DE2255057A1 - Werkzeugbruch-anzeigevorrichtung - Google Patents
Werkzeugbruch-anzeigevorrichtungInfo
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Description
Werkzeugbruch-Anzeigevorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Werkzeugbruch-Anzeigevorrichtung
für ein Maschinenwerkzeug, durch die der Werkzeugbruch durch Feststellen eines Druckwechsels in einem pneumatischen Schaltkreis infolge dieses Werkzeugbruchs ermittelt.wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Anzeigevorrichtung der genannten Art von einfacherem und billigerem
Aufbau sowie besserem Gebrauchswert als die bekannten Anzeigevorrichtungen zu schaffen. .
Nach der Erfindung wird für ein Masphinenwerkzeug, das einseitig
in einem in Richtung des Werkstücks hin- und herbewegbaren
Werkzeugträger gehalten ist,, ein vor dem anderen Ende des Werkzeuges endender, an eine Druckquelle angeschlossener Kanal
sowie ein Druckfühler, der auf den bei Werkzeugbruch eintretenden Druckabfall anspricht und ein Signal auslöst, vorgeschlagen.
Die Erfindung soll nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung erläutert werden.
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Es zeigen:
!ig. 1 eine schematische Darstellung einer Werkzeugbruch-Anzeigevorrichtung
nach der Erfindung,
Fig. 2 eine vergrößerte Seitenansicht eines Maschinenwerkzeuges
nach der Erfindung und
Fig. 3 eine vergrößerte Seitenansicht auf das Werkzeug
nach Bg. 2 im abgebrochenen Zustand.
In dem in den Zeichnungen erläuterten Ausführungsbeispiel ist die Erfindung auf eine Werkzeugmaschine 10 mit einem bewegba- f
ren Werkzeugträger 11 zur Halterung eines Werkzeuges 13 angewandt, das auf das Werkstück 14 einwirkt. Das neue Werkzeugbruch-Anzeigesystem
zeigt einen Bruch des Werkzeugs 13 während des normalen Betriebes der Maschine an.
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Obwohl die Erfindung in gleicher Weise auf viele verschiedenartigen
Werkzeugmaschinen anwendbar ist, wird es nachfolgend an einer Lochdornpresse 10 und einem Werkzeugträger 11 in Form
eines hin- und hergehenden Schlagkörpers erläutert. Als Werkzeug 13 dient ein Dox*n, der am unteren Ende des Schlagkibens
in einem Dornhalter 15 befestigt ist. Im Betrieb wird der
Schlagkörper durch wechselnde Zufuhr von Drucköl an die gegenüberliegenden
Enden eines Zylinders 16 auf- und niederbewegt, an dessen Kolben 16a der Schlagkörper befestigt ist. Beim Absenken
des Schlagkörpers wird der Dorn 13 durch das Werkstück und eine darunter befindliche Matrize 14a getrieben und erzeugt
so im Werkstück ein Loch.
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Gemäß Fig. 1 besteht das Bruch-Anzeigesystem aus einem pneumatischen Schaltkreis 17» dessen Druckleitung 19
einer Druckquelle 20 verbunden ist und zum Dorn 13 führt.
Stromab ist die Druckleitung 19 durch den Dorn 13 verschlossen,
der somit ein Entweichen von Luft verhindert. Ein Druckregler 23 hält den Leitungsdruck während der normalen Stanzarbeiten
auf einem vorbestimmten Wert. Wenn der Dorn 13 während des Stanzbetriebes bricht, wird das Leitungssystem geöffnet, so daß die entweichende Luft einen Druckwechsel erzeugt.
Um diese Abweichung vom vorgewählten Druckwert zu erfassen, ist ein Druckfühler 24 zwischen.dem Leitungsende und
dem Druckregler 2J eingeschaltet, der bei Druckabfall ein
elektrisches Signal zur Anzeige des Dombruches erzeugt.
Dem Druckfühler 2Pt ist vorzugsweise eine einstellbare Einschnürung
in Form eines Nadelventils 25 zugeordnet, die in die Leitung 19 eingeschaltet ist und die Luftströmung in dieser Leitung
jenseits des Druckfühlers begrenzt. So lange der Dorn 13 das Entweichen von Luft aus der Leitung 19 verhindert, strömt
durch das Nadelventil 25 praktisch keine Luft, und damit entsteht
am Nadelventil praktisch kein Druckabfall. Wenn der Dorn
13 jedoch abgebrochen ist, entweicht die Luft aus dem Leitungsteil
stromab des Nadelventils 25 schnell Und erzeugt eine sehr
viel schnellere Luftströmung durch dieses Ventil aus den stromauf
gelegenen Leitungsbereichen, was einen stärkeren Druckabfall am Nadelventil zur Folge hat. Parallel zum Nadelventil
ist ein Differenzdruckschalter 26 geschaltet, der auf die Differenz
des Druckes am Nadelventil anspricht. Wenn der Differenzdruck einen vorgewählten Grenzwert überschreitet, wird der Schalter
26 zur Erzeugung eines den Dornbruch anzeigenden elektrischen Signals ausgelöst.
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Dieses Signal kann einfach durch Einschalten einer Lampe
gegeben werden, die dem Maschinenarbeiter den Bruch des Domes anzeigt. Vorzugsweise wird das Signal aber, wie im
Ausführungsbeispiel, dazu benutzt, durch Abschaltung eines Relais 26a den automatischen Stanzbetrieb zu unterbrechen,
indem ein nicht dargestelltes Ventil verstellt wird, das den Zufluß von Drucköl zum Zylinder 16 unterbricht. Es ist
auf jeden Fall erwünscht, daß der Dornbruch so schnell wie möglich aufgespürt wird, so daß die Dornpresse sofort gestoppt
wird, damit das Werkstück 14 oder gar die Dornpresse selbst nicht beschädigt wird. Aus diesem Grunde ist
einem nadelventil 25 und einem Differenzdruckschalter 26
wegen des schnellen Ansprechens gegenüber einfachen Druckschaltern der Vorzug zu geben.
Entsprechend dem Hauptzweck der vorliegenden Erfindung ist das neue Anzeigesystem so eingerichtet, daß ein Bruch des
Doms 13 sofort festgestellt wird, ohne daß das Werkzeug
zunächst vom Werkstück 14 zurückgezogen werden muß. Daher ist der Endabschnitt des pneumatischen Schaltkreises 17 im
Dorn 13 selbst ausgebildet, damit die Druckluft in diesem
Kreis nach einem Dornbruch sofort ins Freie strömt.
Der normalerweise geschlossene Kanal 27 ist somit im Dorn ausgebildet. Der Kanal 27 wird nach dem Einsetzen des Doms
13 in den Dornhalter 15 ein Teil des pneumatischen Schaltkreises
17. Ein Dornbruch öffnet den Kanal 27» läßt Luft aus dem Schaltkreis 17 entweichen und löst den Schalter 26 aus. Durch
diese neue Anordnung wird der Werkzeugbruch sofort während des Stanzzyklus festgestellt, selbst wenn der Dorn sich noch im
Werkstück 14 befindet. Die Aufwärtsbewegung des ßtoßkörpers
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wird daher unterbrochen, und Schaden, die andernfalls
durch das gebrochene Werkzeug entstehen könnten, werden verhindert.
Im Ausführungsbeispiel besteht der Kanal 27 aus einer kleinen
zylindrischen Axialbohrung durch den Dorn 13> wobei, das
obere Ende 29 der Bohrung auf der Oberseite 30 des verbreiterten Kopfes, 31 des Doms endet. Das-untere Ende 33~der Bohrung
befindet sich kurz oberhalb der Unterseite 34- des Dorns
und ist infolgedessen geschlossen«. Vorzugsweise wird das obere Ende des Kanals 27 beim Einsetzen des Dorns in den Dornhalter
15 selbsttätig mit einem im Schlagkörper und im Dornhalter axial angeordneten Kanal 32 zum Fluchten gebracht und dadurch
mit der Druckleitung 19 verbunden» Der pneumatische Schaltkreis 17 wird auf diese Weise vervollständigt, und durch
Einsetzen des Dorns 13 in das Ende des Schlagkörpers 11 geschlossen. Der Dorn 13 bildet somit infolge des offenen Endes
29 des Kanals 27» der wiederum mit dem unteren Ende des Kanals
32 in Verbindung steht, einen .Teil des Schaltkreises,
der· durch das untere Ende 33 des Kanals 27 geschlossen wird.
Da das obere Ende des Kanals 27 möglicherweise nicht eine vollkommene Dichtung mit dem unteren Ende des Kanals 32 bildets
könnte ständig eine geringe Luftmenge zwischen dem Dorn 13 und dem Werkzeugträger 1"f entweichen» Die Luftströmung durch
diese mögliche Leckstelle wäre jedoch so klein, daß sie keinen
nennenswerten Druckabfall am Nadelventil 25 erzeugt... Wenn
der Dorn, wie in Pig. 3 dargestellt, abgebrochen ist, kann
die Druckluft durch den dann geöffneten Kanal 27 aus dem Schaltkreis
17 entweichen. liies wiederum löst den Differenzdruckschalter
26 zur Erzeugung eines Anzeigesignals für den Dornbrüch aus. Die Presse 10 kann dann abgeschaltet werden, um einen Ersatz
des gebrochenen Dorns vorzunehmen. Wenn der Werkzeugträger
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11 automatisch in seiner abgesenkten Stellung angehalten wird, kann der Pressenarbeiter den Schlagkörper von Hand
nach oben stoßen, um den Dorn auszuwechseln. Es ist von Vorteil, daß die Anzeigevorrichtung nach der Erfindung den
Werkzeugwechsel nicht beeinträchtigt oder kompliziert, da der Dorn 13 durch einfaches Einsetzen in den Dornhalter
Bestandteil des Schaltkreises 17 wird.
Um den Dornwechsel weiter zu vereinfachen und ein unnötiges
Auslösen des Schalters 26 zu vermeiden, ist in der Druckleitung 19 stromab des Schalters 16 ein Absperrventil 36
vorgesehen. Dieses Ventil 36 kann für den Werkzeugwechsel
oder zur Ausschaltung des Anzeigesystems geschlossen werden, um den Zufluß von Druckluft zum Ende der Druckleitung 19 zu
verhindern.
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Claims (4)
- Patentansprüche( 1. JWerkzeugbruch-Anzeigevorrichtung für eine Werkzeugmaschine mit einem in Sichtung des Werkstücks hin- und herbewegbaren Werkzeugträger, in dem das Werkzeug einseitig gehalten ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkzeug (13) einen vor seinem anderen Ende endenden, an eine Druckluftquelle (20) angeschlossenen Kanal (.27) aufweist und daß ein Druckfühler (24) vorgesehen ist, der auf den bei Werkzeugbruch eintretenden Druckabfall anspricht und ein Signal auslöst·
- 2. Presse mit einem auf- und niedergehenden Pressenstößel, an dessen unterem Ende ein Lochdorn zur Erzeugung eines Loches beim Niedergehen des Pressenstößels in einem Werkstück gehalten ist, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein pneumatischer Schaltkreis (17) vorgesehen ist, der einen sich axial durch den Pressenstößel erstreckenden und sich an dessen unteren Ende öffnenden Kanal (32) aufweist, an den sich eine im Dorn (13) ausgebildete Bohrung (27) anschließt, die vor dem unteren Ende des Domes (Ü3) endet.·
- 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß dem Kanal (32) Druckluft mit vorgegebenem Druckwert zuführbar ist und daß ein druckempfindlicher Schalter (26) auf den Druck zwischen dem Kanal (32) und der Druckluftquelle (20) anspricht und bei Druckabfall unter einem vorbestimmten Wert ein elektrisches Signal auslöst.
- 4. Vorrichtung nach Anspruch 3? dadurch gekennzeichnet, daß der pneumatische Schaltkreis (17) eine einstellbare Einschnürung- 8-3098 20/0280(25) zwischen der Druckluftquelle (20) und dem Kanal (32) aufweist und daß der druckempfindliche Schalter ein Differenzdruckschalter (26) ist, der zwischen der Druckquelle (20) und dem Kanal (32) parallel zur Einschnürung (25) angeordnet ist und auf Druckunterschiede beiderseits der Einschnürung anspricht.3 0 9 8 Z 0 / ü Γ F I! OmtNAL
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