DE2254998A1

DE2254998A1 - Verfahren zur herstellung von kord aus chemiefasern

Info

Publication number: DE2254998A1
Application number: DE2254998A
Authority: DE
Inventors: Heinz Dipl Ing Schippers
Original assignee: Barmag Barmer Maschinenfabrik AG
Current assignee: Oerlikon Barmag AG
Priority date: 1972-11-10
Filing date: 1972-11-10
Publication date: 1974-05-30
Also published as: JPS49133648A; GB1408737A; BR7308053D0; DE2254998B2; US3987136A

Description

Bag. 854

B a r m a β

Barmer Maschinenfabrik Aktiengesellschaft

Wuppertal

Verfahren zur Herstellung von Kord aus Chemiefasern

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Kord aus Chemiefasern, bei dem im Schmelzspinnverfahren ersponnene Endlosfasern durch-Fachen und Zwirnen zu Kordfäden verarbeitet und die Kordfäden zu Kordlagen aus im wesentlichen planparallelen Kordfäden mit oder ohne Verweben zusammengelegt und weiter verarbeitet werden.

Kordgarne werden als Grundmaterialien in Treibriemen, Transportbändern, Gurten und insbesondere Reifen verwandt. Die Herstellung von Korägarnen aus Chemiefasern kann nach verschiedenen Methoden durchgeführt werden, wobei die Arbeitsgänge: Spinnen der Chemiefasern, Verstrecken, Fachen, Zwirnen, Gewebeherstellung, Nachverstreckung, Fixierung und Gummifreundlichmachen variiert und den speziellen Eigenschaften und Erfordernissen der synthetischen Rohstoffe bzw. Rohgarne angepaßt werden können. Bei der Herstellung von Kordfäden aus Polyamiden oder Polyestern ist es beispielsweise bekannt, (Fourne, Synthetische Fasern 1964, S. 88.1 f) ein Mültifiigarn im Schmelzspinnverfahren zu erspinnen und auf eine Spinnspule aufzuspulen..Zur Verstreckung wird die Spinnspule einer Streckzwirnmaschine vorgelegt, so daß der Fadensträng in diesem Verfahrenssehritt seine Endverstreckung (z.B. 1:5,6 bis 1:6,4) und einen geringen Zwirn oder Schutzdrall von üblicherweise ?0 bis I80 Drehungen je laufenden Meter Garnlänge erhält. Es ist bekannt, den Fadenstrang in einem konti-

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nuierlichen Verfahren zu erspinnen, ihn auf einer Streckspulmaschine zu .verstrecken und dann ungedreht aufzuspulen.

Ferner ist ein Verfahren bekannt, bei dem der Streckprozeß für die ersponnenen Fäden unterteilt ist. Hierbei werden die frisch gesponnenen Fäden in einer ersten Streckzone im Verhältnis von ca. 1:3 vorgestreckt und aufgespult. Die Spinnspule mit den Zwischenprodukt wird dann Überkopf abgezogen und der Fadenstrang auf einer schweren Heißstreckzwirnmaschine in einer zweiten Streckzone mittels Heizstift und Heizplatte im Verhältnis von ca. 1: 5,5 endverstreckt, fixiert und mittels einer Ringzwirnspindel aufgewickelt (Textil-Praxis 1958, Seite l?06).

Bei allen Kordherstellungsverfahren folgen als weitere Verfahrensschritte: Das Vorzwirnen, Fa'chen und Auszwirnen der raultifilen Fäden zu Kordzwirnen (Fourne: Synthetische Fasern 1964, S. 883 bis 887).

Die gefachten und ausgezwirnten Kordfäden v/erden im folgenden Arbeitsgang zu einer Lage planparalleler Fäden zusammengeführt, wobei sie zur gegenseitigen Bindung durch Schußfäden geringer Festigkeit in regelmäßigen Abständen verwebt werden können. Von besonderer Bedeutung für die weitere Verwendung ist es, die Kordfäden vor der Vulkanisation einer weiteren Heißverstreckungs- und Heißfixierungsbehandlung zu unterwerfen (Textil Praxiel97O, S. ?7O/?7M).

Mit dieser Nachverstreckung wird der sogenannte Dipping-Prozeß verbunden, bei dem die Kordfadenoberfläche durch eine Iraprägnierbehandlung gegenüber Gummi'haftfähiger gemacht wird, bevor sie beispielsweise im Kalander mit der Kautschukmischung belegt wird. Die Nachverstreckung beträgt ungefähr lOJi und die anschließende Schrumpfung bei der Heißfixierung ungefähr 1 bis

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Zweck der Nachverstreckung ist es, das Dehnungsverhalten des Kordes auf das Dehnungsverhalten der Kautschukmischung abzustimmen und die Schrumpfneigung bzw. das Hitzewachstum des Kordes zu vermindern (Gumiri, Asbest, Kunststoffe ?4 (1971),. Nr. 5, S. 4'8O bis 484 und S. 49?)· ·

Die Nachverstreckung und Keißfixierung erfolgt in Nachverstr'eckungsmaschinen, denen die· Kordfaden einzeln zugeführt werden oder in Gewebeverstreckanlagen, denen das Kordgewebe zugeführt wird.

Zweck der Erfindung ist es, das Verfahren zur Herstellung von Kordgarnen vom Erspinnen der nultifilen Chemiefasern bis zum Nachverstrecken der Kordzwirno oder der Kordgewebe unter Erhaltung und Verbesserung der Eigenschaften des Fertigproduktes zu vereinfachen. '"-"■".

Hierbei stellt sich insbesondere die Aufgabe, die nach den bekannten Verfahren zumindest zweimal durchgeführten Streckprozesse auf einen einzigen Streckprozeß zu reduzieren. Erfindungsgemäß wird hierzu ein Verfahren vorgeschlagen, bei dem die multifilen Fadenstränge unmittelbar hinter der Spinndüse einem Vorverzug mit einer Abzugsgeschvrindigkeit von mehr als 3-ÖÖO m/min, unterworfen und gekühlt und ohne weitere.Verstreck ung gefacht und zu einen Kordzwirn verzwirnt und erst dann einer Restverstreckung von weniger als ?,4:1 unterworfen werden.

Sofern bei diesem Verfahren die planparalleleh Körälageri zu Geweben verarbeitet werden, wird vorgeschlagen, daß der Webvorgang vor Einbringung der Restverstreckung erfolgt*

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von Kordgarn aus Chemiefasern, seine weitere vorteilhafte Ausgestaltung und seine Vorteile werden anhand der Zeichnung verdeutlicht.

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Es zeigen:

Fig* la Die Herstellung von Spinnspulen nach einem kon'* ventionellen Verfahren;

Ib Die Verstreckung und Aufwicklung der Rohßarne nach einem konventionellen Verfahren;

Den ersten Verfahrensschritt nach detil erfindungs^ gemäßen Verfahren;

Das Vorzwirnen und gleichzeitige Fächert nach dem Doppe!drahtzwirnverfahren;

Das Auszwirnen nach dem Doppeldrahtzwirnverfahren; Die Herstellung eines ReifenkordgewebesJ

Eine Gewebe-Verstreckungs- und Fixierattlage in schematischer Darstellung; und

Den Imprägnierteil einer GewebeverstreckungS" anlage;

Ein Diagramm über die Abhängigkeit des V#rstreekverhältnisses von der Abzugsgeschwindißkeit.

Nach dem bekannten diskontinuierlichen Herstellungsverfahren eines Kordrohgarnes, beispielsweise eines Polyestörkördfädens 840 den. aus l40 Einzelfäden gemäß Fig. la und Ib wird die Schmelze aus einer Spinndüse mit 140 Bohrungen mittels Extruder und Spinnpumpe 1 ausgepreßt, und in einer Bettetzun^seinrichtung 3 als zusammengefaßter Faserstrang mit Spinnpräparaten benetzt, über die Qaletten 4 und 5 abgezogen und auf die Spinnspule 7 mittels eines Changierfadenführers ß mit einer Geschwindigkeit von z.B. 800 m/min, mit einer konstanten Läuflänge aufgespult.

Gemäß Fig. Ib wird die Spinnspule 7 einer schweren Heißstreckzwirnmaschine vorgelegt. Diese besteht insbesondere aus der

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Fig.	Ic
Fig.	?a
Fig.	?b
Fig.	3
Fig.	4a
Pig.	4b
Fig.	5

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Fadenbremse 8, der beheizten Galette 9 mit Temperaturen von z.B. 70 bis 90⁰C, die der Faden mehrfach umschlingt, einer weiteren Heizplatte 10 sowie der Streckgalette 11 und der Ringzwirnspindel 13. Der Faden wird mit einem Gesamtstreckverhältnis von mehr als 5»^:1 verstreckt. Dabei bildet sich in bekannter Weise der·Streckpunkt oder Neckpunkt 1? aus, der sich in der Nähe der beheizten Galette 9 stabilisiert. Wegen weiterer Einzelheiten und Modifikationen dieser Verfahrensschritte wird auf den Stand der Technik verwiesen.

An die Herstellung und Verstreckung der Kordgarne schließt sich die Herstellung der Kordzwirne· an, die beispielsweise in zwei Stufen erfolgt. In der ersten Stufe (Fig. Pa.) wird das Kordgarn auf einer Kordzwirnfachmaschine mittels Doppeldraht-Zwirnspindeln 17 gezwirnt und zwei oder drei.vorgezwirnte Kordgarne unter Einhaltung konstanter Fadenlängen und -spannungen mittels Fadenüberwachungseinrichtung und Meterzähler l8 auf die Scheibenspule 19 aufgespult; In der zweiten Stufe (Fig. ?b) werden der gezwirnte und gefachte Kordzwirn beispielsweise ebenfalls mittels einer Doppeldraht-Zwirnspindel ?0 ausgezwirnt, und auf einer zylindrischen Kreuzspule ?1 aufgespult. (Weitere Einzelheiten und Modifikationen vgl. z.B. Knur, Textil-Praxis 1970, S. ?70 ff.). Die Anzahl der Zwirndrehungen sowohl'im Vorzwirn als auch im Auszwirn hängt vom technischen Einsatzzweck des Kordes und von der daraus herzuleitenden Qualitätsanforderung ab.

In der schematischen Darstellung nach Fig. 3» ist die Herstellung eines Kordgewebes gezeigt. -Der Kordzwirn wird von im Ablaufgatter, ?? aufgesteckten Vorlagespulen ?3 unter gleichbleibender Spannung als Kettfadenschar abgezogen und im Webstuhl Pk durch Schußfäden geringer Festigkeit, beispielsweise dünne Baumwollgarne, zur gegenseitigen Bindung in regelmäßigen Abständen miteinander zum Kordgewebe verwebt. Das Kordgewebe wird dann auf dem Warenwickelbock zu dem Gewebewickel ?5 aufgebäumt. ■ . ...

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In Pig. ¹Ja und Fig. ^b ist eine Kordgewebeverstreckungs- und Imprägnieranlage schematisch dargestellt mit Gewebewickel ?5, Einlauf speicher ?6, erstem Streckwerk ?7, Ileizkammer ?8 und zweitem Streckwerk ?9, sodann einer zweiten Ileizkammer 30. dem Streckwerk 31» Auslaufspeicher 3? und den nachverstreckten Kordgewebewickeln 33· Möglicherweise schließt sich an die thermische Gewebebehandlung kontinuierlich der Imprägnierprozeß an.

Die Imprägnieranlage nach Fig. kb besteht aus dem nachverstreckten Kordgewebewickel 33, dem Einlaufspeicher 3IJ, dem Imprägniertrog 35, wo die Gewebebahn mit geeigneten Dip- -Hitteln wie beispielsweise Latex-Tauchlösungen oder Resorcin- -Forraaldehyd-Harzen in Gegenwart feinteiliger Kieselsäure imprägniert werden, dem Zugwerk 36, dem Trockner 37» dem Zugwerk 38, dem Auslaufspeicher 39 und der Aufwicklung 40 (weitere Einzelheiten und Modifizierungen der Nachverstreck- und Imprägnieranlage sowie des zugehörigen Verfahrens: vgl. Krückeis: "Imprägnier-, Heißverstreck- und Heißfixieranlagen für Rayon-Polyamid und Polyester-Reifenkord" in Gummi, Asbest, Kunststoffe 1971, Seite 480 ff.).

Nach dem erfindungsgenäßen Verfahren, das sich im Schema aus den Fig. Ic, ?a, ?b, 3 sowie *la, ¹Ib ergibt, werden zur Kordherstellung geeignete multifile Chemiefasern wie insbesondere Polyamid 6.6 und Polyester-Garne von üblicher Kapillarzahl und üblichem Titer in einem ersten - in Fig. Ic dargestellten Verfahrensschritt ereponnen. Hierzu werden die Garne ? hinter dem Spinnaggregat 1 nach Abkühlung und geeigneter Präparation mit einer Geschwindigkeit von mehr als 3000 m/min, durch die Galette 15 abgezogen und zu einer Spule 16 aufgewickelt. Die Galette 15 kann auch fehlen, so daß der Fadenstrang durch die Spule 16 unmittelbar abgezogen wird.

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Für Polyester-Garne dürfen die Abzugsgeschwindigkeiten nicht" unter 30Ö0 m/min, ließen. Denn es wurde gefunden, daß Polyestergarn, das mit mehr als 3000 m/min, abgezogen wurde*-beim Verstrecken keine Fließzone mit einem ausgeprägten Streck- . punkt ausbildet. Dadurch kann die Verstreckung des Polyester·* kprdes ohne Streckstift oder sonstige Mittel erfolgen, die bei normal gesponnenen Polyester-Garn sonst zur örtlichen Festlegung des Streckpunktes erforderlich sind (US-Patent ? 533 013)» die aber beim Verstrecken von Kordlagen bzw. Kordgewebebahnen technisch schwierig anzubringen wären.

Für Polyamid 6.6.-Garne, die ein bevorzugtes Ausgahgsmäterial für Reifenkord darstellen, werden vorzugsweise Abzugsge·^ schwindigkeiten von mehr als 3500 m/min, in der Spinnstufe nach Fig. ic eingehalten, da Abzugsgeschwindigkeiten zwischen ca, ?000 m/min, und 3500 m/min, beim Spinn- und"Spulprözeß Schwierigkeiten bereiten.

Die auf diese Weise ersponnenen Garne werden sodann *-. wie zu den Figuren Pa* ?b beschrieben - vorgezwirnt, gefacht und endverzwirnt. Hierbei werden die Zwirnspindelgeschwindigkeifc und die Fadengeschwindigkeit so aufeinander abgestimmt, daß das vorgezwirnte Garn bzw. der endverzwirnte Kordfaden die vorgegebene Anzahl von Zwirndrehungen pro Meter .Fadenlänge (T/m) dann aufweist, wenn sie verstreckt sind. Dies bedeutet* daß ein Kordgarn, das eine Vorzwirnung von 600 T/m aufweisen soll und das nach dem Zwirnvorgang noch mit einem .Verstreckverhältnis von 1,6:1 verstreckt und anschließend bei einem zugelassenen Schrumpf von 3% fixiert wird, bei der Vorverzwirnung nach Fig. ?a einen Zwirn von 6OO χ (1,6 - 0,0.3) 600 χ 1,57 =-980 T/m erhält. Entsprechendes gilt für die Endverzwirnung der gefachten und nach Fig. ?b äusgezwirnten Kordfäden. Zu hohe Zwirnung kann durch Erhöhung der Äbzugsgeschwindigkeit in der Spinnzone (Fig. Ic) und die dadurch bewirkte Senkung des Verstreckverhältnisse's vermieden werden.

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Die endverzwirnten Kordfäden werden - vorzugsweise noch vor Einbringung der Verstreckung - zu Scharen planparalleler Fäden zusammengelegt und gegebenenfalls - wie zu Fig. 3 beschrieben - zu einem Kordgewebe verwebt.

Die Verstreckung dieses Gewebes erfolgt auf einer Gewcbeverstreckmaschine nach Pig. ¹Ia in der Verstreckstufe ?8. Es sei erwähnt, daß die Verstreckung auch auf einem Scharstreckwerk oder durch Einzelverstreckung der Kordfaden erfolgen kann. Das Verstreckverhältnis beträgt weniger als ?_ik:l. Im einzelnen ist das zu wählende Verstreckverhältnis vor allem abhängig von den gewählten Abzugsgeschwindigkeiten in der Spinnstufe (Fig. Ic) und von der Streckteraperatur. Bereich^ in denen das Verstreckverhältnis liegt, sind in dem Diagramm nach Fig. 5 insbesondere für Polyester und Polyamid 6.6 dargestellt. Dabei wurde gefunden, daß andere Spinnparameter, wie Düsendurchmesser, Spritzgeschwindigkeit in bzw. unmittelbar hinter der Düse, Einzeltiter usv/. in den Titerbereichen, die für Kord in Betracht kommen, keinen ausgeprägten Einfluß haben und daher technisch ohne Bedeutung sind. Es ist möglich, den dargestellten Zusammenhang zwischen Abzugsgeschwindigkeit und Verstreckverhältnis durch Änderung der Abkühlbedingungen in der Spinnzone zu ändern und insbesondere durch eine Wärmebehandlung des Faserstranges die Vororientierung herabzusetzen und damit die Restverstreckung zu erhöhen.

Die Einstellung des richtigen Verstreckverhältnisses und der richtigen Strecktemperatur ist für die Qualität des Kordgarnes von besonderer Wichtigkeit. Durch diese Verfahrensparameter werden nicht nur die Festigkeits- und Dehnungseigenschaften des Kordes, sondern auch die insbesondere für Reifenkord sehr wichtigen Schrumpfeigenschaften (üblicherweise als HeißluftSchrumpfung oder Kochschrumpf definiert) maßgeblich beeinflußt. Die Verstreckung kann in einem besonderen Medium, z.B. Wasser, Dampf erfolgen.

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Wie in Fig. 4a dargestellt, schließt sich an die Verstreckung die Heißfixierung in der Heizstufe 30 an. Die Fixierung geschieht vorzugsweise unter Einwirkung von Wärme mit oder ohne Spannung. Die Fixierbehandlung dient vor allem der Herabsetzung der Schrumpfneigung auf ein für den technischen Eihsatzzweck des Kordgarnes angemessenes Maß. Jedoch lassen sich durch Wahl geeigneter Thermofixierungsbedingungen auch die Festigkeitsund Dehnungseigenschaften beeinflussen.

Für die Thermofixierung kann die Geschwindigkeit des Zugwerks gegenüber der Geschwindigkeit des Zugwerks ?9 so eingestellt werden, daß die Reifenkordfäden um einen vorgegebenen Betrag schrumpfen. Dieser vorgegebene Schrumpf ist von maßgeblichem' Einfluß auf die Schrumpfneigung des fertigen Reifenkordes, ausgedrückt als Ileißluftschrumpf oder Kochschrumpf. Er berechnet sich nach der Formel- ,, _Tr worin V₀₀ ^di^e Umfangsge-

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schwindigkeit des Zugwerkes ?9 und V-jj die Umfangsgeschwindigkeit des Zugwerks 31 bedeuten. Derartige vorgegebene Schrumpfbetrage liegen bei 0 bis 15% und darüber. Der vorgegebene Schrumpfbetrag kann so groß sein, daß die Fadenspannung in den Kordlagen praktisch gleich-Null ist.

Als Fixiertemperaturen sind weite Temperaturbereiche zur Erzielung der gewünschten Kordeigenschaften in Betracht zu ziehen. Eine Grenze ist insbesondere durch den Erweichungspunkt des Polymers gesetzt. Die Fixiertemperaturen und der vergegebene Schrumpf in der Fixierzone 30 sind so aufeinander abzustimmen, daß ohne nachteilige Beeinflussung der in der Verstreckzone erzielten Festigkeits- und Dehnungseigenschaften die für Kord erwünschten Schrumpfeigenschaften erzielt werden.

Einzelheiten des Fixieryerfahrens sind an Hand des Stand.es der Technik ohne weiteres durch Versuch zu ermitteln. (Vgl., z.B. Riggert: "Das kontinuierliche Thermofixieren von

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Polyester-Endlosfäden" in Chemiefasern I969, S. S16 ff.). Auch ist es möglich, der Fixierzone 30 eine weitere für eine spannungsfreie Wärmebehandlung geeignete Temperaturzone vor- oder nachzuschalten.

Der Vorteil der Erfindung liegt darin, daß die in Fig. Ib schematisch dargestellte Streckzwirnmaachine bzw. die stattdessen erforderliche Streckwickelmaschine wegfallen und hierdurch eine erhebliche Steigerung der Wirtschaftlichkeit der Kordherstellung hinsichtlich Anlage- und Betriebskosten erzielt werden kann. Ferner kann wegen des erheblich höheren Ausstoßes der Spinnanlage nach Fig. Ic auch in dieser Verfahrensstufe eine weitere Einsparung an Anlagekosten und Betriebskosten erzielt werden.

Wider Erwarten hat sich herausgestellt, daß das nach dem · Verfahren nach Fig. Ic ersponnene Fadenmaterial zur Verzwirnung und zur Her-stellung der Kordgewebekette ohne vorherige Verstreckung gut geeignet ist, und daß die Kräfte» die zur Verstreckung der nach Fig. Ic mit Geschwindigkeiten von mehr als 3OOO m/min., abgezogennund anschließend verzwirnten Fäden erforderlich sind, kleiner sind als die KrSfte zur Verstreckung von Chemiefasern aus gleichem Material nach einem üblichen Spinn- und Streckprozeß nach Fig. la und Ib. Schließlich hat sich erwiesen, daß das mit Abzugsgeschwindigkeiten von mehr als 30OO m/min, ersponnene Fadenmaterial selbst, wenn es sich um Polyester handelt, keine Fixierung des Streckpunktes beim Verstrecken erfordert. Diese Feststellungen erst in ihrer Gesamtheit haben es ermöglicht, das bisher übliche Verstreckverfahren von Kord und insbesondere Reifenkord zu verlassen und unter Änderung des gesamten bisherigen Herstellungsverfahrens die bisher schon üblichen und bei den Reifenkordherstellern vorhandenen Gewebeverstreckanlagen statt der bisher üblichen Streckzwirn- oder Streckspulmaschinen zur Verstreckung des Reifenkordes zu verwenden.

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Claims

Patentansprüche

y Verfahren zur Herstellung von Kord aus Chemiefasern, insbesondere aus Polyamid und Polyester, bei den im Schmelzspinnverfahren ersponnene Endlosfasern durch Fachen.und Zwirnen zu Kordfäden verarbeitet und die Kordfäden zu Kordlagen aus im wesentlichen planparallelen Kordfäden mit oder ohne Verweben zusammengeführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die multifilen Faserstränge unmittelbar hinter der Spinndüse einem Vorverzug mit einer Abzugsgeschwindigkeit von mehr als 3000 m/min, unterworfen und gekühlt, und ohne weitere Verstreckung gefacht und zu Kordzwirn verzwirnt und erst dann einer Restverstreckung von weniger als ?,Ί:1 unterworfen werden.

?. Verfahren nach Anspruch 1, bei den die endverzwirnten Kordfäden zu Kordgeweben verarbeitet werden, dadurch gekennzeichnet, daß der Webvorgang vor Einbringung der Restverstreckung erfolgt.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder Anspruch ?, dadurch gekennzeichnet, daß die Restverstreckung unter Y/iirmezufuhr erfolgt.

¹J. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Restverstreckung bei Temperaturen von 50 bis 130°C, vorzugsweise über 80° erfolgt.

5. Verfahren nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche zur Herstellung von Kord aus Polyamid 6.6-Fasern, dadurch gekennzeichnet, daß die Abzugsgeschwindigkeit mehr als 35ΟΟ m/min, und die Restverstreckung weniger als 1,7:1 beträgt.

6. Verfahren nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche zur Herstellung von Kord aus Polyesterfasern,

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dadurch gekennzeichnet, daß die Restverstreckung mindestens 1,?:1 beträgt.

7. Verfahren nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kordlagen nach der Restverstreckung einer Keißfixierbehandlung unterworfen werden.

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Ileißfixierbehandlunp; an die Restverstreckung kontinuierlich anschließt.

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