DE2254375A1 - Verfahren zum entgasen von fluessigem schwefel - Google Patents
Verfahren zum entgasen von fluessigem schwefelInfo
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Description
■=»AT E NTANWALT
DR. HANS ULRICH MAY
DR. HANS ULRICH MAY
Ε-14-Ρ-4/Π20 .
B 4381 HM Dr.M/rt ftft H0Vl
Bntreprise de Recherches et d'Activites Petrolidres (BLP) in
Paris, Prankreich
Verfahren zum Entgasen von flüssigem Schwefel.
Die Erfindung betrifft ein Verjähren zum Entgasen von flttsigem Schwefel, der bei der Durchführung der Claus-Reaktion anfällt.
Rohxs Erdöl und die in den Raffinerien behandelten Kohlenwasserstoffschnitte
enthalten einen gewissen Auteil Schwefelverbindungen, z.B. Mercaptane, Disulfide usw.» von je nach dem Ursprung des benutzten
Brdöls wechselnder Art und Menge. Bei den verschiedenen Behandlungen
dieser Schnitte werden die verschiedenen Schwefelverbindung gen teilweise gekrackt und liefern Schwefelwasserstoff. Diester
Schwefelwasserstoff sammelt sich in den austretenden gasförmigen Produkten.
Um die durch--Emission von Schwefel in Form von Schwefeldioxid hervorgerufene
Luftverunreinigung zu verringern, werden die Raffine-« riegase wie auch die natürlichen sauren Gase mittels regenerierbarer
Absorptionslösungeh gewaschen oder mittels fester Adsorbantien
entsäuert, wodurch saure Gase mit einem verhältnismäßig hohen Gehalt,
z.B. 40 bis 90 Volumen-^, Schwefelwasserstoffgewonnen werden
können, die anschließend in wirtschaftlicher Weise behandelt und in Schwefel umgesetzt werden können.
Zur Rückgewinnung des Schwefels aus diesen sauren Gasen wird gegen-
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wärtig das Claus-Verfahren benutzt, das schematisch zwei aufeinander
folgende Reaktionsstufen aufweist, nämlich
(1) H2S + 3/2 O2 >
SO2 + H2O , sowie
sowie die eigentliche Claus-Reaktion
(2) 2 H2S + SO2 >
3/n Sn +H2O
Bei der praktischen Durchführung führt man in den Ofen, dessen Temperatur "bei etwa 10000C und oft höher liegt, einerseits das Schwefelwasserstoff
enthaltende Gasgemisch und andererseits Sauerstoff, im allgemeinen Luft, ein. In diesem Ofen bildet sich im wesentlichen
Schwefeldioxid, abgesehen von etwa Schwefel. Am Ausgang des Ofens
werden die Produktgase in eine Reihe von Umwandlern geleitet, in denen im wesentlichen die Reaktion (2) abläuft, worauf der in Gasphase
gebildete Schwefel kondensiert wird. Diese verschiedenen Reaktionszonen bilden die sogenannten Claus-Etagen. In den umwandlern
liegt die Reaktionstemperatur im allgemeinen zwischen 220 und 35O°C.
In den Ofen wird eine Sauerstoffmenge etwa gleich der halben Gesamtmenge
Schwefelwasserstoff eingeführt, um eine solche Menge Schwefeldioxid zu erhalten· daß die Reaktion (2) unter nahezu stöchiometrischen
Bedingungen abläuft.
Der in den verschiedenen Etagen des Claus-Ofens erzeugte flüssige Schwefel wird dann in einen Graben geleitet.
Dieser Schwefel ist entweder in fester oder flüssiger Form handelsfähig.
Gegenwärtig wird der Hauptteil des Schwefels in flüssiger Form verkauft. Dgr Transport des flüssigen Schwefels ist jedoch
dauernd gefährlich wegen der Desorption des im Schwefel gelösten H2S, das sich in der Gasphase Über dem Schwefel konzentriert, die
so rasch die Konzentration der unteren Explosionsgrenze erreicht.
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Die Erfindung bezweckt ein Verfahren zum Entgasen von flüssigem
Schwefel, der gelegentlich am Ausgang der Claus-Einheiten bis zu
200 ppm HgS enthält, wodurch der Gehalt an Schwefelwasserstoff bis
auf unter 10 ppm verringert werden kann. Dadurch kann der Schwefel ohne Erreichen der unteren £ntf3ammungsgrenae transportiert und gelagert
werden.
Ein bekanntes Verfahren zum Entgasen des Schwefels sieht vor,, den
flüssigen Schwefel in einem den gelösten Schwefelwasserstoff mitführenden
Luftstrom zu zerstäuben. Dieses Verfahren ist jedoch unwirtschaftlich,
da es eine erhebliche Anlage und besonders Sicherheitsvorrichtungen erfordert, wodurch es sehr kostspielig ist.
Durch die Erfindung soll nun ein Vexfahren geschaffen werden, das
ebenso wirksam wie das bekannte Verfa7tren$ jedoch einfacher durchzuführen
ist und dadurch zahlreiche Vorteile aufweist.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Entgasen von flüssigem Schwefel,
der bei der Durchführung der Claus-*Reaktion erhalten wird, zeichnet
sich dadurch aus, daß in einer ersten Stufe der flüssige Schwefel abgekühlt und bei einer Temperatur zwischen. 125 und 160°C mit min·»
destens einem Teil der aus der zur Durchführung der Claus-Reaktion
dienenden Anlage austretenden Restgase dutchspühlt wird, in einer
zweiten Stufe in den aus der ersten Stufe austretenden flüssigen
Schwefel einegasförmige basische Verbindun&>bei der Betriebstemperatur/eingeblasen
wird und dann der im flüssigen Schwefel enthaltene restliche Schwefelwasserstoff mittels eines Inertgases bei einer
zwischen 125 und 1430C liegenden Temperatur abgestreift und der so
erhaltene entgaste flüssige Schwefel gewonnen wird*
Der flüssige Schwefel tritt aus den Claus-Ablagen mit einer Temperatur bis 1800C aus. Im Verlauf der ersten Stufe, wo die Viskosität
des Schwefels in diesen Temperaturbereich mit der Temperatur abnimmt,
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ist es besonders vorttilhcft, den Schwafel so weit abzukühlen, daß
seine Temperatur beim Durchspülen ν mit den Restgasen zwischen 125
land 16O0C liegt. Diese Maßnahme wird vorzugsweise zwischen 125 und
1400C durchgeführt.
Die Abkühlung des Schwefels kann in beliebiger bekannter Weise erfolgen.
Bs ist jedoch oft vorteilhaft, zum Abkühlen mindestens zwn
Teil die Restgase zu benutzen, die aus der Claus-Anlage mit einer Temperatur von etwa 1400C und oft darunter austreten.
Das Abstreifen des Schwefelwasserstoffs im Verlauf der zweiten Stufe
wird bei einer Temperatur gleich oder etwas unter der des SpUlens
der ersten Stufe durchgeführt. Aus den gleichen oben erwähnten Gründen ist es vorteilhaft, bei einer verhältnismäßig tiefen Temperatur,
zwischen 125 und 1400C, vorzugsweise zwischen 125 und 135°C zu arbeiten.
Im Verlauf der ersten Stufe gelangt beim spülen dos flüssigen Schwefels
mit den Rest^asen ein Hauptteil des im Schwefel gelösten Gases,
wie Schwefelwasserstoff oder Schwefeldioxid, in die Gasphase und
wird von den Restgasen mitgenommen. Allgemein ist die Menge der von der Anlage gelieferten Restgase größer als die zum Spülen des
flüssigen Schwefels notwendige Menge. Man kann sich daher mit der Verwendung nur einer Teilmenge dieser Gase begnügen. Beim SpUlen ist
es oft vorteilhaft, diese Gase mit einer Geschwindigkeit zwischen beispielsweise 5 und 20 m/Sek. z.u benutzen. Die häufig erhebliche Geschwindigkeiten
aufweisenden Restgase können also in zwei Ströme aufgeteilt werden, um das Gas mit der gewünschten Geschwindigkeit zu
erhalten.
Im Verlauf dieser ersten Stufe ermöglicht die Kühlung des flüssigen
Schwefels eine Verringerung seiner Viskosität durch Umwandlung der linearen Ketten (/.{-Schwefel) zu zyklischen Ketten ( /-Schwefel), was
die Desorption des gelösten Schwefelwasserstoffs und Schwefeldioxids
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begünstigt. In dieser gleichen Stufe wird die Desorption beim Spülen
durch den geringen Paxtialdruck dieser beiden Schwefelverbindungen
in den Restgasen begünstigt.
In der zweiten Stufe des Verfahrens wird in den flüssigen Schwefel
eine basische Verbindung eingeführt, die vor allem den restlichen Schwefelwasserstoff daraus entfernt und die Umwandlung des// -Schwefels
in Λ -Schwefel beschleunigt, welche durch die Gegenwart von Schwefelwasserstoff und Schwefeldioxid verzögert wird» Diese basische Verbindung muß bei der Betriebstemperatur von 125 bis 1400C
flüchtig sein. Als basische Verbindung kann beispielsweise
ockr
ein niedriges flüchtiges Amin/ vorzugsweise Ammoniak verwendet
ein niedriges flüchtiges Amin/ vorzugsweise Ammoniak verwendet
werden.
In dieser zweiten Stufe wird der Schwefel nach Einleiten der basischen
Verbindung durch ein Inertgas abgestreift. Mit Inertgas ist ein gegenüber dem behandelten Schwefel inertes Gas gemeint. Beispielsweise
sei als Inertgas oder Meutralgas genannt Stickstoff, Luft, Edelgase und Kohlendioxid. Unter diesen Inertgasen kann jeweils das
am leichtesten zu erhaltende und einzusetzende gewählt werden.
Die zwei Stufen des Verfahrens werden vorzugsweise bei im'wesentlichen
Atmosphärendruck durchgeführt. Man kann sie bei einem niedrigeren
Druck durchführen, jedoch sind die erhaltenen Vorteile nicht ausreichend,
um die Erhöhung der Anlagekosten zu rechtfertigen. Es ist auch möglich, das Verfahren bei einem höheren Druck durchzuführen,
f - ■
jedoch ist in diesem Fall die Trennung des Schwefelwasserstoffs vom
flüssigen Schwefel schwieriger, da die Löslichkeit des Schwefelwasserstoffs
mit dem Druck zunimmt.
Die Erfindung wird im folgenden erläutert anhand der Beschreibung, von,
nur als Beispiele angegebenen Ausführungsformen und von Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens.
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Das erfindungsgemäße Verfahren wurde im Anschluß an eine übIicha,
Claus-Anlage durchgeführt, die in der beigefügten Fig. 1 schematTsch
gezeigt und im folgenden beschrieben ist. Fig. 2 zeigt schematisch
einen Teil der Anlage·
In einen Ofen 1 wird durch die Leitung 12 das Schwefelwasserstoff
enthaltende Gasgemisch und durch die Leitung 13 Luft eingeleitet.
Am Ausgang des Ofens 1, tatsächlich am Ausgang eines im Ofen 1 angeordneten
nicht gezeigten Kondensators, erhält man eine flüssige Fraktion (Schwefel), welche durch die Leitung 15 weitergeleitet wird,
und eine Gasfraktion, die durch die Leitung 14 in einen Kondensator 2 gelangt. Am Ausgang des Kondensators wird der anfallende flüssige
Schwefel durch die Leitung 16 in die Leitung 15 geleitet, und die Gasfraktion wird durch die Leitung 17 in einen Umwandler 3 geleitet,
wo die Claus- Reaktion ablauft. Die Abgase des Umwandlers 3 werden
durch die Leitung 18 in einen Kondensator 4 geleitet, von wo der anfallende flüssige Schwefel durch die Leitung 19 abgezogen wird,
während die Gasfraktion durch die Leitung 20 in einen zweiten Umwandler
5 geleitet wird, Die vom Umwandler 5 austretenden Abgase werden durch die Leitung 21 einem weiteren Kondensator 6 zugeführt,
dessen Produkt, in Gas suspendierter flüssiger Schwefel, durch die
Leitung 22 einem Abscheider 7 zugeführt wird, von wo der erhaltene flüssige Schwefel durch die Leitung 24 abgezogen und das entschwefelte Abgas durch die Leitung 23 dem Verbrennungsofen 8 zugeführt
wird. m
Die aus den Kondensatoren 2 und 4 austretenden <?asströmc. müssen vor
der Einführung in die Umwandler 3 und 5 wieder erwärmt werden. Zur Vereinfachung sind die augehörigen Erhitzungsvorrichtungen in der
Fig. 1 nicht gezeigt. Man kann beispielsweise einen angeordneten
Ofen benutzen oder in die Leitungen 17 und 20 einen Teil der aus dem Ofen 1 austretenden Heizgase direkt einleiten.
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Beim üblichem Claus-Verfahren leitet man de-n aus den Leitungen
15, 19 und 24 austretenden flüssigen Sehwe.fel wimltte.lbar in "einen
Schwefelgraben.
Bei dem erfiBdiangsgemäßen' Verfahren wird der flüssige Schwefel durch
die Leitungen 15» 16 und 19 in ^ie Restgasjeitung 22 geleitet und
dort durch die Abgase durchspült, wobei die in ihm gelösten Gase
»um großen Teil in die Dampfphase gelangen. Die Gesamtheit von
flüssiger Phase Und Gas wird dann in den Abscheider geleitet, von wo man durch die Leitung 24 den teilweise entgasten flüssigen Schwefel
abzieht, während die Abgase der Verbrennungsanlage auge'führt
werden. Der entgaste Schwefel wird in einen hydraulischen Topf 9 geleitet, in den durch die Leitung 28, vorzugsweise von unten, eine
basische Verbindung eingeleitet wird, während der Schwefel aus diesem
Topf 9 durch die Leitung 24' in einen Behälter 10 gelangt, wo der restliche Schwefelwasserstoff- HM1Ch Einleiten ron Inertgas durch
die Leitung 25 aus ihm abgestreift ivird» Vom Behälter 10 wird einer«
seits ein Gasstrom entnommen; der durch die Leitung 26 au den Eestgasen
zurückgeführt wird, während der praktisch vo !ständig ent«-
gaste flüssige Schwefel durch die Leitung 27 in den Schwefelgraben 11 gelangt.
Eine Abwandlung der Erfindung besteht darin, den Schwefel im Kondensator
6 zu kondensieren und von dort durch die Gasleitung 22 zugleich mit de»? Schwefel der Leitungen 15 und 19 abzuziehen.
Diese AbwandlungÄrd im allgemeinen nicht benutzt, da der Schwefelwasser
stoff gehalt des bei 6 erhaltenen Schwefels gering genug ist, daß eine vollständige Entgasung unnötig ist. Eine andere Abwandlung
der Erfindung besteht darin, den im Kondensator 6 kondensierten Schwefel von dort abzuziehen und ohne Durchgang durch den Abscheider
7 unmittelbar in die Leitung 24 einzuführen,
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Gemäß riner anderen Abwandlung des crfindunc/sgemäßen Verfahrens
ist es möglich, nach Einleiten der basischen Verbindung die beiden
letzten Arbeitsgänge der zweiten Stufe in einer einzigen Verfahrenszone durchzuführen. Die Abwandlung besteht darin, den im flüssigen
Schwefel enthaltenen Schwefelwasserstoff im Bereich des Schwefelgrabens
abzustreifen.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß im Verlauf der zweiten Stufe nach dem Einführen der basischen Verbindung,
der flüssige Schwefel in eine geschlossene Kammer eingeführt wird, die durch zwei gegeneinander versetzte Wände teilweise in .
zwei Abteilungen unterteilt ist, sodaß der in die erste Abteilung zusammen mit dew zum Abstreifen benutzten Inertgas eingeführte
flüssige Schwefel vom Boden der ersten Abteilung abgezogen wird und von oben her in die zweite Abteilung gelangt.
Diese Abwandlung des Vcrahrens bietet einen doppelten Vorteil:
Der vom Boden der ersten zur Oberfläche der zweiten Abteilung strömende
Schwefel wird weiter entgast;
Das Abstreifgas spült die gesamte Entgasungszone, wodurch die BiI-dung
von Bereichen mit exjtelosiver Konzentration vermieden wird und
infolgedessen keine ' kostspieligen Analysegeräte zur Entdeckung solcher
Bereiche vorgesehen werden müssen.
Diese Ausführungsform der Erfindung wird erläutert durch die folgende
Beschreibung einer Ausführungsform, die sich auf die beigefügte Fig. 2 bezieht.
Der flüssige schwefel wird durch die Leitung 24 in eine Kammer 29
eingeleitet, die durch zwei gegeneinander versetzte Wände 30 und 3I
in zwei Abteilungen 32 und 33 geteilt ist, sodaß der ursprünglich in die Abteilung 32 eingeleitete Schwefel vom Boden dieser Abteilung
aum Kopf der Abteilunng 33 gelangt. Das zum Abstreifen dienende Tn-
309820/094 8 fiAo original
ertgas wird durch die Leitung 25 in die Abteilung 32, vorzugsweise
im ur\Uxen Teil dieser Abteilung eingeleitet und durchquert den flüssigen
Schwefel in der Abteilung 32, bevor es durch die Leitung 38 den Restgasen augeführt wird. Der ratgaste flüssig© Schwefel wird
durch die Leitung 35 aus der Abteilung 33 der Kammer S9 abgezogen
und entweder durch die Leitung 36 den Lagereinrichtungen zugeführt
oder durch die Leitung 37 in die Abteilung 32 zurückgeführt.
Im Vergleich mit den gegenwärtig benutsten üblichen Bntgasungsverfahren
hat das erfindungsgemäße Verfahren folgende Vorteile:
Vollkommene Sicherheit, da der im Schwefelgraben fließende Schwefel
der täglichen Produktion vor seinem Transport vollkommen entgast ·
ist;
kontinuierliche Arbeitsweise ohne Eingreifen von Bedienungspersonali
geringste Anlage- und Betriebskosten für die Entgasung.
Dieses Beispiel bezieht sich auf Pig. 1. Das erfindungsgemäße Verfallen
wurde unter folgenden Bedingungen durchgeführt ι
HgS-Durchsatz (Leitung 12)ietwa 1OQQ N mVstd. eines Gasgemisches
mit 62 Volumen-?! H2S.
Der Ausdruck Nnr bezeichnet Normalkubikmeter, das heißt ein Volumen
unter don Normalbedingungen von· Druck und Temperatur.
Sauerstoffdurchsat% (Leitung 13)? etwa. 1500 NmVstd. Luft, (wobei
die Dissoziation des HgS im Ofen berücksichtigt ist).
Restgasdurchsatz (Leitung 22): etwa 2300 Wm3/Std.
Betriebsbedingungen der Claus-Einheits ■
Maximaltemperatur des Ofens 1 11000C
Temperatur der Produktgase (Leitung 14) 25O°G
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.. 10 -
Temperatur am Eingang des »7mwaReler3 3
Temperatur am Ausgang des UmwandIr 3 Temperatur am Eingang des Umwandler.3 5
Temperatur am Ausgang des Umwandlers 5
Temperatur der Kestgasc (Leitung 22)
2300C 3200G 2200C
2500C 1350C
In der folgenden Tabelle sind die Betriebsbedingungen und die Ergebnisse
aufgeführt, die bei Anwendung des oben geschriebenen Entgesungsverfahrens
mit einer industriellen Anlage erhalten wurden, die θ35 kg/std. flüssiger Schwefel lieferte.
Einrichtung Temperatur Druck des Schwefel- (Millibar) flusseS°C |
160 | 150 | Schwefel·- erzeugung kg/std. |
HpS-Oehalt im Schwefel (TpM in Gewicht) |
A) Reaktions ofen 1 und erster Kon densator 2 |
150 | 100 | 400 | 230 |
B) zweiter Kon- d densator 4 |
140 | 20 | 310 | 90 |
C) dritter Kon densator. 6 |
140 | - | 100 | 13 |
D) Abscheider 7 |
135 | 25 | 8 | |
E) Schwefelgra ben 11 (Ent gaster Schwe fel) |
835 | 7 |
Die Betriebsbedingungen des Entgasungsverfahrens aindt
- 1. stufe (SpUlen mit Restgasen)
IJ
Restgase ί Durchsatz 1200 Nmr/Std.
Tewipeiatux 1350C
Flüssiger schwefel» Masse 835 kg/std.
Temperatur des Gemisches etwa 1550C
In der Spttlzone (flüssige Phase plus Gasphase) stellt sich die Gleich-
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« 11 -
Gleichgewi chtsteinpera tür bei et%?. 142° C ©i^} wobei die Röstgase
selbst zum Kühlen des flüssigen Schwefels dienen. Der aus dieser
Claus-Einheit austretende flüssige Schwefel enthält 14€ TpM an Gewicht Schwefelwasserstoff, wenn das Entgasungsverfahren nicht angewandt wird. Nach der ersten Stufe des Entgasungsverfahrens enthält
der Schwefel etwa 30 TpM an Gewicht Schwefelwasserstoff.
- 2. Stufe
In den flüssigen Schwefel werden 15 g/std. Ammoniak (Leitung 28)
eingeführt, und der im schwefel enthaltene Schwefelwasserstoff wird
im Bereich des Behälters 10 mit 1 Nm /Std. Stickstoff abgestreift.
Der erhaltene entgaste flüssige Schwefel enthält nicht mehr als 7 TpM an Gewicht Schwefelwasserstoff.
Die gleiche Anlage wird benutzt, um ein schwefelhaltiges Gas mit 71 % Schwefelwasserstoff zu behandeln, wobei die Verfahrensbedingungen,
besonders der. Luftdurchsatz, nicht verändert wurden. Die
erhaltenen Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle aufgeführt*
Einrichtung Temperatur Druck Schwefel- H^S-Gehalt
des Schwefel- (Millibar) erzeugung im Schwefel flusses 0C, kg/std. (TpM in Ge-
A) Reafctionsofen 1 und
erster Kondensator 2 160 150 410 240
erster Kondensator 2 160 150 410 240
B) zweiter Kondensator 4 150 100 315 100
C) dritter Kondensator 6 140 20 105 20
D) Abscheider 7 140 - .25 15
E) Schwefelgraben 11 (Ent- 135 *~ 855
gaster Schwefel)
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Der Luftmangel führt zv. einem höher an Gehalt an H2S in den Restgasen
und infolgedessen zu einer schlechteren Entgasung in der
ersten Stufe als im Beispiel 1.
So hätte der erzeugte flüssige Schwefel, wenn er nicht entgast wäre, einen Schwefelwasserstoffgehalt von 155 TpM (Gewicht), über
den 146 TpM des obigen Beispiels.
Nach der ersten Entgasungsstufe enthält der flüssige Schwefel 50
TpM (Gewicht) Schwefelwasserstoff statt 30 TpM im obigen Beispiel.
Nach der zeiten Entosungsstufe enthält der flüssige Schwefel nicht
mehr als 9 TpM (<3ewicht)H2S. Man mußte 40 g/Std. Ammoniak einleiten
und das HgS mittels 3 Nm3/Std. Stickstoff abstreifen.
Dieses Beispiel zeigt gut die Nützlichkeit der zweiten Stufe des Entgasungsverfahrens. Wenn die Speisung der Claus-Einheit wechselt,
wie das oft der Fall ist, ist es tatsächlich unbedingt erforderlich,
daß die aweite Stufe die gelegentlich ungenügende Entgasung der ersten Stufe vervollständigt.
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Claims (7)
1. Verfahren zum Entgasen des bei der Durchführung der Claus~Reaktion
anfallenden flüssigen Schwefels, dadurch gekennzeichnet, daß in einer ersten Stufe der flüssige schwefel abgekühlt und bei einer ·
Temperatur zwischen 125 und 1600C mit mindestens einem Teil der
aus der zur Durchführung der Claus-Reaktion dienenden Anlage austretenden Gase gespült wird, in einer zweiten Stufe in den aus der ersten
Stufe austretenden flüssigen Schwefel eine bei der Verfahrens«
temperatur flüchtige basische Verbindung eingeleitet wird, darauf der im flüssigen Schwefel enthaltene restliche Schwefelwasserstoff
bei einer Temperatur zwischen 125 und 1400C mittels eines Inertgases
abgestreift und der so entgaste flüssige Schwefel gewonnen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Spülen
im Verlauf der ersten Stufe bei einer Temperatur zwischen 125 und
140°c durchgeführt wird, .
3- Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß
das Abstreifen im Verlauf der zweiten Stufe bei einer Temperatur zwischen 125 und 135°C durchgeführt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß als bei der Verfahrenstemperatur flüchtige basische Verbindung in der zweiten Stufe Ammoniak eingeführt wird.
5* Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß als in der zweiten Stufe eingeführtes Inertgas Stickstoff,
LuJPt, Kohlendioxid oder Edelgase verwendet werden.
6. Verfahren nach einem der Ansprüchw 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,daß
das Spülen des flüssigen Schwefels im Verlauf der ersten-Stufe
mittels Restgasen durchgeführt wird, die eine Geschwindigkeit
zwischen 5 und 20 m/ sek. haben, ^ -J'
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7. Verfahren nach eineiP der AnrprUche '■ bis 6, dadurch gekennzeichnet
t daß im Verlauf der zweiten Stuf«* nach Einführen der basischen
Verbindung der flüssige Schwefel in eine geschlossene Kammer/ein-
geleitet wird, die durch awei gegeneinander versetzte Wände/in
(32,33)
zwei Abteilungen/unterteilt ist, sodaß der Flüssige Schwefel, der
(3D
in die erste Abteilung/sogleich mit dem isim Abstreifen benutzten
in die erste Abteilung/sogleich mit dem isim Abstreifen benutzten
Inertcfas eingeführt wird, vom Boden der ersten Abteilung abgezogen
(33) wird und van oben in die zweite Abteilung/gelangt.
BAD
0Ö2U/0948
1$
Leerseite
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