DE2261867C3 - Metallträger - Google Patents
MetallträgerInfo
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Description
Die Erfindung betrifft Metallträger für Schalungsgerüste, Behelfsbrücken od. dgl. aus einzelnen vorgefertigten Fachwerkabschnitten, die beim Zusammenbau ein
Fachwerk mit Ober- und Untergurt sowie Diagonalstäben ergeben.
Aus der DE-AS 1058 534 sind bereits Metallträger
dieser Art bzw. Bauelemente zum Aufbau von Trägern dieser Art vorbekannt. Die Bauelemente sind in
Seitenansicht viereckig und an den vier Ecken durch lösbare Verbindungsmittel, wie Bolzen od. dgl. mit
anderen Bauelementen dieser Art verbindbar. Gleiche bzw. gleichartige viereckige Fachwerkelemente dieser
Art sollen miteinander zu Tragwerken vereinigt werden, welche große Spannweiten überbrücken und
dabei auch verhältnismäßig große Nutzlasten aufnehmen können. Zu diesem Zweck sind die Obergurte und
die Untergurte im Querschnitt so ausgebildet, daß die Gurte übereinander anzuordnender Bauelemente nut-
und federartig ineinandergreifen. Es sind hierzu mehrere verschieden lange Fachwerkelemente erfor*
derlich, beispielsweise mit vier, sechs und acht Diagonalstäben.
Zwar lassen sich mit Fachwerkelementen dieser Art in dec Tat Tragwerke mit großen Spannweiten und
verhältnismäßig großer Nutzlast aufbauen, jedoch ist der Materialaufwand und der Montageaufwand relativ
hoch. Die einzelnen Fachwerkelemente sind relativ schwer, entsprechend ihrer Größe und Länge. Es
müssen unterschiedliche Arten dieser Fachwerkelemente auf Lager gehalten, transportiert und montiert
werden. Um die Schnittkräfte in einem bestimmten Querschnitt des Tragwerks aufnehmen zu. können, ist
vorgesehen, zwei oder mehr dieser Fachwerkelemente übereinander anzuordnen, wobei der Untergurt des
τ oberen, längeren FaehwerkeJementes jeweils in den
Obergurt des unteren, kürzeren Fachwerkelementes eingefügt wird. Im Bereich der somit ineinandergeschachtelten
Gurte ist eine Materialverdoppelung gegeben, die zur Aufnahme der erforderlichen Kräfte
ίο unter Umständen nicht erforderlich ist Trotz dieses
erhöhten Material- und Montageaufwandes ist in Abhängigkeit von der Belastungsart der Fall nicht
auszuschließen, daß der bekannte Metallträger an einzelnen Stellen nicht stark genug dimensioniert ist und
somit verstärkt werden müßte, um z. B. an bestimmten Stellen punktweise Lasten aufnehmen zu können.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Metallträger der eingangs genannten
Art so auszubilden, daß er bei jedem Einsatz den jeweils
auftretenden Belastungen beliebiger Art in eügen
Grenzen raum- und materialsparend angepaßt werden kann.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht gemäß der Erfindung darin, daß die Fachwerkabschnitte zur
Anpassung an unterschiedliche Belastungen aus einzeln lösbar miteinander gekoppelten Stäben bestehen, die an
den Knotenpunkten über parallel zur Fachwerkebene lösbar angeordnete Knotenbleche verbunden sind, und
daß zwischen allen benachbarten Knotenpunkten an die
ω Knotenbleche parallel zu den vorhandenen Stäben
zusätzliche Stäbe entsprechend den auftretenden Schnittkräften anschließbar bzw. auswechselbar sind.
Gemäß der Erfindung sind also nicht einzelne Fachwerkabschnitte vorgegeben, die nicht weiter
zerlegt werden können, vielmehr sind die einzelnen Fachwerkabschnitte in ihre Einzelteile, nämlich Stäbe
und Knotenbleche zerlegbar, und es sind insbesondere zusätzliche Stäbe vorgesehen, mit denen jeder beliebige
Stab, sei es im Obergurt oder im Untergurt oder jeder
beliebige Diagonalstab verstärkt werden kann.
Die einzelnen Stäbe sind relativ leöht, also auch
entsprechend leicht bzw. mit leichten Hebezeugen montierbar, auch von ungeübten Arbeitskräften. Die
Organisation der Montage ist vereinfacht Es brauchen
nur entsprechend wenige Einzelteile auf Lager gehalten
zu werden, die sich raumsparend stapeln lassen.
Ferner wird ein gefälliges, übersichtliches Aussehen der Tragwerke erreicht, da die Höhe zwischen
Oberseite und Unterseite einheitlich dem Abstand
zwischen Obergurt und Untergurt entspricht; zur
Verstärkung eines gefährdeten Querschnitts wird dort der Obergurt und/oder Untergurt durch zusätzliche,
nicht über den Umriß hinausragende Stäbe verstärkt, während bei der bekannten Konstruktion mehrere
5ί unterschiedliche Fachwerkabschnitte untereinander angeordnet werden müssen.
Vorteilhaft sind die zusätzlichen Stäbe zwischen den Knotenblechen bzw. zwischen den Knotenblechen und
den Stäben oder außerhalb der Stäbe angeordnet
bo Zweckmäßig haben die ursprünglichen Stäbe sowie
die Verstärkungsstäbe in genormten Abständen Bohrungen zur Aufnähme von quer hindurchgesteckten
Bolzen od. dgl., auf diese Weise werden die nebeneinander angeordneten Stäbe zu einem kompakten Paket
h5 miteinander verbunden; die einzelnen Stäbe können
also nicht mehr gegeneinander verschoben werden.
Aus der Zeitschrift »Der Stahlbau«, 4/1974, Seite 117
sind ferner Brückenträger anderer Gattung zur
Herstellung der sogenannten »D-Brtieke« bekanntgeworden,
Die Bezeichnung »D« hängt damit zusammen, daß das wesentliche Hauptträgerelement dreieckig (D)
ist. Dieses dreieckige Hauptträgerelement ist Bestandteil
des Hauptträger-Faenwerkes der Brocke und hat als
Basis den Hauptträgergurt, Die gleichschenkligen Seiten des dreieckigen Hauptträgerelementes ergeben
die Diagonalen des Hauptträgergurtes, Auch be» dieser Konstruktion sind die einzelnen dreieckigen Hauptträgefelemente
nicht individuell zu verstärken. Es verbleibt also nur die Möglichkeit, entweder zwei
Hauptträger nebeneinander anzuordnen. Wenn auch dies nicht ausreicht, so können zwei Hauptträger im
Abstand voneinander angeordnet werden und in dem Abstand Verstärkungsglieder für den Obergurt und den
Untergurt eingefügt werden. Eine feingestufte Verstärkung jedes beliebigen Stabes ist nicht möglich.
Zur näheren Erläuterung werden nachfolgend Ausführungsbeispiele
der Erfindung an Hand der Zeichnung beschrieben. Es zeigt
F i g. 1 einen Träger gemäß der Erfindung schematisch
in Seitenansicht,
Fig.2a und 2b einen Diagonalstab des Trägers in
Seitenansicht bzw. im Schnitt,
F i g. 3a und 3b einen Stab für den Obergurt oder den
Untergurt des Trägers nach F i g. 1 in Seitenansicht bzw. im Schnitt,
F i g. 4a und 4b einen zusätzlichen Stab, wahlweise zur Verstärkung des Obergurtes oder des Untergurtes an
beliebiger Stelle oder eines beliebigen Diagonalstabes,
F i g. 5 ein Knotenblech für den Träger nach F i g. 1 in Seitenansicht,
Fig.6 eine Verstärkungslasche zur Verstärkung
eines beliebigen Knotenblechs; die
Fig.7 bis 12 zeigen Schnitte verschiedener Verbindungsknoten
des Trägers nach F i g. 1;
F i g. 13 zeigt schematisch ein weiteres Ausführungsbeispiel.
An Hand der Fig.2 bis 6 werden zunächst die
Grundelemente des Trägers beschrieben.
Gemäß F i g. 2a und 2b haben die Diagonalstäbe 1 des
Trägers U-förnMgen Querschnitt und haben im Bereich
ihrer Enden jeweils ein Paar von Bohrungen 2 und weiterhin eine Mehrzahl von Bohrungen 3, die Ober die
gesamte Länge des Diagonalstabes 1 in gleichmäßigen Abständen untereinander verteilt sind.
Auch die Stäbe 4 für den Obergurt und Untergurt des Trägers haben U-Querschnitt und weisen an ihren
Enden je ein Paar von Bohrungen 5 auf und dazwischen
eine Mehrzahl von Bohrungen 7, die ebenfalls über ihre gesamte Länge in gleichen Abständen angeordnet sind.
Die Abmessungen der Stäbe 4 können denjenigen der Diagonalstäbe 1 entsprechen oder größer sein.
Wie erwähnt, zeigen die Fig.4a und 4b die
Ausbildung der zusätzlichen Stäbe 8, mit denen beliebige Stäbe 4 bzw. Diagonalstäbe 1 verstärkt
werden können bzw. mit denen der Träger an beliebigen Stellen verstärkt werden kann. Die zusätzlichen Stäbe 8
sind als Flachstäbe ausgebildet; ihre Länge entspricht der Länge der Diagonalstäbe 1 bzw. der Gurtstäbe 4,
ihre Breite kann der Breite der Diagonalstäbe 1 sowie auch der Gurtstäbe 4 angepaßt sein, so daß die
zusätzlichen Stäbe 8 je nach Breite auch in das Ü-Profil der Stäbe 4 hineinpassen. Die zusätzlichen Stäbe 8
können aber auch breiter sein« Entsprechend den Bohrungen der Gurtstäbe und Diagonalstäbe sind auch
die zusätzlichen Stäbe 8 mit jeweils einem Paar von Bohruneen 9 an ihren Enden und im Abstand
angeordneten Bohrungen 10 versehen; werden die einzelnen Stäbe aufeinandergelegt bzw, zur Deckung
gebracht, so sind auch die Bohrungen zur Deckung gebracht, so daß jeweils ein Bolzen hindurclmeckbar ist
Das in Fig,5 gezeigte Knotenblech 11 weist
entsprechende Paare von Bohrungen 13 und 14 für die Enden der Gurtstäbe 4 bzw. Diagonalstäbe ι auf.
Weitere Bohrungen 15 dienen zum Hindurchstecken von Spannschrauben zum Zusammenspannen des
ίο Knotens,
Zur Verstärkung der Knotenbleche 11 sind Verstärkungsglieder
16 gemäß Fi g. 7 vorgesehen, die dementsprechend mit Paaren von Bohrungen 17 sowie einer
mittleren Bohrung 18 versehen sind.
Wie bereits erläutert, sind die Träger für Schatungsgerüste
für Betonbrücken od. dgl Betonbauten, aber auch bei anderweitiger Verwendung oft Belastungen
und Beanspruchungen unterworfen, die sich von Abschnitt zu Abschnitt längs des Trägers verändern.
Man nehme z. B. an, ein Träger werde an den Enden unterstützt: In diesem Falle (Fig. 1) wird der Träger in
der Mitte stärker beansprucht als an dsn Endpartien.
Für ein besseres Verständnis der Erfindung soll davon ausgegangen werden, daß die Werte der Querschnitte
des Eisens variieren, bei dem Beispiel des in F i g. 1 gezeigten Trägers zwischen Werten »0« und »6« mit
jeweils von zwei zu zwei aufeinanderfolgenden Schritten, wobei die Werte »0« den Endbereichen und
der Wert »6« der zentralen Zone des Trägers entspricht,
jo und es soll weiter davon ausgegangen werden, daß die
Werte des Querschnitts »0« dem Querschnitt des Eisens entsprechen, der bei einem Fachwerkträger vorgesehen
ist der durch das einfache Zusammenbauen der Ober- und Untergurte und der Diagonalelemente, d. h. ohne
das Hinzufügen irgend eines Verstärkungselementes erzielt worden ist
Bei dieser Annahme enthält das in F i g. 1 beschriebene Ausführungsbeispiel Abschnitte a, b, c, die entsprechende
Querschnittswerte 0, 2 und 4 besitzen, die zur Mitte hin größer werden, d. h. zu dem Abschnitt hin, der
am stärksten beansprucht wird.
Der Verbindungsknoten zwischen den beiden ersten Abschnitten »a« (Wert des Querschnitts »0«) ist in
Fig. 7 schematisch dargestellt und wird erzielt, indem man an die Außenseiten je eines Knotenblechs 11 aus
zwei Stäben 4 bestehende Gurte ansetzt und alles mit Hilfe von Bolzen befestigt die durch die Bohrungen 13
des Knotenblechs 11 und die Bohrungen 9 in den Endbereich der Stäbe 4 hindurchgehen. Die in F i g. 7
nicht dargestellten Diagonalstäbe 1 werden entsprechend mit den Knotenblechen 11 verbunden, wobei die
Befestigung mittels durch die Löcher 2 bzw. 14 durchgehender Bolzen erfolgt.
Der Verbindungsknoten zwischen dem zweiten Abschnitt »a« und dem nachfolgenden Abschnitt »b« (mit einem Querschnittswert »0« bzw. »2«) ist in F i g. 8 gezeigt. In diesem Falle hat man eine Änderung des Querschnitts des Trägers vom Werte »0</ (Abschnitt »a«) zum Werte »2« (Abschnitt »b«), und diese Vergrößerung des Querschnitts wird erzielt, indem man zwischen die Innensei'.en der Knotenbleche U und von der Seite her, die dem Abschnitt »b« zugeordnet ist, zwei zusätzliche Stäbe 8 einsetzt. Der Knoten wird mit Hilfe von durchgehenden Bolzen befestigt und blokkiert, wie oben beschrieben.
Der Verbindungsknoten zwischen dem zweiten Abschnitt »a« und dem nachfolgenden Abschnitt »b« (mit einem Querschnittswert »0« bzw. »2«) ist in F i g. 8 gezeigt. In diesem Falle hat man eine Änderung des Querschnitts des Trägers vom Werte »0</ (Abschnitt »a«) zum Werte »2« (Abschnitt »b«), und diese Vergrößerung des Querschnitts wird erzielt, indem man zwischen die Innensei'.en der Knotenbleche U und von der Seite her, die dem Abschnitt »b« zugeordnet ist, zwei zusätzliche Stäbe 8 einsetzt. Der Knoten wird mit Hilfe von durchgehenden Bolzen befestigt und blokkiert, wie oben beschrieben.
In Fig.9A und 9B sind die Verbindungsknoten zwischen dem Abschniii »b« und dem nachfolgenden
Abschnitt »c« eezeiet. In diesem Falle verläuft der
Querschnitt des Trägers zwischen dem Wert »2« (Abschnitt »b«) und dem Wert »4« (Abschnitt »c«). Im
Abschnitt »b« wird der Knoten beidseitig von je einem Verstärkungsglied 16 verstärkt. Ferner sind zusätzlich
Stäbe 8 zwischen den Knotenblechen 11 und den Stäben
4 bzw. den Gurten vorgesehen. Im Abschnitt »c« wird der Knoten aus denselben Elementen gebildet, die den
Knoten des Abschnitts »b« bilden, wobei jedoch zwei zusätzliche Stäbe 8 hinzugefügt sind, die unmittelbar an
den beiden Außenseiten der Knotenbleche 11 angeordnet sind (F ig. 9B).
Die Verbindungsknoten, die den Abschnitt »c« bei
einem längeren Träger mi; einem nachfolgenden Abschnitt »d« und den Abschnitt »da mit einem
nachfolgenden Abschnitt »e« verbinden, sind im wesentlichen den Verbindungsknoten gleich, die oben
beschrieben worden sind, mit dem einzigen Unterschied, daß entweder die Anzahl der zusätzlichen Stäbe 8 oder
die Anzahl der Verstärkungsglieder 16 proportional erhöht wird. Solche und weitere Beispiele von Knoten
sind in F i g. 10 bis 12 gezeigt.
F i g. 12 zeigt eine Verstärkung der Gurte durch einen
Diagonalstab 1.
Auf diese Weise kann jeweils der Obergurt wie der Untergurt des Trägers an beliebiger Stelle verstärkt
werden. In gleicher Weise kann man auch die Diagonalstäbe durch zusätzliche Stäbe 8 verstärken,
was jedoch wegen der geringeren Belastung der Diagonalstäbe weniger häufig erforderlich ist, Aus
diesem Grunde braucht im allgemeinen auch die Verbindung zwischen den Knotenblechen 11 und den
Diagonalstäben 1 im allgemeinen nicht verstärkt zu werden.
Die im Abstand voneinander angeordneten Bohrungen 3 bzw. 7 der Diagonalstäbe 1 bzw. der Gurtstäbe 4
dienen zur Aufnahme von Bolzen zum Zentrieren und Verriegeln der zusammengefügten Stäbe, so daß sich die
einzelnen Stäbe nicht gegeneinander verschieben können, sondern zusammengespannt im wesentlichen
wie ein einziger Balken wirken.
An den Enden ist der Träger durch diagonal vom Untergurt zum Obergurt verlaufende Zugglieder 23
bzw. Spannschlösser ergänzt (Fig. 1).
Fig. 13 zeigt als weiteres Beispiel einen an seinem einen Ende sowie etwas außermittig abgestützten
Träger, der im übrigen analog zu dem an beiden Enden unterstützten Träger nach F i g. 1 wie vorstehend
beschrieben aufgebaut ist. Je nach der Belastung weist dieser Träger an den Enden und an einem weiteren
Querschnitt minimale Belastung auf, wobei die Abstufung der Verstärkung analog erioigi.
Gemäß der Erfindung kann also jeder Träger entlang seiner verschiedenen Abschnitte in Abhängigkeit von
der jeweiligen Beanspruchung dimensioniert werden. Aus den gleichen Bauelementen, aus denen auf diese
Weise mit relativ kleinem Aufwand ein Träger montiert werden kann, können mit entsprechender Wirtschaftlichkeit
aber auch Unterstützungstürme zur vorläufigen Unterstützung von Konstruktionen, beispielsweise von
Brückensciialungen, aufgebaut werden, so daß man also
das auf Lager zu haltende Material auf ein Minimum reduzieren kann.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Metallträger für SchalungsgerQste, Bebelfsbrükken ii^dglt SUS einzelnen vorgefertigten Fachwerkabschnitten, die beim Zusammenbau ein Fachwerk
mit Ober- und Untergurt sowie Diagonalstäben ergeben, dadurch gekennzeichnet, daß die
Fachwerkabschnitte zur Anpassung an unterschiedliche Belastungen aus einzeln lösbar miteinander
gekoppelten Stäben (4, 1) bestehen, die an den Knotenpunkten über parallel zur Fachwerkebene
lösbar angeordnete Knotenbleche (II) verbunden sind, und daß zwischen allen benachbarten Knotenpunkten an die Knotenbleche (11) parallel zu den
vorhandenen Stäben (1, 4) zusätzliche Stäbe (8) entsprechend den auftretenden Schnittkräften anschließbar bzw· auswechselbar sind.
2. Metallträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zusätzlichen Stäbe (8)
zwischen den Knotenblechen bzw. zwischen den Knotenblechen&ad den Stäben (1,4) oder außerhalb
der Stäbe (1,4) angeordnet sind.
3. Metallträger nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stäbe (1, 4) in genormten
Abständen Bohrungen (3; 7; 10) zur Aufnahme von Bolzen zum Zusammenspannen der Stäbe aufweisen.
4. Metallträger nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß
Verstärkungsglieder (16) für die Knotenbleche (11) mit den Bohrungen (13; 15) der Knotenbleche
entsprechenden Bohrungen (17,16) vorgesehen sind.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CH1133472A CH541692A (de) | 1972-07-28 | 1972-07-28 | Metallträger und Verwendung desselben |
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DE2261867C3 true DE2261867C3 (de) | 1978-08-10 |
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ID=4372501
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GB (1) | GB1441953A (de) |
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