DE2256835A1 - Praeparationsmittel fuer synthesefasern - Google Patents
Praeparationsmittel fuer synthesefasernInfo
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Description
ί/. /-/3 eingegangen am,Ιϊ\..Ll
FAUBVERKTi HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT
vormals Meister Lucius & Brüning 2256835
Aktenzeichen: HOE 72/F 353
Datum» 17# November 1972 Dr. GR/We
Präparationsmittel für Synthesefasern
Synthetische Fasern, worunter sowohl Endlos-Filamente als auch Stapelfasern verstanden werden sollen, benötigen während ihres
Herstellungsprozesses eine Präparation, deren Zweck es ist, eine elektrostatische Aufladung zu verhindern oder herabzusetzen sowie
das Gleitverhalten, das heißt die Gleitreibung zwischen Faden und Metall (dynamische Reibung) und die Haftreibung zwischen
Faden und Faden (statische Reibung) zu steuern. Dabei muß jedoch die Gewähr gegeben sein, daß diese bei der Faserherstellung aufgebrachten
Präparationsmittel bei der darauffolgenden Faserverarbeitung
entweder vor dem Färben oder bei der Ausrüstung der Fertigware ohne Schwierigkeiten wieder von der Faser entfernt
werden können oder die Färbe- und Ausrüstungsvorgänge nicht nachteilig beeinflussen.
Die oben genannten Forderungen an ein Präparationsmittel, das heißt die Steuerung und Optimierung der Reibungskoeffizienten
und die Verhinderung oder Herabsetzung der elektrostatischen Aufladung, stellen nur einen Teil der Anforderungen dar, die
von Faser zu Faser bzw. von Faser zu Filament oder Kabel unterschiedlich sein können.
Eine wichtige weitere Voraussetzung für den technischen Einsatz von Präparationsmitteln ist, daß sie thermostabil, das heißt
bei hohen Temperaturen beständig sind. Dies ist deshalb von besonderer Bedeutung, weil synthetische Fasern in zunehmendem
Maße während ihrer Herstellung Hitzebehandlungen unterworfen werden und in der nachfolgenden textilen Fertigung nochmale Beanspruchungen
bei hohen Temperaturen unterliegen. So werden ΐί'.Β.
bei der Texturierung die Fasern bei Temperaturen behandelt, die
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dicht unter ihrem Schmelzpunkt liegen.
Die üblichen Präparations- oder Ävivagemittel lassen sich in
zwei Gruppen unterteilen
a) in Emulsionen auf Dasis von Paraffinölen, pflanzlichen oder tierischen Ölen oder Wachsen
b) wäßrige Lösungen oder Dispersionen, die frei von solchen
Ölen und Wachsen sind.
Je nach der Faserart und je nachdem, ob eine Verarbeitung zu Endlos-Filaiaenten oder Stapelfasern erfolgt, ist es notwendig,
Präparationsmittel von mitunter sehr unterschiedlicher Zusammensetzung
zu kombinieren, um das Gleitverhalten und die Antistatik zu optimieren. Da die meisten Antistatika nicht ausreichend
thermostabil sind, setzt man den Präparationsinittelmischungen nur soviel von diesen Produkten zu, daß gerade noch die den
Erfordernissen der Praxis genügende antistatische Wirkung erreicht wird. Ein weiterer Nachteil der meisten Antistatika ist
ihr relativ hoher dynamischer Reibungskoeffizient, der eine Kombination mit anderen, gleitend machenden Produkten notwendig
macht.
Verständlicherweise stellen solche Mischungen antistatisch wirkender
Substanzen und die Gleitreibung vermindernder Komponenten immer einen Kompromiß dar. Es besteht daher schon seit langem
ein Bedarf an Antistatika, die gleichzeitig eine niedrige
dynamische Faser-Uetall-Reiburig ergeben und eine hohe Thermostabilität
aufweisen.
Es ist bekannt, daß 'Ester der Orthophosphorsäure gute Antistatika
sind. Gerade diese Produkte zeigen jedoch im allgemeinen eine hohe dynamische Faser-Metall-Reibung und eine ungenügende
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thermische Stabilität, .so daß sie sich für eine Verwendung in der
Faserpräparation nicht optimal erwiesen haben. Zwar sind hier in einem gewissen Rahmen Modifikationen möglich, z.B. durch Umsetzen
der Phosphorsäure mit Polyglykolen oder mehrwertigen Alkoholen, doch lassen sich die genannten Nachteile damit nicht völlig verhindern
.
Es wurde nun überraschend gefunden, daß Verbindungen der allgemeinen
Formel I
in der IL einen Alkylrest mit 6 bis 22 Kohlenstoffatomen, vorzugsweise
8 bis 18 Kohlenstoffatomen, einbegriffen auch einen verzweigten Alkylrest der Formel
CII
wobei R3 und R. für Alkylreste mit zusammen 5 bis 21 Kohlenstoffatomen
stehen, R0 einen Alkylrest mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen,
und X ein mehrwertiges Metällion oder Ammonium oder ein Äquivalent
eines Metallions der zweiten Hauptgruppe des Periodensystems der
Elemente bedeuten, sich mit besonderem Vorteil als Präparationsmittel oder Bestandteil von Präparationsmitteln für- Synthesefasern
eignen. - ' ;
Die Verbindungen der Formel I besitzen eine hohe Thermostabilität,
-eine sehr gute antistatische Wirkung und vermitteln gleichzeitig eine geringe dynamische Faser-Metall-Reibung.
Die erfindungsgemäß zu verwendenden Verbindungen sind im allgemeinen
wasserlöslich oder in Wasser dispergierbar; sie können als Präparationsmittel für Synthesefasern sowohl allein als
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auch in Mischung untereinander oder mit anderen, an sich bekannten
Präparationsmitteln, die z. B. das Reibungsverhalten, die Faser-Faser-Kohäsion und die Öffnungsfähigkeit noch zusätzlich
steuern oder günstig beeinflussen, angewendet werden.
'Verwendung einer Mischung der Verbindungen der Formel I mit bekannten
Präparationsmitteln soll der Anteil der Produkte der Formel I wenigstens 5 Gew.^, besonders mehr ale 25 Gew.$ und
vorzugsweise mehr als 60 Gew.$ betragen.
Bei der Präparation von Synthesefasern mit den Verbindungen der allgemeinen Formel I oder deren Mischungen mit bekannten Präparationsmitteln
wird die Gesamtauflage an Präparationsmitteln im üblichen Rahmen von etwa 0,05 bis etwa 2,0 % bezogen auf das
Gewicht der Faser gehalten. Die Präparationsinittel können wie üblich aus wäßriger Lösung, Dispersion oder Emulsion, ggf. unter
Mitverwendung geeigneter Löse- oder Dispergiermittel, aufgebracht werden. Hierbei kann die Konzentration der Präparationsmittel
in weiten Grenzen variieren; sie liegt im allgemeinen im Vereich von etwa o,5 bis etwa 200 Gramm pro Liter.Bei der
Anwendung als Präparationsmittel für die Stapelfaeerherstellung
werden meist Konzentrationen von etwa 0,5 bis 50 g/l und für
die Präparation von Bndlos-Filamenten meist Konzentrationen von
etwa 50 bis 200 g/l gewählt.
Als Synthesefasern,für die die Präparationsmittel gemäß der Erfindung·
anzuwenden sind, kommen z. B. Fasern aus linearen Polyestern,
Polyamiden- Polyacrylnitril, Polyolefinen und deren Copolymeren sowie Fasern aus Regeneratcellulose und modifizierter
Cellulose sowie Glasfasern in Betracht· Bevorzugt finden die Verbindungen der Formel I Anwendung für die Präparation von
Polyester-,Polyamid- und Polyacrylnitrilfasern.
Für die besonderen Vorteile bei der Anwendung der Verbindungen
der Formel I für die Präparation von Synthesefasern ist die hohe Thcrmoresistenz dieser Produkte in Verbindung mit der hohen
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dynamischen Glätte, bzw. den .günstigen Haft- und Gleiteigenschaften,
die diese Produkte der Faser verleihen, ausschlaggebend. Hieraus ergibt sich für die Faserherstellung der besondere Vorteil, daß
ein nachträglicher Präparationsauftx'ag nach dem Verstrecken und
Fixieren des Faserkabels entfallen kann, womit gleichzeitig ein zusätzlicher Trocknungsvorgang vor der Passage der Krauselkamraer
eingespart wird. Aufgrund ihrer guten antielektrostatischen Eigenschaften
und ihres günstigen dynamischen und statischen Reibungsverhaltens lassen sich die so präparierten Fasern ohne
Schwierigkeiten nach solchen Spinnverfahren verarbeiten, bei denen üblicherweise in der textlien Spinnerei keine Möglichkeit
zum Aufbringen einer Nachvivage besteht, wie das z.B. beim Baumwoll-
oder Dreizylinder-Spinnverfahren der Fall ist.
Die Verbindungen der allgemeinen Formel I besitzen neben den vorstehend aufgeführten Eigenschaften zum Teil auch eine weichmachende
Wirkung auf die damit behandelten Fasern. Die Produkte
der Formel I können daher auch als Weichmacher für Fasermaterialien
synthetischen oder natürlichen Ursprungs eingesetzt werden. Auch für diesen Verwendungszweck wirken sich die antielektrostatischen
Eigenschaften der Produkte vorteilhaft aus.
Die erfindungsgemäß zu verwendenden Verbindungen der Formel I
können nach an sich bekannten Verfahren hergestellt werden. Sie lassen sich durch alkalische Verseifung von Alkanphosphonsäure.-dialkylestern
erhalten. Die letzteren können z.B. durch die radikalinitiierte Anlagerung von Dialkylphosphiten an langkettige
Olefine nach dem in der DTOS 1 963 014 beschriebenen Verfahren hergestellt werden. Zu diesem Zweck werden beispielsweise Alkanphosphonsäuredialkylester
mit einem Überschuß an konzentrierter wäßriger Alkalihydroxidlösung mehrere Stunden lang unter Rückfluß
gekocht, anschließend die organische Phase abgetrennt und einer entsprechenden Reinigung unterzogen. ·
409823/0949 - 6 -
In den nachfolgenden Beispielen bedeuten die Prozentangaben Gewich
Lsprozente.
Eine nach dem Schmelzspinnverfahren hergestellte Polyäthylen terephthalatfadenschar
mit einem Titandioxidgehalt von 0,4 %, die aus ca, 300-400 unverstreckten Einzelkapillaren besteht,
wird unterhalb der Spinndüse unmittelbar nach dem Austritt aus dem Spinnschacht mittels einer Prifparationsgalette mit einer
0,5 %igen wäßrigen Lösung des Produktes 1, dessen Herstellung nachstehend beschrieben ist, präpariert. Die Präparationsauflage
beträgt etwa 0,15 %,berechnet auf das wasserfreie Produkt
1. Mehrere dieser noch feuchten einzelnen Spinnbändchen werden zu einem Spinnband zusammengefaßt und in Kannen abgelegt. Die
Spinnbändei' aus einer größeren Anzahl solcher Kannen werden zu
einem Faserkabel vereint und auf der Bandstraße v/eiterverarbeitet.
Zu diesem Zweck durchläuft das Kabel mit einer Tauchzeit von 1 bis 3 Sekunden eine Präparationswanne, die eine 0,3 %ige wäßrige
Lösung des Produktes 1 enthält. Die Temperatur des Präparationsbades beträgt ca. 50 C. Nach dem Passieren der Präparationswanne
wird das Faserkabel abgequetscht und in einer Heizstrecke verstreckt und anschließend bei 21O0C fixiert. Es werden Fasern vom
Einzeltiter 1,3 dtex erhalten. Die Präparationsauflage beträgt
ca. 0,15 %, bezogen auf das wasserfreie Produkt 1. Das Faserkabel wird anschließend, ohne weitere Präparationsbehandlung zu erfahren,
gekräuselt und zu Flocke mit 38 mm Schnittlänge geschnitten.
Die Fasern zeigen einen für die Weiterverarbeitung sehr günstigen antielektrostatischen Effekt und eine gute üffnungswilligkeit und
lassen sich ohne Schwierigkeiten im Dreizylinder-Spinnverfahren verarbeiten. Entscheidend ist, daß das Präparationsinittel die
thermische Belastung während des Verstreck- und Fixiervorgangs unbeschadet aushält.
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Herstellung von Natrium-methyl-n-octänphosphonat (Produkt 1)
222 g Dimethyl-n-octanphosphonat und 120 g 33-prozentige wäßrige
Natriurahydroxidlosung werden drei Stunden lang unter Rückfluß gekocht. Dann wird unter vermindertem Druck zunächst bei 80°C
und schließlich bei 100 C zur Tro.ckne eingedampft. Es verbleiben
229 g pulvriges, wasserlösliches Salz, das nicht unterhalb 350 C schmilzt.
Auf eine Polyäthylenterephthalatfadenscharfrnit 200-300 Einzelfäden
. imd einem Gehalt von 0,02 % Titanoxid
als Mattierungsmittel, die nach dem Schmelzspinnverfahx^en hergestellt,
wurde, wird unmittelbar nach dem Austritt aus dem Spinnschacht mittels einer. Präparationswalze eine wäßrige Präparationslösung
aufgetragen, die im Liter 4 g des Produktes 2, dessen Herstellung nachstehend beschrieben ist, enthält. Die Auflage beträgt
etwa 0,12 %, bezogen auf das wasserfreie Produkt 2. Mehrere dieser einzelnen, noch feuchten Spinnbändchen werden zu einem Spinnband
zusammengefaßt und in Kannen abgelegt. Die Spinnbänder aus einer größeren Anzahl solcher Kannen werden zu einem Faserkabel
vereint und auf der Bandstraße weiterverarbeitet. Dazu durchläuft das Kabel mit einer Tauchzeit von 1 bis 3 Sekunden eine
Präparationswanne mit einer 50 C warmen 0,3-Gew.-prozentigen
wäßrigen Lösung des Produktes 2. Anschließend läuft das Faserkabel
in eine Heizstrecke ein und wird verstreckt und bei 2lO°C
ο -
bis 220 C fixiert. Es werden Kapillarfäden mit einem Einzeltiter
von 1,5 dtex erhalten. Das Faserkabel wird wie üblich gekräuselt und zu Flocke mit 38 mm Schnittlänge geschnitten.
Aufgrund ihrer guten äntielektrostatischen Eigenschaften und ihrer
günstigen dynamischen und statischen Reibungseigenschaften lassen sich die so präparierten Fasern ohne Schwierigkeiten nach
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dein Baumv/ollspinnverfahren verarbeiten.
Herstellung von Kalium-methyl-n-octadecanphosphonat(Produkt 2)
362 β Dimethyl-n-octadecanphosphonat (78 %ig), 88 g 50 %ige wäßrige
Kaliumhydroxidlösung und 150 ml Methanol werden über Nacht
unter Rückflußjprührt. Die entstandene Paste wird durch Zusatz von
weiterem heißen Methanol in Lösung gebracht. Unter Eiskühlung kristallisieren 229 g (76 % d.T.) eines weißen, wachsartigen Pulvers,
das bei 115 - 130 C schmilzt.
Bei sonst gleicher Arbeitsweise, wie im Beispiel 2 beschrieben,
wird auf die Polyesterfäden nach dem Austritt aus dem Spinnschacht
als Endpräparation eine wäßrige Lösung aufgetragen, die im Liter
4 g des Produktes 3a, dessen Herstellung nachstehend beschrieben ist, enthält. Mehrere dieser noch feuchten Spinnbändchen werden
zu einem Spinnband zusammengefaßt und in Kannen abgelegt. Das aus einer größeren Anzahl solcher Spinnbänder bestehende Faserkabel
wird durch eine Präparationswanne mit einer wäßrigen 0,2 %igen
Lösung des Produktes 3b, dessen Herstellung nachstehend beschrieben ist, geführt, abgequetscht, verstreckt und anschließend bei 210 - 2200C fixiert. Die Gesamt-Auflage an Präparationsmittel
beträgt 0,21 %, bezogen auf die wasserfreien Produkte 3a und b. Das Faserkabel wird in üblicher Weise gekräuselt und zu
Fäocke von 38 ram Schnittlänge geschnitten.
Die so erhaltenen Fasern lassen sich ausgezeichnet nach dem Baumwollspinnverfahren
verarbeiten und haben aufgrund ihres antistatischen Verhaltens hervorragende Laufeigenschaften.
Herstellung des Monoäthylester-Kaliumsalzes der Phosphorsäure aus
einem C. .,-C1 ,,-Olefin mit innenständiger Doppelbindung (Produkt 3a)
204 g des aus dem Internal-Olefin hergestellten Phosphorsäurediäthylesters
werden mit 74 g 50 %iger wäßriger Kaliumhydroxid-
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lösung, 100 ml Wasser und 200 ml Aethanol sechs Stunden unter
Rückfluß gerührt. Dann wird am Rotationsverdampfer zunächst bei
80°C und schließlich bei 120°C bis auf Gewichtskonstanz eingedampft,
wobei man 213 S eines hochviskosen, bei Räumtemperatur
nicht kristallisierenden Öls erhält.
Herstellung von Natrium-äthyl-n-hexadecanphosphonat (Produkt 3
100 g Diäthyl-n-hexadecanphosphonat und 200 g 33$ige wäßrige
Natriumhydroxidlösung werden.unter kräftigem Rühren sechs Stunden
unter Rückfluß gekocht. Dann läßt man die Mischung eine Stunde lang in einem mit Dampf geheizten Scheidetrichter stehen, wobei
sie sich in zwei flüssige Phasen trennt. Die untere Phase (1^O g)
wird verworfen. Die obere Phase (1-57 s) $ die bei Raumtemperatur
zu einer cremefarbenen Masse erstarrt, wird aus 400 ml Dioxan
umkristallisiert. Man erhält 110 g Salz, das ab 63 C sintert und'
bei 76 - 780C schmilzt.
Ein nach dem Schmelzspinnverfahreii hergestelltes Polyesterfilament
mit einem Gesamttiter von 180 dtex und 30 Einzelkapillaren
wird unmittelbar nach dem Austritt aus dem Spinnschacht mit einer wäßrigen Lösung des Produkts kt dessen Herstellung nachstehend
beschrieben ist, präpariert, so daß die Auflage etwa 0,5 t>is 0,6 fo beträgt. Das so erhaltene Filament wird nach entsprechender
Klimatisierung und Lagerung wie üblich verstreckt und anschließend auf einer Texturierraaschine nach dem Falschdraht
text uri erverfahr en texttiriert, wobei der Texturierschacht
bei einer Temperatur von 215 - 225 C durchlaufen wird. Durch die
Behandlung mit dem Produkt h besitzt das Filament eine gute
Antistatik. Wegen der sehr geringen Flüchtigkeit entstehen nur minimale Verdampfungsverluste während des Texturierprozesses.
Auf Grund der günstigen Gleitreibung zwischen. Faser und Metall und des guten Antistatikeffektes läßt sich das so behandelte · ·
Filament ohne Schwierigkeiten aufspulen«
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- ίο -
Herstellung von Kaliuni-isobutyl-n-h.exadecanph.osph.onat (Produkt h)
100 c Diisobutyl-n-hexadecanphosphonat und 200 g ^OJiiige wäßrige
Kaliumhydroxidlösuiig werden unter kräftigem Rühren sechs Stunden
unter Rückfluß gekocht. Dann wird die Mischung in einem dampfbeheizten
Scheidetrichter getrennt. Die untere Phase (176 g)
wird verworfen, die obere (121 g), die bei Raumtemperaturen erstarrt 1 wird aus 300 ml Isobutanol umkristallisiert. Man erhält
62 g Salz als weißes Pulver, das bei 95 - 100°C schmilzt.
Eine nach dem Schraelzspiimverfahren hergestellte Polyamid-6,6-Fadenschar
mit einem Gesamttiter von 22 dtex, die aus 7 Einzelkapillarfäden
besteht, wird unmittelbar nach dem Austritt aus dein Spinnschacht mittels einer Galette mit einer wäßrigen Emulsion
präpariert, die neben einem aromatenfreien Mineralöl mit1
niederer Flüchtigkeit und entsprechenden nlchtionogenen Emulgatorkomponenten
ale wesentlichen Bestandteil kO Ja dos Produkts
2, bezogen auf das wasserfreie Präparationsmittel, enthält.
Die Auflage des wasserfreien Präparationsmittelgemisches auf dein
Filament beträgt 0,7 - 0,8 %t bezogen auf das Fasergewicht, was
leicht durch entsprechende Einstellung der Emulsionskonzentrcition
im Bereich von 10 - I5 lß>
des Präparationsinittels und der Umdrehungsgeschwindigkeit der Präparationsgalette zu erreichen ist.
Die so präparierte Endlosfilamentfadenschar wird aufgespult, in
üblicher Weise verstreckt und bei 220 C nach dem Falschdrahttexturierverfahren
mit einer Geschwindigkeit von 120 ra/Min und einer Spindeldrehssahl von 350 000 U/Min texturiert.
Auf Grund der günstigen antielektrostatischen Eigenschaften des
so präparierten Filaments wird ein guter Spulenaufbau und ein einwandfreies Laufverhalton bei dem Texturierprozeß erzielt.
Entscheidend für das Laufverhalten und die Qualität des texturierten
Filaments ist, daß das Präparationsmittel die Texturiertemperatur von 220 C unbeschadet verträgt .
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-11-
Die vorteilhafte Thermostabilität der Verbindungen der Formel I gegenüber den vielfach bei der Faserpräparation als Antistatika
benutzten Phosphorsäureestern zeigen folgende vergleichende
Untersuchungen:
Proben eines Polyestergewebes wurden zur Entfernung der anhaftenden
Präparation gewaschen, getrocknet und anschließend aus einer wäßrigen Lösung, die 10 g/l Kaliuin-methyl-hexadecanphosphonat
(Verbindung A, gemäß der Erfindung) enthielt und zum
Vergleich parallel dazu mit einer Lösung, die 10 g/l eines handelsüblichen
tertiären Lauryltetraglykolätherphosphates (Verbindung B, Vergleich),enthielt, bei 30 C ausgerüstet. Der
Abquetscheffekt betrug in beiden Fällen 30 Gew. -°/o und es ergab
sich jeweils eine Produktauflage von 0,5 $» bezogen auf das
Gewicht des trockenen Polyestergewebes.
Die derart ausgerüsteten Gewebeproben wurden bei verschiedenen Temperaturen je 10 Minuten lang erhitzt und anschließend 24
Stunden lang bei 20°C und 6$ 0Jo relativer Luftfeuchte konditioniert.
Der Leitwert der so behandelten Muster wurde mit dem Textometer
der Firma Mahlo GmbH, Saal/Donau, gemessen und in der nachfolgenden
Tabelle in Skalenteilen angegeben. Dabei entsprechen hohe Werte einem hohen Antista.tikef fekt:
Temperaturbehandlung
1 0 .Min bei °C
1 0 .Min bei °C
Antistatikeffekt in
Text ometer-Skalentfi ilen
Text ometer-Skalentfi ilen
Anti s t at ikef f ekt nach Thermobehandlung
in c/o d. Ausgangseffektes
A B
20 | (Ausgangswert) | 76 | 59 |
150 | 68 | 42 | |
175 | 66 | 41 | |
200 | 35 | 11 | |
230 | 25 | 2 |
100 | 100 |
89 ,t | 71 |
87 | 69 |
46 | 19 |
32 | 3,5 |
ü ö ö 2 3 y u y 4 a
- 12
Claims (3)
1. Verfahren zum Präparieren von Synthesefäden, dadurch gekennzeichnet,
daß Verbindungen der allgemeinen Formel I
in der R einenAlkylrest mit 6 bis 22 Kohlenstoffatomen, einbegriffen
auch einen verzweigten Alkylrest der Formel II
CH-R
3 k
wobei R und R für Alkylreste mit zusammen 7 bis 21 Kohlenetoffatoraen stehen, R einen Alkylrest mit 1 bis k Kohlenstoffatomen und X ein einwertiges Metallion oder Ammonium oder ein Äquivalent eines Metallions der zweiten Hauptgruppe des Periodensystems der Elemente bedeutet, bei der Herstellung und/oder Verarbeitung von Synthesefasern aufgebracht werden.
wobei R und R für Alkylreste mit zusammen 7 bis 21 Kohlenetoffatoraen stehen, R einen Alkylrest mit 1 bis k Kohlenstoffatomen und X ein einwertiges Metallion oder Ammonium oder ein Äquivalent eines Metallions der zweiten Hauptgruppe des Periodensystems der Elemente bedeutet, bei der Herstellung und/oder Verarbeitung von Synthesefasern aufgebracht werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet! daß die
Verbindungen der Formel I aus wäßriger Lösung, Dispersion oder Emulsion auf die Synthesefasern aufgebracht werden.
3. Verfahren nach Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß Mischungen von Verbindungen der Formel I untereinander
und/oder mit bekannten Präparationsmitteln angewandt werden.
h. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Verbindungen der Formel I, gegebenenfalls im Gemisch
mit anderen Präparationsmitteln in einer Menge von etwa 0,05
bis 2,0 c/o, bezogen auf das Gewicht der Faser, auf die Syn-
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7256835
thesefasern aufgebracht "werden,
5· Wasserhaltiges Präparationsmittel für Synthesefasern, gekenn
zeichnet durch einen Gehalt an Verbindungen der allgemeinen Formel I
OR2
OX O
in der R einen Alkylrest mit 6 bis 22 Kohlenstoffatomen, einbegriffen
auch einen verzweigten Alkylrest der Formel II
3 : h
wobei R und R für Alkylreste mit zusammen J bis 21 Kohlen-Stoffatomen stehen, R einen Alkylrest mit 1 bis h Kohlenstoffatomen und X ein einwertiges Metallion oder Ammonium oder ein Äquivalent ..eines Metallions der zweiten Hauptgruppe des Perxodensystems der Elemente bedeutet .
wobei R und R für Alkylreste mit zusammen J bis 21 Kohlen-Stoffatomen stehen, R einen Alkylrest mit 1 bis h Kohlenstoffatomen und X ein einwertiges Metallion oder Ammonium oder ein Äquivalent ..eines Metallions der zweiten Hauptgruppe des Perxodensystems der Elemente bedeutet .
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OBJQlNAL INSPECTED
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WO1998020012A1 (de) * | 1996-11-04 | 1998-05-14 | Ticona Gmbh | Verfahren zur herstellung von aluminumsalzen organischer phosphorsäuren |
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