DE2245603C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft einen Mähdrescher der Axialflußbau
art entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Ein Mähdrescher dieser Gattung bildet den Gegenstand der
älteren Patentanmeldung P 22 45 602.6-23, die sich damit
beschäftigt, eine einen höhenverschwenkbaren Kettenelevator
und eine in dessen Gehäuse dahinter angeordnete Wurftrommel
enthaltende Zuführungseinrichtung für Erntegut zum Dresch
werk so auszubilden, daß sie in sämtlichen Höheneinstellun
gen in der Lage ist, das Erntegut als dünne Matte gleichmä
ßiger Dicke dem Dreschwerk zuzuführen. Zu diesem Zweck en
det der Kettenelevator mit Abstand vor der im Fördergehäuse
gelagerten Wurftrommel, und zwischen dem Boden des Förder
gehäuses und dem Kettenelevator ist eine sich in einem in
Förderrichtung derart öffnenden Winkel zum Gehäuseboden er
streckende Förderrampe angeordnet, daß das über die Rampe
beförderte Erntegut zwangsläufig in den Bereich zwischen
aufeinanderfolgenden Flügeln der Wurftrommel eingeführt,
umgelenkt und auseinandergezogen wird. Aufgrund der mit Ab
stand zum Gehäuseboden vor der Wurftrommel endenden Förder
rampe kommt das Gut bei jeder Höheneinstellung in den Wir
kungsbereich der Wurftrommel, die aufgrund ihrer größeren
Umfangsgeschwindigkeit die Matte auseinanderzieht und ver
dünnt.
Aus der US-PS 34 39 683 ist ein Mähdrescher der Axialfluß
bauart bekannt, der sich durch eine kurze Bauart mit nied
rigem Schwerpunkt auszeichnen soll, wobei zu diesem Zweck
das sich in Axialrichtung erstreckende Dresch- und Trennge
häuse verhältnismäßig tief angeordnet ist. Die in der
Dresch- und Trenneinrichtung aus dem Dreschgut herausge
trennten Körner werden einschließlich des herausgeschlage
nen Kurzstrohes aus einer darunter angeordneten Mulde mit
einem Schneckenförderer nach vorn zurückgebracht und dort
nach beiden Seiten in zwei senkrechte Aufzüge verteilt,
welche die aus Körnern, Spreu und Kurzstroh bestehende Mi
schung in die im oberen Bereich des Mähdreschers angeord
nete Körnerreinigungsvorrichtung verteilt abgeben. Das obe
re Ende des Kettenförderers des sich zwischen Mähtisch und
dem Eingang des Dreschgehäuses streckenden Elevatorgehäuses
ragt bis in das Dreschgehäuse hinein, dessen vorderer Bo
denabschnitt eine zur Maschine quergerichtete Aufwärtswöl
bung oberhalb eines zu den beiderseitigen senkrechten Auf
zügen führenden Förderkanals für die Mischung aus Körnern
und Kurzstroh enthält.
Andererseits ist aus der FR-OS 20 53 287 für ein Querfluß-
Dreschwerk eine Zuführungseinrichtung bekannt, die das Gut
über den Bereich zwischen dem oberen Ende des Kettenförde
rers innerhalb eines höhenverschwenkbar gelagerten Eleva
torgehäuses und der Einlaßöffnung des Dreschwerkes mit da
zwischen angeordneter Wurftrommel und Steinfalle befördert.
Bereits im Betrieb mit vollständig abgesenktem Elevatorge
häuse wird bei dieser bekannten Zuführungseinrichtung nur
ein kleiner Anteil des vom Kettenförderer abgegebenen Gutes
von der Wurftrommel erfaßt, wogegen der überwiegende Anteil
aufgrund seines Eigengewichtes hinter dem Kettenförderer
auf dem Boden unterhalb der Wurftrommel von dieser unbeein
flußt liegenbleibt. Dieser unbefriedigende Zustand ver
stärkt sich merkbar, sobald das Elevatorgehäuse zur Anpas
sung an eine größere Schnitthöhe oder auf ansteigendem Ge
lände angehoben wird, wodurch dann das vom Kettenförderer
abgegebene Gut bestenfalls noch leicht von den Flügeln der
Wurftrommel gestreift wird. Folglich entsteht unterhalb der
Wurftrommel ständig ein Anstau von Erntegut. Solche Förder
bedingungen brauchen bei einem Querfluß-Mähdrescher mögli
cherweise deshalb nicht störend wirken, weil der Dreschzy
linder aufgrund seiner relativ hohen Drehzahl in der Lage
ist, den Anstau zu beseitigen, indem er das Gut ständig in
den mit dem Dreschkorb gebildeten Spalt hineinzieht.
Im Gegensatz zur Querfluß-Dreschtechnik wird bei Mähdre
schern der Axialflußbauart die über die Breite des Ketten
förderers herangeführte Dreschgutmatte im Übergangsbereich
zum Dreschrotor in sich um ihre Längsachse herum räumlich
verdreht, um dabei in den nachfolgenden wendelförmigen Ver
lauf innerhalb des Dreschgehäuses zu gelangen. Durch die
Änderung der Bewegungsrichtungen der Dreschgutmatte gestal
tet sich deren Überführung in die Dreschvorrichtung schwie
riger und ist dadurch einer größeren Anfälligkeit zu Stau
ungen und anderen Bewegungshindernissen ausgesetzt. Es muß
deshalb dafür gesorgt werden, daß der Übergabebereich vor
dem Einzugsorgan der Dreschvorrichtung, in dem die schwie
rige, relativ leicht zu Stauungen führende räumliche Umlen
kung der Gutmatte vor sich geht, in einer festen Lagebezie
hung verbleibt.
Der Erfindung liegt folglich die Aufgabe zugrunde, bei
einem Mähdrescher gemäß Gattungsbegriff des Patentanspru
ches 1 für einen ungestörten gleichmäßigen Gutfluß im Über
gangsbereich zwischen dem Ende des Kettenförderers und dem
Einzugsorgan des Dreschrotors zu sorgen und das Erntegut in
sämtlichen vorkommenden Höhenstellungen des Elevatorgehäu
ses in Form einer dünnen gleichmäßigen Gutmatte der Dresch
vorrichtung zuzuführen.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die Merkmale
im Kennzeichen des Patentanspruches 1 gelöst. Mit Hilfe der
beanspruchten Bauform gelangt bei jeder Höheneinstellung
des Elevatorgehäuses das vom Kettenförderer herangeführte
Gut über die gesamte Mattendicke in den Wirkungsbereich der
Wurftrommel, die sich innerhalb ihres Übergangsgehäuses in
feststehender Lagebeziehung zum Einzugsorgan des Dreschro
tors und gleichzeitig dicht am Umlenkbereich des Kettenför
derers sowie an der Förderrampe befindet. Da sich je nach
Art des Erntegutes auch die Dicke der unter der Wurftrommel
vorbeilaufenden Matte ändert, ist die einstellbare Ab
standsbeziehung der Wurftrommel oberhalb der Förderrampe
sinnvoll. Aufgrund des engen Abstandes der Wurftrommel vom
Umkreis des Kettenförderers wird das herangeführte Gut ab
gestreift und über den Boden des Übergangsgehäuses der
Dreschvorrichtung zugeführt, wo es wiederum von den vorde
ren Enden des auf dem Dreschrotor angeordneten Einzugsor
gans abgestreift wird.
Weiterbildungen und Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen
Mähdreschers nach Patentanspruch 1 bilden den Gegenstand
der Patentansprüche 2 bis 12.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines Ausführungsbei
spiels eines Mähdreschers der Axialflußbauart mit zwei ne
beneinander angeordneten Dresch- und Trenngehäusen anhand
der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 einen abgebrochenen Längsschnitt durch den Mäh
drescher im Übergabebereich zwischen dem oberen
Ende des Elevatorgehäuses und des vorderen Endes
einer Dresch- und Trennvorrichtung und
Fig. 2 eine schematische perspektivische Ansicht einer
Ausführungsform der Wurftrommel in Fig. 1.
Die nachfolgenden Hinweise auf "rechts" und "links" sind
durch einen hinter der Maschine in deren Fahrtrichtung
blickenden Betrachter definiert. Die in Fig. 1 gezeigte
Dresch- und Trenneinheit umfaßt ein rohrförmiges Gehäuse
141 mit einer oberen Gehäusewandung 75 und einer Vorderwand
154, die einen abnehmbaren Deckel bildet und auf einer Sei
te an einer Seitenplatte und auf der anderen Seite an einem
mittleren Längsträger gehalten ist. Der Deckel ist am vor
deren Ende durch einen Querträger 78 unterstützt. In der
Dreschsektion ist das Gehäuse 141 als Dreschkorb 72 und in
der Trennsektion als Trennrost ausgebildet. Die Dresch- und
Trenneinheit enthält innerhalb des Gehäuses 141 einen Ein
zugsbereich 170, der aus der oberen Gehäusewand 75, der
Vorderwand 154, ferner aus dem Querträger 78 und aus einem
unteren Übergangsabschnitt 160 besteht.
Vor den beiden Gehäusen 141 der Dresch- und Trenneinheiten
ist ein Elevator 12 angeordnet, der in einem Gehäuse 25
einen Kettenförderer 24 mit querverlaufenden Mitnehmerlei
sten 201 umfaßt. Die Ketten laufen über Kettenräder 402 auf
einer Welle 403 und sind in Richtung des Pfeiles 401 ange
trieben.
Klemmhalterungen 406 an der Vorderseite des Mähdreschers
nehmen das Elevatorgehäuse 25 so auf, daß zu dessen Höhen
verstellung eine Schwenkung mit Hilfe nicht gezeigter Hy
draulikzylinder um die obere Welle 403 möglich ist. Ab
dichtstreifen 407 und 408 wirken mit der Oberseite des Ele
vatorgehäuses 25 bzw. mit einem von einer Steinfalle 411
ausgehenden gekrümmten Bodenblech zusammen und sorgen für
eine sachgemäße Abdichtung der Gutzuführung im Übergang
zwischen Elevator und Steinsperre, ohne die Höhenverstell
möglichkeit des Elevators zu behindern.
In einem Übergangsgehäuse 412, das mit vorderen senkrechten
Trägern des Mähdrescherrahmens in Verbindung steht, ist
eine drehbare Wurftrommel 413 gelagert. Sie umfaßt eine in
einstellbaren Lagern 416 gehaltene Welle 415 mit darauf be
festigten Wurfflügeln 414. Die Lager 416 sind in höhenver
stellbaren Tragteilen 417 im Gehäuse 412 gehaltert, wobei
die Welle 415 durch Langlochschlitze 418 in den Seitenwän
den des Gehäuses 412 hindurchragt. Die Wurftrommel 413 wird
von der Welle 403 des Kettenförderers aus über ein Ketten
rad 404, eine Kette 405 und ein auf der Welle 415 sitzendes
Kettenrad 421 angetrieben. Die Wurftrommel rotiert somit in
Richtung des Pfeiles 422 und besitzt vorzugsweise eine Um
fangsgeschwindigkeit, die der Umfangsgeschwindigkeit der
Förderkette 24 entspricht oder diese leicht übersteigt.
Die Außenkanten 420 der Wurfflügel 414 sind in Drehrichtung
vorwärts gekrümmt oder abgebogen, so daß die Angriffswir
kung auf das zu befördernde Erntegut erhöht wird. An den
Seitenwänden des Gehäuses 412 befestigte, halbkreisförmige
Bauteile 419 mit gehäuseeinwärts gerichteten Flanschkanten
umgeben eng den von den Wurfflügeln 413 erzeugten Bahnzy
linder 423, um das Umwickeln der Welle 415 mit Erntegut zu
verhindern.
Eine Steinfalle 425 besteht aus einer sich in Querrichtung
des Gehäuses 412 unterhalb der Wurftrommel 413 erstrecken
den Rinne, die im Anschluß an den bogenförmigen Bodenab
schnitt 409 und vor einer aufwärts geneigten Förderrampe
426 angeordnet ist, die ihrerseits schwenkbar am unteren
Übergangsabschnitt 160 des Einzugsbereiches 170 des Gehäu
ses 141 angeschlossen ist. Die Steinfalle 425 ist mit ihrem
vorderen Ende schwenkbar mit einer Scharnierstange 427 ver
bunden und mit ihrem rückwärtigen Ende mittels Steckbolzen
428 lösbar gehalten, so daß sie nach Entfernung der Steck
bolzen um die Scharnierstange 427 abwärts schwenken kann,
und zwar gleichzeitig mit einer nach unten gerichteten
Schwenkbewegung der Förderrampe 426 um eine Scharnierachse
429, um eventuell dort liegengebliebene Steine oder anderes
Abfallgut zu entfernen. Die Steinfalle 425 kann durch eine
Abdeckplatte 430 mit Hilfe von Schraubbolzen 431 dann ver
schlossen werden, wenn das Auftreten von Steinen oder ande
ren Abfallteilen nicht zu befürchten ist, so daß zwischen
Bodenabschnitt 409 und Förderrampe 426 ein glatter kontinu
ierlicher Übergang gewährleistet ist. Auf der Oberseite des
Übergangsgehäuses 412 ist eine Inspektionsklappe 432 vorge
sehen.
Innerhalb der Gehäuse 141 der Dresch- und Trenneinheiten
ist jeweils ein Rotor 74 mit einem vorderen Einzugsbereich,
einer mittleren Dresch- und Trennsektion 90 und einem rück
wärtigen Abgabebereich vorgesehen. Fig. 1 zeigt nur die
Einzugssektion und den vorderen Abschnitt 90 der Dreschsek
tion. Die Einzugssektion besteht aus einem zylindrischen
Rotorkörper 172 von gleichem Durchmesser wie der nachfol
gende Dreschrotor 90. Vorzugsweise besitzt der zylindrische
Rotorkörper 172 einen vorderen verjüngten Endabschnitt 435,
der in einem entsprechenden konischen, nach hinten geöffne
ten Bauteil 191 aufgenommen ist, mit dem das Umwickeln des
Rotors mit Erntegut vermieden wird.
Vom verjüngten Endabschnitt 435 gehen Schneckenflügel 180
aus, die sich auch über einen Teil des zylindrischen Rotor
körpers 172 erstrecken. Die Außenkanten der Schneckenflügel
180 haben eine in Fig. 1 mit unterbrochenen Linien angedeu
tete zylindrische Erzeugende 238 mit einem vorderen Ende
159. Die Schneckenflügel besitzen am vorderen Ende eine
größere Gesamthöhe als im Bereich des Rotorkörpers 172. Die
Schneckenflügel 180 sind in Fig. 1 nur teilweise und im üb
rigen auch schematisch dargestellt.
Im Betrieb bringt der Kettenförderer 24 zwischen seinem un
teren Trum und der Bodenwand des Elevatorgehäuses 25 das
Erntegut in einer im wesentlichen flachen Matte bis hin zur
Steinfalle 411. Die rotierende Wurftrommel 413 dreht sich
mit sehr engem Abstand am Umkreis 201 der Mitnehmer des
Kettenförderers vorbei, so daß das Erntegut dort von den
Mitnehmern abgestreift und weiterhin am Boden entlang rück
wärts befördert wird. Im Betrieb erfassen die Wurfflügel
414 mit den nach vorn gebogenen Außenkanten 420 das Ernte
gut zwangsläufig, um es nach hinten abzuwerfen.
Befinden sich Steine oder andere Abfallfestkörper in dem zu
befördernden Dreschgut, so wird die Abdeckplatte 430 der
Steinfalle 425 entfernt. Die Steinfalle ist zu Beginn des
Betriebs zunächst mit Häcksel, Korn oder Spreu gefüllt, wo
bei diese Füllung zunächst als Dämpfungskissen wirkt, in
das die Steine oder andere Abfallfestkörper hineingedrückt
werden. Solange nur Dreschgut befördert wird, verhindert
die Füllung der Steinfalle, daß unter der Wurftrommel vor
bei gefördertes Erntegut in die Steinfalle 425 eintritt, an
deren Rückwand angehalten und so ein gleichmäßiger Materi
alfluß beeinträchtigt wird. Die in der Steinfalle angesam
melten Abfallteile werden entfernt, indem man die Steckbol
zen 428 herauszieht, so daß die Rinne nach unten schwingt
und der Abfall herausfällt.
In Abhängigkeit von Art und Zustand des Erntegutes ändert
sich die Dicke der unter der Wurftrommel 413 vorbeigeför
derten Matte. Beispielsweise führt Roggen auf langen Halmen
zu einer dicken Strohmatte, während kurzstieliger Weizen
oder Grassaat nur eine geringe Mattendicke erzeugen. Des
halb ist es zweckmäßig, wenn man die Höhe bzw. den Abstand
der Wurftrommel 413 von der Steinfalle 426 einstellen kann,
also den Abstand zwischen der Unterseite des Umkreises 423
der Wurftrommel und der Oberseite der Steinfalle. Wenn das
Erntegut Steine enthält, ist es zweckmäßig, die Wurftrommel
so niedrig wie möglich einzustellen, um Steine und Abfall
gut so weit wie möglich in die Steinfalle 425 auszutragen.
In diesem aktiven Betriebszustand gewährleistet die Stein
falle 425 ohne Abdeckplatte 430 eine kontinuierliche Gut
förderung in die Dresch- und Trenneinrichtung hinein.
Das von der Wurftrommel 413 nach hinten geförderte Gut wird
durch die vorderen Enden der Schneckenflügel 180 abge
streift, da die Erzeugende 238, insbesondere deren Vorder
abschnitt 159 dem Umkreis der der Flügel 414 der Wurftrom
mel dicht benachbart ist. Die vorderen Enden der Schnecken
flügel 180 besitzen eine relativ große Gesamthöhe, so daß
auf das herangeführte Gut eine aggressive Einzugswirkung
ausgeübt wird. Das Gut kommt als eine im wesentlichen fla
che Matte unter der Wurftrommel 413 hervor und bewegt sich
weiter durch den Spalt zwischen der Förderrampe 426 und dem
Hüllzylinder 238 der Schneckenflügel in Richtung auf das
Gehäuse 141 der Drescheinheit. Die Schneckenflügel 180 för
dern die Strohmatte weiter auf ein- oder mehrgängigen wen
delförmigen Wegen rund um die Rotoren.
Der konisch verjüngte vordere Endabschnitt 435 ist insofern
vorteilhaft, als größere und agressiver wirkende Schnecken
flügel verwendet werden können, wobei die Flügel 180 zwi
schen sich größere Taschen bilden, in denen das Erntegut
festgehalten wird. Während des Übergangs der Bewegung des
Erntegutes aus einem im wesentlichen geradlinigen nach oben
gerichteten Weg auf der Förderrampe 426 in den wendelförmi
gen Weg um die Rotoren wird das Erntegut daher mit weniger
Wahrscheinlichkeit Rahmenteile des Mähdreschers berühren
und in seiner Bewegung behindert sein, wenn das vordere En
de des Rotorkörpers wie an der Stelle 435 konisch verjüngt
ist, so daß auch diese Maßnahme zu einem gleichmäßigen Ma
terialfluß beiträgt.
Bei einer Ausführungsform der Wurftrommel nach Fig. 2 sit
zen auf einer mittleren Welle 1 mehrere Scheiben 2, auf de
ren Umfang mehrere Winkelprofilstangen 3 befestigt sind.
Die Winkelprofile 3 verlaufen parallel zur Achse der Wurf
trommel und können sich bei einer nicht gezeigten bevorzug
ten Ausführungsform über die gesamte Länge geradlinig er
strecken. Die Winkelprofile 3 fördern die Strohmatte nach
hinten in Richtung auf die Dresch- und Trenneinheiten und
werfen bei der Übernahme des Gutes vom Kettenförderer die
in der Gutmatte befindlichen Steine in Richtung auf die
Steinfalle aus.
Bei der gezeigten Ausführungsform können die Winkelprofile
3 an ihren seitlichen Enden 4 in Förderrichtung nach vorn
gebogen sein und außerdem mittlere vorwärts herausgebogene
oder gekrümmte Abschnitte 5 aufweisen. Durch die nach vorn
gebogenen seitlichen Enden 4 der Winkelprofile 3 werden die
seitlichen Bereiche der nach hinten zu befördernden Gutmat
te besser in Richtung auf den dahinter befindlichen Rotor
abgelenkt. Damit verbessern sich die Zuführungseigenschaf
ten der Wurftrommel. Die mittleren in Förderrichtung vor
springenden Abschnitte 5 der Winkelprofile 3 versuchen eine
vom Kettenförderer 24 herangeführte zusammenhängende Gut
matte in zwei gleichgroße Hälften aufzuteilen, die dann
einzeln von den entsprechenden Dresch- und Trenneinheiten
weiterbearbeitet werden. Auch dieses Merkmal verbessert die
Zuführungseigenschaften der Wurftrommel.
Darüber hinaus ist es bei allen Ausführungsformen zweckmä
ßig, zusätzlich oder alternativ zu der im Zusammenhang mit
Fig. 1 beschriebenen Verstellmöglichkeit der Wurftrommel in
ihrem Abstand zur Steinfalle eine höhenmäßig nachgiebige
Lagerung derart vorzusehen, daß die Wurftrommel bei einer
größeren Stärke der herangeführten Matte oder bei der in
Matte befindlichen Klumpen automatisch ausweichen und somit
den Förderspalt vergrößern kann. Zu diesem Zweck kann die
Welle 415 z. B. in Schwenkarmen gelagert sein, die an den
Seitenwänden des Gehäuses 411 angelenkt und federnd in eine
untere Grenzstellung vorgespannt sind.
Die Steinfalls ist vorzugsweise als Zwischenglied zwischen
Elevator 12 und Drescheinrichtung am Mähdrescher befestigt;
sie kann jedoch auch gehäusemäßig mit dem Elevator 12 ver
einigt sein.
Claims (12)
1. Mähdrescher der Axialflußbauart mit wenigstens einem
sich in Maschinenlängsrichtung erstreckenden und ein vor
deres Einzugsorgan tragenden Dreschrotor innerhalb eines
im allgemeinen zylindrischen Rotorgehäuses, einem vor dem
Rotorgehäuse angeordneten höhenverschwenkbaren Elevator
gehäuse, das einen über untere und obere Umlenkräder ge
führten Kettenförderer enthält, mit einer Förderrampe,
die an die Unterseite des Rotorgehäuses anschließt und
sich ungefähr nach vorn abwärts in Richtung auf die Boden
wand des Elevatorgehäuses erstreckt, und mit einer zwi
schen dem Einzugsorgan und dem Kettenförderer um eine
quer verlaufende Welle drehbaren Wurftrommel,
dadurch gekennzeichnet,
- - daß die Förderrampe (426) den Boden eines mit dem Rotorgehäuse (170) festverbundenen Übergangsgehäuses (411) bildet, an dessen Vorderseite das Elevatorgehäuse (25) schwenkbar gelagert ist,
- - daß die Wurftrommel (413) im Übergangsgehäuse (411) und somit in feststehender Übergabebeziehung zum Einzugs organ (180) des Dreschrotors (172) angeordnet ist,
- - daß die Wurftrommel (413) oberhalb der Förderrampe (426) in dichter, insbesondere einstellbarer Abstandsbe ziehung zu dieser angeordnet ist, um das aus dem Elevator kommende Gut bei Weitergabe an das Einzugsorgan (180) in die Form einer gleichmäßigen dünnen Gutmatte zusammenzu führen,
- - und daß der Umkreis (423) der Wurftrommel der Hüll bahn (202) des oberen Umlenkbereiches des Kettenförderers (24) sowie dem unteren vorderen Bereich des Hüllzylinders (238) des Einzugsorgans (180) dicht benachbart ist.
2. Mähdrescher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Wurftrommel (413) im Übergangsgehäuse (432) in
Abstand zur Förderrampe (426) einstellbar und/oder fe
dernd nachgiebig gelagert ist.
3. Mähdrescher nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Enden der Wurftrommelwelle (415) in
senkrechten Platten (417) gehalten sind, die am Über
gangsgehäuse (432) höhenverstellbar geführt sind.
4. Mähdrescher nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß der Spalt zwischen dem Um
kreis (423) der Wurftrommel (413) und der Förderrampe
(426) gegenüber dem allgemeinen Richtungsverlauf des
Gutes zwischen Elevator und Einzugsorgan (180) nach
unten versetzt ist.
5. Mähdrescher nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Wurftrommel (413) ge
genüber dem Trommelumfang vorstehende Flügel (414) auf
weist, deren äußere Enden in Drehrichtung vorangehend ab
gebogen oder nach vorn gekrümmt sind.
6. Mähdrescher nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Enden der Wurf
trommel (413) Flügelabschnitte (4) in Drehrichtung voran
gehend abgebogen oder vorwärts gekrümmt sind (Fig. 2).
7. Mähdrescher nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Wurftrommel aus auf ei
ner Welle (415) unter axialem Abstand zueinander angeord
neten Scheiben (2) und auf dem Umfang der Scheiben be
festigten Winkelleisten (3) besteht, die zur Welle paral
lel verlaufen und im wesentlichen radial auswärts gerich
tete Winkelschenkel aufweisen.
8. Mähdrescher nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß bei zwei nebeneinander angeordneten Dreschrotoren
die Winkelleisten (3) in der Mitte der Wurftrommel in
Draufsicht etwa V-förmig in Drehrichtung voreilende
Anschnitte (5) besitzen.
9. Mähdrescher nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Förderrampe (426) unter
der Wurftrommel (413) eine Steinfalle in Form einer Quer
rinne (425) enthält, die sich in Vorschubrichtung im all
gemeinen bis zur untersten Stelle des Wurftrommel-Um
kreises (423) erstreckt.
10. Mähdrescher nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
daß das Übergangsgehäuse (412) an seiner Unterseite durch
die um eine waagerechte Scharnierachse (427) aufklappba
re Querrinne (425) sowie durch einen an der unteren vor
deren Öffnung (160) des Rotorgehäuses (170) und mit der
Querrinne lösbar verbundenen Rampenabschnitt (426) geschlos
sen ist.
11. Mähdrescher nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekenn
zeichnet, daß das vordere Ende (427) der Querrinne (425)
an einem mit dem Elevatorgehäuse (25) abgedichtet verbun
denen Rampenabschnitt (408) scharnierartig angeschlossenen
und ihr rückwärtiges Ende durch Steckbolzen (428) an vom
Rotorgehäuse ausgehenden Rampenabschnitt (426) lösbar ge
halten ist.
12. Mähdrescher nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch
gekennzeichnet, daß die Querrinne (425) durch einen Ab
deckteil (430) mit der Förderrampe bündig verschlie8bar
ist.
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