Dauerfestigkeit erreicht werden, je weniger Mikrorisse vorhanden sind.

Abschließend ist zu bemerken, daß das Problem einer bestmöglichen Verhütung der Mikrorißbildung an Beton- und Stahlbetonfertigteilen, dieeiner schnellen Erhärtung durch Dämpfen ausgesetzt sind, bisher noch nicht gelöst wurde.

Aus diesem Grund vermeiden die Bauleiter und Erzeuger von zur Endausstattung vorgesehenen Fertigteilen deren Erzeugung durch Dämpfen (schnelles Erhärten) und ziehen das klassische, normale, kalte (veraltete) System vor, das von sehr langer Dauer ist, und bei dem man während der Erstellungszeit ein sehr feuchtes umgebendes Mittel sicherstellen muß.

Diese beiden Erhärtungssysteme durch Dämpfen haben den Nachteil, daß sie ein intermittierendes Verfahren benützen.

Die Dämpfkammern sind Räume, in die die in Schalungen gegosse· nen Erzeugnisse eingeführt werden, worauf dann auf das Aufdämpfen gewartet wird und aus denen nach dem Abkühlen die fertigen Teile herausgenommen und neue Teile eingeführt werde:

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Das System mit geschlossenen und geheizten Schalungen hat
denselben Nachteil, weil, nachdem das Erzeugnis gegossen wurde auf die Erhärtung gewartet werden muß.

Um den kleinstmöglichen Raum der Dämpfkammern auszunützen,
werden die Erzeugnisse nebeneinander eingestellt, wodurch sich eine große Stoffmasse bildet, zu deren Erwärmung viel Zeit und ein zusätzlicher Aufwand an elektrischer Energie erforderlich
ist.

Für den fall einer Ausführung dieser Erzeugnisse aus Beton, fü: welchen als Bindemittel synthetische Harze verwendet werden,
stellt sich eine Reihe von Problemen, von denen die wichtigsten die folgenden sind:

s Die Abbindezeit soll so gewählt werden können, daß der Beton sich weder im Mischer noch in der Gußschalung erhärtet.

Dieser Vorgang erfolgt ebenso wie das Gießen in die Schalung
bei normaler Temperatur. Insbesondere soll hierdurch eine Entwicklung giftiger Gase vermieden werden, deren Menge sich mit
dem Ansteigen der Temperatur des umgebenden Mittels vergrößert

- Das Einfahren des Erzeugnisses in das warme Mittel und Siehe· rung der Erhärtung.

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- Sicherstellen dec Absaugens oder die Verhinderung deo Auo-Gtrömens giftiger Gase in das umgebende Mittel.

-Eine genaue Überwachung der Erhärtungstemperaturen.

- Das Sicherstellen eines trockenen Mittels sowie Verhütung von Verunreinigungen durch Staub u. dgl.

- Eine leichte Entschalung der Erzeugnisse aus den Gußformen.

In der letzten Zeit wurden einige Anlagen vorgeschlagen, die Erzeugnisse dieser Art aus Beton mit synthetischen Bindemitteln herstellen, wie z. 3. die Anlage zur Erzeugung von Platten aus Bruchstücken von Marmorplatten mit Polyester als Bindemittel oder Maschinen zur Erzeugung von Fertigteilen aus Harzbeton.

Die Mangel dieser Einrichtungen sind folgende:

- sie sind sehr kostspielig;

- sie lösen nicht in entsprechenden Ausmaßen das Absaugen der giftigen Dämpfe;

- für jede Erzeugnistype wird eine besondere Anlage benötigt.

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Ein Verfahren der eingangs genannten Art ist durch die SU-PS 147 494 bekannt geworden. Es besteht darin, daß die Fertigteil' in der "unteren Etage einer zweietagigen Anlage gegossen werden daß eine Anzahl von mit Beton gefüllten Formenkarren nacheinander in einer Endkammer zur Vorwässerung empfangen und auf der Bühne eines Aufzuges gestapelt werden, durch den sie im Rhythmus der Fertigteile angehoben werden. Die oberste Formenkarre des Stapels wLrd in den niedrigen Tunnel zum Bedampfen des Betons verschoben, und die letzten Formenkarren des Zuges werden im gleichen Herstellungsrhythmus in die Kühlkammer geschoben. Die unterste Formenkarre rollt auf der Rollbahn ab und gelangt zu einer Kammer, wo das Fertigteil entschalt und abtransportiert wird.

Beim bekannten Verfahren erfolgt die Formung in der unteren, die Härtung in der oberen Etage. Dies bedingt eine relativ lange Durchlaufzeit für die Loren mit den aufgesetzten Formen, wodurch die Herstellung der Betonfertigteile verteuert wird.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren der oben genannten Art zu schaffen, das einfacher und wirkungsvoller als das bekannte Verfahren ist.

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Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung für die Härtung von Fertigbauteilen aus zementgebundenem Beton durch ein Verfahren gelöst, das dadurch gekennzeichnet ist, daß

a) bei der Vorbereitung des Gießens zuerst die trockenen Grobzuschläge frei gerüttelt und verladen werden,

b) sodann die Bindemittelpaste mit den Zusätzen (Betonfeinkies und Wasser) in die Form gegossen wird, die unter Druck gerüttelt wird,

c) der in die Formen gegossene Beton einer ansteigenden, unmittelbaren Erwärmung und Dämpfung zwecks Erhärtung unterzogen wird, was durch Einführen von Dampf aus Lochröhren während der Fortbewegung im oberen Tunnel geschieht, wodurch in drei aufeinanderfolgenden Zonen Temperaturen von 3o, 4-5 und 85° erreicht werden,

d) der in die Formen gegossene und gedämpfte Beton mit warmem Wasser und sodann mit immer kälterem Wasser während der Fortbewegung im unteren Tunnel bis auf normale Temperatur abgekühlt wird, wobei in drei aufeinanderfolgenden Zonen Temperaturen von etwa 7o, 4o und 2o erreicht werden. ^

Für die Härtung von Fertigbauteilen aus kunststoffgebundenem Beton schlägt die Erfindung ein Verfahren vor, das dadurch gekennzeichnet ist, daß

a) bei der Vorbereitung des Gießens zuerst die trockenen Grobzuschläge verladen und sodann gerüttelt werden,

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b) darauf das Harzbindemittel (das gewähnlich flüssig ist, jedoch, auch, fest und in einem Lösungsmittel aufgelöst sein kann) mit den Zusätzen (Betonfeinkies und den Zusätzen zur. Erhärtung "des Harzes) gegossen wird,

c) der in die Formen gegossene Beton mittels Heizröhren, die mit Warmwasser gespeist werden, auf Temperaturen entsprechend dem Polymerisationsprozeß des Harzes indirekt erwärmt wird, ohne daß in beiden Tunneln thermische Stöße auftreten.

Das Verfahren gemäß der Erfindiing für die Härtung von Fertigbauteilen aus zementgebundenem Beton sichert einen initialen gleichmäßigen Guß, einschließlich, der eventuellen Erzielung von dekorativen Außenflächen; eine schnelle Erhärtung durch Dämpfung auf progressiv unterschiedliche Zonen (unter Einhaltung des vorgeschriebenen thermischen Diagramms) und ohne thermische Stöße, während einer sehr kurzen Zeitdauer; ihre Abkühlung durch Behandlung mit Warmwasser, die die vielfältigen und feinen Hisse und Brüche beseitigt, wodurch der Widerstand gegen Verschleiß erhöht wird. Durch die Beseitigung des Wasserüberschusses bei der Vorbereitung des Betons werden erhöhte mechanische Widerstände erzielt. Durch Vermeidung des Feuchtigkeitsverlustes des Betons während der Abkühlung mit besprühtem Wasser (anstatt deren Fortsetzung mit in absteigenden Mengen eingeführtem Dampf) ergeben sich ebenfalls

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Erhöhungen der mechanischen Widerstände. Die Beseitigung der Rißbildung hat eine besondere Bedeutung bei den Fertigteilen mit dekorativen Außenflächen, die dem Polieren oder Glätten unterworfen sind, bei welchen erhöhte Qualitäten der geglätteten Oberflächen und eine langandauernde Widerstandsfähigkeit beim Abreiben erzielt werden.

Das erfindungsgemäße Verfahren für die Härtung von Fertigbauteilen aus kunststoffgebundenem Beton gestattet die Erzielung von gleichmäßigen Mischungen, die Erzielung von dekorativen Außenflächen und eine konstante und verminderte Erhärtungsdauer; den Guß bei normaler Temperatur in geschlossenen Räumen unter Vermeidung der Entwicklung schädlicher Dämpfe; die indirekte ansteigende Erwärmung und absteigende Abkühlung in geschlossenem und trockenem Raum ohne mechanische Verunreinigungen bei vollständiger Kontrolle der Erhärtungstemperatur; die Aufsaugung aus den Tunnels der schädlichen Gase und der evtl. Dämpfe von angewandten Lösungsmitteln, die gleichfalls durch äußere Kondensierung wiedergewonnen werden können.

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Claims (1)

1. Patentansprüche

   aus zementgebundenem Beton in einer Anlage mit geschlossenem^ zweietagigem Lorenkreislauf,
   dadurch gekennzeichnet,

   a) daß bei der Vorbereitung des Gießens zuerst die trockenen Grobzuschläge frei gerüttelt und verladen x^rerden,

   b) daß sodann die Bindemittelpaste mit den Zusätzen (Betonfeinkies und Wasser) in die Form gegossen wird, die unter Druck gerüttelt wird,

   c) daß der in die Formen gegossene Beton einer ansteigenden, unmittelbaren Erwärmung und Dämpfung zwecks Erhärtung unterzogen wird, was durch Einführen von Dampf aus Lochröhren während der Fortbewegung im oberen Tunnel geschieht, wodurch in drei aufeinanderfolgenden Zonen Temperaturen von 3o, 4-5 und 85 erreicht werden,

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   d) daß dor in die Formen gegossene und gedämpfte Beton mit warmem Wasser und sodann mit immer kälterem Wasser während der Fortbewegung im unteren Tunnel bis auf normale Temperatur abgekühlt wird, wobei in drei aufeinanderfolgenden Zonen Temperaturen von etwa, 7o, 4·ο und 2o ° erreicht werden.

   '. Verfahren zur Verarbeitung von gegossenen Fertigbauteilen aus kunstharzgebundenem Beton in einer Anlage mit geschlossenem, zweietagigem Lorenkreislsuf,
   ar durch gekennzeichnet,

   a) daß bei der Vorbereitung dos Gießens zuerst die trockenen Grobzuschläge verladen und sodann gerüttelt werden.

   b) daß darauf das Harzbindemittel (das gewöhnlich flüssig ist, jedoch auch fest und in einem Lösungsmittel aufgelöst sein kann) mit den Zusätzen (Betonfeinkies und den Zusätzen zur Erhärtung des Harzes) gegossen wird,

   c) daß der in die Formen gegossene Beton mittels Heizrohren, die mit Warmwasser gespeist werden, auf Temperaturen entsprechend dem Polymerisationsprozeß des Harzes indirekt erwärmt wird, ohne daß in beiden Tunnels thermische Stöße auftreten«

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   BAO ORIGINAL