DE2261940C3 - - Google Patents

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DE2261940C3
DE2261940C3 DE19722261940 DE2261940A DE2261940C3 DE 2261940 C3 DE2261940 C3 DE 2261940C3 DE 19722261940 DE19722261940 DE 19722261940 DE 2261940 A DE2261940 A DE 2261940A DE 2261940 C3 DE2261940 C3 DE 2261940C3
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Germany
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winding body
connection contacts
resistance
wire
connection
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DE19722261940
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Karl Prell
Willi Soellner
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Draloric Electronic GmbH
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Draloric Electronic 8500 Nuernberg GmbH
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01CRESISTORS
    • H01C1/00Details
    • H01C1/14Terminals or tapping points or electrodes specially adapted for resistors; Arrangements of terminals or tapping points or electrodes on resistors
    • H01C1/148Terminals or tapping points or electrodes specially adapted for resistors; Arrangements of terminals or tapping points or electrodes on resistors the terminals embracing or surrounding the resistive element

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)
  • Details Of Resistors (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Anbringen von Anschlußkontakten an Drahtwiderständen, gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches.The invention relates to a method for attaching connection contacts to wire resistors, according to the preamble of the claim.

Ein derartiges Verfahren ist aus dem DE-Gbm 52 097 bekannt Dort werden zur Befestigung der Anschlußkontakte am Wickelkörper in vorgefertigte Aussparungen des Wickelkörpers vor dem Überwickeln mit Widerstandsdraht Lötpillen eingepreßt, die beim Erhitzen auf Löttemperatur die beiden Schenkel des Anschlußkontaktes durch den Wickelkörper hindurch miteinander verbinden, und bei dem am Ende des Wickelkörpers ein zur Befestigung am Träger dienendes Loch vorgesehen ist Bei dieser Art der Befestigung der Anschlußkontakte am Wickelkörper werden gleichzeitig die Enden der Widerstandswicklung mit den Anschlußkontakten kontaktiert. Wenn der Widerstandsdraht aus einer nicht lötbaren Legierung besteht, kann die Kontaktierung lediglich auf einer unsicheren Auflageberührung mit unterschiedlichen Übergangswiderständen beruhen. Such a method is known from DE-Gbm 52 097 There are used to attach the Connection contacts on the bobbin in prefabricated recesses in the bobbin before overwinding with resistance wire pressed in solder pills, which when heated to soldering temperature, the two legs of the connection contact connect through the bobbin with each other, and at the end of the bobbin one for attachment to the carrier Serving hole is provided with this type of attachment of the connection contacts on the winding body at the same time the ends of the resistance winding contacted with the connection contacts. When the resistance wire consists of a non-solderable alloy, the contact can only be made on an insecure one Based on contact with different contact resistances.

Aus dem deutschen Gebrauchsmuster 19 91016 ist eine andere Art der Anbringung von Anschlußkonttkten an den Wickelkörper bekannt, die auf eine Metalleinlage in der Aussparung verzichtet Hier werden die beiden Schenkel des U-förmigen Anschlußkontaktes nach dem Aufschieben auf den Wickelkörper miteinander verschweißt, wodurch zunächst eine sichere mechanische Befestigung erreicht wird. Anschließend werden einige Drahtwindungen mit dem einen Schenkel dxsr Anschlußfahne durch den im Wickelkörper angeordneten Durchbruch hindurch verschweißt, wodurch eine gute Kontaktierung erreicht wird.From the German utility model 19 91 016 is Another way of attaching connection contacts to the winding body is known, which is on a metal insert omitted in the recess Here the two legs of the U-shaped connection contact welded to one another after being pushed onto the winding body, which initially creates a safe mechanical fastening is achieved. Then make a few turns of wire with one leg dxsr terminal lug through the one arranged in the winding body Welded through breakthrough, whereby good contact is achieved.

Aus der DE-AS 14 90 227 ist ein Verfahren zur automatischen Fertigung von Drahtwiderständen bekannt, bei dem ein Wicklungsträger zunächst unter kontinuierlichen Vorschub an den für die Anbringung der An-Schlußleiter bestimmten Stellen mit Durchbrächen versehen sowie anschließend umwickelt wird und dann eine Steuervorrichtung passiert, die nach Maßgabe der Durchbrüche schrittweise den Weitertransport des Wicklungsträgers zu den folgenden Stationen steuert, in denen Kontaktbändchen an den Stellen der Durchbrüche angebracht werden, hiermit die Anschlußleiter durch einen Schweißvorgang verbunden werden und schließlich der Wicklungsträger in Einzelwiderstände zerschnitten wird.From DE-AS 14 90 227 a method for the automatic production of wire resistors is known, in which a winding support is initially fed continuously to the one for attaching the connecting conductor Certain places are provided with openings and then wrapped and then a Control device happens that gradually the further transport of the according to the breakthroughs Controls winding support to the following stations, in which contact strips at the points of the breakthroughs are attached, hereby the connecting conductors are connected by a welding process and finally the winding carrier is cut into individual resistors.

2j __ Alternativ ist dort auch das Aufbringen der Kontakt-Sändchen vor dem Bewickeln des Wickelkörpers mit Widerstandsdraht offenbart2j __ Alternatively, there is also the application of the contact sands disclosed before winding the bobbin with resistance wire

Aus der DE-OS 1615 875 ist ein Drahtwiderstand bekannt, bei dem auf einem bandförmigen Wickelkör-From DE-OS 1615 875 is a wire resistor known, in which on a ribbon-shaped winding body

3» per mit danibergewickeltem Widerstandsdraht jeweils zwei Widerstandselementen zugeordnete Klemmenpaare befestigt sind, die zur Abtrennung der Widerstandselemente auseinandergeschnitten werden.
Das deutsche Patent 21 24 506 betrifft ein Verfahren
3 »are fastened by pairs of clamps assigned to two resistor elements with over-wound resistor wire, which are cut apart to separate the resistor elements.
German patent 21 24 506 relates to a method

3J zur Herstellung von isolierenden bandförmigen Wickelkörpern mit vorzugsweise etwa rechteckigem Querschnitt für elektrische Drahtwiderstände mit metallenen Anschlußelementen, bei dem der bandförmige Wickelkörper zusammen mit einem darüber ange-3J for the production of insulating tape-shaped winding bodies with preferably approximately rectangular Cross-section for electrical wirewound resistors with metal connection elements, in which the band-shaped Winding body together with a

4G ordneten, mindestens gleich dickem Metallband in eine Stanzvorrichtung eingelegt und im gleichen Arbeitsgang aufeinanderliegend durchstanzt werden, wobei der Stempel nur bis zu der ihm zugewandten Fläche des Wickelkörpers geführt wird und das Stanzloch eine von der Kreisform abweichende Form aufweist Bei diesem Verfahren wird so in den Wickelkörper zur Befestigung der Anschlußkontakte nicht nur ein Loch eingestanzt, sondern im gleichen Arbeitsgang in diese Durchbohrung eine paßgerechte Metalleinlage eingepreßt, die4G arranged a metal band of at least the same thickness The punching device is inserted and punched through in the same operation while lying on top of one another, the The punch is only guided up to the surface of the winding body facing it and the punch hole is one of the shape deviating from the circular shape the connection contacts not only punched a hole, but in the same operation in this through-hole a fitting metal insert pressed in, the

zumindest bis nach dem Überwickeln einen absolut festen Sitz im Wickelkörper aufweist. Durch die von der Kreisform abweichende Form des Loches und der paßgerechten Metalleinlage ist insbesondere auch eine Verdrehsicherung für die Anschlußkontakte gewährleistet.at least until after the overwinding an absolutely firm one Has seat in the bobbin. Due to the shape of the hole, which differs from the circular shape, and the correct fit Metal insert, in particular, ensures that the connection contacts are secured against rotation.

Bei dieser Ausführung des von der Kreisform abweichenden Loches ist es jedoch ungünstig, daß das Stanzwerkzeug ungleichmäßiger Abnutzung unterworfen ist und damit vorzeitig verschleißt Außerdem ist ein von der Kreisform abweichendes Stanzwerkzeug in derIn this embodiment of the hole deviating from the circular shape, however, it is unfavorable that the punching tool is subject to uneven wear and thus wears out prematurely. In addition, one of punching tool deviating from the circular shape in the

to Herstellung teurer.to manufacture more expensive.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein einfaches Verfahren zum Anbringen von Anschlußkontakten an fortlaufend gewickelten Drahtwiderständen anzugeben, bei dem die Anschlußkontakte mit demThe invention is based on the object of a simple method for attaching connection contacts on continuously wound wire resistors, in which the connection contacts with the

6U Widerstandsdraht elektrisch sicher kontaktiert und auf dem Wickelkörper mechanisch fest und verdrehsicher angeordnet werden, wobei eine hohe Standzeit der Stanzwerkzeuge erreicht werden soll. 6 U resistance wire contacted electrically and securely and arranged on the winding body in a mechanically fixed and torsion-proof manner, whereby a long service life of the punching tools should be achieved.

3 43 4

Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch sind, so daß ober- und unterhalb des Positionierungsgekennzeichneten Merkmale gelöst fensters je ein Verbindungssteg 7 vorhanden ist EinThis object is characterized by those in the claim, so that above and below the positioning Features solved window each a connecting web 7 is present

Durch die abscherende Trennung längs der Symme- Schenkel des U-förmig gebogenen Teiles des Anschlußtrieachse werden Teile der Verbindungsstege an den kontaktes ist verlängert und bildet die Anschluß-Wickelkörper angedrückt, so daß die Verdrehsicherheit 5 fahnen 6.Due to the shearing separation along the legs of the symmetry of the U-shaped bent part of the connecting axis parts of the connecting webs are extended to the contact and forms the connection bobbin pressed on so that the security against rotation 5 flags 6.

des Anschlußkontaktes eines Widerstände* durch das F i g. 2 zeigt einen Schnitt entlang der Schnittlinie AB of the connection contact of a resistor * through the F i g. 2 shows a section along the section line AB

Aufliegen des Sattels auf dem Wickelkörper gegeben in F i g. 1, aus dem der Wickelkörper 1 mit der einge-The saddle rests on the winding body given in FIG. 1, from which the bobbin 1 with the inserted

und durch die an den Wickelkörper infolge des Abscher- stanzten Metalleinlage 3', die Widers tandsdrahtwick-and by the metal insert 3 'punched on the winding body as a result of the sheared-off, the resistance wire winding

vorganges angedrückten Stege oberhalb und unterhalb lung 2 und der Anschlußkontakt S mit dem U-förmigprocess pressed webs above and below ment 2 and the terminal contact S with the U-shaped

des Positionierungsfensters verbessert ist ·° gebogenen Teil, bestehend aus den beiden Schenkeln,of the positioning window is improved ° curved part, consisting of the two legs,

Ein Anwendungsbeispiel des erfindungsgemäßen dem Sattel 10 und der Anschlußfahne 6 ersichtlich sind.An application example of the saddle 10 according to the invention and the terminal lug 6 can be seen. Verfahrens irt in der Zeichnung dargestellt Es zeigt In F i g. 3 erkennt man die auf dem Wickelkörper 1Process irt shown in the drawing It shows In F i g. 3 can be seen on the winding body 1 F i g. 1 einen Anschlußkontakt, der auf dem isolieren- befindliche Widerstandsdrahtwicklung 2 und die Ver-F i g. 1 a connection contact, which is located on the insulating resistance wire winding 2 and the connection

den bandförmigen Wickelkörper positioniert ist, bindungsstege 7 des Anschlußkontaktes 5 mit der An-the band-shaped winding body is positioned, connecting webs 7 of the connection contact 5 with the connection

Fig.2 einen Schnitt entlang der Schnittlinie AB in 15 schlußfahne 6. Die Positionierungsfenster 8 und das2 shows a section along the section line AB in 15 final flag 6. The positioning window 8 and the F i g. 1, Loch 4 fluchten miteinander.F i g. 1, hole 4 are aligned with each other. F i g. 3 einen Schnitt entlang der Schnittlinie CD in Ein Ende eines Drahtwiderstandes mit einem An-F i g. 3 a section along the section line CD in one end of a wire resistor with an F i g. 1, schluBkontakt 5 mit der Anschlußfahne 6 ist in F i g. 4F i g. 1, closing contact 5 with the terminal lug 6 is shown in FIG. 4th F ig. 4 ein Endstück eines Drahtwiderstandes nach dargestellt Dabei ist der Wickelkörper 1 mit der Wider-Fig. 4 shows an end piece of a wire resistor according to the illustrated here, the winding body 1 with the resistor

den· Abscheren entlang der Symmetrieachse CD und 20 standsdrahtwicklung 2 und dem Anschlußkontakt 5,the shearing along the symmetry axis CD and 20 standing wire winding 2 and the connection contact 5,

F i g. 5 eine Draufsicht zu F i g. 4. dessen Sattel 10 auf der Widerstandswicklung aufliegtF i g. 5 is a plan view of FIG. 4. whose saddle 10 rests on the resistance winding

In F i g. 1 sind ein Teil eines bandförmigen Wickel- nach dem Verschweißen der U-förmig gebogenen Teile körpers 1 aus Isolierstoff und ein darauf befestigter An- mit der Drahtwicklung und der eingestanzten Metalleinschlußkontakt 5 dargestellt Im Wickelkörper 1 sind zur lage 3' an der Symmetrieachse CD abgeschert, so daß Positionierung dienende Löcher 4 in einem Abstand *s die Positionierungsfenster 8 und das Loch 4 in der Mitte vorhanden, der der Länge eines fertigen Einzelwider- auseinandergeschnitten werden. Bei diesem Schervorstandes entspricht; rechts und links von diesen Löchern gang werden die Stege 7 an den Wickelkörper 1 fest 4 sind kreisrunde Löcher 3 mit je einer Einlage 3' aus angedrücktIn Fig. 1 are part of a band-shaped winding after welding of the U-shaped bent parts of the body 1 made of insulating material and fixed thereon arrival with the wire winding and the punched Metalleinschlußkontakt 5 shown in the wound body 1 are sheared to the position 3 'to the axis of symmetry CD so that positioning holes 4 are at a distance * s, the positioning window 8 and the hole 4 in the middle, which are the length of a finished single cut apart. In this shear board corresponds to; to the right and left of these holes gang, the webs 7 are fixed to the winding body 1 4 are circular holes 3 each with an insert 3 'pressed from

Verbindungsmetall eingestanzt Auf dem Wickelkörper F i g. 5 verdeutlicht die bei dem Schervorgang abge-Connection metal stamped on the winding body F i g. 5 clarifies the

befindet sich eine Widerstandsdrahtwicklung 2. Der auf 3° bogenen Stege 7, die den Widerstandsdraht 2 amthere is a resistance wire winding 2. The 3 ° curved webs 7, which the resistance wire 2 on

den bewickelten Wickelkörper 1 aufgeschobene An- Wickelkörper 1 festklemmen und zusammen mit demclamp the wound bobbin 1 pushed on to bobbin 1 and together with the

schlußkontakt 5 besteht aus einem U-förmig gebogenen Sattel 10 die Verdrehsicherheit des AnschlußkontaktesCircuit contact 5 consists of a U-shaped curved saddle 10, the security against rotation of the connection contact

Teil mit Sattel 10, in dessen beiden Schenkeln in der erhöhen.Part with saddle 10, in both legs in the increase. Symmetrieachse CD je ein Positionierungsfenster 8 Die Erfindung wird nur in der Gesamtheit derAxis of symmetry CD per positioning window 8 The invention is only used in the entirety of the

gegenüberliegend und ein Sattelschlitz 9 angeordnet 35 Merkmale des Patentanspruches gesehen.opposite and a saddle slot 9 is seen 35 features of the claim.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (1)

Patentanspruch:Claim: Verfahren zum Anbringen von Anschlußkontakten an Drahtwiderständen, bei denen der Widerstandsdraht auf einen Wickelkörper mit im wesentlichen rechteckigen Querschnitt aus Isolierstoff aufgewickelt wird und bei dem nahe den Enden des Widerstandselementes Löcher ausgestanzt werden, in die Metalleinlagen, die annähernd bündig mit den Oberflächen des Widerstandskörpers abschließen, eingebracht werden, wobei die Metalleinlagen mit den Enden des Widerstandsdrahtes und mit den den Wickelkörper umfassenden U-förmig gebogenen Anschlußkontakten durch eine metallische Schmelzverbindung beidseitig verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, daß der bandförmige Wickelkörper (1) zusammen mit einsm darüber angeordneten mindestens gleich dicken Metallband in eine Stanzvorrichtung mit kreisrundem Stempel eingelegt und im gleichen Arbeitsgang aufeinanderliegend die Löcher (3) gestanzt werden, wobei der Stempel nur bis zu der ihm zugewandten Flache des Wickelkörpers (1) geführt wird und daß ein weiteres, jeweils zur Hälfte zwei benachbarten Widerstandselementen (1,2) zugeordnetes Loch (4) gestanzt und mit einem Positionierungsfenster (8) der einstückig ausgebildeten, zu zwei benachbarten Widerstandselementen gehörenden Anschlußkontakte (S), die symmetrisch zu einer zentrisch durch das Positionierungsfenster (8) und einen Sattelschlitz (9) und parallel zu den U-Schenkeln der Anschlußkontakte (5) verlaufenden Symmetrieachse (CD) angeordnet werden, zur Deckung gebracht wird, bevor die Anschlußkontakte (S) bis zum Aufliegen ihres Sattels (10) auf den Wickelkörper (1) aufgeschoben und mit der kreisrunden Verbindungsmetalleinlage (3') und dem Widerstandsdraht (2) verschweißt werden und die Anschluftkontakte (5) samt dem Wickelkörper (1) längs der Symmetrieachse (CD) durch Scherschneiden getrennt werden.Method for attaching connection contacts to wire resistors, in which the resistance wire is wound onto a winding body with an essentially rectangular cross-section made of insulating material and in which holes are punched near the ends of the resistance element into the metal inserts which are approximately flush with the surfaces of the resistance body, are introduced, the metal inserts being connected to the ends of the resistance wire and to the U-shaped bent connection contacts surrounding the winding body by a metallic fusion connection on both sides, characterized in that the band-shaped winding body (1) together with a metal band of at least the same thickness arranged above it in a punching device with a circular punch is inserted and the holes (3) are punched one on top of the other in the same operation, the punch only being guided up to the surface of the winding body (1) facing it and that another, j each half punched hole (4) assigned to two adjacent resistance elements (1,2) and with a positioning window (8) of the one-piece connection contacts (S) belonging to two adjacent resistance elements, which are symmetrical to one centered through the positioning window (8) and a saddle slot (9) and parallel to the U-legs of the connection contacts (5) running axis of symmetry (CD) are arranged, is brought to congruence before the connection contacts (S) until their saddle (10) rests on the winding body (1) pushed on and welded to the circular connecting metal insert (3 ') and the resistance wire (2) and the connection contacts (5) together with the winding body (1) along the axis of symmetry (CD) are separated by shear cutting.
DE19722261940 1972-12-18 1972-12-18 Method for attaching connection contacts to wirewound resistors Granted DE2261940B2 (en)

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DE2261940B2 DE2261940B2 (en) 1974-09-26
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