DE2260516A1 - Verfahren zur kompensation der kaelteverluste beim speichern von verfluessigten tiefsiedenden gasgemischen - Google Patents
Verfahren zur kompensation der kaelteverluste beim speichern von verfluessigten tiefsiedenden gasgemischenInfo
- Publication number
- DE2260516A1 DE2260516A1 DE2260516A DE2260516A DE2260516A1 DE 2260516 A1 DE2260516 A1 DE 2260516A1 DE 2260516 A DE2260516 A DE 2260516A DE 2260516 A DE2260516 A DE 2260516A DE 2260516 A1 DE2260516 A1 DE 2260516A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- boiling
- gas mixture
- low
- liquefied
- storage tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C13/00—Details of vessels or of the filling or discharging of vessels
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
- F17C2203/03—Thermal insulations
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
- F17C2221/03—Mixtures
- F17C2221/032—Hydrocarbons
- F17C2221/033—Methane, e.g. natural gas, CNG, LNG, GNL, GNC, PLNG
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
- F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
- F17C2223/0146—Two-phase
- F17C2223/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
- F17C2223/0161—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL cryogenic, e.g. LNG, GNL, PLNG
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Description
(H Tl?) * - ■ ■ H 72/69
. La/bd
II.I2.I972
Verfahren zur Kompensation der Kälteverluste beim Speichern von verflüssigten tiefsiedenden
Gasgemischen - -
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Kompensation der durch
äußeren Wärmeeinfall hervorgerufenen Kälteverluste beim Spei«* ehern von verflüssigten, tiefsiedenden Gasgemischen, Vorzugs-'
weise von Gemischen mit weit auseinanderliegenden Siedepunkten der Einzelkomponenten. ■ '
Zur Kompensation der VerdampfungsVerluste beim Transport
von verflüssigten Gasen ist bereits ein Verfahren zur ,
Rückkondensat ion von Gasen, die aus einer Vielzahl von ver-<
flüssigte Gase enthaltenden Speicherbehältern verdampfen, be·*
kannt geworden (OT-AS 1 O86 255). Gemäß diesem Verfahren wird
409824/Q2Q0
das verdampfte Gas aus Jedem der Speioherhälter jeweils in einem
geschlossenen Kreislauf durch ein Flüssigkeitsbad geführt, dessen Temperatur unter dem Siedepunkt, jedoch Über dem Erstarrungspunkt der verflüssigten Gase liegt, hierdurch erneut verflüssigt
und Jeweils in dem gleichen Tank zurückgeführt.
Zur Kompensation der Kälteverluste gespeicherter flüssiger Gasgemische 1st dieses bekannte Verfahren jedoch mit
einem erheblichen Energieauwand verbunden, der sich daraus ergibt, daß im Gleichgewicht die Dampfphase über dem Flüssigkeitsbad innerhalb der Speicherbehälter viel stärker mit tiefsiedenden Komponenten angereichert ist, als die Flüssigkeit selbst.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein energiesparendes und konstruktiv einfaches Verfahren zur Kompensation
der Kälteverluste beim Speichern von tiefsiedenden verflüssigten
Oasgemischen in mindestens einem Speicherbehälter zu entwickeln.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß aus dem Speicherbehälter verflüssigtes Gasgemisch abgezogen, im Wärmeaustausch
■it einem Hilfskälteträger unterkühlt und daraufhin in den
Speicherbehälter zurückgeführt wird.
Der wesentlichste Erfindungsgedanke liegt also darin, zur Kompensation der Kälteverluste nicht die entstehende, rela-
- tlv stark mit tiefsiedenden Komponenten angereicherte Dampfphase,
j deren RUckverflUssigung energetisch ungünstig ist, permanent zu
409824/0200
kondensieren« sondern das gespeicherte flüssige Gasgemisch
permanent auf eine Temperatur zu kühlen« bei der überhaupt -keine
Verdampfung des gespeicherten Gasgemisches stattfindet.
Dies wird durch die permanente Unterkühlung eines Teiles des gespeicherten flüssigen Gasgemisches auf einfache Weise
erreicht, wobei der Energieaufwand zur Unterkühlung einer bestimmten Menge flüssigen Gasgemisches geringer ist, als zur Rüokkondensation
der durch Kälteverluste entstandenen Dampfphase des Gasgemisches, die viel stärker mit tiefersiedenden Komponenten
angereichert ist als die Flüssigkeit selbst und deren Siedepunkt daher wesentlich niedriger liegt,als der Siedepunkt der im.
Gleichgewicht mit der Dampfphase stehenden Flüssigkeit. Zur Unterkühlung des in der flüssigen Phase vorliegenden Gemisches ist
also eine erheblich kleinere Temperaturdifferenz zu Uberbrüokeh,
als zur Rückkondensation des in der Dampfphase vorliegenden Gemisches.
Besonders vorteilhaft eignet sich das erfindungsgemäße
Verfahren zur Kompensation der Kälteverluste von gespeicherten flüssigen Gemischen, bei denen die Siedepunkte der Einzelkomponenten
weit ausanderllegen, da bei diesen die Temperaturdifferenz zwischen Siedepunkt der Flüssigkeit, und Siedepunkt
der im Gleichgewicht zu der Flüssigkeit stehenden Dampfphase besonders groß ist. So liegt z.B. der Siedepunkt eines unter
einem Druck von oa. 1 ata gespeicherten flüssigen Erdgases, das
409824/0200
226051Θ
sich aus oa. 99 Mol-# Methan und 1 Mol-# Stickstoff zusammensetzt, bei etwa 107 K. Die In Gleichgewicht zu dom flüssigen
Erdgas stehende Dampfphase besteht aus oa. 80 Mol-# Methan und ca. 20 Mol-# Stickstoff alt einem Siedepunkt, der bei ca. 86 K
liegt.
Ein weiterer Vorteil des Verfahrens liegt darin, daß
die AbkUhlkurve des flüssigen Gasgemisches viel besser an die Anwärmkurve des HlIfskälteträgers angepaßt werden kann, als dies
bei den entsprechenden Kurven des Dampfgemisches und des Hilfskälteträgers der Fall ist. Der zur Kompensation der Kälteverluste erforderliche Wärmeaustausch kann also gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren bei kleineren Temperaturdlfferenzen
durchgeführt werden, was energetisch besonders günstig ist.
Für den Fall, daß ein verflüssigtes stickstoffhaltiges Erdgas gespeichert wird, eignet sich besondere vorteilhaft
als HiIfskälteträger Stickstoff, der z.B. in einen geschlossenen
Kältekreis nach Georges Claude oder in jedem anderen bekannten
Kältekreis gekühlt werden kann.
Für den Fall, daß das flüssige Gasgemisch in mehreren
Speicherbehältern gespeichert wird, z.B. in einem Tankschiff mit einer Vielzahl von Einzelbehältern, besteht eine konstruktiv
besonders einfache Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens darin, die Dampfräume der einzelnen Behälter miteinander zu verbinden und nur aus einem Behälter flüssiges Gasgemisch abzuziehen,
409824/0200
im Wärmeaustausch mit dem Hilfskälteträger zu unterkühlen und
das unterkühlte Gasgemisch auf die einzelnen Speicherbehälter zu verteilen, derart, daß die in die Speicherbehälter zurückgeführten
Mengen an unterkühltem Gasgemisch gerade ausreichen, um die diesen zugrundeliegenden Kälteverluste zu kompensieren.
Das hierbei verdampfende Gasgemisch wird über die Verbindungsleitungen, die die Dampfräume der Speicherbehälter miteinander
verbinden, in den Speicherbehälter,* aus dem das flüssige Gasgemisch
abgezogen wird, zurückgeführt und dort erneut kondensiert, in dem es die hierzu erforderliche Kälte dem unterkühlten Gasgemisch,
das in einer größeren: Menge in diesen Speicherbehälter
zurückgeführt wird, entzieht.Die Vorteile dieser Verfahrensvariante liegen darin, daß nur ein einziger Wärmeaustauscher
zur Unterkühlung des flüssigen Gasgemisches und nur eine einzige Pumpe zu dessen Förderung aus dem Speicherbehälter zu dem Wärmeaustauscher
und von diesem zu den einzelnen Speicherbehältern be· nötigt wird. Eine bei voller Beladung mögliche Anreicherung der
tiefersiedenden Komponente in der PlUssigphase des.Speioherbehälters,
in dem sich die Pumpe befindet, ist in der Hehrzahl
der Fälle nicht störend.
Darltber hinaus ergibt sich der große Vorteil, daß
nach dem Entleeren der Speicherbehälter zur Vermeidung einer Erwärmung durch'äußeren Wärmeeinfall nicht wie bisher üblich in
Jedem Speicherböi älter, sondern nur in dem eilen, aus dem das
40982 A/0200 ,/.
flüssige Gasgemisch zur Unterkühlung abgezogen wird, eine gewisse FlUssigkeitsmenge zurückgehalten zu werden braucht, während
alle anderen Behälter vollständig geleert v/erden können. Dies ist besonders für ein Tankschiff von Bedeutung, da nunmehr
auf der Rückfahrt des Schiffes vom Verbraucher, dem das flüssige Gasgemisch abgegeben wird, zum Erzeuger, wo das Schiff
erneut beladen wird, eine geringere Menge flüssiges Gasgemisch in den Speicherbehältern zurückbehalten werden kann, so daß
Insgesamt der Nutzraum des Schiffes besser ausgenutzt wird.
tyach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist es
vorteilhaft, den Wärmeaustausch des flüssigen Gasgemisches mit dem Hilfskälteträger in wechselbaren Wärmeaustauschern durchzuführen,
so daß durch bei diesem Wärmeaustausch gegebenenfalls ausfrierende Feststoffe, bei der Speicherung von flüssigem Erdgas
können dies gefrorene höhersiedende Kohlenwasserstoffe oder festes COp sein, eine Verstopfung des entsprechenden Wärmeaustauscherquerschnitts
durch rechtzeitiges Umschalten auf einen anderen Querschnitt vermieden werden kann.
Weitere Erläuterungen zu der Erfindung sind dem in der Zeichnung schematisch dargestellten AusfUhrungsbe1spiel
zu entnehmen.
Die Zeichnung zeigt den Nutzraum eines Tankschiffes für verflüssigtes stickstoffhaltiges Erdgas, der aus einem
ersten 1 und einem zweiten 2 Speicherbehälter besteht. Das Tank-
409824/020Q
schiff befindet sich auf der Fahrt vorn Erzeuser zum Verbraucher,
d.h. beide Behälter sind fast vollständig mit flüssigem Erdgas gefüllt. Innerhalb des ersten Speicherbehälters 1 ist eine
Pumpe 3 angeordnet, die flüssiges Erdgas aus diesem Speicherbehälter
1 durch das bei dieser Schaltung geöffnete Ventil 4a und dem Querschnitt 5& des Wärmeaustauschers 6a fördert. Im Wärmeaustauscher
6a wird das flüssige Erdgas im Wärmeaustausch mit tiefkaltem Stickstoff, der den Wärmeaustauscher 6a im Querschnitt
7a durchströmt und der innerhalb eines hier nicht dargestellten geschlossenen Kältekreises nach Georges Claude gekühlt
wurde, unterkühlt und über die Ventile.10 und 11 in die Speicherbehälter
2 und 1 zurückgeführt. Das Ventil 10 ist so eingestellt, daß die durch dieses Ventil strömende unterkühlte Erdgasmenge
gerade ausreicht, um die durch die von außen einfallende Wärmemenge Q2 hervorgerufenen Kalteverluste zu -kompensieren.
Demgegenüber ermöglicht es die Einstellung des Ventils 11 eine etwas größere Menge an unterkühltem Erdgas in den Speicherbehälter
1 zu fördern, so daß die Möglichkeit besteht, einerseits die Kälteverluste Q. zu kompensieren und andererseits die über
die Leitung 12 vom zweiten 2 in den ersten 1 Speicherbehälter strömende, durch die Kompensation der Kälteverluste Q2 verdampfte
Erdgasmenge erneut zu kondensieren.
Zur Entfernung möglicher, durch ausfrierendes CO oder ausfrierende höhersiedende Kohlenwasserstoffe hervorgerufener
Verstopfungen mittels warmer Spülung ist ein zweiten Wärmeaus«
409824/0200
BAD ORIGINAL
tauscher 6b mit einem entsprechenden Ventil 4b und entsprechenden
Querschnitten 5b und fb vorgesehen, auf den während der Spülung
des ersten Wärmeaustauschers umgeschaltet werden kann. Den Wärmeaustauschern 6a und 6b nachgeschaltete Filter Ij5a und IJb verhindern das Vordringen von aus den Querschnitten 5 oder 5h mitgerissenen Peststoffen in die Speicherbehälter.
FUr den Fall« daß sich das Tankschiff nicht, wie hier
dargestellt auf der Fahrt vom Erzeuger zum Verbraucher, sondern
auf der Rückfahrt vom Verbraucher zum Erzeuger befindet, genügt es zur Deckung der Kälteverluste, lediglich im ersten Speicherbehälter 1 eine kleine Menge an flüssigem Erdgas zurückzulassen,
während der zweite Speicherbehälter 2 vollständig geleert werden
kann. Die durch das Ventil 10 in den zweiten Speicherbehälter geförderte, unterkühlte Erdgasmenge ist so dosiert, dafl sie unter
vollständiger Verdampfung die Kälteverluste Q2 gerade ausgleicht.
Nach ihrer Verdampfung strömt diese Menge dann In den ersten
Speicherbehälter 1 zurück und wird dort durch Wärmeaustausch mit unterkühlten» Erdgas zurUokkondensiert.
3 Patentansprüche
1 Blatt Zeichnungen
409824/0200
bad ommw*
Claims (3)
- LINDEAKTIENQESELLSCHAFT(H 717) -9 - H7E/62Xä/bd" 11.12.1972PatentansprücheJ Verfahren zur Kompensation der durch äußeren Wärmeeinfall hervorgerufenen Kälteverluste beim Speichern von verflüssigten, tiefsiedenden Gasgemischen, vorzugsweise von Gemischen mit weit auseinanderliegenden Siedepunkten der Einzelkomponenten,in mindestens einem Speicherbehälter, dadurch gekennzeichnet, daß aus dem Speicherbehälter verflüssigtes Oasgemisch abgezogen, im Wärmeaustausch mit einem HiIfskälteträger unterkühlt und daraufhin in den Speicherbehälter zurückgeführt wird.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1 mit mehreren Speicherbehältern, dadurch gekennzeichnet, daß nur aus einem der Speicherbehälter, deren Dampfräume miteinander verbunden sind, verflüssigtes Gasgemisch abgezogen, im Wärmeaustausch mit dem HiIfskälteträger unterkühlt und in die einzelnen Speicherbehälter zurückgeführt wird und daß in den Speicherbehälter, aus dem das verflüssigte Gasgemisch abgezogen wird, ein größerer Teil unterkühltes Gasgemisch zurückgeführt wird, als In Jeden übrigen Speicherbehälter.409824/0200 BADLINDE AKTIENGESELLSCHAFT- 10 -
- 3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekenn· zeichnet« daß der Wärmeaustausch zwischen verflüssigtem Gasgemisch und dem HiIfskälteträger in wechselbaren Wärmeaustauschern durchgeführt wird.409824/0200
BAD ORIGINAL
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2260516A DE2260516A1 (de) | 1972-12-11 | 1972-12-11 | Verfahren zur kompensation der kaelteverluste beim speichern von verfluessigten tiefsiedenden gasgemischen |
US423395A US3918265A (en) | 1972-12-11 | 1973-12-10 | Compensation of refrigeration losses during the storage of liquefied, low-boiling gaseous mixtures |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2260516A DE2260516A1 (de) | 1972-12-11 | 1972-12-11 | Verfahren zur kompensation der kaelteverluste beim speichern von verfluessigten tiefsiedenden gasgemischen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2260516A1 true DE2260516A1 (de) | 1974-06-12 |
Family
ID=5864067
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2260516A Pending DE2260516A1 (de) | 1972-12-11 | 1972-12-11 | Verfahren zur kompensation der kaelteverluste beim speichern von verfluessigten tiefsiedenden gasgemischen |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3918265A (de) |
DE (1) | DE2260516A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2785034A1 (fr) * | 1998-10-23 | 2000-04-28 | Gaz Transport & Technigaz | Procede pour eliminer l'evaporation d'un gaz liquefie stocke dans une cuve etanche et isotherme, et dispositif pour sa mise en oeuvre |
EP1046858A1 (de) * | 1999-04-20 | 2000-10-25 | Gaz De France | Verfahren und Vorrichtung zum Kühlhalten von Behältern zur Lagerung und zum Transport verflüssigter Gase |
WO2007008453A1 (en) * | 2005-07-06 | 2007-01-18 | Praxair Technology, Inc. | Cryogenic tank system |
FR3088407A1 (fr) * | 2018-11-13 | 2020-05-15 | Engie | Dispositif de refroidissement d'un gaz d'evaporation |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB0320474D0 (en) * | 2003-09-01 | 2003-10-01 | Cryostar France Sa | Controlled storage of liquefied gases |
US20070130962A1 (en) * | 2005-12-12 | 2007-06-14 | Blalock Clayton E | System and Method for Storing Cryogenic Liquid Air |
CN104315802A (zh) * | 2014-10-27 | 2015-01-28 | 中国海洋石油总公司 | 液化天然气蒸发气动态回收方法及设备 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3733838A (en) * | 1971-12-01 | 1973-05-22 | Chicago Bridge & Iron Co | System for reliquefying boil-off vapor from liquefied gas |
-
1972
- 1972-12-11 DE DE2260516A patent/DE2260516A1/de active Pending
-
1973
- 1973-12-10 US US423395A patent/US3918265A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2785034A1 (fr) * | 1998-10-23 | 2000-04-28 | Gaz Transport & Technigaz | Procede pour eliminer l'evaporation d'un gaz liquefie stocke dans une cuve etanche et isotherme, et dispositif pour sa mise en oeuvre |
US6405540B1 (en) | 1998-10-23 | 2002-06-18 | Gaz Transport Et Technigaz | Process and system for preventing the evaporation of a liquefied gas |
DE19946557B4 (de) * | 1998-10-23 | 2007-10-04 | Gaz-Transport Et Technigaz | Verfahren zum Eliminieren der Verdunstung von in einem dichten und isothermischen Tank enthaltenem Flüssiggas sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
EP1046858A1 (de) * | 1999-04-20 | 2000-10-25 | Gaz De France | Verfahren und Vorrichtung zum Kühlhalten von Behältern zur Lagerung und zum Transport verflüssigter Gase |
FR2792707A1 (fr) * | 1999-04-20 | 2000-10-27 | Gaz De France Gdf Service Nati | Procede et dispositif de maintien en froid de reservoirs de stockage ou de transport d'un gaz liquefie |
WO2007008453A1 (en) * | 2005-07-06 | 2007-01-18 | Praxair Technology, Inc. | Cryogenic tank system |
FR3088407A1 (fr) * | 2018-11-13 | 2020-05-15 | Engie | Dispositif de refroidissement d'un gaz d'evaporation |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3918265A (en) | 1975-11-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69213437T2 (de) | Stickstoffentfernungsverfahren aus einem hauptsächlich methan enthaltenden kohlenwasserstoffeinsatzgemisch mit mindestens 2 mol % stickstoff | |
DE1551562C3 (de) | Verfahren zur Gewinnung einer methanreichen unter Druck stehenden Flüssigkeit aus verflüssigtem Naturgas | |
DE69920147T2 (de) | Erdgasverflüssigung mit Hilfe zweier Kühlmittelgemischkreisläufe | |
DE60029162T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Kühlhalten von Behältern zur Lagerung und zum Transport verflüssigter Gase | |
DE1915218A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verfluessigen von Erdgas | |
DE1551617A1 (de) | Naturgas-Verfluessigung mit gesteuertem BTU-Gehalt | |
DE2036105A1 (de) | Gasverflussigungsverfahren | |
DE2308301A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur kuehlung eines kuehlobjektes | |
DE1053011B (de) | Verfahren zur Befoerderung von Erdgas aus entlegenen Erdgasfeldern | |
DE2420525A1 (de) | Verfahren und vorrichtung fuer die lagerung und den transport verfluessigter gase | |
DE1501695A1 (de) | Verfahren zur Verfluessigung eines fluechtigen Gases | |
DE2161283B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Deckung von Stickstoff Verlusten in mit Stickstoff als Arbeitsmittel betne benen Einrichtungen an Bord von Flussig gastankern | |
DE2206620A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum verfluessigen von naturgas | |
DE19946557B4 (de) | Verfahren zum Eliminieren der Verdunstung von in einem dichten und isothermischen Tank enthaltenem Flüssiggas sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE1235347B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Betrieb von umschaltbaren Waermeaustauschern bei der Tieftemperaturgaszerlegung | |
DE2260516A1 (de) | Verfahren zur kompensation der kaelteverluste beim speichern von verfluessigten tiefsiedenden gasgemischen | |
DE1012939B (de) | Verfahren zum Zerlegen von Luft bei niedriger Temperatur | |
DE1056633B (de) | Verfahren zur Zerlegung der Luft in ihre Bestandteile durch Verfluessigung und Rektifikation | |
DE102016006121A1 (de) | Verfahren und Wärmeaustauscher zur Rückgewinnung von Kälte bei der Regasifizierung tiefkalter Flüssigkeiten | |
DE1909093A1 (de) | Installation zur Energieerzeugung mit mehreren verdampfbaren Fluessigkeiten und Herabsetzung der Temperatur auf diejenige der Kaeltequelle mittels kaelteerzeugendem Kreislauf | |
DE1960301B2 (de) | Verfahren und einrichtung zum verfluessigen und unterkuehlen eines methanreichen verbrauchsgasstromes | |
DE2009401A1 (de) | Verfahren zum Verflüssigen tiefsie dender Gase | |
DE693926C (de) | Verfahren zur Zerlegung von Gasgemischen durch Kompression und Kuehlung mit Hilfe eines Gemischgaskreislaufes | |
DE19719376C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Anwärmen eines aus einem Speicherbehälter abgezogenen verflüssigten Gases oder Gasgemisches | |
DE3225300A1 (de) | Gekuehltes semidruck-lpg-gastankschiff |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OD | Request for examination | ||
OHW | Rejection |